CN201723788U - 压铸型二位五通先导电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸型二位五通先导电磁阀，所述主阀的底座设有进气口P、出气口A、出气口B、排气口R、排气口S，底座配有G1堵头、阀体，阀体内设有阀体P腔、阀体A腔、阀体B腔、阀体R腔、阀体S腔、阀体密封垫、阀芯，阀芯配有扁形圈、耐磨环，阀体与底座之间配有底座密封垫并用内六角螺钉连接；阀体后部配有后盖、后盖活塞、Y形圈，阀体与后盖之间配有阀体密封垫，阀体与后盖通过盖螺钉连接，后盖设有后盖通气孔、后盖室，后盖通气孔左与后盖室相通，后盖通气孔右与阀体P腔相通。其具有外形美观、体积小、流通能力强、尺寸稳定、造价低廉、动作灵敏、耐磨性好、使用寿命长的特点，适用于控制流体方向控制的自动化系统，及其与计算机配套使用。

Description

压铸型二位五通先导电磁阀

技术领域

本实用新型涉及气动控制技术领域，是一种压铸型二位五通先导电磁阀。

背景技术

电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用于机械控制和工业阀门，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。其工作原理：电磁阀中密封腔的不同位置设有通孔，通孔与不同的油管，密封腔中的阀芯与电磁铁连接，磁铁线圈通电带动阀体内的电磁铁、阀芯移动，阀芯挡住或漏出不同通孔，通过控制电磁铁的电流通断就控制了阀芯的机械运动。现有大多数电磁阀采用铝型材制作成型，但费工费料，而且流道流阻较大；另一些电磁阀采用压铸等方式成型，如中国专利文献中披露的专利号ZL200920129128.2，授权公告日2010年1月6日，实用新型名称“电磁阀”；该电磁阀先导阀与阀主体一体化，可注塑、压铸或铸造成型，其产品的一致性好，也可降低企业生产成本。但上述电磁阀的结构设计较为简单，较难应用于二位五通的先导式电磁阀。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型向本领域提供一种压铸型二位五通先导电磁阀，使其解决现有同类产品结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种压铸型二位五通先导电磁阀，该电磁阀由先导阀和主阀两大部分组成，先导阀包括电磁线圈、静铁芯、分磁环、静铁芯O形圈、铁芯螺帽、动铁芯、动铁芯弹簧、动铁芯圆锥弹簧、进气密封塞、排气密封塞、先导阀板、第一阀板密封垫、第二阀板密封垫、手动杆、手动杆O形圈、锁片、先导阀座；主阀包括阀体、阀体密封垫、阀芯、扁形圈、耐磨环、后盖、后盖活塞、Y形圈、底座、底座密封垫、G1堵头。其具体结构如下：

所述主阀的底座设有进气口P、出气口A、出气口B、排气口R、排气口S，底座配有G1堵头、阀体，阀体内设有阀体P腔、阀体A腔、阀体B腔、阀体R腔、阀体S腔、阀体密封垫、阀芯，阀芯配有扁形圈、耐磨环，阀体与底座之间配有底座密封垫并用内六角螺钉连接；阀体后部配有后盖、后盖活塞、Y形圈，阀体与后盖之间配有阀体密封垫，阀体与后盖通过盖螺钉连接，后盖设有后盖通气孔、后盖室，后盖通气孔左与后盖室相通，后盖通气孔右与阀体P腔相通。

所述阀体前部配有先导阀座，先导阀座设有先导阀座通气孔、导流孔、阀座室，阀体与先导阀座之间配有阀体密封垫、用半圆头螺钉连接，先导阀座前配有第一阀板密封垫、先导阀板、手动杆、手动杆O形圈、锁片、第二阀板密封垫、先导室，先导室通过导流孔与阀座室相通，先导阀座通气孔左与阀体P腔相通，右与先导阀板控制气口相通；先导室内配有动铁芯、动铁芯弹簧、动铁芯圆锥弹簧、进气密封塞、排气密封塞，动铁芯配有静铁芯、分磁环、静铁芯O形密封圈，动铁芯和静铁芯外配有电磁线圈，静铁芯和电磁线圈用铁芯螺帽连接、电磁线圈和先导阀板用连接螺丝固定，电磁线圈前配有端盖密封垫、线圈端盖，线圈端盖设有与先导阀座相通的泄流孔、并用端盖螺丝将线圈端盖连同电磁线圈与先导阀座固定。

所述先导室内的动铁芯中设有导流槽，静铁芯内设有卸流孔和静铁芯控制气口，导流槽下与先导室相通，上与卸流孔相通，卸流孔与泄流孔相通；动铁芯内的进气密封塞靠动铁芯圆锥弹簧的弹力封住先导阀板中心的先导阀板控制气口；底座的进气口P与阀体P腔相通、出气口A与阀体A腔相通、出气口B与阀体B腔相通、排气口R与阀体R腔相通、排气口S与阀体S腔相通。

综上所述，本实用新型采用的技术方案是：1、对主阀外形的改型，采用压铸造型、减少了许多不必要的实心部位，节约了原材料；节省了对产品进行机械加工的许多工序、并缩短了产品的生产周期，节约了电力和人力资源。2、流道采用流线形设计，提高流通能力。3、采用先导结构，降低了产品的耗电功率。通过上述技术方案该压铸型电磁阀生产效率较高、适合批量生产、造价低廉，节省了对产品进行机械加工的许多工序，缩短了产品的生产周期；不但节约了原材料，而且降低了机加工能耗。

本实用新型具有外形美观、体积小、流通能力强、尺寸稳定、造价低廉、动作灵敏、耐磨性好、使用寿命长的特点，适用于控制流体方向控制的自动化系统，及其与计算机配套使用。

附图说明

图1是本实用新型的失电后工作状态(原始工作状态)剖视结构示意图。

图2是本实用新型的得电后工作状态剖视结构示意图。

图3是本实用新型的先导阀结构示意图。

图4是本实用新型的功能图形符号示意图，图中P、A、B、R、S为五个通口，a位置为基本工作状态，b位置为通电工作状态，c位置为手动控制工作状态，d位置为电磁线圈。

附图序号及名称：1、主阀，2、手动杆，3、手动杆O形圈，4、锁片，5、耐磨环，6、阀体，7、阀体密封垫，8、阀芯，9、扁形圈，10、钢珠，11、先导阀板，12、第一阀板密封垫，13、第二阀板密封垫，14、端盖螺丝，15、线圈端盖，16、端盖密封垫，17、半圆头螺钉，18、后盖通气孔，19、先导阀座，20、连接螺丝，21、底座，22、底座密封垫，23、内六角螺钉，24、滤网，25、动铁芯，26、动铁芯圆锥弹簧，27、静铁芯，28、静铁芯O形圈，29、铁芯螺帽，30、后盖，31、Y形圈，32、后盖活塞，33、后盖螺钉，34、G1堵头，35、先导阀，36、电磁线圈，37、分磁环，38、动铁芯弹簧，39、进气密封塞，40、排气密封塞，41、进气口P，42、出气口A，43、出气口B，44、排气口R，45、排气口S，46、阀体P腔，47、阀体A腔，48、阀体B腔，49、阀体R腔，50、阀体S腔，51、先导室，52、先导阀座通气孔，53、导流孔，54、泄流孔，55、静铁芯控制气口，56、导流槽，57、卸流孔，58、先导阀板控制气口，59、阀座室，60、后盖室。

具体实施方式

现结合附图以FT2581-25型号的本实用新型为例，对其工作原理、结构及构件相互位置关系作进一步描述。工作原理(如图4所示该电磁阀的换向功能)：如图4所示，图中a和b表示电磁阀的二个工作状态，P、A、B、R、S为五个通口。当a为位基本工作状态，即不通电位置，排气口R44被关闭，进气口P41与出气口A42相通，出气口B43与排气口S45相通，即压缩空气从进气口P经阀体P腔46流入阀体A腔47由出气口A输出，气压从出气口B43经阀体B腔48流入由阀体S腔50由排气口S排空，排气口R被关闭。当b位为通电工作位置，排气口S被关闭，进气口P与出气口B相通，出气口A与排气口R相通，即进气口P41的压缩空气经阀体P腔流入阀体B腔流向出气口B；出气口A的气压从阀体A腔经阀体R腔49由排气口R排空，排气口S被关闭。

下面结合附图对该电磁阀的结构和构件相互位置关系作进一步地详细介绍：

1、该电磁阀的失电功能(如图4所示的a位功能)

如图1、图4所示，断开电磁线圈36，即图4中的d失电，动铁芯25失去磁力作用，在动铁芯圆锥弹簧26的弹力作用下，动铁芯下移，动铁芯内的进气密封塞39封住先导阀板控制气口58，排气密封塞40离开静铁芯控制气口55，因而导流槽56和卸流孔57、泄流孔54相通，阀座室59内的压缩空气经导流孔53进入先导室51，由导流槽，卸流孔最终从泄流孔排空，先导室51内压力消失；进气口P的压缩空气经阀体P腔流入后盖通气孔18，进入后盖室60，在后盖活塞32形成气压力，阀芯8向右移动，阀芯的扁形圈9将阀体A腔与阀体R腔、阀体P腔与阀体B腔之间密封住，排气口R被关闭，进气口P与出气口A相通，出气口B与排气口S相通，压缩空气从进气口P经阀体P腔流入阀体A腔由出气口A输出，气压从出气口B经阀体B腔流入由阀体S腔由排气口S排出。

2、该电磁阀的得电功能(如图4所示的b位功能)：

如图2、图4所示，当电磁线圈36通电时，即图4中的d得电，电磁线圈36产生磁力，在磁力作用下，动铁芯25克服动铁芯圆锥弹簧26的弹力向静铁芯27吸合，动铁芯内的排气密封塞40封住静铁芯控制气口55，先导阀板控制气口58被打开，此时压缩空气由进气口P41经先导阀座通气孔52从先导阀板控制气口58流入先导室51进入导流孔53，到达阀座室59，阀座室内气压力增高，此气压力克服后盖活塞32的力，使阀芯8向左移，阀芯的扁形圈9将阀体A腔与阀体P腔、阀体B腔与阀体S腔之间密封住，排气口S被关闭，进气口P与出气口B相通，出气口A与排气口R相通，压缩空气从进气口P经阀体P腔流入阀体B腔48由出气口B输出，气压从出气口A经阀体A腔流入由阀体R腔，再由排气口R排出，从而达到换向功能。电控电压分交流、直流两种，如用交流电压时静铁芯27必须嵌有分磁环37，以消除交流电对静铁芯吸力的影响。

3、该电磁阀的手动控制功能(如图4所示的c位功能)：

如图1、图4所示，手动杆2顺时针旋转90°，即图4中手动杆c工作位置，动铁芯25被手动杆顶起，动铁芯内的进气密封塞39离开先导阀板控制气口58，动铁芯内的排气密封塞40封住静铁芯27内的静铁芯控制气口55，先导阀板控制气口被打开，此时压缩空气由进气口P经先导阀座通气孔52从先导阀板控制气口58流入先导室51进入导流孔53，到达阀座室59，阀座室内气压力增高，阀芯8受力，使阀芯克服后盖活塞32的力向左移，阀芯的扁形圈将阀体A腔与阀体P腔、阀体B腔与阀体S腔之间密封住，排气口S被关闭，进气口P与出气口B相通，出气口A与排气口R相通，压缩空气从进气口P经阀体P腔流入阀体B腔由出气口B输出，气压从出气口A经阀体A腔流入由阀体R腔由排气口R排出，通过手动控制同样可以完成阀的换向功能。手动杆2逆时针旋转90°，也同样达到此功能。

本实用新型是以压铸成型而构成的用于自动化系统的控制元件，与计算机配套使用，使先导阀与主阀集中排气；并采用先导结构、降低了产品的耗电功率。本产品功耗为3.7W，同类产品功耗10～15W，节能2.7～4倍。其中，阀体、阀座采用先进的压铸工艺，阀体、阀座由铝型材改为少无切销的铝压铸件，达到外形美观、体积小，减少了许多不必要的实心部位，提高了生产效率，降低了成本，节约了原材料，增强了产品流通能力，适合批量生产；具有尺寸稳定，造价低廉，降低机加工能耗，缩短生产周期，降低加工难度和制作成本等优点。同时，阀体、阀座内的流道采用流线形设计，流通能力比通径相同的同类阀增大20％；电磁线圈采用全包覆型热固性塑料新工艺一次性塑封成形，简化了组装工序，降低了生产成本，提高了线圈工作的可靠性，线圈抗环境能力提高，达到H级水平。

Claims (1)

1.一种压铸型二位五通先导电磁阀，该电磁阀由先导阀(35)和主阀(1)两大部分组成，先导阀包括电磁线圈(36)、静铁芯(27)、分磁环(37)、静铁芯O形圈(28)、铁芯螺帽(29)、动铁芯(25)、动铁芯弹簧(38)、动铁芯圆锥弹簧(26)、进气密封塞(39)、排气密封塞(40)、先导阀板(11)、第一阀板密封垫(12)、第二阀板密封垫(13)、手动杆(2)、手动杆O形圈(3)、锁片(4)、先导阀座(19)；主阀包括阀体(6)、阀体密封垫(7)、阀芯(8)、扁形圈(9)、耐磨环(5)、后盖(30)、后盖活塞(32)、Y形圈(31)、底座(21)、底座密封垫(22)、G1堵头(34)；其特征在于：

a)所述主阀(1)的底座(21)设有进气口P(41)、出气口A(42)、出气口B(43)、排气口R(44)、排气口S(45)，底座配有G1堵头(34)、阀体(6)，阀体内设有阀体P腔(46)、阀体A腔(47)、阀体B腔(48)、阀体R腔(49)、阀体S腔(50)、阀体密封垫(7)、阀芯(8)，阀芯配有扁形圈(9)、耐磨环(5)，阀体与底座之间配有底座密封垫(22)并用内六角螺钉(23)连接；阀体后部配有后盖(30)、后盖活塞(32)、Y形圈(31)，阀体与后盖(30)之间配有阀体密封垫(7)，阀体与后盖通过盖螺钉(33)连接，后盖设有后盖通气孔(18)、后盖室(60)，后盖通气孔(18)左与后盖室(60)相通，后盖通气孔右与阀体P腔相通；

b)所述阀体前部配有先导阀座(19)，先导阀座设有先导阀座通气孔(52)、导流孔(53)、阀座室(59)，阀体与先导阀座之间配有阀体密封垫(7)、用半圆头螺钉(17)连接，先导阀座前配有第一阀板密封垫(12)、先导阀板(11)、手动杆(2)、手动杆O形圈(3)、锁片(4)、第二阀板密封垫(13)、先导室(51)，先导室通过导流孔与阀座室相通，先导阀座通气孔左与阀体P腔(46)相通，右与先导阀板控制气口(58)相通；先导室(51)内配有动铁芯(25)、动铁芯弹簧(38)、动铁芯圆锥弹簧(26)、进气密封塞(39)、排气密封塞(40)，动铁芯配有静铁芯(27)、分磁环(37)、静铁芯O形密封圈(28)，动铁芯和静铁芯外配有电磁线圈(36)，静铁芯和电磁线圈用铁芯螺帽(29)连接、电磁线圈和先导阀板用连接螺丝(20)固定，电磁线圈前配有端盖密封垫(16)、线圈端盖(15)，线圈端盖设有与先导阀座(19)相通的泄流孔(54)、并用端盖螺丝(14)将线圈端盖连同电磁线圈与先导阀座固定；

c)先导室(51)内的动铁芯(25)中设有导流槽(56)，静铁芯(27)内设有卸流孔(57)和静铁芯控制气口(55)，导流槽(56)下与先导室相通，上与卸流孔相通，卸流孔与泄流孔(54)相通；动铁芯内的进气密封塞(39)靠动铁芯圆锥弹簧(26)的弹力封住先导阀板(11)中心的先导阀板控制气口(58)；底座(21)的进气口P(41)与阀体P腔(46)相通、出气口A(42)与阀体A腔(47)相通、出气口B(43)与阀体B腔(48)相通、排气口R(44)与阀体R腔(49)相通、排气口S(45)与阀体S腔(50)相通。

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