CN112552476A - 一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及泡沫材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法。所述聚氨酯泡沫材料的原料包括，多元醇组合物、异氰酸酯；所述多元醇组合物包括多元醇、交联剂、硅油、水；所述异氰酸酯中NCO含量与多元醇组合物中OH含量的当量比为0.8～1.1。将多元醇组合物与异氰酸酯混合搅拌后自由发泡，发泡结束后浇注至模具中熟化得到聚氨酯泡沫材料。本发明提供的聚氨酯泡沫材料不但具有良好的阻燃性能，而且还具有低甲醛、低乙醛、低气味的优异性能，符合GB/T 27630‑2011《乘用车内空气质量评价指南》的标准。

Description

一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及泡沫材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯软质泡沫材料具有较较高的回弹性、舒适性、隔音和吸振性较高等特点，被广泛应用于汽车内饰及家居床垫、沙发等相关产品中。随着我国汽车行业的高速发展、人们消费水平的提高，越来越多的消费者对汽车品质及环保要求的也在不断提高，汽车内的VOC八项物质(苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛)也成为汽车标准，2011年制定了GB/T 27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》，规定了整车内部空气中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛(简称新八项)等VOC的浓度要求。并且聚氨酯泡沫存在的火灾安全问题也引起了人们的重视。
聚氨酯泡沫材料一般由聚醚多元醇组合料与异氰酸酯在催化剂等存在条件下反应而成，泡沫VOC的指标中醛类指标较难控制。为了增加聚氨酯材料的阻燃性能，人们往往想聚氨酯体系中加入固体阻燃剂，但因这些固体阻燃剂在聚氨酯泡沫体系中的分散性较差使得阻燃性能不佳。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种聚氨酯泡沫材料，所述聚氨酯泡沫材料的原料包括，多元醇组合物、异氰酸酯；所述多元醇组合物包括多元醇、交联剂、催化剂、硅油、水；所述异氰酸酯中NCO含量与多元醇组合物中OH含量的当量比为0.8～1.1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多元醇组合物包括，按重量份计，多元醇90～115份、交联剂0～3.5份、催化剂1～2.5份、硅油0.3～1份、水0.1～0.5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述催化剂为叔胺催化剂或分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂。
作为本发明一种优选的技术方案，至少一种所述催化剂的分子结构中含有醚键。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多元醇组合物还包括除醛剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述除醛剂在25℃的黏度为200-1000mPa·s。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多元醇为(c)和/或(d)，其中(c)为一种或多种羟值为15～50mg KOH/g、官能度2～5的多元醇，(d)为一种或多种羟值为15～50mgKOH/g、官能度2～5的多元醇制得的聚合物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为(1～2)：(0.1～0.5)：100。
作为本发明一种优选的技术方案，所述交联剂为官能度大于等于2的小分子多元醇或多元胺；或由所述小分子多元醇、多元胺作起始剂且羟值大于200mgKOH/g的聚醚中的一种或多种。
本发明的第二个方面提供了一种聚氨酯泡沫材料的制备方法，所述聚氨酯泡沫材料的原料包括，多元醇组合物、异氰酸酯；所述多元醇组合物包括多元醇、交联剂、硅油、水；所述异氰酸酯中NCO含量与多元醇组合物中OH含量的当量比为0.8～1.1。本发明具有下述有益效果：
1.本发明中的聚氨酯泡沫材料的气味很低，几乎不可识别；
2.本发明中的聚氨酯泡沫材料的甲醛和乙醛的含量很低，符合GB/T 27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》的标准；
3.本发明中的聚氨酯泡沫材料具有一定的阻燃性，有效解决了聚氨酯泡沫材料阻燃性能不佳的这一缺点；
4.在本发明中选用一定量的催化剂，可以催化水与异氰酸酯之间的“发气反应”；
5.在本发明中加入一定量的除醛剂可以降低聚氨酯中醛的含量；
6.在本发明中选用适量的交联剂可以有效控制体系发泡过程中的发泡速度和聚氨酯泡沫材料的强度；
7.该泡沫材料不仅阻燃，气味低，甲醛，乙醛含量都很低，可满足高铁座椅、汽车座椅等对泡沫材料的要求，广泛应用于高铁座椅，汽车内饰、家具产品及对阻燃，气味，VOC等要求高的场所。
具体实施方式
本发明的第一个方面提供一种聚氨酯泡沫材料，所述聚氨酯泡沫材料的原料包括，多元醇组合物、异氰酸酯；所述多元醇组合物包括多元醇、交联剂、催化剂、硅油、水；所述异氰酸酯中NCO含量与多元醇组合物中OH含量的当量比为0.8～1.1。
在本发明中，“当量比”指的是异氰酸酯中NCO基团与多元醇组合物中的OH基团的摩尔比。
优选的，所述多元醇组合物包括，按重量份计，多元醇90～115份、交联剂0～3.5份、催化剂1～2.5份、硅油0.3～1份、水0.1～0.5份。
进一步优选的，所述元醇组合物包括，按重量份计，多元醇98～105份、交联剂1～2份、催化剂1.2～2份、硅油0.5～0.8份、水0.2～0.4份。
更进一步优选的，所述元醇组合物包括，按重量份计，多元醇100份、交联剂1.5份、催化剂1.4份、硅油0.7份、水0.3份。
优选的，所述多元醇组合物还包括除醛剂。
在一种实施方式中，所述多元醇组合物中还包括0～3.0wt％的扩链剂；所述扩链剂没有限制，可以列举的扩链剂有小分子二元醇和小分子二元胺等。
在一种实施方式中，所述多元醇组合物中还包括0～0.6wt％的其他助剂，所述其他助剂包括泡沫开孔剂、抗氧剂、光稳定剂，在本发明中，所述其他助剂没有限制，可以根据需要适当添加。
催化剂
所述催化剂为叔胺催化剂或分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂。
在本发明中使用叔胺催化剂或分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂中的叔胺氮原子上的孤电子可以使体系中的氢原子发生配位络合，催化水与异氰酸酯之间的“发气反应”。
优选的，所述催化剂为分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂。
本申请人意外地发现，在本发明体系中，当催化剂为分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂时具有较低的气味，本申请人认为可能的原因是含活性氢的有机叔胺催化剂由于其结构中含有活性氢基团，可与异氰酸酯中的-NCO反应生成聚氨酯泡沫的一部分，从而可起到降低聚氨酯泡沫材料的气味。
进一步优选的，至少一种所述分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂含有醚键，优选为N,N,N-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚和/或二甲氨基乙氧基乙醇；更优选为N,N,N；-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚。
聚氨酯泡沫材料的制备原料聚醚多元醇中具有较高的醛含量，导致聚氨酯材料中醛类物质超标，影响人体健康。本申请人在研究的过程中意外地发现至少一种含活性氢的有机叔胺催化剂含有醚键，尤其是N,N,N-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚和/或二甲氨基乙氧基乙醇，使得聚氨酯泡沫材料的气味有效降低。
进一步优选的，至少一种所述分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂中含有仲氨基；优选为3,3'-亚胺基双(N,N-二甲基丙胺)。
更优选的，所述催化剂为N,N,N；-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚、二甲氨基丙基胺二异丙醇、3,3'-亚胺基双(N,N-二甲基丙胺)、1-[双(3-二甲基氨丙基)氨基]-2-丙醇，重量比为(1-5):(4-10):(1-3):(1-3)，优选为3:7:2:2。
在本发明体系中，N,N,N-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚和/或二甲氨基乙氧基乙醇在一定程度上使得聚氨酯泡沫材料中甲醛含量增高。但本申请人意外地发现当含有醚健的有机叔胺催化剂为N,N,N-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚，同时分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂中含有仲氨基，尤其是其为3,3'-亚胺基双(N,N-二甲基丙胺)，且含活性氢的有机叔胺催化剂还包括二甲氨基丙基胺二异丙醇、1-[双(3-二甲基氨丙基)氨基]-2-丙醇，且N,N,N-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚、二甲氨基丙基胺二异丙醇、3,3'-亚胺基双(N,N-二甲基丙胺)、1-[双(3-二甲基氨丙基)氨基]-2-丙醇的重量比为(1-5):(4-10):(1-3):(1-3)时，可以获得极低的甲醛含量，本申请人认为可能的原因是含有醚健的有机叔胺催化剂中的醚健在聚氨酯反应过程中氧化形成了醛，增大了聚氨酯中甲醛的含量，而N,N,N-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚和二甲氨基丙基胺二异丙醇中较多的侧链位阻以及1-[双(3-二甲基氨丙基)氨基]-2-丙醇较长的碳侧链对氧化程度的进行有一定的阻碍，同时3,3'-亚胺基双(N,N-二甲基丙胺)中仲氨在聚氨酯反应的同时与多元醇中的醛发生反应，降低了甲醛的含量。
除醛剂
所述除醛剂在25℃的黏度为200-1000mPa·s。
在实验的过程中加入一定的除醛剂可以降低聚氨酯中醛的含量，目前现有的除醛剂在本申请的配方体系中，净醛效果还有待提高，本申请人经过一系列的试验、研究、思考、改进的过程中，意外地发现，当除醛剂在25℃的黏度为200-1000mPa·s时可以在一定程度上提高甲醛和乙醛的净醛效果，本申请人猜测可能是因为200-1000mPa·s的除醛剂与本申请中羟值为15～50mg KOH/g、官能度2～5的多元醇或多元醇聚醚能够很好的相容，避免了多元醇聚醚在反应过程中氧化为醛类物质。
优选的，所述除醛剂选自除醛剂HPW-700、除醛剂HPW-725、除醛剂HPW-800、除醛剂HPW-800S中一种或多种。
进一步优选的，所述除醛剂由重量比为1：1的(a)和(b)组成，其中(a)为除醛剂HPW-700和/或除醛剂HPW-725，(b)为除醛剂HPW-800和/或除醛剂HPW-800S。
更优选的，所述(a)为除醛剂HPW-725，(b)为除醛剂HPW-800S。
此外，本申请人意外地发现,当除醛剂包括(a)除醛剂HPW-700和/或除醛剂HPW-725和(b)除醛剂HPW-800和/或除醛剂HPW-800S，且(a)和(b)重量比为1:1，尤其是(a)为除醛剂HPW-725,(b)为除醛剂HPW-800S时，对于甲醛和乙醛的净除效果优异。本申请人猜测可能是由于除醛剂HPW-725和除醛剂HPW-800S中不含有结晶水，不影响多元醇和/或聚醚多元醇与异氰酸酯反应发泡过程中除醛剂对醛类的反应净除。
多元醇
所述多元醇为(c)和/或(d)，其中(c)为一种或多种羟值为15～50mg KOH/g、官能度2～5的多元醇，(d)为一种或多种羟值为15～50mg KOH/g、官能度2～5的多元醇制得的聚合物。
优选的，所述多元醇为(d)；进一步优选的，所述(d)的羟值为26～28mg KOH/g。
进一步优选的，(d)为聚醚多元醇MC28-02和/或阻燃POP FR-28。
更进一步优选，所述多(d)为聚醚多元醇MC28-02和阻燃POP FR-28，重量比为7：3。
优选的，所述催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为(1～2)：(0.1～0.5)：100。
本申请人在实验中意外地发现，当多元醇(d)的羟值26-28mgKOH/g，尤其是多元醇(d)为聚醚多元醇MC28-02和阻燃POP FR-28，且催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为(1-2)：(0.1-0.5)：100时，制备得到的聚氨酯的气味极低，几乎不可识别，本申请人认为可能的原因是在该条件下，催化剂和除醛剂能够在聚氨酯合成过程中充分与合成的醛类刺激性气体发生反应或者阻碍醛类的生成，同时，聚醚多元醇MC28-02和阻燃POP FR-28在反应的过程中不易分解生成刺激性气味物质，在合适配比催化剂和除醛剂的作用下，阻碍其氧化的生成，另一方面，在此条件下，生成的聚氨酯泡沫孔细腻，生成的极少量的刺激性气体能够及时排除。
交联剂
所述交联剂为官能度大于等于2的小分子多元醇或多元胺；或由所述小分子多元醇、多元胺作起始剂且羟值大于200mgKOH/g的聚醚中的一种或多种。
可以列举的交联剂有交联剂为官能度大于等于2的小分子多元醇或多元胺有三乙醇胺、二乙醇胺、甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷、山梨糖醇、蔗糖、葡萄糖等。
比如说，小分子多元醇、多元胺作起始剂且羟值大于200mgKOH/g的聚醚中的一种或多种可以由环氧乙烷和/或环氧丙烷与具有小分子多元醇、多元胺的引发剂反应生成。
交联剂含有多个羟基或氨基活性基团，这些活性基团可以同异氰酸酯发生反应，产生交联网状结构，在本发明体系中一定量的交联剂，可以有效控制体系发泡过程中的发泡速度和聚氨酯泡沫材料的强度。
在本实施方式中，选用的交联剂为二乙醇胺。
硅油
所说硅油没有特别限制，适合聚氨酯泡沫体系的硅油均适用于本发明体系。在本发明体系中加入适量硅油可以稳定体系的泡孔结构，使得聚氨酯泡沫体的密度较佳，并改善体系中物料之间的相容性，制备出结构均匀的聚氨酯泡沫材料。
水
所述水没有限制，可以为自来水、蒸馏水、去离子水等。
在本实施方式中，所用水为去离子水。
水不会产生温室效应，在本发明中以水为发泡剂，符合绿色“发泡”的理念。并且在本发明体系中选择合适重量份的水，使得聚氨酯泡沫材料具有良好的力学性能。
异氰酸酯
所述异氰酸酯为芳香族异氰酸酯或改性异氰酸酯。
在本实施方式中，选用的异氰酸酯为改性异氰酸酯。
所述改性异氰酸酯指的是二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)改性体，具体为亨斯迈的改性异氰酸酯2412。
本发明的第二个方面提供了一种聚氨酯泡沫材料的制备方法，将多元醇组合物与异氰酸酯混合搅拌后自由发泡，发泡结束后浇注至模具中熟化得到聚氨酯泡沫材料。
其中，混合搅拌、浇注为本领域通用的技术手段。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
表1为本发明具体实施方式和实施例中用到的原料的购买厂家，但并不局限于这些厂家。
另外，如果没有特殊说明，本发明中的原料均可由市售得到。
表1
Figure BDA0002821833240000071
Figure BDA0002821833240000081
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，所述聚氨酯泡沫材料的原料包括，多元醇组合物、异氰酸酯；所述多元醇组合物包括多元醇、交联剂、硅油、水；所述异氰酸酯中NCO含量与多元醇组合物中OH含量的当量比为0.8；
所述多元醇组合物包括，按重量份计，多元醇90份、交联剂1份、硅油0.3份、水0.15份；
所述多元醇组合物还包括催化剂；所述催化剂为N,N,N；-三甲基-N-羟乙基-二氨基乙醚、二甲氨基丙基胺二异丙醇、3,3'-亚胺基双(N,N-二甲基丙胺)、1-[双(3-二甲基氨丙基)氨基]-2-丙醇，重量比为3:7:2:2；
所述多元醇组合物还包括除醛剂；所述除醛剂在25℃的黏度为200mPa·s；所述除醛剂由重量比为1：1的(a)和(b)组成；所述(a)为除醛剂HPW-725，(b)为除醛剂HPW-800S；
所述多元醇为(d)；所述(d)的羟值为26～28mg KOH/g，(d)为聚醚多元醇MC28-02和阻燃POP FR-28，重量比为7：3；
所述催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为1：0.1：100；
所述交联剂为二乙醇胺；
所述水为去离子水；
所述异氰酸酯为亨斯迈的改性异氰酸酯2412。
将多元醇组合物与异氰酸酯混合搅拌后自由发泡，发泡结束后浇注至模具中熟化得到聚氨酯泡沫材料。
实施例2
本发明的实施例2提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，所述聚氨酯泡沫材料的原料包括，多元醇组合物、异氰酸酯；所述多元醇组合物包括多元醇、交联剂、硅油、水；所述异氰酸酯中NCO含量与多元醇组合物中OH含量的当量比为1.1；
所述多元醇组合物包括，按重量份计，多元醇115份、交联剂3.5份、硅油1份、水0.5份；
所述多元醇组合物还包括催化剂；所述催化剂同实施例1；
所述多元醇组合物还包括除醛剂；所述除醛剂在25℃的黏度为1000mPa·s；所述除醛剂由重量比为1：1的(a)和(b)组成；所述(a)为除醛剂HPW-725，(b)为除醛剂HPW-800S；
所述多元醇为同实施例1；
所述催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为2：0.5：100；
所述交联剂同实施例1；
所述水同实施例1；
所述异氰酸酯同实施例1；
将多元醇组合物与异氰酸酯混合搅拌后自由发泡，发泡结束后浇注至模具中熟化得到聚氨酯泡沫材料。
实施例3
本发明的实施例3提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，所述聚氨酯泡沫材料的原料包括，多元醇组合物、异氰酸酯；所述多元醇组合物包括多元醇、交联剂、硅油、水；所述异氰酸酯中NCO含量与多元醇组合物中OH含量的当量比为1；
所述多元醇组合物包括，按重量份计，多元醇100份、交联剂1.5份、硅油0.7份、水0.3份；
所述多元醇组合物还包括催化剂；所述催化剂同实施例1；
所述多元醇组合物还包括除醛剂；所述除醛剂在25℃的黏度为600mPa·s；所述除醛剂由重量比为1：1的(a)和(b)组成；所述(a)为除醛剂HPW-725，(b)为除醛剂HPW-800S；
所述多元醇为同实施例1；
所述催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为1.4：0.2：100；
所述交联剂同实施例1；
所述水同实施例1；
所述异氰酸酯同实施例1；
将多元醇组合物与异氰酸酯混合搅拌后自由发泡，发泡结束后浇注至模具中熟化得到聚氨酯泡沫材料。
实施例4
本发明的实施例4提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，将实施例3中的1-[双(3-二甲基氨丙基)氨基]-2-丙醇替换为二吗啉二乙基醚。
实施例5
本发明的实施例5提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无3,3'-亚胺基双(N,N-二甲基丙胺)。
实施例6
本发明的实施例6提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无1-[双(3-二甲基氨丙基)氨基]-2-丙醇。
实施例7
本发明的实施例7提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无二甲氨基丙基胺二异丙醇。
实施例8
本发明的实施例8提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，除醛剂为HPW-700。
实施例9
本发明的实施例9提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，不含除醛剂HPW-800S。
实施例10
本发明的实施例10提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，不含除醛剂HPW-725。
实施例11
本发明的实施例11提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，除醛剂为HPW-800。
实施例12
本发明的实施例12提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，除醛剂在25℃的黏度为120mPa·s。
实施例13
本发明的实施例13提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，除醛剂在25℃的黏度为120mPa·s。
实施例14
本发明的实施例14提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无阻燃POP FR-28。
实施例15
本发明的实施例15提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为0.8：0.08：100。
实施例16
本发明的实施例16提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为2.5：0.6：100。
实施例17
本发明的实施例17提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为0.8：0.6：100。
实施例18
本发明的实施例18提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为2.5：0.08：100。
实施例19
本发明的实施例19提供了具体提供了一种聚氨酯泡沫材料，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为0.8：0.6：100。
性能测试
1.甲醛的含量：采用通用TS-BD-003袋子法测试部分实施例中聚氨酯泡沫中甲醛的含量；
2.乙醛的含量：采用通用TS-BD-003袋子法测试部分实施例中聚氨酯泡沫中乙醛的含量；
3.气味评价：选择部分实施例中聚氨酯泡沫样品芯部位置，裁成50mm×50mm×20mm的样块，将样块放置于1L密封容器中，在80℃条件下加热2h，每个样品由5位经过培训的试验人员评价。评价标准：无气味，为1级；有轻微的气味(几乎不可识别的气味)，为2级；有容易识别的气味，但无不适感，为3级；有明显气味，令人有不舒适感，为4级；有强烈的气味，令人反感，为5级；有不能忍受的气味，为6级。取最后的平均值作为测试结果。
4.氧指数测定：按GB/T2406.2-2009标准测试部分实施例中聚氨酯泡沫中的氧指数。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0002821833240000121
Figure BDA0002821833240000131
由表1测试结果可知，本发明提供的聚氨酯泡沫材料不但具有良好的阻燃性能，而且还具有低甲醛、低乙醛、低气味的优异性能。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述聚氨酯泡沫材料的原料包括，多元醇组合物、异氰酸酯；所述多元醇组合物包括多元醇、交联剂、催化剂、硅油、水；所述异氰酸酯中NCO含量与多元醇组合物中OH含量的当量比为0.8～1.1。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述多元醇组合物包括，按重量份计，多元醇90～115份、交联剂0～3.5份、催化剂1～2.5份、硅油0.3～1份、水0.1～0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述催化剂为叔胺催化剂或分子结构中含活性氢的有机叔胺催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，至少一种所述催化剂的分子结构中含有醚键。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述多元醇组合物还包括除醛剂。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述除醛剂在25℃的黏度为200-1000mPa·s。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述多元醇为(c)和/或(d)，其中(c)为一种或多种羟值为15～50mg KOH/g、官能度2～5的多元醇，(d)为一种或多种羟值为15～50mg KOH/g、官能度2～5的多元醇制得的聚合物。
8.根据权利要求5所述的一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述催化剂、除醛剂和多元醇的重量比为(1～2)：(0.1～0.5)：100。
9.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯泡沫材料，其特征在于，所述交联剂为官能度大于等于2的小分子多元醇或多元胺；或由所述小分子多元醇、多元胺作起始剂且羟值大于200mgKOH/g的聚醚中的一种或多种。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的一种聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于，将多元醇组合物与异氰酸酯混合搅拌后自由发泡，发泡结束后浇注至模具中熟化得到聚氨酯泡沫材料。
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