CN112555526A - 一种柔性薄壁管及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种柔性薄壁管及其制备工艺，解决了现有的柔性薄壁管连接时，连接稳定性差，密封性不好，会导致连接处发生渗透漏水或渗透进其他液体，导致内部腐蚀，不利于使用的问题，其包括薄壁管、第一接头和第二接头，所述薄壁管的一端设置有第一接头，第一接头的外侧开设有外螺纹，薄壁管的另一端设置有第二接头，第二接头一端的边缘处均匀设置有若干个连接块，连接块的外侧设置有卡块，第一接头对应卡块和连接块位置处开设有凹槽，第二接头的中部套接有紧固套，紧固套的一侧套接有压套，第二接头的中部开设有第一内腔，本发明结构新颖，构思巧妙，便于薄壁管的连接，同时连接后连接稳定性好，连接处密封性能好，有利于使用。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁管，具体为一种柔性薄壁管及其制备工艺。
背景技术
金属基复合材料不仅具有轻质、高强的特点，还具有良好的抗疲劳、抗高温蠕变、耐热、耐磨、减振及尺寸稳定等一系列优点，成为国民经济发展和国防安全领域的重要结构材料。不连续增强铝基复合材料因其轻质高强，制造工艺简单，成为目前制备成本最低、应用最广泛的一种MMC。美、日等国已成功地将DRA用于飞机机身盖板、转向架，汽车传动轴、活塞、连杆、制动盘及铁道车辆零部件的批量生产，取得显著的经济效益和社会效益(InternationalMaterialsReviews,vol.39,No.1(1994)p.1-23)。
现有的柔性薄壁管连接时，连接稳定性差，密封性不好，会导致连接处发生渗透漏水或渗透进其他液体，导致内部腐蚀，不利于使用。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种柔性薄壁管及其制备工艺，有效的解决了现有的柔性薄壁管连接时，连接稳定性差，密封性不好，会导致连接处发生渗透漏水或渗透进其他液体，导致内部腐蚀，不利于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括薄壁管、第一接头、外螺纹、第二接头、卡块、连接块、凹槽、紧固套、压套、第一内腔、第一通孔、凸块、第二通孔、压环和内螺纹，所述薄壁管的一端设置有第一接头，第一接头的外侧开设有外螺纹，薄壁管的另一端设置有第二接头，第二接头一端的边缘处均匀设置有若干个连接块，连接块的外侧设置有卡块，第一接头对应卡块和连接块位置处开设有凹槽，第二接头的中部套接有紧固套，紧固套的一侧套接有压套，第二接头的中部开设有第一内腔，压套的一侧设置有压环，压套的内侧开设有内螺纹。
所述紧固套的中部对应第二接头位置处开设有第一通孔。
所述紧固套的一侧对应凹槽位置处设置有凸块。
所述压套的中部对应第二接头位置处开设有第二通孔。
一种柔性薄壁管的制备工艺，所述1)薄壁管的铝合金材料进行挤压，其中挤压筒温度设为450℃～480℃，加热铸锭温度设为490℃～500℃，制得管坯；
2)将制备的管坯进行退火处理，退火温度400-500℃，退火时间2-10小时；经退火处理使得管坯处于塑性最好的软化状态；
3)将步骤2)退火处理后的管坯在二辊或多辊轧机上冷轧，每次冷轧之后，管坯进行退火处理，退火温度400-500℃，退火时间1-5小时，直至轧至规定尺寸制备出薄壁管材；
4)将步骤3)制得的薄壁管材进行风冷，风冷时间为1小时，再进行自然冷却，得到薄壁管材。
所述步骤3)冷轧的工艺参数为：每道次减径量3-15％，减壁量5-15％，轧制速度40-140次/分钟，进给速度4-10mm/次。
有益效果：本发明使用连接时，将薄壁管一端的第二接头上设置的卡块和连接块对应凹槽位置处插入，插入后转动第二接头，使得卡块进入到第一接头的内腔中，此时再将紧固套向右侧移动，直至紧固套上的凸块卡接在凹槽内，卡接完成后，将压套向右侧推动，将压套在外螺纹与内螺纹的配合下，将压套旋接在第一接头上，通过设置的紧固套上的凸块对卡块进行限位，通过设置的压环可对紧固套进行紧固，有利于使用，通过设置的紧固套可对连接处进行一定的密封，本发明结构新颖，构思巧妙，便于薄壁管的连接，同时连接后连接稳定性好，连接处密封性能好，有利于使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明第一接头和第二接头卡合结构示意图；
图3是本发明凸块设置结构示意图；
图4是本发明压套结构示意图；
图中标号：1、薄壁管；2、第一接头；3、外螺纹；4、第二接头；5、卡块；6、连接块；7、凹槽；8、紧固套；9、压套；10、第一内腔；11、第一通孔；12、凸块；13、第二通孔；14、压环；15、内螺纹。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-4给出，本发明提供一种柔性薄壁管及其制备工艺，包括薄壁管1、第一接头2、外螺纹3、第二接头4、卡块5、连接块6、凹槽7、紧固套8、压套9、第一内腔10、第一通孔11、凸块12、第二通孔13、压环14和内螺纹15，薄壁管1的一端设置有第一接头2，第一接头2的外侧开设有外螺纹3，薄壁管1的另一端设置有第二接头4，第二接头4一端的边缘处均匀设置有若干个连接块6，连接块6的外侧设置有卡块5，第一接头2对应卡块5和连接块6位置处开设有凹槽7，第二接头4的中部套接有紧固套8，紧固套8的一侧套接有压套9，第二接头4的中部开设有第一内腔10，压套9的一侧设置有压环14，压套9的内侧开设有内螺纹15，紧固套8为一种橡胶材质的构件。
紧固套8的中部对应第二接头4位置处开设有第一通孔11，便于配合安装使用。
紧固套8的一侧对应凹槽7位置处设置有凸块12，便于配合安装使用。
压套9的中部对应第二接头4位置处开设有第二通孔13，便于配合安装使用。
一种柔性薄壁管的制备工艺，所述1)薄壁管1的铝合金材料进行挤压，其中挤压筒温度设为450℃～480℃，加热铸锭温度设为490℃～500℃，制得管坯；
2)将制备的管坯进行退火处理，退火温度400-500℃，退火时间2-10小时；经退火处理使得管坯处于塑性最好的软化状态；
3)将步骤2)退火处理后的管坯在二辊或多辊轧机上冷轧，每次冷轧之后，管坯进行退火处理，退火温度400-500℃，退火时间1-5小时，直至轧至规定尺寸制备出薄壁管材；
4)将步骤3)制得的薄壁管材进行风冷，风冷时间为1小时，再进行自然冷却，得到薄壁管材。
所述步骤3)冷轧的工艺参数为：每道次减径量3-15％，减壁量5-15％，轧制速度40-140次/分钟，进给速度4-10mm/次。
工作原理：本发明使用连接时，将薄壁管1一端的第二接头4上设置的卡块5和连接块6对应凹槽7位置处插入，插入后转动第二接头4，使得卡块5进入到第一接头2的内腔中，此时再将紧固套8向右侧移动，直至紧固套8上的凸块12卡接在凹槽7内，卡接完成后，将压套9向右侧推动，将压套9在外螺纹3与内螺纹15的配合下，将压套9旋接在第一接头2上，通过设置的紧固套8上的凸块12对卡块5进行限位，通过设置的压环14可对紧固套8进行紧固，有利于使用，通过设置的紧固套8可对连接处进行一定的密封。
有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于薄壁管1的连接，同时连接后连接稳定性好，连接处密封性能好，有利于使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种柔性薄壁管，包括薄壁管(1)、第一接头(2)、外螺纹(3)、第二接头(4)、卡块(5)、连接块(6)、凹槽(7)、紧固套(8)、压套(9)、第一内腔(10)、第一通孔(11)、凸块(12)、第二通孔(13)、压环(14)和内螺纹(15)，其特征在于：所述薄壁管(1)的一端设置有第一接头(2)，第一接头(2)的外侧开设有外螺纹(3)，薄壁管(1)的另一端设置有第二接头(4)，第二接头(4)一端的边缘处均匀设置有若干个连接块(6)，连接块(6)的外侧设置有卡块(5)，第一接头(2)对应卡块(5)和连接块(6)位置处开设有凹槽(7)，第二接头(4)的中部套接有紧固套(8)，紧固套(8)的一侧套接有压套(9)，第二接头(4)的中部开设有第一内腔(10)，压套(9)的一侧设置有压环(14)，压套(9)的内侧开设有内螺纹(15)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性薄壁管，其特征在于，所述紧固套(8)的中部对应第二接头(4)位置处开设有第一通孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种柔性薄壁管，其特征在于，所述紧固套(8)的一侧对应凹槽(7)位置处设置有凸块(12)。
4.根据权利要求1所述的一种柔性薄壁管，其特征在于，所述压套(9)的中部对应第二接头(4)位置处开设有第二通孔(13)。
5.一种柔性薄壁管的制备工艺，其特征在于，所述1)薄壁管(1)的铝合金材料进行挤压，其中挤压筒温度设为450℃～480℃，加热铸锭温度设为490℃～500℃，制得管坯；
2)将制备的管坯进行退火处理，退火温度400-500℃，退火时间2-10小时；经退火处理使得管坯处于塑性最好的软化状态；
3)将步骤2)退火处理后的管坯在二辊或多辊轧机上冷轧，每次冷轧之后，管坯进行退火处理，退火温度400-500℃，退火时间1-5小时，直至轧至规定尺寸制备出薄壁管材；
4)将步骤3)制得的薄壁管材进行风冷，风冷时间为1小时，再进行自然冷却，得到薄壁管材。
6.根据权利要求5所述的一种柔性薄壁管的制备工艺，其特征在于，所述步骤3)冷轧的工艺参数为：每道次减径量3-15％，减壁量5-15％，轧制速度40-140次/分钟，进给速度4-10mm/次。
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