CN112555458A - 一种分离型混水阀 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种分离型混水阀，包括外壳、转轴、转体、动片、静片，外壳设有内腔以及轴孔、侧壁孔和下通口，转轴安装在轴孔内，转轴的驱动端伸出外壳外部，转轴的基础端位于外壳内腔中，转轴的基础端插接在转体的上端，转体的下端插接在动片上，转体上端还设有密封圈，密封圈紧贴内腔和转体，静片固定在内腔上，动片的下端面和静片的上端面紧密相接，动片上设有动片通孔，静片上设置有静片通孔，解决阀芯部件长期与水体接触，容易氧化、积垢，导致开关不顺畅、漏水、锈死、滑牙、寿命短等问题。
Description
技术领域
本公开涉及流体阀门装备领域，尤其涉及一种分离型混水阀。
背景技术
传统阀门的阀内部件主要分为塑料材质和金属材质两类，塑料材质成本较低、寿命较短，金属材质成本高、加工成本也高、加工废料也多。采用铜质、钢铁等材料的阀门，因为阀内金属部件长期与水体接触，容易氧化、积垢，还有可能进一步导致密封件容易破损，进而导致开关不顺畅、漏水等问题，影响使用效果，使用寿命缩短。阀门采用金属作为阀芯、阀壳材料，加工制造工艺复杂，加工时间长，工艺多，生产的废料也多，不仅成本高，对环境也不友好。相应“绿色环保”的要求，市场急需生产损耗低，使用寿命长，检修方便的新一代阀门。
发明内容
本公开的目的在于提供一种分离型混水阀，以解决上述背景技术中提出的现有难题，采用插接安装方式，转轴、转体可分离式设计，节约了材料及成本，减少加工工序及减少了生产废料，还更方便维修和保养。
为实现上述目的，本公开提供如下技术方案：
一种分离型混水阀，包括外壳、转轴、转体、动片、静片，所述外壳设有内腔以及轴孔、侧壁孔和下通口，所述转轴安装在所述轴孔内，所述转轴的驱动端伸出所述外壳外部，所述转轴的基础端位于所述外壳的所述内腔中，所述基础端插接在所述转体的上端，所述转体的下端插接在所述动片上，所述转体上端还设有密封圈，所述密封圈紧贴所述内腔和所述转体，
所述静片固定在所述内腔上，所述动片的下端面和所述静片的上端面紧密相接，所述动片上设有动片通孔，所述静片上设置有静片通孔，所述转轴带动所述转体及所述动片转动，当所述动片通孔与所述静片通孔重叠时，流体可以在所述侧壁孔、所述动片通孔、所述静片通孔、所述下通口的孔内流通；当所述动片通孔与所述静片通孔无重叠部分时，流体不能通过所述动片通孔和所述静片通孔流通。
进一步地，还包括紧固件，所述紧固件安装在所述下通口内，所述紧固件设有上下贯通的内孔，所述紧固件的上端面还设有密封件，所述密封件紧贴所述静片的下端面，所述内孔与所述静片通孔相连通。
进一步地，所述转体下端还设有挡水壁，所述挡水壁与所述侧壁孔设置于同一高度位置，所述挡水壁面积大于所述侧壁孔的孔面积。
进一步地，所述转体上设有限位块，所述内腔上设有与所述限位块对应的限位槽，所述限位块安装在所述限位槽内，限定所述转体的转动角度；所述静片设有定位凸台，所述内腔设有定位槽，所述定位凸台固定安装在所述定位槽中。
进一步地，所述转体的下端设有卡齿，所述动片上设有卡槽，所述卡齿插接在所述卡槽中。
进一步地，所述转轴的所述基础端位设有凸头，所述转体的上端设有插槽，所述凸头插接在所述插槽中。
进一步地，所述转轴的所述驱动端上还设有卡簧槽，所述卡簧槽位于所述外壳外侧，卡环槽中安装有所述卡簧。
进一步地，所述动片、所述静片的材料为陶瓷。
进一步地，所述转体的材料为非金属材料。
进一步地，所述转轴的材料为金属材料。
与现有技术相比，本公开的有益效果是：
1.转轴、转体采用插接连接，连接可靠，方便维修保养。传统阀门只有转轴，转轴直接与动片固定连接，转轴因采用一体化加工，在长期使用与水等流体接触，逐渐积垢后，不断氧化和锈蚀，极易造成磨损滑牙、卡死等情形，造成维修麻烦，甚至需要更换整个阀门，不仅寿命低，还给维修保养造成极大的麻烦。
2.转体上设有防水密封圈，水只能接触内腔、转体、动片、静片、紧固件等，避免了转轴和水接触，进行了物理隔绝，避免了转轴氧化、积垢；此外转体、动片、静片、紧固件等采用非金属或其它耐腐蚀材料，大大增加了使用寿命。
3.方便检修、维护，维护成本低。如果转体防水密封圈失效，转轴就会漏水，发现漏水后，仅需将转体、密封圈更换，转体采用塑料等材料，比更换阀芯的维护成本更加低廉。
4.转轴、外壳的内腔加工更加简单，将加工工序较麻烦的功能模块设计在转体上，而转体采用铸造成型，大大减少了转体及机加工工序及难度，机加工更加简单，同时也更节约材料，大大减少成本。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1为本公开一种分离型混水阀的结构示意图。
图2为本公开一种分离型混水阀的外壳示意图。
图3为本公开一种分离型混水阀的外壳解剖示意图。
图4为本公开一种分离型混水阀的转轴示意图。
图5为本公开一种分离型混水阀的转体示意图。
图6为本公开一种分离型混水阀的动片示意图。
图7为本公开一种分离型混水阀的静片示意图。
图8为本公开一种分离型混水阀的紧固件示意图。
图中：100-外壳，101-内腔，102-轴孔，103-侧壁孔，104-下通口，105-限位槽，106-定位槽，200-转轴，201-驱动端，202-基础端，203-凸头，204-卡簧槽，205-卡簧，300-转体，301-密封圈，302-挡水壁，303-限位块，304-卡齿，305-插槽，400-动片，401-动片通孔，402-卡槽，500-静片，501-静片通孔，502-定位凸台，600-紧固件，601-内孔，602-密封件。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
请参阅图1-8，本公开提供一种技术方案：
一种分离型混水阀，包括外壳100、转轴200、转体300、动片400、静片500、紧固件600。
外壳100设有内腔101以及轴孔102、侧壁孔103和下通口104，转轴200安装在轴孔102内，转轴200的驱动端201伸出外壳100外部，转轴200的基础端202位于外壳内腔101中，转体300的上端插接转轴基础端202上，转体300的下端插接在动片400上，静片500固定在内腔101上，动片400的下端面和静片500的上端面紧密相接，动片400上设有动片通孔401，静片500上设置有静片通孔501，动片通孔401的位置与静片通孔501相对应。
转轴200带动转体300及动片400转动，当动片通孔401与静片通孔501重叠时，流体可以在侧壁孔103、动片通孔401、静片通孔501、下通口104的通孔内流通；当动片通孔401与静片通孔501无重叠部分时，流体不能通过动片通孔401和静片通孔501流通，阻断了流体在下通口104与侧壁孔103之间的流通。
转体300上端还设有密封圈301，密封圈301紧贴内腔101和转体300，将流体封闭在内腔101，也就是流体仅仅和内腔101、转体300、动片400、静片500、紧固件600接触，即转轴200不和流体接触。转轴200的材质可选用铜材、不锈钢等金属材料或其它常用材料，因为不会和流体接触，避免了氧化、腐蚀、结垢，减少磨损、滑牙、锈死等情况。
优选的，转体300、动片400、静片500、紧固件600的材料为耐腐蚀、抗菌材料。动片400、静片500可以为陶瓷或其它常用材料。紧固件600、转体300的材料可以非金属材料，如采用塑料等，更加方便注塑成型，成本低廉，精度高，无需再加工即可安装使用。
紧固件600安装在下通口104内，紧固件600设有上下贯通的内孔601，紧固件600的上端面还设有密封件602，所述密封件602紧贴静片500的下端面，所述内孔601与静片通孔501相连通。
转体300的下端设有卡齿304，动片400上设有卡槽402，卡齿304插接在卡槽402中。
转轴200的基础端202位设有凸头203，转体300的上端设有插槽305，凸头203插接在插槽305中。
转轴200的驱动端201上还设有卡簧槽204，卡簧槽204位于外壳100外侧，卡簧槽204中安装有卡簧205。卡簧205卡住转轴200，限制其轴向移动。
转体300下端还设有挡水壁302，挡水壁302与侧壁孔103设置于同一高度位置，挡水壁302面积大于侧壁孔103的孔面积。转体300旋转关闭动片400与静片500的通道时，挡水壁302刚好挡住侧壁孔103，能有效减缓流体冲击，同时防止杂物、生物等从外部流体进入内腔中，引发的生物滋生、杂物堆或积缠绕等导致的故障。
转体300上设有限位块303，内腔101上设有限位槽105，限位块303安装在限位槽105内，限定转体300的转动角度；静片500设有定位凸台502，内腔101设有定位槽106，定位凸台502固定安装在定位槽106中。
为了方便加工及安装定位，动片通孔401、静片通孔510的数量为偶数个。
工作原理：本公开使用时，按上述说明连接好后，安装到阀体内。流体由下通口通过紧固件内孔，进入静片通孔；操控转轴旋转，带动转体和动片旋转：当动片通孔与静片通孔有重叠部分时，流体可以流通至动片通孔以及外壳的侧壁孔，即流体从紧固件内孔流动到外壳的外侧，即开启阀门；若需要流体反方向流通，只需要替换流体进出口，即由外壳侧壁孔进入，由紧固件内孔流出即可；当动片通孔与静片通孔无重叠时，阻断了流体在动片通孔和静片通孔之间的流通，即关闭阀门。
因为采用插接的连接设计，维护保养时，只需从阀体上简单拆下，更换或保养相应的部件；转体及紧固件采用非金属材料，注塑成形，成本低廉，方便转体部分和紧固件部分可以整体更换，从而更便于进行使用，提高阀体使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (10)
1.一种分离型混水阀，其特征在于：包括外壳、转轴、转体、动片、静片，所述外壳设有内腔以及轴孔、侧壁孔和下通口，所述转轴安装在所述轴孔内，所述转轴的驱动端伸出所述外壳外部，所述转轴的基础端位于所述外壳的所述内腔中，所述转轴的基础端插接在所述转体的上端，所述转体的下端插接在所述动片上，
所述转体上端还设有密封圈，所述密封圈紧贴所述内腔和所述转体，
所述静片固定在所述内腔上，所述动片的下端面和所述静片的上端面紧密相接，所述动片上设有动片通孔，所述静片上设置有静片通孔，
所述转轴带动所述转体及所述动片转动，当所述动片通孔与所述静片通孔重叠时，流体可以在所述侧壁孔、所述动片通孔、所述静片通孔、所述下通口的孔内流通；当所述动片通孔与所述静片通孔无重叠部分时，流体不能通过所述动片通孔和所述静片通孔流通。
2.如权利要求1所述的一种分离型混水阀，其特征在于：还包括紧固件，所述紧固件安装在所述下通口内，所述紧固件设有上下贯通的内孔，所述紧固件的上端面还设有密封件，所述密封件紧贴所述静片的下端面，所述内孔与所述静片通孔相连通。
3.如权利要求1所述的一种分离型混水阀，其特征在于：所述转体下端还设有挡水壁，所述挡水壁与所述侧壁孔设置于同一高度位置，所述挡水壁面积大于所述侧壁孔的孔面积。
4.如权利要求1所述的一种分离型混水阀，其特征在于：所述转体上设有限位块，所述内腔上设有与所述限位块对应的限位槽，所述限位块安装在所述限位槽内，限定所述转体的转动角度；所述静片设有定位凸台，所述内腔设有定位槽，所述定位凸台固定安装在所述定位槽中。
5.如权利要求1所述的一种分离型混水阀，其特征在于：所述转体的下端设有卡齿，所述动片上设有卡槽，所述卡齿插接在所述卡槽中。
6.如权利要求1所述的一种分离型混水阀，其特征在于：所述转轴的所述基础端位设有凸头，所述转体的上端设有插槽，所述凸头插接在所述插槽中。
7.如权利要求1所述的一种分离型混水阀，其特征在于：所述转轴的所述驱动端上还设有卡簧槽，所述卡簧槽位于所述外壳外侧，卡环槽中安装有卡簧。
8.如权利要求1所述的一种分离型混水阀，其特征在于：所述动片、所述静片的材料为陶瓷。
9.如权利要求1所述的一种分离型混水阀，其特征在于：所述转体的材料为非金属材料。
10.如权利要求9所述的一种分离型混水阀，其特征在于：所述转轴的材料为金属材料。
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- 2020-12-10 CN CN202011433294.9A patent/CN112555458A/zh active Pending
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