CN112552954B - 一种高性能破乳剂及其制备和使用方法 - Google Patents

一种高性能破乳剂及其制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高性能破乳剂及其制备和使用方法，其特征在于，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水组成，本申请应用于原油中可以更好地起到脱水、净水效果，并且能够很好地处理原油中的杂质。

Description

一种高性能破乳剂及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及高性能破乳剂及其制备和使用方法。
背景技术
通常把利用油层能量开采石油称为一次采油；向油层注入水、气，给油层补充能量开采石油称为二次采油；而用化学的物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，开采出更多的石油，称为三次采油，三次采油加入的化学物质通常为聚丙烯酰胺，通过增加水的稠度来降低水的流动性，从而将石缝中流动性差的油挤出，从而提高了采油的产量。因此，经过三采采油的原油中含有大量的乳化剂和水，含水量通常大于90%以上，即使经油水分离，依然含有40～60%的水，这部分水包括游离水和经乳化剂乳化的水，采用原有的单一破乳剂已经不能够满足生产需要。
市场需要脱水，除水，除杂效果更好的产品，同时，还要求减少除杂过程中原油的损耗。
发明内容
本发明提供高性能破乳剂及其制备和使用方法，解决技术问题是1）更好地起到脱水、净水效果，并且能够很好地处理原油中的杂质；2）减少除杂过程中对原油的损耗。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高性能破乳剂，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水组成。
胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水的质量比为25～30:10～15:20～40:20～40。
所述胺类破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷；
2）将多乙烯多胺和氢氧化钾加入到反应釜中，关闭反应釜；
3）向反应釜内通入氮气，当压力为0.5～0.7MPa时，停止通入氮气，保持20～40min；
4）若反应釜内压力无变化，则放出氮气并通入新的氮气，至少重复一次；
5）当反应釜内压力有变化时，放出氮气并通入新的氮气，重复至反应釜内压力无变化；重复步骤4）；
6）打开反应釜，在温度为90～100℃，搅拌速度为180～200r/min，压力为-0.1～0MPa条件下，反应0.5～1.5 h；
7）升温至125～150℃，并加入环氧丙烷，至压力为0.3～0.5MPa；
8）在温度为125～150℃条件下，至反应釜内压力为-0.098～0Mpa，继续保温2h；
9）将反应釜内温度调至110～120℃,加入环氧乙烷；
10）在温度为110～120℃条件下，至反应釜内压力为-0.098～0Mpa，继续保温0.5h；
11）将温度调至130～150℃，加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；
12）在温度为123～150℃条件下，至反应釜内压力为负压，继续保温2h；
13）降温至90℃进行取样，经检测合格后，即得胺类破乳剂；
所述多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷的质量比是150～170:4～6:550～650:300～400。
步骤7）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的30%～40%；步骤11）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的60%～70%。
酚醛破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸；
2）关闭聚合釜排空阀和釜底阀门，打开真空阀门，启动真空泵，当釜内压力达到-0.06～0.1MPa时，将对-叔-辛基苯酚、甲醛和氢氧化钾加入到聚合釜内，关闭釜底阀门、真空泵和真空阀门；
3）冲入氮气至压力为 0.5～0.7MPa，在转速为180～200r/min条件下，升温至65℃，保持10min；继续升温至80～85℃，保持30min；再次升温至90～95℃，保持1h；
4）开启换热器冷却水，使系统反应生成的水挥发经换热器冷凝，升温至150℃，保持 30min；降温至130℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，脱水30min；
5）在温度为130℃条件下，加入环氧丙烷，在温度为135-150℃条件下，保温1h；
6）降温至110～120℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，保持30min；
7）在温度为120～130℃条件下，加入环氧乙烷，当聚合釜内压力降至－0.04MPa时，保温30min；
8）降温，在温度为110～120℃，压力为-0.04Mpa条件下，保持30min；
9）降温至70℃，取样，检测合格后，即得酚醛破乳剂。
所述对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸按照质量比300～400:3～5:450～550:250～350:0.3～0.7:0.1～0.5；
一种高性能破乳剂的制备方法，将胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水加入到反应釜中，混匀，即得高性能破乳剂。
所述混匀，温度为40℃，搅拌转速为190r/min，时间为30～60min。
一种高性能破乳剂的使用方法，将高性能破乳剂加入到三采石油中，高性能破乳剂和三采石油的质量:0.000001～0.00001:1。
发明具有以下有益技术效果：
1．本申请与传统破乳剂比脱水速度最快、水质清、液面整齐、积杂少。
2. 本申请具有较好的对三采原油中的水和杂质清除的效果，同时，本申请在除杂过程中还可以减少原油的损失。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明。
实施例1
一种高性能破乳剂，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水按照质量比为25:15:30:30组成。
所述胺类破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷；
2）将多乙烯多胺和氢氧化钾加入到反应釜中，关闭反应釜；
3）向反应釜内通入氮气，当压力为0.6MPa时，停止通入氮气，保持30min；
4）若反应釜内压力无变化，则放出氮气并通入新的氮气，重复三次；
5）当反应釜内压力有变化时，放出氮气并通入新的氮气，重复至反应釜内压力无变化；重复步骤4）；
6）打开反应釜，在温度为95℃，搅拌速度为190r/min，压力为-0.1MPa条件下，反应1h；
7）升温至135℃，并加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；
8）在温度为135℃条件下，至反应釜内压力为-0.098Mpa，继续保温2h；
9）将反应釜内温度调至110℃,加入环氧乙烷；
10）在温度为110℃条件下，至反应釜内压力为-0.098Mpa，继续保温0.5h；
11）将温度调至140℃，加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；
12）在温度为135℃条件下，至反应釜内压力为-0.08Mpa，继续保温2h；
13）降温至90℃进行取样，经检测合格后，即得胺类破乳剂；
所述多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷的质量比是160:5:600:350。
步骤7）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的30%；步骤11）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的70%。
酚醛破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸；
2）关闭聚合釜排空阀和釜底阀门，打开真空阀门，启动真空泵，当釜内压力达到-0.06MPa时，将对-叔-辛基苯酚、甲醛和氢氧化钾加入到聚合釜内，关闭釜底阀门、真空泵和真空阀门；
3）冲入氮气至压力为 0.6MPa，在转速为190r/min条件下，升温至65℃，保持10min；继续升温至85℃，保持30min；再次升温至90℃，保持1h；
4）开启换热器冷却水，使系统反应生成的水挥发经换热器冷凝，升温至150℃，保持 30min；降温至130℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，脱水30min；
5）在温度为130℃条件下，加入环氧丙烷，在温度为140℃条件下，保温1h；
6）降温至115℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，保持30min；
7）在温度为125℃条件下，加入环氧乙烷，当聚合釜内压力降至－0.04MPa时，保温30min；
8）降温，在温度为115℃，压力为-0.04Mpa条件下，保持30min；
9）降温至70℃，取样，检测合格后，即得酚醛破乳剂。
所述对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸按照质量比350:4:500:300:0.5:0.2；
一种高性能破乳剂的制备方法，将胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水加入到反应釜中，混匀，即得高性能破乳剂。
所述混匀，温度为40℃，搅拌转速为190r/min，时间为40min。
实施例2
一种高性能破乳剂，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水按照质量比为26:14:30:30组成。25～30:10～15:20～40:20～40
所述胺类破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷；
2）将多乙烯多胺和氢氧化钾加入到反应釜中，关闭反应釜；
3）向反应釜内通入氮气，当压力为0.5MPa时，停止通入氮气，保持250min；
4）若反应釜内压力无变化，则放出氮气并通入新的氮气，重复两次；
5）当反应釜内压力有变化时，放出氮气并通入新的氮气，重复至反应釜内压力无变化；重复步骤4）；
6）打开反应釜，在温度为92℃，搅拌速度为200r/min，压力为-0.5MPa条件下，反应0.8 h；
7）升温至140℃，并加入环氧丙烷，至压力为0.5MPa；
8）在温度为135℃条件下，至反应釜内压力为-0.1Mpa，继续保温2h；
9）将反应釜内温度调至110℃,加入环氧乙烷；
10）在温度为120℃条件下，至反应釜内压力为-0.098Mpa，继续保温0.5h；
11）将温度调至130℃，加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；
12）在温度为130℃条件下，至反应釜内压力为-0.8Mpa，继续保温2h；
13）降温至90℃进行取样，经检测合格后，即得胺类破乳剂；
所述多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷的质量比是150:6:550:300。
步骤7）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的33%；步骤11）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的67%。
酚醛破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸；
2）关闭聚合釜排空阀和釜底阀门，打开真空阀门，启动真空泵，当釜内压力达到0MPa时，将对-叔-辛基苯酚、甲醛和氢氧化钾加入到聚合釜内，关闭釜底阀门、真空泵和真空阀门；
3）冲入氮气至压力为 0.5MPa，在转速为180r/min条件下，升温至65℃，保持10min；继续升温至80℃，保持30min；再次升温至95℃，保持1h；
4）开启换热器冷却水，使系统反应生成的水挥发经换热器冷凝，升温至150℃，保持 30min；降温至130℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，脱水30min；
5）在温度为130℃条件下，加入环氧丙烷，在温度为138℃条件下，保温1h；
6）降温至110℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，保持30min；
7）在温度为125℃条件下，加入环氧乙烷，当聚合釜内压力降至－0.04MPa时，保温30min；
8）降温，在温度为110℃，压力为-0.04Mpa条件下，保持30min；
9）降温至70℃，取样，检测合格后，即得酚醛破乳剂。
所述对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸按照质量比300:3:450:250:0.3:0.2；
一种高性能破乳剂的制备方法，将胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水加入到反应釜中，混匀，即得高性能破乳剂。
所述混匀，温度为40℃，搅拌转速为190r/min，时间为30～60min。
实施例3
一种高性能破乳剂，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水按照质量比为28:14:25:30组成。
所述胺类破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷；
2）将多乙烯多胺和氢氧化钾加入到反应釜中，关闭反应釜；
3）向反应釜内通入氮气，当压力为0.7MPa时，停止通入氮气，保持40min；
4）若反应釜内压力无变化，则放出氮气并通入新的氮气，重复三次；
5）当反应釜内压力有变化时，放出氮气并通入新的氮气，重复至反应釜内压力无变化；重复步骤4）；
6）打开反应釜，在温度为100℃，搅拌速度为190r/min，压力为0MPa条件下，反应1.5 h；
7）升温至135℃，并加入环氧丙烷，至压力为0.5MPa；
8）在温度为140℃条件下，至反应釜内压力为0Mpa，继续保温2h；
9）将反应釜内温度调至115℃,加入环氧乙烷；
10）在温度为115℃条件下，至反应釜内压力为-0.099Mpa，继续保温0.5h；
11）将温度调至140℃，加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；
12）在温度为135℃条件下，至反应釜内压力为-0.099Mpa，继续保温2h；
13）降温至90℃进行取样，经检测合格后，即得胺类破乳剂；
所述多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷的质量比是160:4:600:400。
步骤7）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的40%；步骤11）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的60%%。
酚醛破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸；
2）关闭聚合釜排空阀和釜底阀门，打开真空阀门，启动真空泵，当釜内压力达到0MPa时，将对-叔-辛基苯酚、甲醛和氢氧化钾加入到聚合釜内，关闭釜底阀门、真空泵和真空阀门；
3）冲入氮气至压力为 0.6MPa，在转速为200r/min条件下，升温至65℃，保持10min；继续升温至80℃，保持30min；再次升温至90℃，保持1h；
4）开启换热器冷却水，使系统反应生成的水挥发经换热器冷凝，升温至150℃，保持 30min；降温至130℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，脱水30min；
5）在温度为130℃条件下，加入环氧丙烷，在温度为140℃条件下，保温1h；
6）降温至110℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，保持30min；
7）在温度为125℃条件下，加入环氧乙烷，当聚合釜内压力降至－0.04MPa时，保温30min；
8）降温，在温度为110℃，压力为-0.04Mpa条件下，保持30min；
9）降温至70℃，取样，检测合格后，即得酚醛破乳剂。
所述对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸按照质量比400:5:500:300:0.6:0.4；
一种高性能破乳剂的制备方法，将胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水加入到反应釜中，混匀，即得高性能破乳剂。
所述混匀，温度为40℃，搅拌转速为190r/min，时间为40min。
实施例4
一种高性能破乳剂，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水按照质量比为30:15:35:40组成。
所述胺类破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷；
2）将多乙烯多胺和氢氧化钾加入到反应釜中，关闭反应釜；
3）向反应釜内通入氮气，当压力为0.7MPa时，停止通入氮气，保持40min；
4）若反应釜内压力无变化，则放出氮气并通入新的氮气，重复一次；
5）当反应釜内压力有变化时，放出氮气并通入新的氮气，重复至反应釜内压力无变化；重复步骤4）；
6）打开反应釜，在温度为100℃，搅拌速度为200r/min，压力为-0.02MPa条件下，反应1h；
7）升温至130℃，并加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；
8）在温度为140℃条件下，至反应釜内压力为-0.099Mpa，继续保温2h；
9）将反应釜内温度调至120℃,加入环氧乙烷；
10）在温度为110℃条件下，至反应釜内压力为-0.099Mpa，继续保温0.5h；
11）将温度调至140℃，加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；
12）在温度为130℃条件下，至反应釜内压力为-0.099Mpa，继续保温2h；
13）降温至90℃进行取样，经检测合格后，即得胺类破乳剂；
所述多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷的质量比是160:6:600:300。
步骤7）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的35%；步骤11）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的65%。
酚醛破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸；
2）关闭聚合釜排空阀和釜底阀门，打开真空阀门，启动真空泵，当釜内压力达到-0.08MPa时，将对-叔-辛基苯酚、甲醛和氢氧化钾加入到聚合釜内，关闭釜底阀门、真空泵和真空阀门；
3）冲入氮气至压力为 0.6MPa，在转速为190r/min条件下，升温至65℃，保持10min；继续升温至85℃，保持30min；再次升温至95℃，保持1h；
4）开启换热器冷却水，使系统反应生成的水挥发经换热器冷凝，升温至150℃，保持 30min；降温至130℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，脱水30min；
5）在温度为130℃条件下，加入环氧丙烷，在温度为134℃条件下，保温1h；
6）降温至120℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，保持30min；
7）在温度为125℃条件下，加入环氧乙烷，当聚合釜内压力降至－0.04MPa时，保温30min；
8）降温，在温度为110～120℃，压力为-0.04Mpa条件下，保持30min；
9）降温至70℃，取样，检测合格后，即得酚醛破乳剂。
所述对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸按照质量比320:3:480:260:0.34:0.2；
一种高性能破乳剂的制备方法，将胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水加入到反应釜中，混匀，即得高性能破乳剂。
温度为40℃，搅拌转速为190r/min，时间为40min。
下面结合实验数据进一步说明本发明的有益效果：
实验一
一、破乳剂筛选试验（试管）
1筛选评价试验前期工作
1.1 参照标准
《原油破乳剂使用性能检测方法（瓶试法）》
《原油破乳剂破乳评价操作规程》
1.2 油样选取
（1）取样时间：取样时间不超过24h（保证油样新鲜）
（2）取样地点：万达集团股份有限公司孤东一号联合站。
1.3 仪器设备及试剂
恒温水浴锅、分析天平、烧杯、试剂瓶、温度计、筛选瓶、移液管一次性针管、无水乙醇
1.4 试验方法概要
选取试验新鲜油样，将油样倒入筛选瓶，孤东一号联合站不加药油样（除去游离水）分别放入恒温80℃温度的水浴中，在相同的加药浓度下观察试样90分钟的最终脱水情况，最后根据脱水量、乳化层、水质情况选出优秀的破乳剂小
附表1：80℃孤东一号联合站筛选试验结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
其中，胺类破乳剂是本申请实施例1制备的胺类破乳剂，酚醛破乳剂是本申请实施例1制备的酚醛破乳剂。
实验二
实验地点：万达集团股份有限公司孤东一号联合站。
实验样品：本申请制备的胺类破乳剂、本申请制备的酚醛破乳剂和实施例1制备的破乳剂。
实验实施：分别将胺类破乳剂、本申请制备的酚醛破乳剂和实施例1制备的破乳剂加入到来油中，来油含水量为35%，每个处理处理来油100万吨，破乳剂加入的量占来油量的100ppm。
实验检测：经破乳剂脱水后的外输含水量和产油量（以干基计）。
产油量=实际产油量*（100-含水量）%。
实验结果：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
由上述数据可以看出，使用本申请实施例1制备的破乳剂对来油进行脱水，具有更好的脱水效果，同时还可以提高产油量，减少原油的损耗。

Claims (5)

1.一种破乳剂，其特征在于，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水组成；
胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水的质量比为25～30:10～15:20～40:20～40；
所述胺类破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷；
2）将多乙烯多胺和氢氧化钾加入到反应釜中，关闭反应釜；
3）向反应釜内通入氮气，当压力为0.5～0.7MPa时，停止通入氮气，保持20～40min；
4）若反应釜内压力无变化，则放出氮气并通入新的氮气，至少重复一次；
5）当反应釜内压力有变化时，放出氮气并通入新的氮气，重复至反应釜内压力无变化；重复步骤4）；
6）打开反应釜，在温度为90～100℃，搅拌速度为180～200r/min，压力为-0.1～0MPa条件下，反应0.5～1.5 h；
7）升温至125～150℃，并加入环氧丙烷，至压力为0.3～0.5MPa；
8）在温度为125～150℃条件下，至反应釜内压力为-0.098～0Mpa，继续保温2h；
9）将反应釜内温度调至110～120℃,加入环氧乙烷；
10）在温度为110～120℃条件下，至反应釜内压力为-0.098～0Mpa，继续保温0.5h；
11）将温度调至130～150℃，加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；
12）在温度为123～150℃条件下，至反应釜内压力为负压，继续保温2h；
13）降温至90℃进行取样，经检测合格后，即得胺类破乳剂；
所述多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷的质量比是150～170:4～6:550～650:300～400；
酚醛破乳剂按照以下步骤进行：
1）称取对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸；
2）关闭聚合釜排空阀和釜底阀门，打开真空阀门，启动真空泵，当釜内压力达到-0.06～0.1MPa时，将对-叔-辛基苯酚、甲醛和氢氧化钾加入到聚合釜内，关闭釜底阀门、真空泵和真空阀门；
3）冲入氮气至压力为 0.5～0.7MPa，在转速为180～200r/min条件下，升温至65℃，保持10min；继续升温至80～85℃，保持30min；再次升温至90～95℃，保持1h；
4）开启换热器冷却水，使系统反应生成的水挥发经换热器冷凝，升温至150℃，保持30min；降温至130℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，脱水30min；
5）在温度为130℃条件下，加入环氧丙烷，在温度为135-150℃条件下，保温1h；
6）降温至110～120℃，在压力为-0.04 Mpa的条件下，保持30min；
7）在温度为120～130℃条件下，加入环氧乙烷，当聚合釜内压力降至－0.04MPa时，保温30min；
8）降温，在温度为110～120℃，压力为-0.04Mpa条件下，保持30min；
9）降温至70℃，取样，检测合格后，即得酚醛破乳剂；
所述对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸按照质量比300～400:3～5:450～550:250～350:0.3～0.7:0.1～0.5。
2.如权利要求1所述的破乳剂，其特征在于，步骤7）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的30%～40%；步骤11）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的60%～70%。
3.如权利要求1或2所述一种破乳剂的制备方法，其特征在于，将胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水加入到反应釜中，混匀，即得破乳剂。
4.如权利要求3所述的破乳剂的制备方法，其特征在于，所述混匀，温度为40℃，搅拌转速为190r/min，时间为30～60min。
5.如权利要求1或2所述一种破乳剂的使用方法，其特征在于，将破乳剂加入到三采石油中，破乳剂和三采石油的质量:0.000001～0.00001:1。
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