CN112562892A - 扁带式导电线体及扁带式线束 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气连接技术领域，尤其是涉及一种扁带式导电线体及扁带式线束。所述扁带式导电线体包括导电芯体、绝缘层和屏蔽层；所述绝缘层包裹所述导电芯体，所述屏蔽层设置在所述绝缘层外。本发明提供的扁带式导电线体通过设置屏蔽层以使该扁带式导电线体具备良好的电磁屏蔽功能，抗电磁干扰能力强，而且对安装空间的要求低，可广泛地应用在对信号传输稳定性要求较高的场合，同时可避免由于采用具备屏蔽功能的大平方圆形屏蔽线导致的占用空间大和成本高的问题，完善了整车对线束布置的空间要求。

Description

扁带式导电线体及扁带式线束

技术领域

本发明涉及电气连接技术领域，尤其是涉及一种扁带式导电线体及扁带式线束。

背景技术

车辆上的电源和用电设备之间需要通过线束实现电气连接，圆线是目前本领域技术人员普遍应用的技术方案。随着新能源汽车的逐渐发展，车内电器功能逐渐增加，车内可用布线空间越来越小。同时，由于新能源汽车所用电器功率远高于传统燃油汽车，因功率增高导致的线束载流量增大，线径增大，电磁干扰增大的问题越来越突出。因此，如何找出一种既能够满足车内布线空间越来越小，又能够解决线束本身产生的电磁干扰问题的技术方案成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能够满足车内布线空间越来越小，又能够解决线束本身产生的电磁干扰的扁带式导电线体及扁带式线束。扁带式线束可贴合车身设置，可以随车身的形状而成型；根据趋肤效应原理，在相同载流量下，扁带式导电线体的横截面积小于圆线的横截面积，因而扁带式导电线体可以减少其在车内使用的布线空间。同时，本发明创造性的在扁带式导电线体的绝缘层外部设有屏蔽层，可以有效解决因扁带式导电线体在通电情况下所产生的对周边电器的电磁干扰问题。因而，本发明的技术方案可以在一定程度上解决汽车，尤其是新能源汽车布线空间不足，存在电磁干扰的问题。

本发明提供一种扁带式导电线体，包括：导电芯体、绝缘层和屏蔽层；所述绝缘层包裹所述导电芯体，所述屏蔽层设置在所述绝缘层外。

通过设置屏蔽层，使得该扁带式导电线体具备良好的电磁屏蔽功能，抗电磁干扰能力强，而且对安装空间的要求低，可广泛应用在对信号传输稳定性要求较高的场合，同时可避免由于采用大平方屏蔽线导致的占用空间大和成本高的问题，完善了整车对线束布置的空间要求。

进一步地，所述扁带式导电线体还包括防护层，所述防护层包裹所述屏蔽层。进一步地，所述屏蔽层包括屏蔽带，所述屏蔽带缠绕包裹在所述绝缘层的外部。

屏蔽层采用屏蔽带以缠绕方式包裹在绝缘层的外部，这种设置方式使得屏蔽层易于加工。

作为一种可选方案，所述屏蔽带以设定的重叠宽度螺旋缠绕在所述绝缘层上。

屏蔽带以设定的重叠宽度螺旋缠绕在绝缘层上，即屏蔽带采用密缠绕的方式缠绕在绝缘层上，具体地，屏蔽带在缠绕过程中，后一圈屏蔽带的一部分覆盖在前一圈屏蔽带上，后一圈的屏蔽带与前一圈的屏蔽带之间存在重叠部，重叠部的宽度即为重叠宽度，这种缠绕方式简单易操作，方便加工，能够将绝缘层和导电芯体包裹的更完整，不存在裸露部分，屏蔽效果更佳。作为一种可选方案，所述屏蔽带可以为多根屏蔽带交替缠绕在绝缘层上，具体地，屏蔽带重叠交叉位置的宽度即为重叠宽度。

进一步地，所述设定的重叠宽度为所述屏蔽带的宽度的1％-95％。

优选的，所述设定的重叠宽度为所述屏蔽带的宽度的5％-50％。

该重叠部的宽度可为屏蔽带的宽度的1％-95％，优选的，设定的重叠宽度为所述屏蔽带的宽度的5％-50％，使得屏蔽层将绝缘层和导电芯体包裹的更完整，绝大部分导电芯体均被屏蔽带包裹，进一步提高了电磁屏蔽的性能。

进一步地，所述屏蔽带的材质包括铝箔或铜箔中的至少一种。

铝箔和铜箔的重量相对较轻，延展性高，电磁屏蔽能力好，且材料成本及加工成本均较低。作为一种可选方案，所述屏蔽层为具有屏蔽作用的金属及其复合材料、具有屏蔽作用的塑料或具有屏蔽作用的橡胶或者具有屏蔽作用的纺织物中的一种或者多种的组合。

进一步地，所述屏蔽层的厚度为0.001mm-27mm。

采用厚度为0.001mm-27mm范围内的屏蔽层能够保障屏蔽效果，还能够避免扁带式导电线体的折弯半径过大而影响扁带式导电线体的安装。进一步地，所述屏蔽层至少覆盖所述绝缘层表面积的7.8％。进一步地，所述绝缘层与所述屏蔽层之间的间隔的厚度不大于157mm。

进一步地，所述绝缘层通过挤出工艺、注塑工艺、喷涂工艺、浸塑工艺、搪塑工艺、电泳工艺、缠绕工艺或编织工艺中的一种或多种的组合，以包裹所述导电芯体。

进一步地，所述防护层通过挤出工艺、注塑工艺、喷涂工艺、浸塑工艺、搪塑工艺、电泳工艺、编织工艺或者缠绕工艺中的一种或多种的组合，以包裹所述屏蔽层。

进一步地，所述导电芯体的材质为铝、铝合金、铜、铜合金、银、银合金中的一种或多种的组合。

可选的，导电芯体为铝扁带，其具有质量轻，电气连接性能稳定以及成本低的优点。

进一步地，所述导电芯体的材质含有碳或碳基化合物。如导电芯体的材质为石墨、碳纳米管、石墨烯等材料，同样具有优良的导电性。

进一步地，所述绝缘层的材质为聚氯乙烯、聚氨酯、尼龙、聚丙烯、硅橡胶、交联聚烯烃、合成橡胶、聚氨酯弹性体、交联聚乙烯、聚乙烯中的一种或多种的组合。

作为一种可选方案，所述导电芯体的数量为一个。

作为一种可选方案，所述导电芯体的数量至少为两个，至少一个所述导电芯体外包裹有所述绝缘层，至少一个所述屏蔽层包裹至少一个所述绝缘层。

具体的，扁带式导电线体为多芯扁带式导电线体，包括防护层、绝缘层及至少两个导电芯体；所述防护层、所述绝缘层和所述导电芯体均呈扁平状设置；至少一个所述导电芯体外包裹有所述绝缘层，所述防护层位于所述扁带式导电线体的最外层。

该扁带式导电线体包括至少两个导电芯体，也就是说，一个扁带式导电线体集成了多个导电芯体，从而可实现多个通路独立电气连接，将一个本发明提供的扁带式导电线体固定，即可完成多个通路的设置。一方面，可避免对多个相互独立的扁带式线束形成多通路时的连接稳定性差问题，避免装车后的脱落风险；另一方面，多个导电芯体集成在一个导电线体内，结构规整、紧凑，占用安装空间少；再一方面，节省了对多个扁带式线束组装的过程，安装效率高，有利于智能制造，而且，该扁带式导电线体不仅能够实现多通路独立电气连接，还具有较好的电磁屏蔽性能功能。

作为一种可选方案，沿所述导电芯体的宽度方向，所述至少两个导电芯体依次排列设置。

作为一种可选方案，沿所述导电芯体的厚度方向，所述至少两个导电芯体堆叠设置。

作为一种可选方案，在所述导电芯体的宽度方向上以及在所述导电芯体的厚度方向上，均设置有多个所述导电芯体。

进一步地，在同一堆叠方向，所述至少两个导电芯体正对设置。

这样的扁带式导电线体结构规整，方便加工制造。

该扁带式导电线体不仅能够实现多通路独立电气连接，还具有较好的电磁屏蔽性能功能。

进一步地，多个所述绝缘层一体成型设置，可使得该扁带式导电线体更加稳定，也方便防护层的设置。本发明提供一种扁带式线束，包括端子和上述扁带式导电线体，所述端子与所述导电芯体的端部连接。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明并不限制本发明的保护范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的第一种扁带式导电线体的结构示意图；

图2为本发明提供的第二种扁带式导电线体的结构示意图；

图3为本发明提供的第三种扁带式导电线体的结构示意图；

图4为本发明提供的第四种扁带式导电线体的结构示意图；

图5为本发明提供的第五种扁带式导电线体的结构示意图；

图6为本发明提供的第六种扁带式导电线体的结构示意图；

图7为本发明提供的第七种扁带式导电线体的结构示意图；

图8为本发明提供的第八种扁带式导电线体的结构示意图；

图9为本发明提供的第九种扁带式导电线体的结构示意图；

图10为本发明提供的第十种扁带式导电线体的结构示意图；

图11为本发明提供的第十一种扁带式导电线体的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种屏蔽层的切面图；

图13为本发明实施例提供的另一种屏蔽层的切面图。

图标：10-防护层；20-绝缘层；30-导电芯体；40-屏蔽层；41-屏蔽带；42-重叠部；411-铝箔带；412-铜箔带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例提供的扁带式导电线体可用于但不局限用于车辆上，还可用于其他需要电气连接的装置设备上。

需要说明的是，本发明实施例中的“多个导电芯体30”即“至少两个导电芯体30”，是指导电芯体30的数量为两个以上且包括两个。

如图1、图3、图5、图6至图11所示，本发明提供一种扁带式导电线体，包括：导电芯体30、绝缘层20和屏蔽层40；绝缘层20包裹导电芯体30，屏蔽层40设置在绝缘层20外。本实施例提供的扁带式导电芯体，通过设置屏蔽层40后，使得该扁带式导电线体具备良好的电磁屏蔽功能，抗电磁干扰能力强，而且对安装空间的要求低，可广泛地应用在对信号传输稳定性要求较高的场合，同时可避免由于采用具备屏蔽功能的大平方圆形屏蔽线导致的占用空间大和成本高的问题，完善了整车对线束布置的空间要求。

需要说明的是，绝缘层20的长度和宽度，以及屏蔽层40的长度和宽度均可根据导电芯体30的长度和宽度来设置。

其中，屏蔽层40设置在绝缘层20外，从而将绝缘层20包裹，进而将导电芯体30包裹，屏蔽层40与绝缘层20之间可以紧贴设置，屏蔽层40与绝缘层20之间也允许存在间隙，屏蔽层与绝缘层之间间隙的厚度(也即绝缘层上的一点到屏蔽层带的垂直距离)大小与扁带式导电线体释放干扰大小之间的关系如下表1所示：

表1

根据表1所示的测试结果可以得知，当屏蔽层40与绝缘层20之间的距离(屏蔽层与绝缘层之间间隙的厚度)在157mm时，扁带式导电线体释放干扰为19.6dB，该数值小于20dB；当屏蔽层40与绝缘层20之间的距离大于157mm时，扁带式导电线体释放干扰大于20dB；根据相关标准中关于屏蔽效能的介绍，释放干扰小于20dB满足屏蔽等级的要求，因此，间隙要不大于157mm，这样设置能够保障屏蔽效果。

具体的，扁带式导电线体还包括防护层10，防护层10包裹屏蔽层40。本实施例中，在屏蔽层40外设置防护层10，防护层10能够对屏蔽层起到保护作用，延长扁带式导电线体的使用寿命。

其中，防护层10、绝缘层20和导电芯体30均可以呈扁平状设置。

绝缘层20的材质可以为聚碳酸酯、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PUR)、尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、TPU、硅橡胶(SIR)、XLPO、TPU、TPV、PE、聚砜、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚苯醚、聚酯、PPS、酚醛树脂、脲甲醛、DAP、TPE、XPE、XLPE、PFE、ETFE、TPR、TPE-O、全氟烷氧基烷烃、TPE-S、PBT、EZM、苯乙烯─丙烯腈共聚物、ABS、聚甲基丙烯酸酯、EVA、聚亚苯基硫醚、聚苯乙烯、PBT、聚甲醛树脂、天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯硫橡胶、丁二烯橡胶、氢化丁腈橡胶、聚硫橡胶等。

优选地，绝缘层20的材质为聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PUR)、尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、硅橡胶(SIR)、交联聚烯烃(XLPO)、合成橡胶、聚氨酯弹性体、交联聚乙烯(XLPE)、聚乙烯(PE)中的一种或多种的组合(例如：聚丙烯与聚乙烯的组合；聚氯乙烯与聚乙烯的组合等)。

导电芯体30的材质可以为：镍、镉、锆、铬、锰、铝、锡、钛、锌、钴、金、银中的一种或几种组合或其合金；或者，导电芯体的材质还可以为：铝镁合金、铝锂合金、铝锰合金、铝锌合金或者铝硅合金；或者，所述导电芯体的材质含有碳或碳基化合物，如石墨、石墨烯、碳纳米管等材料；可选的，导电芯体的材质可以为铝、铝合金、铜、铜合金、银、银合金中的一种或多种的组合。

在上述实施例基础之上，可以采用具有屏蔽作用的金属(例如：铜或者铝等)编织形成屏蔽层40，或者采用具有屏蔽作用的金属和塑料(例如：在ABS等塑料外镀铜或铝等金属层)混合编织形成屏蔽层40，或者，屏蔽层40为板片结构；或者屏蔽层40为多股屏蔽带交叉重叠结构；或者屏蔽层40为金属与塑料形成的层状结构，如PET铝箔等。

可以采用具有屏蔽作用的金属及其复合材料、具有屏蔽作用的塑料或具有屏蔽作用的橡胶(即在生产塑料或橡胶过程中，向原料里添加铜或者铝等金属材质，也可添加石墨烯等材料)或者具有屏蔽作用的纺织物(形成纺织物的结构中存在采用具有屏蔽作用的金属材质的部分)中的一种或者多种的组合形成所述屏蔽层。

可选的如图12和13所示，本实施例中，屏蔽层40包括屏蔽带41，屏蔽带41缠绕包裹在绝缘层20的外部，这种设置方式使得屏蔽层40易于加工。

其中，屏蔽带41可采用多种缠绕方式，只要能够将绝缘层20包裹的缠绕方式均可以采用，例如：沿绝缘层20的长度方向，设置多圈相互独立的屏蔽带41，可以理解为屏蔽带41为多段，在绝缘层20的外壁的一处缠绕一段屏蔽带41，然后再在其相邻位置缠绕另一段屏蔽带41(可选的，后一圈的屏蔽带41与前一圈的屏蔽带41具有重合的部分，使屏蔽层40对绝缘层20的包裹效果更好，从而使扁带式导电线体的电磁屏蔽效果更好)，重复上述工作直至将整个包裹有绝缘层20的导电芯体30包裹。

作为一种可选方案，如图12所示，屏蔽带41以设定的重叠宽度螺旋缠绕在绝缘层20上，即屏蔽带41采用密缠绕的方式缠绕设置在绝缘层20上，具体地，屏蔽带41在缠绕过程中，后一圈屏蔽带41的一部分覆盖在前一圈屏蔽带41上，两者之间存在重叠部42，重叠部42的宽度即为重叠宽度；可采用一整段屏蔽带41在绝缘层20上进行缠绕，缠绕过程该段屏蔽带41无间断。这种缠绕方式简单易操作，方便加工，能够将绝缘层20和导电芯体30包裹的更完整，不存在裸露部分，屏蔽效果更佳。

其中，设定的重叠宽度即重叠部42的宽度可为屏蔽带41的宽度的1％-95％。表2为设定的重叠宽度为屏蔽带41的宽度的0％-5％时扁带式导电线体的屏蔽效能；表3为设定的重叠宽度为屏蔽带41的宽度的0％-100％时扁带式导电线体的屏蔽效能，具体如下：

表2

表3

根据表2和表3所示测试结果可知：设定的重叠宽度为屏蔽带41的宽度大于1％时，屏蔽效能大于20dB，满足相关标准要求；大于95％时，屏蔽效能几乎无变化，为了节省屏蔽带的使用量，进而锁定范围为1％～95％；由数据可知，设定的重叠宽度为屏蔽带41的宽度在5％时，屏蔽效能有明显提升，至50％时，屏蔽效能可达72.1dB，当超过50％时，测试数据变化不明显，为了节省屏蔽带的使用量，进而推荐优选设定的重叠宽度即重叠部42的宽度可为屏蔽带41的宽度的5％-50％。

如图12所示，屏蔽带41的材质可以为PET铝箔等具备电磁屏蔽功能的材质。

作为一种可选方案，屏蔽带41的材质包括铝箔或铜箔中的至少一种，也就是说，屏蔽带41可以为铝箔带，铝箔带缠绕在绝缘层20上以形成铝箔屏蔽层；屏蔽带41也可以为铜箔带，铜箔带缠绕在绝缘层20上以形成铜箔屏蔽层；此时，若屏蔽带41采用密缠绕方式，可采用一整段铝箔带或者铜箔带对绝缘层20进行缠绕；或者，屏蔽带41同时包括铝箔带和铜箔带，例如：如图13所示，屏蔽带41由一段铝箔带411和一段铜箔带412拼接以形成拼接或重叠结构，且铝箔带411和铜箔带412在拼接或重叠位置处具有重合的部分。此时，若屏蔽带41采用密缠绕方式，可采用所述拼接或重叠结构对绝缘层20进行缠绕；又例如：屏蔽层40的数量为多个，多个屏蔽层40由内而外依次设置，即后一个屏蔽层40包裹前一个屏蔽层40，其中，存在至少一个屏蔽层40为采用铝箔带缠绕形成的铝箔屏蔽层，另一个屏蔽层40为采用铜箔带缠绕形成的铜箔屏蔽层；或者，一个铝箔屏蔽层和一个铜箔屏蔽层交替设置等。

本实施例中，整体而言，铝箔和铜箔的重量轻，延展性高，电磁屏蔽能力好，且材料成本及加工成本均较低。相比较而言，铝箔比铜箔的重量轻，铜箔比铝箔的屏蔽能力好，可根据需要来进行选择。但本发明的保护范围不局限于铜箔或铝箔，亦可为其他具有屏蔽作用的材料。

在上述实施例基础之上，可以根据具体情况设置屏蔽层40的厚度，例如：综合考虑屏蔽层的厚度对EMI(电磁干扰)的影响、屏蔽层的厚度对FRI(射频干扰)的影响以及屏蔽层的厚度对扁带式导电线体的折弯半径的影响，选择合适的屏蔽层厚度，屏蔽层的厚度与EMI的关系、屏蔽层的厚度与FRI的关系以及屏蔽层的厚度与扁带式线体的折弯半径增加数量的关系如下表4所示：

表4

根据表4所示的测试结果可以得知：当屏蔽层40的厚度在0.001mm-27mm之间时，扁带式导电线体的屏蔽效果即抗电磁干扰(EMI)和抗射频干扰(FRI)会随厚度增加而增加，但当屏蔽层40的厚度超过27mm时，扁带式导电线体的屏蔽能力变化较小，无明显提升；当屏蔽层40的厚度在0.001-27mm之间时，扁带式导电线体的转弯半径增加数量会随厚度增加而增加，但当屏蔽层40的厚度超过27mm时，扁带式导电线体的转弯半径增加数超过200mm，不利于实际加工，因此，优选屏蔽层的厚度为0.001mm-27mm。

在上述实施例基础至少，屏蔽层覆盖绝缘层的表面积的多少可以根据具体需要设置。表5为屏蔽层覆盖绝缘层的表面积0.8％-7.8％时扁带式导电线体的屏蔽效能，表6为屏蔽层覆盖绝缘层的表面积0.8％-100％时扁带式导电线体的屏蔽效能，具体如下：

表5

表6

根据表5和表6所示的测试结果可以得知：当屏蔽层覆盖绝缘层的表面积在小于7.8％时扁带式导电线体的屏蔽效能小于20dB，不满足相关使用需求，当大于等于7.8％时，有相对较好的屏蔽效能，因此，屏蔽层至少覆盖绝缘层的表面积的7.8％。

在上述任一技术方案之上，进一步地，绝缘层20可采用塑料、橡胶等材料。绝缘层20可以采用挤出工艺成型、注塑工艺成型、喷涂工艺成型、浸塑工艺成型、搪塑工艺成型、电泳工艺成型、缠绕工艺或编织工艺中的一种或多种的组合，采用上述工艺成型的绝缘层20强度好，稳定性好，生产效率高。

缠绕工艺如：绝缘带胶材料条多层缠绕导体，形成交错紧密结构，利用绝缘带胶材料的粘性形成绝缘密闭环境。

编织工艺如：绝缘带胶材料多层编织缠绕于导体外侧，形成交错紧密结构，利用绝缘带胶材料的粘性形成绝缘密闭环境。

挤出工艺成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过挤出机机头和对应形状的模具而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

注塑工艺成型是指注塑机将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作，在对应形状的模具内制作一定形状的成品件的工艺过程。

喷涂工艺成型是把材料直接喷涂在待加工物体表面或喷涂在型腔内，然后固化成型的一种成型工艺。

浸塑工艺是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原料可分为粉末浸塑和液体浸塑两大类，粉末浸塑常用于金属表面的涂覆其特点是粉末涂层结合牢固且坚硬。液体浸塑工艺中绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成过程，加工和生产比较简单。液体浸塑的涂层比较厚，柔软，可以脱离开模具独立作为具有保护性能的产品。

搪塑成型又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软质制品的一种重要方法。搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、重量等的准确性较差。

电泳工艺成型是使用一种水溶性的带有电荷的有机涂料，均匀的溶解在溶液中，使用金属材料和待加工工件作为正极或负极，并通电流使有机涂料附着在待加工工件上，进过烘干固化，获得成品的工艺方法。

防护层10的材质可采用绝缘材料，例如：塑料、橡胶等，防护层10在起到保护作用的同时也可以起到绝缘作用，可提高扁带式导电线体的稳定性。防护层10可以通过挤出工艺成型、注塑工艺成型、喷涂工艺成型、浸塑工艺成型、搪塑工艺成型、电泳工艺成型、缠绕工艺成型或编织工艺成型中的一种或者多种的组合，采用上述工艺成型的防护层10强度好，稳定性好，生产效率高。

防护层10的结构形式可以为多种，如，沿导电芯体30的长度方向，防护层10包括多个间隔设置的防护层段；可选的，防护层10为一个整体设置在绝缘层20外，方便加工。

需要说明的是，绝缘层20和防护层10两者中的至少一个可以采用挤出工艺成型、注塑工艺成型、喷涂工艺成型、浸塑工艺成型、搪塑工艺成型、电泳工艺成型、缠绕工艺成型或编织工艺成型中的一种或多种的组合，采用上述工艺成型的绝缘层20或防护层10强度好，稳定性好，生产效率高。

导电芯体的数量可以为一个也可以为多个，下面举例进行具体说明：

第一例：

在上述任一实施例基础之上，本实施例提供的扁带式导电线体中的导电芯体的数量为一个，具体地，如图1所示，本实施例提供的扁带式导电线体包括：导电芯体30、绝缘层20、屏蔽层40和防护层10；导电芯体30的数量为一个，相应的绝缘层20的数量为一个；绝缘层20包裹导电芯体30，屏蔽层40包裹绝缘层20，防护层10包裹屏蔽层40。其中，防护层10、绝缘层20和导电芯体30均可以呈扁平状设置。

本实施例提供的扁带式导电线体，通过设置屏蔽层40后，使得该扁带式导电线体具备良好的电磁屏蔽功能，抗电磁干扰能力强，而且对安装空间的要求低，可广泛地应用在对信号传输稳定性要求较高的场合，同时可避免由于采用具备屏蔽功能的大平方屏蔽线导致的占用空间大和成本高的问题，完善了整车对线束布置的空间要求。

第二例：

在上述任一实施例基础之上，本实施例提供的扁带式导电线体中的导电芯体的数量为一个，具体地，如图2至图11所示，本实施例提供的扁带式导电线体包括防护层10、绝缘层20、屏蔽层40及至少两个导电芯体30；防护层10、绝缘层20和导电芯体30均呈扁平状设置；至少一个导电芯体30外包裹有绝缘层20，至少一个所述屏蔽层40包裹至少一个所述绝缘层20，防护层10设置在扁带式导电线体的最外层。

本实施例中，扁带式导电线体包括至少两个导电芯体30，也就是说，一个扁带式导电线体集成了多个导电芯体30，多个通路独立电气连接，将一个本实施例提供的扁带式导电线体固定，即可完成多个通路的设置。一方面，可避免对多个相互独立的扁带式线束连接形成多通路时存在的连接稳定性差的问题，从而避免装车后脱落的风险；另一方面，多个导电芯体30集成在一个导电线体内，结构规整、紧凑，占用安装空间少；再一方面，节省了对多个扁带式线束组装的过程，方便安装，安装效率高，有利于智能制造。另外，在绝缘层20外设置屏蔽层40，通过设置屏蔽层40后，使得该扁带式导电线体具备了良好的电磁屏蔽功能，抗电磁干扰能力强，而且对安装空间的要求低，可广泛地应用在对信号传输稳定性要求较高的场合，同时可避免由于采用具备屏蔽功能的大平方屏蔽线导致的占用空间大和成本高的问题，完善了整车对线束布置的空间要求。本实施例提供的扁带式导电线体不仅能够实现多通路设置，还具备电磁屏蔽功能。

其中，至少两个导电芯体30的数量可以为两个、三个、四个或者五个等等。导电芯体30的数量可根据需要设置。

其中，如图3所示，多个导电芯体30中可以只有一个导电芯体30或者部分导电芯体30外包裹有绝缘层20；而其他不设置绝缘层20的导电芯体30直接与防护层10接触，防护层10可以作为该部分导电芯体30的绝缘层；可选的，如图5所示，每个导电芯体30外均包裹有绝缘层20，绝缘性能更好，还方便加工。可选的，如图4至图11所示，每个导电芯体30外均包裹有绝缘层20，绝缘性能更好，还方便加工。

多个导电芯体30的规格可以不相同；可以一部分导电芯体30的规格相同，一部分导电芯体30的规格不同；可选的，多个导电芯体30的规格均相同，即多个导电芯体30的尺寸结构均相同，方便加工。

多个绝缘层20的设置方式可以为多种，例如：可以在每一个导电芯体30外进行独立的挤出工艺成型、注塑工艺成型、喷涂工艺成型、浸塑工艺成型、搪塑工艺成型、电泳工艺成型、缠绕工艺成型或编织工艺成型，以形成相应的相互独立的绝缘层20；可选的，在多个导电芯体30外进行统一挤出工艺成型、注塑工艺成型、喷涂工艺成型、浸塑工艺成型、搪塑工艺成型、电泳工艺成型、缠绕工艺成型或编织工艺成型，以使多个绝缘层20为一个整体，即多个绝缘层20一体成型，这种设置方式，可使得扁带式导电线体更加稳定，也方便防护层10的设置。

在上述实施例基础之上，进一步地，多个导电芯体30的设置方式可以为多种，例如：沿导电芯体30的宽度方向，多个导电芯体30依次排列设置，也可理解为多个导电芯体30左右设置。

其中，在导电芯体30的厚度方向上，多个导电芯体30的位置可以不同，例如：导电芯体30的数量为两个，一个导电芯体30与另一个导电芯体30完全错位设置；或者，如图2所示，一个导电芯体30和另一个导电芯体30部分重叠设置；或者，在导电芯体30的厚度方向上，可以一部分导电芯体30的位置相同设置，一部分导电芯体30的位置不同设置，例如：导电芯体30的数量为三个，其中两个导电芯体30的位置相同，另一个导电芯体30的位置与上述两个导电芯体30的位置不同。

作为一种可选方案，如图3和图4所示，在导电芯体30的宽度方向上，多个导电芯体30正对设置，即在导电芯体30的厚度方向上，多个导电芯体30的位置一致，也可以理解为，垂直于导电芯体的宽度方向的侧面为第一侧面，相邻两个导电芯体的第一侧面面对面设置，这样的扁带式导电线体结构规整，方便加工制造。

又如，多个导电芯体30的另一种设置方式可以为：沿导电芯体30的厚度方向，至少两个导电芯体30堆叠设置，也可以理解为，多个导电芯体30上下设置。

其中，在导电芯体30的宽度方向上，多个导电芯体30的位置可以不相同设置，例如：导电芯体30的数量为两个，一个导电芯体30与另一个导电芯体30完全错位设置；或者，如图7所示，一个导电芯体30和另一个导电芯体30部分重叠设置；或者，在导电芯体30的宽度方向上，一部分导电芯体30的位置相同设置，一部分导电芯体30的位置不同设置，例如：导电芯体30的数量为三个，其中两个导电芯体30的位置相同，另一个导电芯体30的位置与上述两个导电芯体30的位置不同。

作为一种可选方案，如图8至图10所示，在导电芯体30的厚度方向上，多个导电芯体30正对设置，即在导电芯体30的宽度方向上，多个导电芯体30的位置一致，也可以理解为，垂直于导电芯体的厚度方向的侧面为第二侧面，相邻两个导电芯体的第二侧面面对面设置，这样的扁带式导电线体结构规整，方便加工制造。

再如，多个导电芯体30的再一种设置方式可以为：如图11所示，在导电芯体30的宽度方向上以及在导电芯体30的厚度方向上，均设置有多个导电芯体30，即多个导电芯体30既在其厚度方向上堆叠，又在其宽度方向上堆叠，本实施例提供的多个导电芯体30的设置方式适用于当到导电芯体30的数量为至少三个时的情况。

如图5、图10和图11所示，当多个绝缘层20相互独立设置时，一个屏蔽层40至少包裹一个绝缘层20，例如：屏蔽层40的数量与绝缘层20的数量相同，均为多个，多个屏蔽层40一一对应包裹在多个绝缘层20上；或者，屏蔽层40的数量大于一个，但是小于绝缘层20的数量，至少有一个屏蔽层40包裹多个绝缘层20；或者，一个屏蔽层40同时将多个绝缘层20包裹。当多个绝缘层20一体成型设置时，屏蔽层40直接包裹在多个绝缘层20的外壁外即可。

不论多个绝缘层20是相互独立设置，还是多个绝缘层20一体成型设置，一个绝缘层20外至少包裹一个屏蔽层40，也即，屏蔽层40的数量可以为一个、两个、三个或者四个等。多个屏蔽层40可以由内而外一层一层包裹在绝缘层20外。

需要说明的是，本发明实施例提供的扁带式导电线体在实际应用中，可能会遇到折弯的情况，本发明实施例提供的扁带式导电线体可以在同一平面内发生折弯，可以理解为该扁带式导电线体中的折弯部以及位于折弯部两侧的线体在同一平面内；或者，折弯部一侧的线体位于一个平面，折弯部的另一侧线体位于另一个平面，例如：扁带式导电线体折弯后形成有锐角、钝角或者直角等。

在实际应用中，本发明实施例提供的扁带式导电线体可以不接地，即屏蔽层不接地，也可以通过设置使本发明实施例提供的扁带式导电线体中的屏蔽层至少部分接地，两种使用情况对抗磁场干扰能力的影响、抗射频干扰能力的影响，电磁干扰能力的影响以及安全能力的影响对比如下表7所示：

表7

在上述任一实施例基础之上，进一步地，本发明还提供了一种扁带式线束，包括端子和上述任一技术方案的扁带式导电线体，端子与扁带式导电线体的端部连接。

本实施例提供的扁带式线束，具有该扁带式导电线体的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (18)

1.一种扁带式导电线体，其特征在于，包括：导电芯体、绝缘层和屏蔽层；所述绝缘层包裹所述导电芯体，所述屏蔽层设置在所述绝缘层外。

2.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述扁带式导电线体还包括防护层，所述防护层包裹所述屏蔽层。

3.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述屏蔽层包括屏蔽带，所述屏蔽带缠绕包裹在所述绝缘层的外部。

4.根据权利要求3所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述屏蔽带以设定的重叠宽度螺旋缠绕在所述绝缘层上。

5.根据权利要求4所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述设定的重叠宽度为所述屏蔽带的宽度的1％-95％。

6.根据权利要求5所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述设定的重叠宽度为所述屏蔽带宽度的5％-50％。

7.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述屏蔽层为具有屏蔽作用的金属及其复合材料、具有屏蔽作用的塑料或具有屏蔽作用的橡胶或者具有屏蔽作用的纺织物中的一种或者多种的组合。

8.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述屏蔽层的厚度为0.001mm-27mm。

9.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述屏蔽层至少覆盖所述绝缘层表面积的7.8％。

10.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述绝缘层与所述屏蔽层之间的间隔的厚度不大于157mm。

11.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述绝缘层通过挤出工艺、注塑工艺、喷涂工艺、浸塑工艺、搪塑工艺、电泳工艺、缠绕工艺或编织工艺中的一种或多种的组合，以包裹所述导电芯体。

12.根据权利要求2所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述防护层通过挤出工艺、注塑工艺、喷涂工艺、浸塑工艺、搪塑工艺、电泳工艺、编织工艺或者缠绕工艺中的一种或多种的组合，以包裹所述屏蔽层。

13.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述导电芯体的材质为铝、铝合金、铜、铜合金、银、银合金中的一种或多种的组合。

14.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述导电芯体的材质含有碳或碳基化合物。

15.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述绝缘层的材质为聚氯乙烯、聚氨酯、尼龙、聚丙烯、硅橡胶、交联聚烯烃、合成橡胶、聚氨酯弹性体、交联聚乙烯、聚乙烯中的一种或多种的组合。

16.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述导电芯体的数量为一个。

17.根据权利要求1所述的扁带式导电线体，其特征在于，所述导电芯体的数量至少为两个，至少一个所述导电芯体外包裹有所述绝缘层；至少一个所述屏蔽层包裹至少一个所述绝缘层。

18.一种扁带式线束，其特征在于，包括端子和如权利要求1-17中任一项所述的扁带式导电线体，所述端子与所述导电芯体的端部连接。

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