CN109942183B - 改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，包括以下步骤：提供浮法普白玻璃原料和调色剂，所述调色剂选自钴粉或铬源；其中，所述普白玻璃原料包括干基料和碎玻璃料，且当所述调色剂为钴粉时，所述调色剂的用量为单付浮法普白玻璃原料熔成液的0.5～0.8ppm；当所述调色剂为铬源时，所述铬源的用量满足：铬元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.13～1.89ppm；将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行投料处理后，熔制、成型，并退火处理，得到浮法普白玻璃，且所述浮法普白玻璃的透过率大于等于89％，b*值满足：0.1＜b*值＜0.35。

Description

改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法

技术领域

本发明属于浮法玻璃制备技术领域，尤其涉及一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法。

背景技术

浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例经熔窑高温熔融后，在金属液面上铺开、摊平形成的厚度均匀平整的透明无色平板玻璃。浮法玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小，因此浮法玻璃应用广泛。浮法玻璃通常分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。

目前，浮法玻璃的生产成型过程在通入保护气体(N₂及H₂)的锡槽中完成的。至今，国内浮法玻璃生产线上百条，但因条件、工艺等因素，即便是同一厂家采用同样的工艺和原料生产出来的同一玻璃品种，线颜色也会存在较大的色差。对此，客户投诉多，订单量减少，造成生产计划性差，改板次数和产质量损失增加。特别的，浮法普白玻璃D线(在浮法普白玻璃工艺流程上，将窑炉主体设计变更为设计产能1200T/D的阶梯式熔窑)玻璃颜色偏黄，C线(在浮法普白玻璃工艺流程上，将窑炉主体设计变更为设计产能900T/D的平坦式常规熔窑)玻璃颜色偏蓝，以信义公司采集的2018年8月22日D线和C线生产的浮法普白玻璃为例(光学数据如下表1所示，外观对比如图1所示)，以 CIE1976L*a*b*色空间为基准，数据显示结果D线偏黄，C线偏蓝。

表1

名称	厚度mm	透过率％	a*值	b*值	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％	亚铁比％
							D线数据	5	89.25	-1.29	0.43	0.087	29.51
C线数据	5	89.49	-1.31	0.07	0.093	35.17

D线、C线生产浮法普白玻璃时，铁含量的变化对玻璃颜色影响较大。玻璃中的铁以Fe³⁺和Fe²⁺两种价态形式存在，但铁元素价态及其比例的变化会使得玻璃颜色也随之发生变化。具体的，在原料熔制时，二价铁和三价铁之间发生转变，在普白浮法玻璃生产中，若二价铁增多，则玻璃颜色变蓝；若三价铁的增多，则玻璃颜色变黄。因此，技术人员大多通过控制玻璃中的二价铁和三价铁比例，来调控玻璃颜色。

通常的，通过调控熔化温度、熔窖内的火焰气氛和直接控制玻璃中的铁含量来调控玻璃中的二价铁和三价铁比例，进而调控玻璃颜色。

(1)调控熔化温度：玻璃中的铁含量通常是以Fe₂O₃来表示，在熔化温度升高时，Fe₂O₃向FeO转化就越多，Fe²⁺在玻璃液中的比例就增大，亚铁比就增大，这时玻璃颜色就变蓝，整体颜色给人的视觉是蓝绿色，在玻璃光性能中的表现就是b*值越偏负。温度低时b*值越偏正，这时玻璃颜色就变黄，整体颜色给人的视觉是黄绿色。

(2)调控熔窖内的火焰气氛：当窑内氧化气氛增强时，有利于FeO向Fe₂O₃方向的转化，玻璃颜色趋于偏黄；反之，当窑内还原化气氛增强时，有利于Fe₂O₃向FeO方向的转化，玻璃颜色趋于偏蓝。但一般窑内的气氛很难达到我们所需要的理想状态，特别是窑炉后期受蓄热室堵塞的影响，结果往往不如意。此外，可以适当提高碳粉含率，增加碳粉用量来改变窑内火焰气氛，改变FeO在玻璃中的比例，达到调色的目的。

(3)直接控制玻璃中的铁含量：玻璃中的铁含量是以Fe₂O₃含量来表示，因Fe²⁺在玻璃中的比例只占0.07-0.12％，因此，总铁量的增加会使Fe³⁺的比例增加较大，Fe²⁺的量增加不大，有时甚至会降低，使Fe²⁺的整体比例降低，最终表现出玻璃颜色变黄，整体颜色给人的视觉是黄绿色，在玻璃光性能中的表现就是b*值越偏正。所以说含铁量越高，玻璃颜色就越黄，透过率就越低。

采取上述三种方法调整玻璃中的铁含量，对改善玻璃颜色有一定的效果，但会造成燃料和原料成本增加，同时温度过高会影响窑炉寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，旨在解决现有技术通过调整玻璃中的铁含量来矫正玻璃颜色偏黄的方法存在成本高，且影响窑炉寿命的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，包括以下步骤：

提供浮法普白玻璃原料和调色剂，所述调色剂选自钴粉或铬源；其中，所述普白玻璃原料包括干基料和碎玻璃料，且当所述调色剂为钴粉时，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液的0.5～0.8ppm；当所述调色剂为铬源时，所述铬源的用量满足：铬元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.13～1.89ppm；

将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行投料处理后，熔制、成型，并退火处理，得到浮法普白玻璃，且所述浮法普白玻璃的透过率(Tvis)大于等于89％， b*值满足：0.1＜b*值＜0.35。

本发明提供的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，采取物理调色方法，以C线颜色为基准(因客户接受C线偏蓝的颜色)，在浮法普白玻璃制备过程中加入适量钴粉或铬源，改变了玻璃透过率、调整b*值(CIE1976L*a*b*色空间为基准)，使最终得到的浮法普白玻璃原料透过率大于等于89％，b*值满足： 0.1＜b*值＜0.35(以CIE1976L*a*b*色空间为基准，透过率下降0.20％左右，b*值减少0.15左右)，从而有效矫正浮法普白玻璃颜色变黄的质量问题。

附图说明

图1是背景技术提供的D线和C线生产的浮法普白玻璃的外观对比图；

图2是本发明提供的按照实施例1方法D线加入钴粉后制备得到的浮法普白玻璃的外观图；

图3是本发明提供的按照实施例1方法C线加入钴粉后制备得到的浮法普白玻璃的外观图；

图4是本发明提供的加入硝灰后第1天取玻璃样外观颜色对比图；

图5是本发明提供的加入硝灰后第6天取玻璃样外观颜色对比图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，包括以下步骤：

S01.提供浮法普白玻璃原料和调色剂，所述调色剂选自钴粉或铬源；其中，所述普白玻璃原料包括干基料和碎玻璃料，且当所述调色剂为钴粉时，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液的0.5～0.8ppm；当所述调色剂为铬源时，所述铬源的用量满足：铬元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.13～1.89ppm；

S02.将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行投料处理后，熔制、成型，并退火处理，得到浮法普白玻璃，且所述浮法普白玻璃的透过率大于等于89％， b*值满足：0.1＜b*值＜0.35。

本发明实施例提供的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，采取物理调色方法，以C线颜色为基准(因客户接受C线偏蓝的颜色)，在浮法普白玻璃制备过程中加入适量钴粉或铬源，改变了玻璃透过率、调整b*值 (CIE1976L*a*b*色空间为基准)，使最终得到的浮法普白玻璃原料透过率大于等于89％，b*值满足：0.1＜b*值＜0.35(以CIE1976L*a*b*色空间为基准，透过率下降0.20％左右，b*值减少0.15左右)，从而有效矫正浮法普白玻璃颜色变黄的质量问题。

具体的，上述步骤S01中，提供常规制备浮法普白玻璃所需的所有原料，具体的，所述普白玻璃原料包括干基料和碎玻璃料。且所述干基料和所述碎玻璃料的选择及其含量可以参照本领域常规技术进行选择和调整，本发明实施例中不作严格限定。如所述干基料包括矿物原料和化工原料，且所述干基料的玻璃熔成率可为0.8235，所述碎玻璃料的重量百分含量可为所述普白玻璃原料总重的14％。

本发明实施例在常规制备浮法普白玻璃所需原料的基础上，添加有调色剂，用于在后续浮法制备普白玻璃时，对玻璃的颜色进行调整，进而达到矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的质量问题。具体的，所述调色剂选自钴粉或铬源。本发明实施例通过钴粉或铬源来改变浮法普白玻璃中的颜色，调控玻璃透过率和颜色坐标b*值，最终获得能够改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的问题。

本发明实施例在制备浮法普白玻璃前，需要进行原料称量处理。而所述调色剂的加入，会直接影响最终得到的浮法普白玻璃的颜色；且所述调色剂的种类和含量也会直接影响浮法普白玻璃的颜色偏差光性能。

在一种实施方式中，采用钴粉作为调色剂，来矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的质量问题。具体的，由于钴粉在玻璃中会部分以Co²⁺形式存在，处于四配位的Co²⁺的吸收带由在540nm、690nm和640nm的三重分裂带和一条位于 1400nm、1600nm和1800nm的红外分裂带组成，从而促使浮法普白玻璃呈蓝色，改善其颜色变黄的现象。

本发明实施例中，所述钴粉作为调色剂时，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.8ppm。此处，所述钴粉的添加量(主要通过b*值和透过率观察确定钴元素含量)，使最终得到的浮法普白玻璃的透过率大于等于89％，b*值为满足：0.1＜b*值＜0.35，有效矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的质量问题。若所述钴粉含量过多或过少，均会造成颜色偏差，且会影响玻璃光学性能。

在该实施方式中，在所述浮法普白玻璃原料的基础上添加钴粉，并非直接将钴粉添加到所述浮法普白玻璃原料。由于钴粉的添加量很少，若直接在所述浮法普白玻璃原料的基础上添加微量的钴粉，会导致在钴粉还没来得及混合均匀时，浮法普白玻璃便已经制备完成，最终导致得到的浮法普白玻璃不仅不能解决颜色偏黄的质量问题，而且会导致产生局部颜色偏差，进而影响浮法普白玻璃的光性能。

基于此，本发明实施例在将所述浮法普白玻璃原料和钴粉进行投料处理的步骤之前，将所述钴粉与干砂进行混合处理，得到钴粉混合物；然后将所述钴粉混合物与所述浮法普白玻璃原料进行投料处理。通过将钴粉分散到干砂中，增加物料的重量百分含量，从而有效克服在浮法制备普白玻璃的过程中，微量钴粉难以在浮法普白玻璃原料中均匀分散，导致得到的浮法普白玻璃不能解决颜色偏黄的质量问题，而且影响浮法普白玻璃的光性能的问题。此处，值得注意的是，将所述钴粉与干砂进行混合处理中使用的干砂重量，需要在对应的浮法普白玻璃原料中加以扣除，从而保证所述浮法普白玻璃原料的均一性。

进一步优选的，将所述钴粉与干砂进行混合处理的步骤中，按照所述钴粉与所述干砂的质量比小于等于1:90的比例进行混合。若所述干砂的添加量过少，则在浮法制备普白玻璃时，难以将钴粉充分混匀在浮法普白玻璃原料中。在最优选实施例中，将所述钴粉与干砂进行混合处理的步骤中，按照所述钴粉与所述干砂的质量比为1:(90～100)的比例进行混合，此时最有利于得到的混合量在浮法普白玻璃原料中均匀分散。值得注意的是，将所述钴粉与干砂进行混合处理的步骤中添加的干砂，作为浮法普白玻璃原料的一部分，在称量浮法普白玻璃原料时需计算在内。

本发明实施例利用钴粉改变玻璃透过率、b*值两项数值，将浮法普白玻璃着色成蓝紫色，最终得到玻璃性能不变，且透过率维持89％以上，成功矫正了玻璃偏黄质量问题的浮法普白玻璃。

在另一种实施方式中，采用铬源作为调色剂，来矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的质量问题。具体的，铬源中含有铬元素，Cr²⁺在500nm、580nm、720nm和 1000nm附近有吸收带，使玻璃成蓝紫色；而Cr³⁺在玻璃中与O^2-组成八面体配位数，在中心位置为650nm处有三重峰吸收带(635nm、650nm、675nm)和位于450nm的宽吸收带，可见光区最大透过峰值在550nm使玻璃产生绿色。本发明实施例通过在下述步骤中将Cr⁶⁺完全转化为Cr³⁺，来调节浮法普白玻璃颜色，矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的质量问题。

本发明实施例中，所述铬源作为调色剂时，所述调色剂的用量满足：铬元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.13～1.89ppm，从而能够获得透过率大于等于89％，b*值为满足：0.1＜b*值＜0.35的浮法普白玻璃，有效矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的质量问题。铬元素含量过高，导致得到的浮法普白玻璃颜色偏黄或偏绿，透过率不达标。

在一些实施例中，所述铬源作为调色剂，且所述铬源为来自玻璃厂的硝灰。采用所述硝灰作为铬源，一方面，可以提供铬元素，用于矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的质量问题；另一方面，所述硝灰在熔制过程中能够作为澄清剂，具有改善玻璃颜色偏黄的效果。此外，所述硝灰作为玻璃厂的废弃物，用于浮法玻璃生产中，并提供铬源用于矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的质量问题，实现了废物合理利用，且能够缓解硝灰对环境带来的压力，有利于生态的可持续发展，且可以降低生产成本。

进一步的，本发明实施例中，所述硝灰中含有氧化镁、二氧化硅、三氧化二铬、氧化钾、氧化钙、三氧化二铁和硫酸钠，且所述三氧化二铬占所述硝灰总重量的0.18％～0.5％。若所述三氧化二铬的含量过高或过低，会改变玻璃光学性能，或者无法矫正浮法普白玻璃偏黄的质量问题。更优选的，所述硝灰中，所述三氧化二铬占所述硝灰总重量的均值为0.28％。进一步的，氧化镁的含量为0.13％～0.23％，二氧化硅的含量为0.27％～0.65％，氧化钾的含量为 1.09％～1.50％，氧化钙的含量为0.52％～0.82％，三氧化二铁的含量为0.045％～0.108％，氧化镍的含量为0，硫酸钠的含量为96.42％～97.26％。作为几个具体实施例，硝灰中成分如下表2所示：

表2

本发明实施例利用铬源改变玻璃透过率、b*值两项数值，将浮法普白玻璃着色成蓝紫色，最终得到玻璃性能不变，且透过率维持89％以上，成功矫正了玻璃偏黄质量问题的浮法普白玻璃。

上述步骤S02中，将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行投料处理。投料过程中，按照所述浮法普白玻璃原料配方从各配料仓添加各原料，同时从调色剂所在料仓中投放调色剂。进一步的，投料后依次进行熔制、成型和退火处理，得到最终的浮法普白玻璃产品。

值得注意的是，由于浮法玻璃制备过程中，料槽一直处于循环生产的过程，因此，在添加调色剂的过程中，对生产过程中添加的调色剂进行调整，以便获得浮法普白玻璃黄色矫正效果更佳的样品。

在一些实施例中，所述调色剂为钴粉，所述浮法普白玻璃采用连续生产制备获得。

进一步的，在一些实施例中，在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第一次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.2～1.7ppm；在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第二次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.8ppm。第一次制备浮法普白玻璃的过程中，过量添加所述钴粉，由于钴粉影响玻璃颜色需要一定的时间，因此，即便添加单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.2～1.7ppm的钴元素含量，最终得到的玻璃中，钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的含量也不会超过0.7ppm，而且通过过量添加钴粉，可以加快钴粉对玻璃颜色的影响速度，缩短颜色矫正正常所需时间；第二次制备浮法普白玻璃的过程中，由于料槽中残余有一定的钴粉，因此，进行第二次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.8ppm，此时，最终得到的玻璃中，钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的含量在0.7ppm 左右。通过该方法，可以在不改变玻璃性能的前提下，维持玻璃透过率为89％，成功矫正玻璃偏黄质量问题，且能实现浮法普白玻璃的连续生产。

优选的，在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第一次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.5ppm；在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第二次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.7ppm，且由于第一次投料处理为钴元素过量添加，因此，为了避免钴元素含量超标，影响玻璃光学活性，所述第一次投料处理和所述第二次投料处理的时间间隔为24h。

进一步，在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第三次以上投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.7ppm，且除所述第一次投料处理和所述第二次投料处理的时间间隔为24h外，相邻两次的投料处理的时间间隔为24h～48h。更优选的，在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第三次以上投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.7ppm，且相邻两次的投料处理的时间间隔为24h。

当所述调色剂为铬源时，由于硝灰中的铬元素主要以Cr³⁺和Cr⁶⁺状态存在，前者产生绿色，后者产生黄色。为了矫正浮法普白玻璃颜色偏黄的问题，需要提供强还原条件将Cr⁶⁺完全转化为Cr³⁺。具体的，所述熔制的步骤中，调控所述熔制的燃烧气氛处于还原状态，使得Cr⁶⁺完全转化为Cr³⁺。此处，所述还原状态是指氧含量占整体气氛的体积百分含量≤1％的负氧气氛。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，包括以下步骤：

S11.提供浮法普白玻璃原料和调色剂，所述调色剂选自钴粉；其中，所述普白玻璃原料包括7500kg干基料和1221kg碎玻璃料；按照所述钴粉按干粉与干砂比例为1:91的比例进行混合处理，将得到的钴粉混合料加入料仓；

S12.投料处理过程中，第一天添加纯度为98％的钴粉11g(相当于1.5ppm，计算公式为11g＝(((7500*0.8235+1221)*1.5*1000)/1000000)/0.98)，对应投加的干基料减少1kg；

第二天钴元素投加量为单付普白玻璃原料液含量的0.7ppm约5.2g；

第三天以后，钴元素投加量为单付普白玻璃原料液含量的0.5～0.7ppm之间；

且上述投放钴粉后的原料依次经熔制、成型、退火处理，得到浮法普白玻璃。

实施例1得到的浮法普白玻璃，在保证D线透过处于上限(Tvis>89％)，把低铁原料尽量使用在D线，保持窑内工艺稳定下，加入钴粉时透过率还能在 89％以上。

具体的，D线加入钴粉后制备得到的浮法普白玻璃的光学数据如表3所示，其中，a*正值表示红色，负值表示绿色；b*正值表示黄色，负值表示蓝色。

表3

名称	厚度mm	透过率％	a*值	b*值	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％	亚铁比％
							第1天D线数据	5	89.25	-1.29	0.43	0.087	29.51
第2天D线数据	5	88.96	-1.34	0.31	0.090	30.84
							第3天D线数据	5	88.98	-1.26	0.21	0.088	31.4
第4天D线数据	5	89.12	-1.24	0.15	0.088	31.98
							第5天D线数据	5	89.10	-1.25	0.20	0.089	31.81
第6天D线数据	5	89.06	-1.26	0.18	0.089	31.98

由上表3可见，D线加入钴粉后制备得到的浮法普白玻璃的b*值明显下降，浮法普白玻璃的玻璃颜色也发生了明显的变化，具体如图2所示。将实施例1 通过D线加入钴粉后制备得到的浮法普白玻璃与实施例1通过C线(未加钴粉) 后制备得到的浮法普白玻璃对比如图3所示。可见，利用钴粉着色能通过改变玻璃透过率、b*值，在玻璃性能不变的前提下，维持透过率为89％，将浮法普白玻璃颜色修正成蓝紫色性能，成功矫正了玻璃偏黄质量问题。

实施例2

一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，包括以下步骤：

S21.提供浮法普白玻璃原料和调色剂，所述调色剂选自硝灰；其中，所述普白玻璃原料包括7500kg干基料和1221kg碎玻璃料；所述硝灰的添加量为 500～～800kg，相对当量为1.13～1.89ppm，计算公式参见：{((3*0.0028/ (7500*0.8235+1221))*1000000)＝1.13ppm}；

S22.投料处理后，依次经熔制(提供溶制条件，使得在强还原条件下才能完全以Cr³⁺出现)、成型、退火处理，得到浮法普白玻璃。

实施例2得到的浮法普白玻璃，在保证D线透过处于上限(Tvis>89％)，把低铁原料尽量使用在D线，保持窑内工艺稳定下，加入硝灰后透过率还能在 89％以上。

具体的，D线加入硝灰后制备得到的浮法普白玻璃的光学数据如表4所示，其中，a*正值表示红色，负值表示绿色；b*正值表示黄色，负值表示蓝色。

表4

名称	厚度mm	透过率％	a*值	b*值	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％	亚铁比％
							第1天D线数据	6	89.39	-1.21	0.13	0.087	32.68
第2天D线数据	6	89.43	-1.16	0.22	0.085	31.63
							第3天D线数据	6	89.31	-1.31	0.21	0.092	34.25
第4天D线数据	6	89.25	-1.31	0.16	0.092	34.31
							第5天D线数据	6	89.21	-1.30	0.16	0.093	33.11
第6天D线数据	6	89.23	-1.28	0.15	0.092	33.98

由上表4可见，D线加入钴粉后制备得到的浮法普白玻璃的b*值明显下降，浮法普白玻璃的玻璃颜色也发生了明显的变化。

采用步骤2的方法将B(采用产能900T/D的平坦式常规熔窑)、C、D线制备得到浮法普白玻璃的色差进行比对，对比数据如下表5所示。其中，横向对比色差为不同线的对比色差，纵向对比色差为同一线的对比色差，且色差计算公式：{(L1-L2)2+(a1-a2)2+(b1-b2)2}1/2，L1、L2分别表示样品1和样品2， a1、b1表示样品1的颜色空间坐标；a2、b2表示样品2的颜色空间坐标。

表5

加入硝灰后第1天、第6天取玻璃样外观颜色对比图分别如图4、图5所示，由图可见，三条普白线玻璃外观颜非常接近。

可见，利用硝灰着色能通过改变玻璃透过率、b*值，在玻璃性能不变的前提下，维持透过率为89％，将浮法普白玻璃颜色修正成蓝紫色性能，成功矫正了玻璃偏黄质量问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供浮法普白玻璃原料和调色剂，所述调色剂选自钴粉或铬源；其中，所述普白玻璃原料包括干基料和碎玻璃料，所述干基料的玻璃熔成率为0.8235，所述碎玻璃料的重量百分含量为所述浮法普白玻璃原料总重的14％，且当所述调色剂为钴粉时，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液的0.5～0.8ppm；

将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行投料处理后，熔制、成型，并退火处理，得到浮法普白玻璃，且所述浮法普白玻璃的透过率大于等于89％，b*值满足：0.1＜b*值＜0.35；

当所述调色剂为钴粉，且在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行投料处理的步骤之前，将所述钴粉与干砂进行混合处理，得到钴粉混合物；然后将所述钴粉混合物与所述浮法普白玻璃原料进行投料处理；其中，所述干砂为所述浮法普白玻璃原料的一部分；将所述钴粉与干砂进行混合处理的步骤中，按照所述钴粉与所述干砂的质量比小于等于1:90的比例进行混合；

当所述调色剂为铬源时，所述铬源的用量满足：铬元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.13～1.89ppm；且所述铬源为来自玻璃厂的硝灰；所述硝灰中含有氧化镁、二氧化硅、三氧化二铬、氧化钾、氧化钙、三氧化二铁和硫酸钠，且所述三氧化二铬占所述硝灰总重量的0.18％～0.5％。

2.如权利要求1所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，将所述钴粉与干砂进行混合处理的步骤中，按照所述钴粉与所述干砂的质量比为1:(90～100)的比例进行混合。

3.如权利要求1或2所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，所述调色剂为钴粉，所述浮法普白玻璃采用连续生产制备获得；

且在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第一次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.2～1.7ppm；在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第二次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.8ppm。

4.如权利要求3所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第一次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的1.5ppm；在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第二次投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.7ppm，且所述第一次投料处理和所述第二次投料处理的时间间隔为24h。

5.如权利要求3所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，在将所述浮法普白玻璃原料和调色剂进行第三次以上投料处理的步骤中，所述调色剂的用量满足：钴元素含量占单付浮法普白玻璃原料熔成液总重的0.5～0.7ppm，且除所述第一次投料处理和所述第二次投料处理的时间间隔为24h外，相邻两次的投料处理的时间间隔为24h～48h。

6.如权利要求1所述的改善浮法普白玻璃颜色偏黄现象的方法，其特征在于，所述熔制的步骤中，调控所述熔制的燃烧气氛处于还原状态。

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