CN112555106A - 一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构 - Google Patents

一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构 Download PDF

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卢震
陈志伟
冯欢
陈伟平
李严青
曹良坚
胡群芳
陈州浩
朱岳
应振华
蒋晓峰
王银法
张倩莹
范中洋
周登峰
胡志勇
马鹏飞
康先文
窦万东
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Abstract

本发明公开了一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构,包括风电机组箱,所述风电机组箱的两侧均开设有安装槽,所述风电机组箱两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有螺纹槽,所述风电机组箱的内部对应螺纹槽的顶部和底部均开设有凹槽。该方便拆装的风电机组塔筒散热结构,通过安装槽、螺纹槽、安装板、进风管、安装螺栓和弧形块的设计,能够使该散热结构在风电机组箱上具有可拆卸的功能,能够便于使用者对其进行快速的拆卸,从而对散热结构进行更换或者维修,便于了使用者的操作,弧形块和弧形槽的设计,能够对安装螺栓起到限位和固定的效果,提高散热结构在安装时的稳定性,便于了使用者的使用。

Description

一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构
技术领域
本发明涉及风电塔筒技术领域,具体为一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构。
背景技术
风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下:数控切割机下料,厚板需要开坡口,卷板机卷板成型后,点焊,定位,确认后进行内外纵缝的焊接,圆度检查后,如有问题进行二次较圆,单节筒体焊接完成后,采用液压组对滚轮架进行组对点焊后,焊接内外环缝,直线度等公差检查后,焊接法兰后,进行焊缝无损探伤和平面度检查,喷砂,喷漆处理后,完成内件安装和成品检验后,运输至安装现场。
传统的风电机组塔筒采用的散热结构大多不便于使用者对其进行安装和拆卸,导致使用者对散热结构的更换十分不便,不便于使用者的使用。因此,我们提出一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构,以解决上述背景技术中提出传统的风电机组塔筒采用的散热结构大多不便于使用者对其进行安装和拆卸,导致使用者对散热结构的更换十分不便,不便于使用者使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构,包括风电机组箱,所述风电机组箱的两侧均开设有安装槽,所述风电机组箱两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有螺纹槽,所述风电机组箱的内部对应螺纹槽的顶部和底部均开设有凹槽,所述风电机组箱的内部对应凹槽的两侧分别开设有滑槽,所述风电机组箱的左右两侧均设置有安装板,所述安装板远离风电机组箱一侧的靠中心位置固定安装有机箱,所述机箱通过其一侧开设的进风口连通有进风管,所述进风管的一侧贯穿至安装槽的内部并与安装槽的内壁接触,所述安装板远离风电机组箱一侧的靠四角位置均螺纹连接有安装螺栓,所述安装螺栓顶部和底部的靠一侧位置均开设有弧形槽,所述安装螺栓的一侧贯穿至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接,所述凹槽的内部设置有滑块,所述滑块的两侧分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触,上下设置的两个滑块相对的一侧均固定连接有弧形块,所述弧形块远离滑块的一侧贯穿至弧形槽的内部并与弧形槽的内壁接触,所述机箱的内部固定安装有引风机,两个滑块相背的一侧均固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离滑块的一侧与凹槽的内壁固定连接。
作为本发明的进一步改进,所述风电机组箱左侧的进风管背向左侧的引风机一端的下侧边固定有背向左侧的进风管延伸的左引风板,所述左引风板的一侧固定在左侧的进风管的端部上,另一侧倾斜向上设置,所述风电机组右侧的进风管背向右侧的引风机的一端的上侧边固定有背向右侧的进风管延伸的右引风板,所述右引风板的一侧固定在右侧的进风管的端部上,另一侧倾斜向下设置,所述风电机组箱靠近尾端的底部开设有两个通风孔。
作为本发明的进一步改进,所述风电机组箱的尾端开设有出风孔,所述左引风板为弧形板,弧面朝上设置,该左引风板的一端与左侧的进风管的端部固定连接,另一端向上倾斜的过程中朝向出风孔扭转,所述右引风板同样为弧形板,弧面朝下设置,该右引风板的一端与右侧的进风管的端部固定连接,另一端向下倾斜的过程中朝向出风孔扭转,左侧的进风管设置在风电机组箱靠近前端的位置上,右侧的进风管设置在风电机组箱靠近前端的位置上,并稍向后的位置上,与左侧的进风管交错。
作为本发明的进一步改进,所述通风孔呈上大下小结构设置,所述通风孔的下端固定有挡风板,所述挡风板设置在通风孔靠近风电机组箱前端的位置上。
作为本发明的进一步改进,所述引风机包括内叶轮、齿轮箱和外叶轮,所述齿轮箱固定在机箱的内侧壁上,其输入轴穿过机箱至外界,输出轴朝向进风管设置,所述内叶轮同轴固定在输出轴上,所述外叶轮同轴固定在输入轴上,所述外叶轮包括轮轴和若干片轮片,所述轮轴同轴固定在输入轴上,若干片轮片弯曲成弧形长条状,其一端固定在轮轴的外侧面上,并相互之间平行设置,其中轮片的弯曲方向为朝向风电机组箱的前端弯曲。
作为本发明的进一步改进,所述进风管的内部固定安装有进风网,所述机箱通过其另一侧开设的出风口连通有两个出风网,两个出风网分别位于机箱另一侧的靠顶部位置和靠底部位置。
本发明的有益效果,通过安装槽、螺纹槽、安装板、进风管、安装螺栓和弧形块的设计,能够使该散热结构在风电机组箱上具有可拆卸的功能,能够便于使用者对其进行快速的拆卸,从而对散热结构进行更换或者维修,便于了使用者的操作,弧形块和弧形槽的设计,能够对安装螺栓起到限位和固定的效果,提高散热结构在安装时的稳定性,便于了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A的局部放大示意图;
图3为本发明图1中B的局部放大示意图;
图4为本发明结构立体外观图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至4所示,本实施例的一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构,包括风电机组箱1,风电机组箱1的两侧均开设有安装槽4,风电机组箱1两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有螺纹槽5,风电机组箱1的内部对应螺纹槽5的顶部和底部均开设有凹槽6,风电机组箱1的内部对应凹槽6的两侧分别开设有滑槽7,风电机组箱1的两侧均设置有安装板8,安装板8远离风电机组箱1一侧的靠中心位置固定安装有机箱9,机箱9通过其一侧开设的进风口连通有进风管10,进风管10的一侧贯穿至安装槽4的内部并与安装槽4的内壁接触,安装板8远离风电机组箱1一侧的靠四角位置均螺纹连接有安装螺栓14,安装螺栓14顶部和底部的靠一侧位置均开设有弧形槽15,安装螺栓14的一侧贯穿至螺纹槽5的内部并与螺纹槽5螺纹连接,凹槽6的内部设置有滑块12,滑块12的两侧分别贯穿至两个滑槽7的内部并与滑槽7的内壁接触,上下设置的两个滑块12相对的一侧均固定连接有弧形块16,弧形块16远离滑块12的一侧贯穿至弧形槽15的内部并与弧形槽15的内壁接触,机箱9的内部固定安装有引风机17,引风机17采用的型号为G4-73,风电机组箱1底部的靠中心位置固定安装有塔筒支柱2,塔筒支柱2的底部设置有防滑纹;塔筒支柱2的设计,能够起到支撑的作用,进风管10的内部固定安装有进风网11;进风网11的设计,能够起到防护的作用,机箱9通过其另一侧开设的出风口连通有两个出风网18,两个出风网18分别位于机箱9另一侧的靠顶部位置和靠底部位置;出风网18的设计,能够便于排出风电机组箱1内的热量,在使用本实施例的散热结构的过程中,在拆卸时,使用者首先通过将安装螺栓14旋转,使得安装螺栓14脱离螺纹槽5,在安装螺栓14移动时,弧形块16脱离弧形槽15带动滑块12在滑槽7当中移动,此时,使用者将安装螺栓14旋转下来,再通过将机箱9向外移动,从而使进风管10脱离安装槽4,将散热结构从风电机组箱1上拆卸下来,以此实现了方便拆卸的效果,且采取了进风网11和出风网18的组合设计,可实现双重防护效果,进一步避免外界异物进入到风电机组箱1内部,进而影响风电机组工作的问题,同时本实施例中两个滑块12相背的一侧均固定连接有复位弹簧13,复位弹簧13远离滑块12的一侧与凹槽6的内壁固定连接;复位弹簧13的设计,能够起到复位的作用,方便整体机箱9的拆装过程。
本实施例中还在风电机组箱1左侧的进风管10背向左侧的引风机17一端的下侧边固定有背向左侧的进风管10延伸的左引风板101,左引风板101的一侧固定在左侧的进风管10的端部上,另一侧倾斜向上设置,风电机组1右侧的进风管10背向右侧的引风机17的一端的上侧边固定有背向右侧的进风管10延伸的右引风板102,右引风板102的一侧固定在右侧的进风管10的端部上,另一侧倾斜向下设置,风电机组箱1靠近尾端的底部开设有两个通风孔3,采用左引风板101和右引风板102的设计,可实现引导引风机17引入的风形成一个顺时针旋转的方式,一方面可以增加风速,另一方面可以实现循环带走风电机组所产生的热量,使得散热效果更好。
进一步的,本实施例中针对现有的风电机组整体长度较长的问题上,进行了进一步改进,有在风电机组箱1的尾端开设有出风孔,左引风板101为弧形板,弧面朝上设置,该左引风板101的一端与左侧的进风管10的端部固定连接,另一端向上倾斜的过程中朝向出风孔扭转,右引风板102同样为弧形板,弧面朝下设置,该右引风板102的一端与右侧的进风管10的端部固定连接,另一端向下倾斜的过程中朝向出风孔扭转,左侧的进风管10设置在风电机组箱1靠近前端的位置上,右侧的进风管10设置在风电机组箱1靠近前端的位置上,并稍向后的位置上,与左侧的进风管10交错,通过上述改进结构,可有效的实现将风电机组箱1内的气流形成从前往后的螺旋状结构,因此可实现全方位的带走风电机组的热量,然后从通风孔3和出风孔排出,如此便不需要设置覆盖整个风电机组的进风管10口径了,可有效的降低设置成本,而且本实施例中的通风孔3还采用了上大下小的设计,可实现出风的过程中进行加速作用,进一步增加气流速度,增强散热性能,同时由于风电机组所存在的外部环境是有较大风力的,且风力方向为从前端至后端,因此通过挡风板31的设置,便可有效的阻挡住外部的风力,减少因为外部风力影响使得通风孔3的出风效果变差的问题。
进一步的,本实施例提供了另一种引风机17的具体结构,包括内叶轮171、齿轮箱172和外叶轮173,齿轮箱172固定在机箱9的内侧壁上,其输入轴穿过机箱9至外界,输出轴朝向进风管10设置,内叶轮171同轴固定在输出轴上,外叶轮173同轴固定在输入轴上,外叶轮173包括轮轴1731和若干片轮片1732,轮轴1731同轴固定在输入轴上,若干片轮片1732弯曲成弧形长条状,其一端固定在轮轴1731的外侧面上,并相互之间平行设置,其中轮片1732的弯曲方向为朝向风电机组箱1的前端弯曲,采用了内叶轮171、齿轮箱172和外叶轮173的组合方式,可通过外叶轮173的作用,吸收外部风能传递到内叶轮171,进而驱使内叶轮171转动产生散热风力,如此相比于类似风扇结构的方式,不需要额外的设置电源,一方面减少了设置成本,另一方面也增加装置运行的稳定性,并且采用了将外叶轮173设置成轮轴1731和若干片轮片1732,同时将轮片1732朝向前端弯曲的方式,由于风电机组接受的风力永远都是前端至后端的,因而采用将轮片1732前端弯曲的方式,可以保证外界的风力能够有效的驱动外叶轮173旋转了。
综上所述,本实施例的散热结构,通过安装槽4、螺纹槽5、安装板8、进风管10、安装螺栓14和弧形块16的设计,能够使该散热结构在风电机组箱1上具有可拆卸的功能,能够便于使用者对其进行快速的拆卸,从而对散热结构进行更换或者维修,便于了使用者的操作,弧形块16和弧形槽15的设计,能够对安装螺栓14起到限位和固定的效果,提高散热结构在安装时的稳定性,便于了使用者的使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种方便拆装的风电机组塔筒散热结构,其特征在于:包括风电机组箱(1),其特征在于:所述风电机组箱(1)的两侧均开设有安装槽(4),所述风电机组箱(1)两侧的靠顶部位置和靠底部位置均开设有螺纹槽(5),所述风电机组箱(1)的内部对应螺纹槽(5)的顶部和底部均开设有凹槽(6),所述风电机组箱(1)的内部对应凹槽(6)的两侧分别开设有滑槽(7),所述风电机组箱(1)的左右两侧均设置有安装板(8),所述安装板(8)远离风电机组箱(1)一侧的靠中心位置固定安装有机箱(9),所述机箱(9)通过其一侧开设的进风口连通有进风管(10),所述进风管(10)的一侧贯穿至安装槽(4)的内部并与安装槽(4)的内壁接触,所述安装板(8)远离风电机组箱(1)一侧的靠四角位置均螺纹连接有安装螺栓(14),所述安装螺栓(14)顶部和底部的靠一侧位置均开设有弧形槽(15),所述安装螺栓(14)的一侧贯穿至螺纹槽(5)的内部并与螺纹槽(5)螺纹连接,所述凹槽(6)的内部设置有滑块(12),所述滑块(12)的两侧分别贯穿至两个滑槽(7)的内部并与滑槽(7)的内壁接触,上下设置的两个滑块(12)相对的一侧均固定连接有弧形块(16),所述弧形块(16)远离滑块(12)的一侧贯穿至弧形槽(15)的内部并与弧形槽(15)的内壁接触,所述机箱(9)的内部固定安装有引风机(17),两个滑块(12)相背的一侧均固定连接有复位弹簧(13),所述复位弹簧(13)远离滑块(12)的一侧与凹槽(6)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的方便拆装的风电机组塔筒散热结构,其特征在于:所述风电机组箱(1)左侧的进风管(10)背向左侧的引风机(17)一端的下侧边固定有背向左侧的进风管(10)延伸的左引风板(101),所述左引风板(101)的一侧固定在左侧的进风管(10)的端部上,另一侧倾斜向上设置,所述风电机组(1)右侧的进风管(10)背向右侧的引风机(17)的一端的上侧边固定有背向右侧的进风管(10)延伸的右引风板(102),所述右引风板(102)的一侧固定在右侧的进风管(10)的端部上,另一侧倾斜向下设置,所述风电机组箱(1)靠近尾端的底部开设有两个通风孔(3)。
3.根据权利要求2所述的方便拆装的风电机组塔筒散热结构,其特征在于:所述风电机组箱(1)的尾端开设有出风孔,所述左引风板(101)为弧形板,弧面朝上设置,该左引风板(101)的一端与左侧的进风管(10)的端部固定连接,另一端向上倾斜的过程中朝向出风孔扭转,所述右引风板(102)同样为弧形板,弧面朝下设置,该右引风板(102)的一端与右侧的进风管(10)的端部固定连接,另一端向下倾斜的过程中朝向出风孔扭转,左侧的进风管(10)设置在风电机组箱(1)靠近前端的位置上,右侧的进风管(10)设置在风电机组箱(1)靠近前端的位置上,并稍向后的位置上,与左侧的进风管(10)交错。
4.根据权利要求2或3所述的方便拆卸的风电机组塔筒散热结构,其特征在于:所述通风孔(3)呈上大下小结构设置,所述通风孔(3)的下端固定有挡风板(31),所述挡风板(31)设置在通风孔(3)靠近风电机组箱(1)前端的位置上。
5.根据权利要求1或2或3所述的方便拆装的风电机组塔筒散热结构,其特征在于:所述引风机(17)包括内叶轮(171)、齿轮箱(172)和外叶轮(173),所述齿轮箱(172)固定在机箱(9)的内侧壁上,其输入轴穿过机箱(9)至外界,输出轴朝向进风管(10)设置,所述内叶轮(171)同轴固定在输出轴上,所述外叶轮(173)同轴固定在输入轴上,所述外叶轮(173)包括轮轴(1731)和若干片轮片(1732),所述轮轴(1731)同轴固定在输入轴上,若干片轮片(1732)弯曲成弧形长条状,其一端固定在轮轴(1731)的外侧面上,并相互之间平行设置,其中轮片(1732)的弯曲方向为朝向风电机组箱(1)的前端弯曲。
6.根据权利要求1或2或3所述的方便拆装的风电机组塔筒散热结构,其特征在于:所述进风管(10)的内部固定安装有进风网(11),所述机箱(9)通过其另一侧开设的出风口连通有两个出风网(18),两个出风网(18)分别位于机箱(9)另一侧的靠顶部位置和靠底部位置。
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