CN112551781A - 一种高氨氮废水的脱氮处理方法及其装置 - Google Patents
一种高氨氮废水的脱氮处理方法及其装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高氨氮废水的脱氮处理方法及其装置,属于废水处理技术领域。本发明通过装置本体内部平行设置有具有曝气孔的曝气板,并在曝气板两端设置有超声装置;在装置本体底部设置有曝气管道和曝气头,使废水中的氨氮经过曝气头和曝气孔二次吹脱处理,以氨气的形式释放出来,再经过进一步的超声波空化作用,将氨气完全分解为氮气和氢气,不仅提高氨氮脱除效率,减少二次污染,而且改善脱氮过程中易堵塞的现象;进一步,通过实时监测脱氮过程中的各项参数,实现脱氮全过程的精准可控,本发明的脱氮处理方法及其装置特别适用于氨氮浓度范围为500mg/L‑1000mg/L,COD范围5000mg/L‑10000mg/L的高氨氮废水的前期预处理。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,更具体地说,涉及一种高氨氮废水的脱氮处理方法及其装置。
背景技术
高浓度氨氮废水常见的处理方式是物化—生化联合处理法,高浓度氨氮对生化处理有抑制作用,因此前端会选择物理化学法进行预处理。传统脱氮工艺采用的是吹脱法,主要是在碱性环境下,利用相平衡原理,通过空气或蒸汽吹脱的方法,使氨气从溶液中脱离,进而达到脱氮的目的。
经检索发现,公布号CN107459177A,公布日为2017年12月12日的中国发明专利申请公开了一种高氨氮废水的吹脱处理方法,高氨氮废水经过碱混、加热、吹脱及pH回调等步骤去除高氨氮废水中的氨氮,但是该发明需要使传质液膜厚度变薄并及时打破气泡,减小游离态氨在液膜中传质的阻力,并不断更新气泡内空气,才有利于气液相有效传质,提高游离态氨传质速率,从而达到提高氨氮去除率的目的。这就存在脱氮过程不可控、氨氮脱除效率较低、易堵塞、从溶液中脱离的氨气易产生二次污染等问题,因此需要探索氨氮脱除率高、脱氮过程可控、无二次污染的新型脱氮工艺及治理装置。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中高氨氮废水的脱氮过程不可控、氨氮脱除效率低、易堵塞、易产生二次污染等问题,本发明提供一种新型高氨氮废水的脱氮处理方法及其装置。本发明通过装置本体内部平行设置具有曝气孔的曝气板,并在曝气板两端设置超声装置;在装置本体底部设置曝气管道和曝气头,通过曝气头和曝气孔的多重曝气作用,使废水中的氨氮经过吹脱,以氨气的形式充分释放出来,再经过进一步的超声波空化作用,将释放出的氨气分解为氮气和氢气,不仅提高了氨氮脱除效率,减少了二次污染,还改善了脱氮过程中易堵塞的现象;进一步,通过实时监测脱氮过程中的各项参数,实现脱氮全过程的精准可控。
2.技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,包括装置本体、进水口和出水口,进水口位于装置本体底部,出水口位于装置本体顶部,其中装置本体内部平行设置有曝气板,并且曝气板上设置有曝气孔,曝气板两端设置有超声装置;装置本体底部设置有曝气管道和曝气头,曝气管道位于曝气头下方,曝气头和曝气孔通过曝气管道与鼓风机相连。
优选地,所述曝气板的个数n的取值范围为1≤n≤[H-1],其中[]为取整符号,H为装置本体的高度,单位为米。
优选地,所述曝气板上设置有多个曝气孔,曝气孔的孔径为6-8mm,相邻曝气孔的圆心距为9-12mm。
优选地,所述装置本体内部平行设置有多个曝气板,所述多个曝气板之间是等距排列的。
优选地,所述曝气板底部设置有pH感应装置。更优选地,所述pH感应装置为涂饰在曝气板底部的pH感应材料。
优选地,所述曝气管道包括曝气主管和曝气支管,曝气支管与曝气主管相连。
本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,还包括回流口,所述回流口设置在装置本体底部,所述回流口与出水口之间设置有回流管道,回流管道上设置有回流控制阀,用于控制出水回流进入回流管道或经出水管道排出。
优选地,本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,还包括药剂投加口,所述药剂投加口设置在装置本体顶部,药剂投加口通过管道与药剂投加装置相连。
本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理方法,采用上述的脱氮处理装置进行高氨氮废水的脱氮处理,其具体步骤为:
S10、将高氨氮废水通过进水口进入装置本体,开启鼓风机和超声装置;
S20、鼓风机将空气鼓入曝气管道,经由曝气头对废水进行一次曝气处理,吹脱废水中的氨气;
S30、步骤S20中吹脱释放出的氨气自下而上接触曝气板,并且废水经由曝气板上的曝气孔进行二次曝气处理,进一步吹脱释放出氨气,氨气通过曝气板两端设置的超声装置进行超声空化处理,分解为氮气和氢气,氮气和氢气可以直接排放至装置本体外部,处理后的出水达标后由出水口排出。
优选地,本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理方法,还包括步骤S40、实时监测处理过程中的气液比、声能密度、酸碱度、处理温度和处理时间,根据以下方程式,实现对废水脱氮率的全过程控制:
其中,ηα表示脱氮率,M表示曝气气液比,ρ表示超声声能密度,pH表示废水酸碱度,T表示废水温度,t表示处理时间。
优选地,本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理方法,还包括步骤S50、调节回流控制阀,将出水通过回流管道由回流口进入装置本体底部,进行二次深层处理,如此循环运行,直至水质达标。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,通过在装置本体内部平行设置具有曝气孔的曝气板,并在曝气板两端设置超声装置,在装置本体底部设置有曝气头,通过曝气头和曝气孔的多重曝气作用,充分吹脱废水中的氨氮,吹脱释放出来的氨气再经过进一步的超声波空化作用,分解为氮气和氢气,显著提高脱氮效率,解决脱氮过程中的二次污染,并且改善脱氮过程中易堵塞的现象;
(2)本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,曝气板上安装了超声装置,该超声装置产生的超声波震荡不仅可加速氨氮的吹脱速度,对吹脱出的氨气进行空化作用,将其分解为氮气和氢气,还可防止曝气孔结垢堵塞;此外还可利用自身超声波测量水体温度,结合曝气板底部安装的pH感应装置,可实时监测处理过程中的温度、pH等水质情况,实现脱氮全过程的精准可控;
(3)本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理方法,建立得到不同温度下超声吹脱的氨氮脱除率与温度T、pH、气液比M、声能密度ρ、总反应时间t的关系式ηα=(MpH)/300+(TΠ+30ρt)/3Π,进而可依据该公式调节不同温度下的各因素值,以保证良好的吹脱效率;
(4)本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理方法及其装置,适用于氨氮浓度范围为500mg/L-1000mg/L,COD范围5000mg/L-10000mg/L的高氨氮废水的前期预处理。
附图说明
图1为本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置的结构示意图;
图2为本发明的高氨氮废水脱氮处理装置中的曝气板的俯视图;
图3为本发明的高氨氮废水脱氮处理装置中的曝气板的主视图;
图中:
100、装置本体;101、进水口;102、出水口;
110、有曝气板;1101、曝气孔;1102、超声装置;1103、pH感应装置;
120、曝气管道;1201、曝气主管;1202、曝气支管;130、曝气头;
140、回流口;141、回流管道;142、出水管道;143、回流控制阀;
150、药剂投加口;200、鼓风机;300、药剂投加装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1所示,本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,包括装置本体100、进水口101和出水口102,进水口101位于装置本体100底部,出水口102位于装置本体100顶部,所述装置本体100可以是进行脱氮预处理的池体,池体尺寸可以设计为长20-30m,宽5-8m,高4-7m。
装置本体100内部平行设置有一个或多个曝气板110,所述曝气板110的个数n根据装置本体100的高度来设计,通常n的取值范围为1≤n≤[H-1],其中[]为取整符号,H为装置本体100的高度,单位为米。当装置本体100内部平行设置有多个曝气板110时,所述多个曝气板110之间是等距排列的。
装置本体100底部设置有曝气管道120和曝气头130,曝气管道120位于曝气头130下方,曝气头130通过曝气管道120与鼓风机200相连;所述曝气管道120包括曝气主管1201和曝气支管1202,通过鼓风机200鼓入的空气经过曝气主管1201进入曝气支管1202,而后经过曝气支管1202进入曝气头130,对装置本体100中的废水进行曝气,吹脱废水中的氨气。
需要说明的是,所述曝气板110上设置有多个曝气孔1101,曝气孔1101通过曝气管道120与鼓风机200相连。曝气板110上的曝气孔1101设计可以对废水进行多重曝气,每增加一块曝气板,废水曝气次数增加一次,充分吹脱释放出废水中的氨气,其中曝气孔1101的孔径优选为6-8mm,相邻曝气孔1101之间的圆心距优选为9-12mm。
在曝气板110两端设置有超声装置1102,优选表面超声装置,用于对吹脱释放出的氨气进行超声空化作用,将氨气进一步分解为氮气和氢气。同时,在曝气板110底部可以设置有pH感应装置1103,用于检测处理装置中废水的pH值;优选地,所述pH感应装置1103可以是涂饰在曝气板底部的任何pH感应材料。
此外,本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置还包括回流口140,所述回流口140设置在装置本体100底部,所述回流口140与出水口102之间设置有回流管道141,回流管道141上设置有回流控制阀143,所述回流控制阀143可以是三通阀,用于控制氨氮未达标的出水回流进入回流管道141中循环进行处理,或控制氨氮达标的出水经出水口102从出水管道142排出。
在一些实施方案中,本发明的一种高氨氮废水的脱氮处理装置还可以包括药剂投加口150,用于向废水投加酸碱药剂以调整装置本体100内废水的pH值,所述药剂投加口150设置在装置本体100顶部,药剂投加口150通过管道与药剂投加装置300相连。
采用本发明的高氨氮废水脱氮处理装置进行废水脱氮处理的方法,具体包括以下步骤:
S10、将待处理的高氨氮废水通过进水口101进入装置本体100,开启鼓风机200和超声装置1102;
S20、鼓风机200将空气鼓入曝气管道120,经由曝气头130对废水进行一次曝气处理,吹脱废水中的氨气;
S30、步骤S20中吹脱释放出的氨气自下而上接触曝气板110,并且废水经由曝气板110上的曝气孔1101进行二次曝气处理,进一步吹脱释放出氨气,氨气通过曝气板110两端设置的超声装置1102进一步进行超声空化处理,分解为氮气和氢气,氮气和氢气可以直接排放至装置本体100外部。
需要说明的是,超声波降解水中化合物的主要反应为高温热解反应和自由基反应;而在本发明中,对于氨气这类易挥发性物质,空化作用主要表现为高温热解反应。单独吹脱时氨氮的去除路径是以转化为氨气为主,单独超声时氨氮的去除路径是将释放的氨气发生高温热解反应,转化为氮气和氢气,因此,本发明的超声吹脱则是以上两种去除路径的结合。
S40、实时监测处理过程中的气液比、声能密度、酸碱度、处理温度和处理时间,根据以下方程式(1),实现对废水脱氮率的全过程控制:其中,ηα表示脱氮率,M表示曝气气液比,ρ表示超声声能密度,pH表示废水酸碱度,T表示废水温度,t表示处理时间;
S50、对处理后出水进行氨氮检测,氨氮检测装置(未示出)可以设置在出水口102下方。当出水氨氮达标时,调节回流控制阀143,打开出水管道142,关闭回流管道141,将出水通过出水口102排出;当出水氨氮未达标时,调节回流控制阀143,关闭出水管道142,打开回流管道141,出水通过回流管道141由回流口140进入装置本体100底部,进行二次深层处理,如此循环运行,直至水质达标。
需要说明的是,在本发明中,可通过操控曝气板、曝气管道和曝气头来调整处理过程中的参数“气液比M”的值;通过调控设置在曝气板两端的超声装置来调整参数“声能密度ρ”的值,也可通过超声装置探测废水温度:C=331.6+0.6T,其中C为超声波声速,单位为m/s,T为温度,单位为℃;并且通过曝气板底部的pH感应装置,实时感应装置本体中废水的pH值,而且这些信号可以传递给装置本体外部的显示装置,例如手机屏幕。
需要进一步说明的是,影响脱氮率的主要因素有温度T、气液比M、声能密度ρ、反应时间t、酸碱度pH。上述脱氮率与T、pH、M、ρ、t等因素的方程式(1)是综合考虑到上述因素共同作用于反应系统,设计了5因素5水平正交实验,根据实验数据拟合得出的。
假定M、T、t为恒定值,ηα为80-95%间的定值,由脱氮率与各影响因素的方程式(1)可知,在M、T、t、ηα为定值的情况下,调整pH与ρ值,可以达到理想脱氮率。同理,假定M、pH、ρ为恒定值,ηα为80-95%间的定值,调整T与t值,可以达到理想脱氮率。因此,可以设定温度T、气液比M、声能密度ρ、反应时间t、酸碱度pH任意三个影响因素保持不变,ηα为80-95%间的定值,均可根据公式(1)推导出另外两个影响因素的关系式,调整这两个变量的参数值,进而达到理想脱氮率的目的。
实施例1
本实施例的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其中装置本体100的尺寸为长21m,宽5m,高6m,装置本体100内部设置有4个曝气板110。曝气孔1101的孔径为6mm,相邻曝气孔1101之间的圆心距为10mm。
采用本实施例的脱氮处理装置,在-5℃的温度下进行高氨氮废水的脱氮处理,待处理的高氨氮废水的初始氨氮值为800mg/L,废水通过进水口101进入装置本体100,开启鼓风机200和超声装置1102,鼓风机200将空气鼓入曝气管道120,经由曝气头130对废水进行曝气处理,吹脱释放出废水中的氨气,吹脱出的氨气和吹脱后的废水自下而上接触曝气板110,通过曝气板110两端设置的超声装置1102进一步进行超声空化处理,将氨气分解为氮气和氢气,其中控制处理过程中气液比M为1700,声能密度ρ为0.04W/mL,废水pH为12,当反应处理130min时,废水的氨氮值为137mg/L,脱氮率达到82.9%,具体如下表1所示。
实施例2
本实施例的基本内容同实施例1,不同之处在于:本实施例的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其中装置本体100的尺寸为长23m,宽7m,高6.5m,装置本体100内部设置有5个曝气板110。曝气孔1101的孔径为7mm,相邻曝气孔1101之间的圆心距为9mm。
采用本实施例的脱氮处理装置,在5℃的温度下进行高氨氮废水的脱氮处理,待处理的高氨氮废水的初始氨氮值为900mg/L,其中控制处理过程中气液比M为1600,声能密度ρ为0.04W/mL,废水pH为12,当反应处理120min时,废水的氨氮值为171mg/L,脱氮率达到81.0%,具体如下表1所示。
实施例3
本实施例的基本内容同实施例1,不同之处在于:本实施例的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其中装置本体100的尺寸为长20m,宽5m,高6m,装置本体100内部设置有3个曝气板110。曝气孔1101的孔径为6mm,相邻曝气孔1101之间的圆心距为10mm。
采用本实施例的脱氮处理装置,在15℃的温度下进行高氨氮废水的脱氮处理,待处理的高氨氮废水的初始氨氮值为600mg/L,其中控制处理过程中气液比M为1450,声能密度ρ为0.03W/mL,废水pH为13,当反应处理150min时,废水的氨氮值为107mg/L,脱氮率达到82.2%,具体如下表1所示。
实施例4
本实施例的基本内容同实施例1,不同之处在于:本实施例的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其中装置本体100的尺寸为长28m,宽7m,高7m,装置本体100内部设置有4个曝气板110。曝气孔1101的孔径为6mm,相邻曝气孔1101之间的圆心距为9mm。
采用本实施例的脱氮处理装置,在25℃的温度下进行高氨氮废水的脱氮处理,待处理的高氨氮废水的初始氨氮值为1000mg/L,其中控制处理过程中气液比M为1700,声能密度ρ为0.03W/mL,废水pH为11,当反应处理120min时,废水的氨氮值为179mg/L,脱氮率达到82.1%,具体如下表1所示。
实施例5
本实施例的基本内容同实施例1,不同之处在于:本实施例的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其中装置本体100的尺寸为长24m,宽6m,高4m,装置本体100内部设置有3个曝气板110。曝气孔1101的孔径为6mm,相邻曝气孔1101之间的圆心距为9mm。
采用本实施例的脱氮处理装置,在35℃的温度下进行高氨氮废水的脱氮处理,待处理的高氨氮废水的初始氨氮值为500mg/L,其中控制处理过程中气液比M为1700,声能密度ρ为0.03W/mL,废水pH为11,当反应处理100min时,废水的氨氮值为82mg/L,脱氮率达到83.6%,具体如下表1所示。
表1实施例1-5中不同参数条件下的脱氮处理效果
通过本发明的脱氮处理方法,不仅可以提高氨氮脱除效率,减少二次污染,改善脱氮过程中易堵塞的现象;而且可以通过实时监测脱氮过程中的各项参数,实现脱氮全过程的精准可控。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,所用的数据也只是本发明的实施方式之一,实际的数据组合并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出于该技术方案相似的实施方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高氨氮废水的脱氮处理装置,包括装置本体(100)、进水口(101)和出水口(102),进水口(101)位于装置本体(100)底部,出水口(102)位于装置本体(100)顶部,其特征在于:装置本体(100)内部平行设置有曝气板(110),并且曝气板(110)上设置有曝气孔(1101),曝气板(110)两端设置有超声装置(1102);装置本体(100)底部设置有曝气管道(120)和曝气头(130),曝气管道(120)位于曝气头(130)下方,曝气头(130)和曝气孔(1101)通过曝气管道(120)与鼓风机(200)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其特征在于:所述曝气板(110)的个数n的取值范围为1≤n≤[H-1],其中[]为取整符号,H为装置本体(100)的高度,单位为米。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其特征在于:所述曝气板(110)上设置有多个曝气孔(1101),曝气孔(1101)的孔径为6-8mm,相邻曝气孔(1101)的圆心距为9-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其特征在于:所述装置本体(100)内部平行设置有多个曝气板(110),所述多个曝气板(110)之间是等距排列的。
5.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其特征在于:所述曝气板(110)底部设置有pH感应装置(1103)。
6.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其特征在于:所述曝气管道(120)包括曝气主管(1201)和曝气支管(1202),曝气支管(1202)与曝气主管(1201)相连。
7.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的脱氮处理装置,其特征在于:还包括回流口(140),所述回流口(140)设置在装置本体(100)底部,所述回流口(140)与出水口(102)之间设置有回流管道(141),回流管道(141)上设置有回流控制阀(143),用于控制出水回流进入回流管道(141)中;或者还包括药剂投加口(150),所述药剂投加口(150)设置在装置本体(100)顶部,药剂投加口(150)通过管道与药剂投加装置(300)相连。
8.一种高氨氮废水的脱氮处理方法,其特征在于:采用根据权利要求1-7中任一项所述的脱氮处理装置进行高氨氮废水的脱氮处理,其具体步骤为:
S10、将高氨氮废水通过进水口(101)进入装置本体(100),开启鼓风机(200)和超声装置(1102);
S20、鼓风机(200)将空气鼓入曝气管道(120),经由曝气头(130)对废水进行一次曝气处理,吹脱废水中的氨气;
S30、步骤S20中吹脱释放出的氨气自下而上接触曝气板(110),并且废水经由曝气板(110)上的曝气孔(1101)进行二次曝气处理,进一步吹脱释放出氨气,氨气通过曝气板(110)两端设置的超声装置(1102)进行超声空化处理,分解为氮气和氢气,氮气和氢气直接排放至装置本体(100)外部,处理后的出水由出水口(102)排出。
10.根据权利要求8所述的一种高氨氮废水的脱氮处理方法,其特征在于,还包括步骤S50、调节回流控制阀(143),将出水通过回流管道(141)由回流口(140)进入装置本体(100)底部,进行循环处理。
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CN202011518225.8A Active CN112551781B (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种高氨氮废水的脱氮处理方法及其装置 |
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CN203461862U (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-05 | 江西氨克星水污染治理有限公司 | 曝气脱氮装置 |
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CN205892961U (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-18 | 广州中大环境治理工程有限公司 | 一种垃圾渗滤液蒸汽冷凝水处理设备 |
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2020
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CN203461862U (zh) * | 2013-09-22 | 2014-03-05 | 江西氨克星水污染治理有限公司 | 曝气脱氮装置 |
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