CN207034447U - 金属薄壁管无介质连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属薄壁管连接装置，尤其涉及一种金属薄壁管无介质连接装置，包括接头一和接头二，在所述接头一上圆周设置有卡槽，所述卡槽内套接有卡簧，在所述卡槽的后端设置有螺套，所述螺套内壁设置有螺纹，所述螺套后端的内壁上设置有与卡槽相匹配的卡块，所述接头一前端端部为外径渐小的锥形或弧形，所述接头二的端部设置为空心螺柱，所述螺柱与螺套相匹配，所述螺柱的内壁从端部向内呈内径渐小的锥形或弧形。该连接装置结构新颖，设计合理，不需要通过介质进行密封，无污染，且密封效果佳，连接方便，便于加工，节省成本，实用性强。

Description

金属薄壁管无介质连接装置

技术领域

本实用新型涉及金属薄壁管连接装置，尤其涉及一种用于液体管或气管的金属薄壁管无介质连接装置。

背景技术

由于液体或气在使用时要求无泄漏，因此对金属液体管或气管的接头连接时对密封性的要求较高，现有的金属液体管或气管接头连接时通常采用密封胶、密封垫、密封环或密封胶带等介质连接，使满足密封性要求，然而，密封胶、密封垫、密封环或密封胶均为高分子材料，长时间使用会使高分子材料出现老化，使密封效果逐渐下降，高分子材料长时间与液体/气体接触容易出现分解而产生有害物质，人们引用液体后对身体产生危害，气体燃烧或者经过处理后可能会产生有害气体而污染环境，此外，用密封胶、密封垫、密封环或密封胶带等介质连接安装和拆卸不方便，尤其是用密封胶或者密封胶带，需要使介质在接头圆周均匀分布，多次尝试后方可使用，安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的金属薄壁管接头连接需要介质，但介质容易老化、易产生有害物质，且安装和拆卸不方便，安装效率低等缺陷，而提供一种用于液体管或气管的金属薄壁管无介质连接装置，该连接装置结构新颖，设计合理，不需要通过介质进行密封，无污染，且密封效果佳，连接方便，便于加工，节省成本，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属薄壁管无介质连接装置，包括接头一和接头二，在所述接头一上圆周设置有卡槽，所述卡槽内套接有卡簧，在所述卡槽的后端设置有螺套，所述螺套内壁设置有螺纹，所述螺套后端的内壁上设置有与卡槽相匹配的卡块，所述接头一前端端部为外径渐小的锥面或弧面，所述接头二的端部设置为空心螺柱，所述螺柱与螺套相匹配，所述螺柱的内壁从端部向内呈内径渐小的锥面或弧面，所述接头一的端部与螺柱内壁相匹配。

优选的，所述螺柱的螺纹与螺套内螺纹相匹配，且螺柱的外径与螺套的内径相匹配。

优选的，所述接头一为两个，所述接头二为双向接头，接头二的两端设置有相互对称的螺柱，所述接头二两端的螺柱之间设置有握持部，所述握持部内壁为圆柱形。

优选的，所述连接头一的端部为圆锥面或弧面，且与螺柱内径向匹配，且连接头一端部的锥面或弧面长度小于螺柱内壁的锥面或弧面长度。

优选的，所述握持部的外径大于螺柱的外径，所述握持部外截面为六角形。

优选的，所述握持部的外表面设置有防滑层。

优选的，所述卡块在螺套后端内壁圆周设置。

优选的，所述卡块为两个圆弧形，在螺套后端内壁对称设置。

优选的，所述螺套的外壁截面为六角形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种金属薄壁管无介质连接装置，该连接装置结构新颖，设计合理，不需要通过介质进行密封，无污染，由接头一和接头二连接组成，接头一设置的螺套与接头二的螺柱配合连接，接头一的端部为锥形或弧形，接头二端部内壁为锥形或弧形，使接头一与接头二连接后随着挤压而形成线连接，使密封效果好，安装方便，便于加工，节省成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图3为本实用新型螺套的剖面图。

图4为本实用新型实施例1接头二的剖面图。

图5为本实用新型实施例2接头二的剖面图。

图中：1-接头一，2-接头二，3-卡槽，4-卡簧，5-螺套，6-卡块，7-螺柱，8-握持部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步说明。

实施例1：一种金属薄壁管无介质连接装置，如图1、图3、图4所示，包括接头一1和接头二2，在接头一1上圆周设有卡槽3，卡槽3内套接有卡簧4，卡簧4恰好能够置于卡槽3内，在卡槽3的后端设有螺套5，螺套5内壁设有螺纹，螺套5后端的内壁上设有与卡槽3相匹配的卡块6，卡块6在螺套5后端内壁圆周设置，使圆周定位连接受力均匀，螺套5向前移动时卡块6恰好与卡槽3内的卡簧4连接，起到定位作用，螺套5的后端设置有5mm的尾端，尾端与卡块6连接，螺套5的外壁与卡块6连接，螺套5的外径比内径大10mm，螺套的外壁截面为六角形，便于对螺套5进行拧动，螺套5能够带动接头一1向前移动，接头一1前端端部为外径渐小的圆锥形，接头二2的端部设为空心螺柱7，螺柱7与螺套5相匹配，螺柱7的螺纹与螺套5内螺纹相匹配，且螺柱7的外径与螺套5的内径相匹配，螺柱7的内壁从端部向内呈内径渐小的锥形，接头一1前端端部为外径渐小的圆锥形，且与螺柱7内径向匹配，且接头一1端部的锥形长度小于螺柱7内壁的锥形长度。

接头一1与接头二2连接时，推动螺套5向前推动，螺套5后端的卡块6与卡槽3内的卡簧4接触后进行定位，螺套5与螺柱7通过螺纹连接，螺套5带动接头一1端部向螺柱7内移动，由于接头一1前端端部为外径渐小的圆锥形，螺柱7的内壁从端部向内呈内径渐小的锥形，且接头一1端部的锥形长度小于螺柱7内壁的锥形长度，螺套5与螺柱7螺纹连接时使接头一1向螺柱7内挤压，锥面连接在挤压过程连接更加紧密，最终形成线连接，从而实现密封效果最佳。

实施例2：本实施例所涉及的一种金属薄壁管无介质连接装置，以与实施例1中的不同点为中心进行描述。

如图2和图5所示，接头一1为两个，接头二2为双向接头，接头二2的两端设有相互对称的螺柱7，接头二2的两端均连接有接头一1，接头一1螺套5后端的卡块6为两个圆弧形，在螺套5后端内壁对称设置，使卡块6与卡簧4连接时定位受力均匀，同时节省材质，接头一1的螺套5与接头二2的螺柱7通过螺纹连接，接头一1前端端部为外径渐小的弧形，接头二2的端部设为空心螺柱7，螺柱7的内壁从端部向内呈内径渐小的弧形，接头一1前端端部为外径渐小的弧形，且与螺柱7内径向匹配，且接头一1端部的锥形长度小于螺柱7内壁的锥形长度，接头一1与接头2的螺柱7连接时，通过接头一1端部的弧形与螺柱7内壁的弧形紧密连接，从而实现线连接，密封性好。接头二2两端的螺柱7之间设置有握持部8，握持部8外壁截面为六角形，便于握持，握持部8内壁为圆柱形，握持部8的外径大于螺柱7的外径，便于对接头二2进行握持，握持部8的外表面设置有防滑层，便于对接头二2进行转动。

Claims (8)

1.一种金属薄壁管无介质连接装置，其特征在于：包括接头一和接头二，在所述接头一上圆周设置有卡槽，所述卡槽内套接有卡簧，在所述卡槽的后端设置有螺套，所述螺套内壁设置有螺纹，所述螺套后端的内壁上设置有与卡槽相匹配的卡块，所述接头一前端端部为外径渐小的锥面或弧面，所述接头二的端部设置为空心螺柱，所述螺柱与螺套相匹配，所述螺柱的内壁从端部向内呈内径渐小的锥面或弧面，所述接头一的端部与螺柱内壁相匹配。

2.根据权利要求1所述的金属薄壁管无介质连接装置，其特征在于：所述螺柱的螺纹与螺套内螺纹相匹配，且螺柱的外径与螺套的内径相匹配。

3.根据权利要求1所述的金属薄壁管无介质连接装置，其特征在于：所述接头一为两个，所述接头二为双向接头，接头二的两端设置有相互对称的螺柱，所述接头二两端的螺柱之间设置有握持部，所述握持部内壁为圆柱形。

4.根据权利要求1或3所述的金属薄壁管无介质连接装置，其特征在于：所述连接头一的端部为圆锥面或弧面，且与螺柱内径向匹配，且连接头一端部的锥面或弧面长度小于螺柱内壁的锥面或弧面长度。

5.根据权利要求3所述的金属薄壁管无介质连接装置，其特征在于：所述握持部的外径大于螺柱的外径。

6.根据权利要求5所述的金属薄壁管无介质连接装置，其特征在于：所述握持部的外表面设置有防滑层。

7.根据权利要求1所述的金属薄壁管无介质连接装置，其特征在于：所述卡块在螺套后端内壁圆周设置。

8.根据权利要求1所述的金属薄壁管无介质连接装置，其特征在于：所述卡块为两个圆弧形，在螺套后端内壁对称设置。