CN112551890A - 一种镀膜玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是针对现有颜色玻璃透光性不足，对紫外线、近红外线的反射性能有限，且玻璃颜色均匀度不好，有杂色美观性差的技术问题，发明一种海水兰镀膜玻璃及其制备方法；通过改善玻璃本体以及镀膜的制备配方，将玻璃本体及着色剂的组分及含量调整为：SiO2：71‑73份；Al2O3：0.8‑1.5份；CaO：8‑10份；MgO：3.8‑4.5份；Na2O：13.0‑14.0份；Fe2O3：0.1‑0.25份，CuO：0.25‑0.40份；并使镀膜由硅烷类与烯烃类的混合气体经化学气相沉积法反应制备得到；同时注意在制备过程中控制保护气氛，有效的避免了产品颜色因Cu(II)被还原成Cu(I)而导致玻璃颜色出现偏差；制备出一种在能有效地反射紫外线和近红外线的同时展现一种近似于海水蓝色的颜色玻璃，满足使用者的审美需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种海水兰镀膜玻璃及其制备方法，属于玻璃制造技术领域。
背景技术
随着越来越多的建筑外墙采用玻璃作为建筑材料，玻璃市场因此而得到了快速的发展。在希望玻璃的减少太阳光紫外线和近红外线热效应功能符合需求的同时，使用者还更希望玻璃能够满足其对不同颜色的审美需求。近似于海水的蓝色玻璃给人以美观、大方的感觉，因此颇受市场青睐。但现有的颜色玻璃(尤其是蓝色玻璃)的透光性不足，对紫外线、近红外线的反射性能有限，现有方法制造的颜色玻璃的缺点在于玻璃的颜色均匀度不好，有杂色，颜色美观性差。
发明内容
本发明的目的是针对以上技术问题，发明一种海水兰镀膜玻璃及其制备方法，在能有效地反射紫外线和近红外线的同时展现一种近似于海水蓝色的颜色，满足使用者的审美需求。
本发明提供的方案如下：
一种镀膜玻璃，包含玻璃本体和镀膜，镀膜覆盖在玻璃本体表面；
所述玻璃本体的组分及含量包括：SiO2：71-73份；Al2O3：0.8-1.5份；CaO：8-10份；MgO：3.8-4.5份；Na2O：13.0-14.0份；
所述镀膜是由硅烷类与烯烃类的混合气体经化学气相沉积法反应后制备得到。
进一步的，上述玻璃本体中还包含以下组分及含量的着色剂：Fe2O3：0.1-0.25份，CuO：0.25-0.40份。
本发明主要利用Cu(II)着色，生产中需要注意避免Cu(II)被还原为Cu(I)，导致颜色偏色。
进一步的，上述镀膜的膜层厚度为50-80nm。
一种制备镀膜玻璃的方法，包含以下步骤：
1)将所述玻璃本体的组分原料调配后输送至熔化工段；
2)将熔化澄清后的物料导入锡槽成型；
3)将硅烷类及烯烃类气体、氮气混合气体按比例通入镀膜器内部，经镀膜器喷射至锡槽中移动的玻璃本体上，经化学反应后沉积在玻璃本体上形成膜层；
4)经退火切裁后得到镀膜玻璃。
进一步的，上述步骤1)中的熔化过程是在1530～1550℃下进行，且需保持氧化氛围。
进一步的，上述保持氧化氛围是指通过调配燃料和助燃气体的用量，使得燃烧过程中氧气过剩系数大于1。通常可以测量燃烧烟气中的氧气含量来确定氧化氛围，本方案中一般要求原料熔化区域的烟气中氧气含量为1～4％。在熔化过程中需保持氧化氛围，目的是维持Cu(II)含量，保证本体玻璃的颜色不出现杂色。
进一步的，上述步骤2)中的锡槽出口温度控制在600-660℃。
进一步优选的，锡槽出口温度严格要求的范围为620-630℃，此温度下玻璃进入退火工段自爆、炸板机率低。
进一步的，上述步骤3)中的硅烷类气体包含硅烷，所述烯烃类气体包含乙烯。
进一步优选的，上述混合气体各组分的体积比为硅烷：乙烯：氮气＝4:2:9～12。
以此比例制成的镀膜气体镀膜均匀厚度适中，颜色、透光率均能达到最佳效果。
进一步的，上述步骤3)中锡槽采用的保护气氛为纯N2。锡槽保护气采用纯N2，而不是氮氢混合气体，目的是防止H2将Cu(II)还原成Cu(I)，导致玻璃偏色。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明的镀膜玻璃透光性好，可见光透射比接近25％；紫外线透过率低，遮阳系数Sc接近或者等于0.5；有较强的阳光控制及节能性质；
2.本发明的工艺过程控制好，避免了产品颜色因Cu(II)被还原成Cu(I)而导致玻璃颜色出现偏差；
3.本发明的海水兰镀膜玻璃的颜色均匀，颜色均匀性为△E*ab≤3％，颜色美观性好。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
一种海水兰镀膜玻璃的制备方法
1)将基础玻璃组分和着色剂组分按质量份进行调配：SiO2：71份；Al2O3：0.8份；CaO：9份；MgO：4份；Na2O：13.0份；Fe2O3：0.02份；CuO：0.40份。
将调配后的原料输送至熔化工段；熔化过程中将温度控制在1530～1550℃下进行熔化反应，保持氧化氛围。
2)将熔化澄清后的物料导入锡槽成型。
3)在锡槽窄段选取合适温度场位置640℃，安装镀膜器，在生产海水兰镀膜玻璃过程中，将镀膜器横向穿如锡槽内部，原板拉引速度480m/h，厚度6mm，将硅烷、乙烯、氮气混合气体按体积比4:2:10的比例通入镀膜器内部，经镀膜器以层流形式喷射至锡槽中移动的高温海水兰本体着色玻璃板上，经化学反应后沉积在海水兰本体着色玻璃上形成膜层。
4)经退火切裁后得到所需海水兰镀膜玻璃。
其性能指标如下表：
实施例2
一种海水兰镀膜玻璃的制备方法
1)将基础玻璃组分和着色剂组分按质量份进行调配：SiO2：71份；Al2O3：0.8份；CaO：9份；MgO：4份；Na2O：13.0份；Fe2O3：0.02份；CuO：0.25份。
将调配后的原料输送至熔化工段；熔化过程中将温度控制在1530～1550℃下进行熔化反应，保持氧化氛围。
2)将熔化澄清后的物料导入锡槽成型。
3)在锡槽窄段选取合适温度场位置650℃，安装镀膜器，在生产海水兰镀膜玻璃过程中，将镀膜器横向穿如锡槽内部，原板拉引速度520m/h，厚度5mm，将硅烷、乙烯、氮气混合气体按体积比4:2:11的比例通入镀膜器内部，经镀膜器以层流形式喷射至锡槽中移动的高温海水兰本体着色玻璃板上，经化学反应后沉积在海水兰本体着色玻璃上形成膜层。
4)经退火切裁后得到所需海水兰镀膜玻璃。
其性能指标如下表：
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种镀膜玻璃，包含玻璃本体和镀膜，镀膜覆盖在玻璃本体表面；其特征在于，
所述玻璃本体的组分及含量包括：SiO2：71-73份；Al2O3：0.8-1.5份；CaO：8-10份；MgO：3.8-4.5份；Na2O：13.0-14.0份；
所述镀膜是由硅烷类与烯烃类的混合气体经化学气相沉积法反应后制备得到。
2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述玻璃本体中还包含以下组分及含量的着色剂：Fe2O3：0.1-0.25份，CuO：0.25-0.40份。
3.根据权利要求1或2所述的镀膜玻璃，其特征在于，所述镀膜的膜层厚度为50-80nm。
4.一种制备如权利要求1-3中任一项所述的镀膜玻璃的方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将所述玻璃本体的组分原料调配后输送至熔化工段；
2)将熔化澄清后的物料导入锡槽成型；
3)将硅烷类及烯烃类气体、氮气混合气体按比例通入镀膜器内部，经镀膜器喷射至锡槽中移动的玻璃本体上，经化学反应后沉积在玻璃本体上形成膜层；
4)经退火切裁后得到镀膜玻璃。
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的熔化过程是在1530～1550℃下进行，且需保持氧化氛围。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述保持氧化氛围是指通过调配燃料和助燃气体的用量，使得燃烧过程中氧气过剩系数大于1。
7.根据权利要求4、5或6所述制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的硅烷类气体包含硅烷，所述烯烃类气体包含乙烯。
8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述混合气体各组分的体积比为硅烷：乙烯：氮气＝4:2:9～12。
9.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，所述步骤3)中锡槽采用的保护气氛为纯N2。
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