CN112551873A - 一种高硼硅玻璃管对接装置及其对接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硼硅玻璃管对接装置及其对接工艺，涉及高硼硅玻璃管生产工艺技术领域，为使得玻璃管对接位置里面保持平整，所述高硼硅玻璃管对接装置包括安装台、设置在安装台上的滑动块、设置在滑动块上的支撑杆、设置在滑动块上的套筒、设置在支撑杆上的支持加热环和设置在套筒上的感应加热器；所述安装台上表面设有滑轨，所述滑动块底部设有滑道，所述滑道与滑轨配合；所述支持加热环的外径等于待对接的高硼硅玻璃管的内径，所述支持加热环采用金属材质制作，所述套筒的内径大于待对接的高硼硅玻璃管的外径，所述感应加热器与所述支持加热环配合。通过支持加热环的支撑，使得玻璃管对接位置里面保持平整。
Description
技术领域
本发明涉及高硼硅玻璃管生产工艺技术领域，特别是指一种高硼硅玻璃管对接装置及其对接工艺。
背景技术
人们在制造光纤时先要制作出光纤预制棒，预制棒一般直径为几毫米至几十毫米(俗称光棒)。而玻璃管对接是预制棒加工工艺的一种，两根玻璃进行对接，采用高温喷灯进行熔融对接，但是在实际对焊过程中，玻璃管对接位置会出现里面有凸起现象，这样造成了产品质量的下降并且会直接影响后面的光纤拉丝的质量。
发明内容
有鉴于此，发明的目的在于提出一种高硼硅玻璃管对接装置及其对接工艺，为有效解决上述背景技术中的技术问题。
基于上述目的发明提供的一种高硼硅玻璃管对接装置，所述高硼硅玻璃管对接装置包括设置在地面上的安装台、设置在安装台上的滑动块、设置在滑动块上的支撑杆、设置在滑动块上的套筒、设置在支撑杆上的支持加热环和设置在套筒上的感应加热器；所述安装台上表面设有滑轨，所述滑动块底部设有滑道，所述滑道与滑轨配合；所述滑轨与水平面平行且与支撑杆平行；所述支持加热环的外径等于待对接的高硼硅玻璃管的内径，所述支持加热环采用金属材质制作，所述套筒的内径大于待对接的高硼硅玻璃管的外径，所述感应加热器与所述支持加热环配合。
可选的，所述支撑杆上还设有两个以上的辅助支撑环，所述支撑杆上位于支持加热环的两侧的部位各设有一个以上的所述辅助支撑环，所述辅助支撑环的外径等于待对接的高硼硅玻璃管的内径。
可选的，所述支持加热环的厚度大于待对接的高硼硅玻璃管的对接缝的宽度。
可选的，所述支持加热环的内部设有若干支撑连接杆，所述支撑连接杆的两端分别连接所述支持加热环的内壁和所述支撑杆的外侧壁。
可选的，所述支持加热环的内壁还设有隔热层。
可选的，所述安装台上还设有玻璃管支撑装置，所述玻璃管支撑装置包括多个Y字形的玻璃管支撑架，所述套筒下部设有容纳Y字形的玻璃管支撑架局部的开槽。
可选的，所述支撑杆的长度大于套筒的长度，所述套筒的长度大于单个待对接的高硼硅玻璃管的长度。
可选的，所述高硼硅玻璃管对接装置还包括设置在安装台上的高温喷灯。
一种高硼硅玻璃管对接工艺，所述高硼硅玻璃管对接工艺包括以下步骤：首先将需要对接的两个高硼硅玻璃管放置到玻璃管支撑装置上，并且使得需要对接的部位对齐；然后移动滑动块，使得支持加热环运动到待对接的焊缝位置，此时感应加热器对准支持加热环；开启高温喷灯和感应加热器，高硼硅玻璃管和支持加热环都被加热，两个高硼硅玻璃管焊接完成，焊接处内部被支持加热环支撑，保持平整。
从上面所述可以看出，本申请提出一种高硼硅玻璃管对接装置及其对接工艺，通过支持加热环的支撑，使得玻璃管对接位置里面保持平整。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的高硼硅玻璃管对接装置未进行焊接时的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的高硼硅玻璃管对接装置进行焊接时的结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的高硼硅玻璃管对接装置的支持加热环与支撑杆配合的结构示意图。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对发明进一步详细说明。
需要说明的是，发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对发明实施例的限定，此外发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解发明，而非用以限制发明后续实施例对此不再一一说明。
如图所示，基于上述目的提供的一种高硼硅玻璃管对接装置，所述高硼硅玻璃管对接装置包括设置在地面上的安装台1、设置在安装台1上的滑动块2、设置在滑动块2上的支撑杆3、设置在滑动块2上的套筒4、设置在支撑杆3上的支持加热环5和设置在套筒4上的感应加热器6。所述安装台1上表面设有滑轨，所述滑动块2底部设有滑道，所述滑道与滑轨配合；所述滑轨与水平面平行且与支撑杆3平行。通过移动滑动块2带动套筒4和支撑杆3移动。
为了稳定的放置待对接的玻璃管，所述安装台1上还设有玻璃管支撑装置，所述玻璃管支撑装置包括多个Y字形的玻璃管支撑架7。为了放置干涉，所述套筒4下部设有容纳Y字形的玻璃管支撑架7局部的开槽。
所述支持加热环5的外径等于待对接的高硼硅玻璃管的内径，所述支持加热环5采用金属材质制作，所述套筒4的内径大于待对接的高硼硅玻璃管的外径，所述感应加热器6与所述支持加热环5配合。对接焊接时，支持加热环5使得玻璃管的内部保持平整，为了减少支持加热环5吸收热量，通过感应加热器6加热支持加热环5，保持支持加热环5的表面高温。
为了增强支撑，所述支撑杆3上还设有两个以上的辅助支撑环，所述支撑杆3上位于支持加热环5的两侧的部位各设有一个以上的所述辅助支撑环，所述辅助支撑环的外径等于待对接的高硼硅玻璃管的内径。
所述支持加热环5的厚度大于待对接的高硼硅玻璃管的对接缝的宽度。
所述支持加热环5的内部设有若干支撑连接杆，所述支撑连接杆的两端分别连接所述支持加热环5的内壁和所述支撑杆3的外侧壁。
为了减少热扩散，所述支持加热环5的内壁还设有隔热层。
所述支撑杆3的长度大于套筒4的长度，所述套筒4的长度大于单个待对接的高硼硅玻璃管的长度。
为了增强焊接效果，所述高硼硅玻璃管对接装置还包括设置在安装台1上的高温喷灯。
一种高硼硅玻璃管对接工艺，所述高硼硅玻璃管对接工艺包括以下步骤：首先将需要对接的两个高硼硅玻璃管放置到玻璃管支撑装置上，并且使得需要对接的部位对齐；然后移动滑动块2，使得支持加热环5运动到待对接的焊缝位置，此时感应加热器6对准支持加热环5；开启高温喷灯和感应加热器6，高硼硅玻璃管和支持加热环5都被加热，两个高硼硅玻璃管焊接完成，焊接处内部被支持加热环5支撑，保持平整。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已经结合了发明的具体实施例对发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高硼硅玻璃管对接装置，其特征在于，所述高硼硅玻璃管对接装置包括设置在地面上的安装台(1)、设置在安装台(1)上的滑动块(2)、设置在滑动块(2)上的支撑杆(3)、设置在滑动块(2)上的套筒(4)、设置在支撑杆(3)上的支持加热环(5)和设置在套筒(4)上的感应加热器(6)；所述安装台(1)上表面设有滑轨，所述滑动块(2)底部设有滑道，所述滑道与滑轨配合；所述滑轨与水平面平行且与支撑杆(3)平行；
所述支持加热环(5)的外径等于待对接的高硼硅玻璃管的内径，所述支持加热环(5)采用金属材质制作；
所述套筒(4)的内径大于待对接的高硼硅玻璃管的外径，所述感应加热器(6)与所述支持加热环(5)配合。
2.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管对接装置，其特征在于，所述支撑杆(3)上还设有两个以上的辅助支撑环，所述支撑杆(3)上位于支持加热环(5)的两侧的部位各设有一个以上的所述辅助支撑环，所述辅助支撑环的外径等于待对接的高硼硅玻璃管的内径。
3.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管对接装置，其特征在于，所述支持加热环(5)的厚度大于待对接的高硼硅玻璃管的对接缝的宽度。
4.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管对接装置，其特征在于，所述支持加热环(5)的内部设有若干支撑连接杆，所述支撑连接杆的两端分别连接所述支持加热环(5)的内壁和所述支撑杆(3)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管对接装置，其特征在于，所述支持加热环(5)的内壁还设有隔热层。
6.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管对接装置，其特征在于，所述安装台(1)上还设有玻璃管支撑装置，所述玻璃管支撑装置包括多个Y字形的玻璃管支撑架(7)，所述套筒(4)下部设有容纳Y字形的玻璃管支撑架(7)局部的开槽。
7.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管对接装置，其特征在于，所述支撑杆(3)的长度大于套筒(4)的长度，所述套筒(4)的长度大于单个待对接的高硼硅玻璃管的长度。
8.根据权利要求1所述的高硼硅玻璃管对接装置，其特征在于，所述高硼硅玻璃管对接装置还包括设置在安装台(1)上的高温喷灯。
9.一种高硼硅玻璃管对接工艺，其特征在于，所述高硼硅玻璃管对接工艺包括以下步骤：首先将需要对接的两个高硼硅玻璃管放置到玻璃管支撑装置上，并且使得需要对接的部位对齐；然后移动滑动块(2)，使得支持加热环(5)运动到待对接的焊缝位置，此时感应加热器(6)对准支持加热环(5)；开启高温喷灯和感应加热器(6)，高硼硅玻璃管和支持加热环(5)都被加热，两个高硼硅玻璃管焊接完成，焊接处内部被支持加热环(5)支撑，保持平整。
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