CN104773866A - 处理含铬废水的装置和处理含铬废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种处理含铬废水的装置和处理含铬废水的方法。所述处理含铬废水的装置包括槽体以及第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述槽体包括被第一隔板、第二隔板和第三隔板沿水平方向顺序地分隔开的pH调节槽、一级还原槽、二级还原槽和中和槽，中和槽的底部设置有出水口，固液分离装置设置在中和槽的排水口处，其中，槽体的底部具有倾斜的底面，每个隔板上均设有过水口，pH调节槽中的含铬废水可以顺序地流经一级还原槽、二级还原槽和中和槽。根据本发明的处理含铬废水的装置和处理含铬废水的方法，能够降低处理排放量较小的废水的药剂加入量，并简化处理流程。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体地讲，本发明涉及一种处理含铬废水的装置和一种利用该装置处理含铬废水的方法。
背景技术
废水中的总铬属于一类污染物，它的乱排放会导致大面积的严重污染等问题，因此上述问题已经受到广泛重视。然而，目前的研究与设计的重点主要着重于排放量大、浓度较低的含铬废水的处理方面，而对于排放量小、浓度较高的含铬废水的重视程度却有所欠缺。具体地讲，现有的处理工艺与设备应用于排放量小、浓度较高的含铬废水时普遍存在处理效果不好、部分废水得不到有效处理、操作繁琐、设备长期闲置、设备腐蚀严重等各种问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种处理含铬废水(尤其适用于处理含铬浓度高、排放量小的废水)的装置和一种利用该装置处理含铬废水的方法。
根据本发明的一方面，提供一种处理含铬废水的装置，所述装置包括槽体以及第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述槽体包括被第一隔板、第二隔板和第三隔板沿水平方向顺序地分隔开的pH调节槽、一级还原槽、二级还原槽和中和槽，中和槽的底部设置有出水口，固液分离装置设置在中和槽的排水口处，其中，槽体的底部整体为倾斜的底面。
根据本发明的示例性实施例，固液分离装置可以为离心机或者板框压滤机。
根据本发明的示例性实施例，第一隔板和第三隔板可以为活动隔板，第二隔板可以为固定隔板，第一隔板和第三隔板的上部以及第二隔板的底部可以分别设置有过水口，在第一隔板、第二隔板和第三隔板上可以分别开有用于使含铬废水流通的孔。
根据本发明的示例性实施例，pH调节槽和中和槽内可以分别设置有pH检测设备,一级还原槽和二级还原槽内可以分别设置有氧化还原电位检测设备。
根据本发明的示例性实施例，pH调节槽、一级还原槽、二级还原槽和中和槽中可以分别设置有曝气装置，且在槽外可以分别配套相应的加药装置。
根据本发明的另一方面，提供一种处理含铬废水的方法，所述方法包括顺序执行的以下步骤：(a)将含铬废水的pH值调节为2-3；(b)然后向含铬废水中加入还原剂来对含铬废水进行一级还原和二级还原；(c)经二级还原后，将含铬废水的pH值调节为7-9；(d)对含铬废水进行固液分离，分离出的水直接排放。
根据本发明的示例性实施例，在步骤(a)中，可以使用盐酸和硫酸中的至少一种来调节pH值，且在步骤(c)中，可以使用氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种来调节pH值。
根据本发明的示例性实施例，在步骤(b)中，一级还原和二级还原使用的还原剂分别可以为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠和硫化亚铁中的至少一种，其中，经一级还原后的溶液的氧化还原电位值可以为200mV-300mV，且经二级还原后的溶液的氧化还原电位值可以为150mV-200mV。
根据本发明的示例性实施例，可以使用离心机或板框压滤机来进行固液分离。
根据本发明的示例性实施例，在步骤(a)至步骤(d)中，各个槽内均使用底吹气体对含铬废水进行搅拌，直到中和槽泵停止运行。
根据本发明的处理含铬废水的方法和应用该方法的处理含铬废水的装置，能够处理小排放量、浓度较高的含铬废水，并产生如下的有益效果：工艺流程简单，投加药剂种类较少，运行成本低，产生污泥中铬含量较高，便于污泥的回收利用；设备体积小，并充分利用现场条件，减少废水跑冒滴漏，同时减少能源浪费；设备使用方便，处理效果好，对操作人员要求较低。
附图说明
通过下面结合附图的示例性实施例的详细描述，本发明的上述和其它目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的示意图；
图2为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的正视图；
图3为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的俯视图；
图4为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的活动隔板落下时的结构示意图；
图5为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的活动隔板抬起时的结构示意图；
图6为示意性地示出图4中的A区域的放大剖视图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细地描述本发明的示例性实施例。然而，附图只是示意性的，在不超出权利要求书所要求保护的范围的情况下，可以对示例性实施例和附图中示出的本发明的装置进行各种变形。其中，附图只是示意性地示出了各部件之间的位置关系，其相对尺寸并不对本发明的装置具有限制的作用。
在下文中，所述的设备、装置及其连接构件等并没有具体的诸如形状、材料、厚度和数量等的要求，即，任何适于实现该设备、装置及其连接构件等的功能的诸如形状、材料、厚度和数量的参数都是被允许的。
现有技术的含铬废水处理装置通常包括向废水中加入混凝剂，并在沉淀池中对废水进行沉淀处理，从而去除废水中的铬。然而，这种方法需要大量的药剂，并且需要另外地设置沉淀池等沉淀装置来对废水进行沉淀处理，以致增加了生产成本，同时加入的混凝剂也影响了所产生污泥的资源化利用。相比之下，本发明可以在不另外地设置沉淀池并且再不加入混凝剂的前提下，实现含铬废水的去铬处理，从而降低了生产成本，还能够有效地去除废水中的铬。
下面，将结合图1-图6来详细描述根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置。其中，图1为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的示意图；图2为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的正视图；图3为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的俯视图；图4为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的活动隔板落下时的结构示意图；图5为示意性地示出根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置的活动隔板抬起时的结构示意图；图6为示意性地示出图4中的A区域的放大剖视图。
首先，如图1所示，本发明提供了一种处理含铬废水的装置，所述装置包括槽体100，以及沿水平方向顺序地设置在槽体100中的pH调节槽101、一级还原槽102、二级还原槽103、中和槽104和固液分离装置。
具体地讲，根据本发明的处理含铬废水的装置具有槽体100和沿水平方向布置的三个隔板(以下，称为第一隔板、第二隔板以及第三隔板)，槽体100被三个隔板顺序地分隔成四个空间。以下，通过每个空间的具体功能，将它们分别地称为：pH调节槽101，用来调节废水的pH值，例如调节至2-3；一级还原槽102，对含铬废水执行一级还原；二级还原槽103，对含铬废水执行二级还原；中和槽104，调节含铬废水的pH值，例如，调节为7-9。中和槽104的底部设置有出水口109，设置在外部的固液分离装置(未示出)与出水口109连接，用以将从出水口109处排出(例如，利用设置在槽体100外部的中和槽泵将废水从中和槽104抽出等)的含有固相的废水固液分离，得到的液体即为合乎要求的废水。换言之，pH调节槽101和一级还原槽102被第一隔板分隔开，一级还原槽102和二级还原槽103被第二隔板分隔开，二级还原槽103和中和槽104被第三隔板分隔开。
根据本发明的示例性实施例，固液分离装置(未示出)可以为离心机或者板框压滤机等能够将固体和液体分离的装置，但不限与此。
根据本发明的示例性实施例，槽体100具有倾斜的底表面，该倾斜的底表面能够在废水处理结束时，使槽体100内残留的水量尽可能少。槽体100的倾斜的底表面的斜度没有明确的限定，即，在本发明的教导下，本领域技术人员可以根据实际情况将槽体100的底表面设置成合适的斜度。
根据本发明的示例性实施例，pH调节槽、一级还原槽、二级还原槽和中和槽中可以分别设置有曝气管(例如，107)，可以分别配加相应的加药装置。具体地讲，可以对pH调节槽101和中和槽104中设置曝气管107和pH检测装置(106a和106d)，并配加相应的加药装置(包括105a和105d)。另外，可以对一级还原槽102和二级还原槽103中设置曝气管107和氧化还原电位检测装置(108b和108c)，并配加相应的加药装置(包括105b和105c)。根据本发明的示例性实施例，加药装置可以包括分别设置在pH调节槽101、一级还原槽102、二级还原槽103和中和槽104内部的加药管(例如，105a、106a、106d和105d)，以及分别设置在pH调节槽101、一级还原槽102、二级还原槽103和中和槽104的外部并与相应的加药管(例如，105a、106a、106d和105d)连接的加药箱(未示出)、加药泵(未示出)和阀门(未示出)等，但本发明并不限于此。
例如，pH调节槽101内可以设置有酸加药管105a和pH在线检测仪106a，一级还原槽102和二级还原槽103内可以设置有还原剂加药管105b、105c和氧化还原电位在线检测仪108b和108c，中和槽104内可以设置有碱加药管105d和pH在线检测仪106d，但本发明不限与此。通过在槽体100的每个对应的空间内设置上述pH检测装置(106a和106d)和氧化还原电位检测装置(108b和108c)，可以实时监测并调整槽体100内各个槽中的理化参数。
根据本发明的示例性实施例，第一隔板和第三隔板可以为活动隔板110a和110c，第二隔板可以为固定隔板111，并且第一隔板和第三隔板的上部以及第二隔板的底部可以分别设置有过水口112a、112c和112b，如图1和图2中所示。过水口112a、112b和112c能够起到导流的作用，并且能够使废水处理工艺连续地进行。在本发明的教导下，本领域技术人员可以根据实际情况来设定过水口112a、112b和112c的尺寸及形状。图4和图5分别示出了根据本发明的一个示例性实施例的第一活动隔板110a的闭合状态和开启状态的示意图。如图4和图5中所示，根据本发明的示例性实施例的第一活动隔板110a呈倒梯形，即，沿竖直方向的第一活动隔板的宽度逐渐增大。在这种情况下，图6中示出了图4的具有倒梯形的第一活动隔板110a与槽体100的结合部(即，图示中的A区域)的放大图。如图6所示，在第一活动隔板110a的两侧设置有支撑板116，并且在支撑板116上设置有密封槽115和密封条114，以将第一活动隔板110a和支撑板116紧密结合。根据本发明的示例性实施例，由于第一活动隔板110a和第三活动隔板110c的开启和闭合情况相似，因此在附图中以及上面只对作为第一活动隔板110a的开启和闭合状态进行了描述，而省略了关于第三活动隔板110c的描述。此外，虽然在图4和图5中只示出了第一活动隔板110a上的过水口112a的具体形状及位置，但通过其它附图中的描述(例如，图1)，第三活动隔板110c上的过水口112c可以与第一活动隔板110a的过水口112a具有相同的位置和形状，但本发明不限于此。此外，除了设置位置的不同，第二固定隔板111的过水口112b与第一活动隔板110a的过水口112a可以具有相同的形状。
根据本发明的示例性实施例，一级还原槽102被可以构造为将其中的废水的ORP(氧化还原电位)值调节为200mV-300mV，二级还原槽103可以被构造为将其中的废水的ORP值调节为150mV-200mV。
根据本发明的示例性实施例，槽体100的顶部可以用顶盖部分覆盖。参照图3，顶盖117可以设置在槽体100的水平方向的中心线的两侧，并且其上可以设置有两组插销装置113，每组插销装置113可以分别与第一活动隔板110a和第三活动隔板110c相连接以控制对应的隔板的升或降，并且可以通过设置在其中的定位销113-1来分别定位第一活动隔板110a和第三活动隔板110c，但本发明并不限于此。也就是说，槽体100的顶部的顶盖可以是全部密封的，也可以是部分密封的，或者可以具有其它适合的形状。
以上描述了根据本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置，然而它们仅是示意性的，且通过上述示意性地描述，本领域技术人员在本公开的教导下，能够得到降低药剂使用量以及提高废水处理效率的含铬废水的装置。
以下，将参照图1、图4和图5来描述根据本发明的示例性实施例的利用上述装置处理含铬废水的方法。此外，应明确的是，在启动本发明的示例性实施例的处理含铬废水的装置前，其中设置的第一活动隔板110a和第三活动隔板110c处于关闭状态，即，第一活动隔板110a和第三活动隔板110c处于如图4中所示的状态。
该设备在开始进水时，废水先流入pH调节槽101中，然后依次流经一级还原槽102、二级还原槽103，最后流入中和槽104中，然后将废水从出水口109排出至固液分离装置(未示出)。接下来将详细描述根据本发明的对含铬废水进行处理的方法。
首先，将含铬废水的pH值调至2-3。
具体地讲，可以通过管道将含铬废水供应至pH调节槽101内。pH调节槽101的顶部与外部连通时，可以直接将供水管道伸入至pH调节槽101的底部。此后，可以利用包括诸如酸加药管105的加药装置向处于pH调节槽101的废水中加入酸并可以利用pH监测装置106a检测废水中的pH值，以将废水的pH控制值为2-3。根据本发明的示例性实施例，加入的酸可以为盐酸和硫酸中的至少一种，但本发明并不限于此。也就是说，可以使用本领域技术人员所熟知的处理含铬废水时所使用的酸来调节废水的pH值。
根据本发明的示例性实施例，可以使用曝气装置107向pH调节槽101中的废水中通入搅拌气，来使废水成分均匀。
然后，当pH调节槽101中的废水的pH值达到2-3时，pH调节槽101中的废水分别通过过水口112a和112b流入到一级还原槽102和二级还原槽103中，通过向一级还原槽102和二级还原槽103中分别加入还原剂，对废水进行一级还原和二级还原。
根据本发明的示例性实施例，通过固定隔板111可以将一级还原槽102和二级还原槽103分隔开，从而可以实现分段调整废水的氧化还原电位(ORP)，其与采用一个大还原槽调节废水的氧化还原电位具有更好的处理效果，且能够降低药剂的使用量。
根据本发明的示例性实施例，一级还原和二级还原使用的还原剂可以为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠和硫化亚铁中的至少一种，加入到一级还原槽102中的还原剂与加入到二级还原槽103中的还原剂可以是同种还原剂，也可以是不同种的还原剂。此外，可以将一级还原后的溶液的氧化还原电位值控制为200mV-300mV，可以将二级还原后的溶液的氧化还原电位值控制为150mV-200mV。
根据本发明的示例性实施例，在对废水进行一级还原和二级还原的过程中，可以使用曝气装置107来对废水进行充气搅拌，以提高还原速率。
然后，废水经二级还原后进入中和槽104，通过向中和槽104中加入碱来将其中的废水的pH值调节为7-9。
具体地讲，当二级还原槽103中的废水的氧化还原电位值为150mV-200mV时，二级还原后的废水通过过水口112c直接进入到中和槽104。之后，向中和槽104中加入固体碱或碱液来将其中的废水的pH值调节至7-9。
根据本发明的示例性实施例，可以使用氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种来调节pH值，其中，上述物质可以为溶液和/或固体。
根据本发明的示例性实施例，在对中和槽104中的废水进行中和反应的过程中，可以使用曝气装置107来对废水进行充气搅拌。以提高还原速率。
最后，进行固液分离。
具体地讲，当中和槽104中的废水的pH值达到7-9时，打开中和槽泵，将废水泵至固液分离装置来对废液进行固液分离，从而得到合格的废水。
根据本发明的示例性实施例，可以使用pH检测装置106d来对中和槽104中的pH值进行实时在线检测。
根据本发明的示例性实施例，可以使用离心机或板框压滤机来进行固液分离。
当废水即将处理完时，废水无法自流，此时停止从中和槽104中抽出废水(例如，关闭中和槽泵)；在保证pH调节槽101中废水pH达到要求后，关闭pH调节槽101的加药装置(例如，关闭酸加药泵以停止其向pH调节槽内加药)，将pH调节槽101与一级还原槽102之间的第一活动隔板110a抬起，使得两槽连通；当一级还原槽102和二级还原槽103中的氧化还原电位达到要求后，关闭一级还原槽102和二级还原槽103的加药装置(例如，关闭两级还原剂加药泵以停止其分别向一级还原槽102和二级还原槽103内加药)，将二级还原槽103与中和槽104之间的第三活动隔板110c抬起，使得四槽连通；当中和槽104中的pH达到要求后，关闭中和槽104中的加药装置(例如，关闭碱加药泵以停止其向中和槽104中加药)，开启中和槽泵，直至将槽中废水尽可能地全部泵入固液处理装置中进行处理。
以上示意性地描述了根据本发明的处理含铬废水的方法，值得注意的是，当某一个加药(即，酸、碱、还原剂)过程达到控制要求时，可以停止该加药过程。然而，由于本发明的处理含铬废水的方法为连续的处理方法，因此，需要实时检测废液所对应期间的理化参数(即，pH、ORP)。然而，当上述理化参数超过要求的参数范围时，应该重新开启对应的加药过程。该控制过程通过检测仪表与加药泵的联动进行自动控制，只有在废水即将处理完时，最后阶段的加药泵才需要手动关闭。
通过上述描述，本领域技术人员能够获得如下的有益效果：
1、工艺流程简单，投加药剂种类较少，运行成本低，产生污泥中铬含量较高，便于污泥回收利用；
2、设备设计专门针对排放量较小的废水，设备体积小，并充分利用现场条件，减少废水跑冒滴漏，同时减少能源浪费；
3、设备使用方便，处理效果好，对操作人员要求较低。
以下是根据上述示例性实施例的具体示例的描述。
示例1
年产生量为5m3的含铬废水，其中总铬含量为18g/L，将其通入根据本发明的1m3/h的处理含铬废水的装置中，先在pH调节槽101中通入盐酸，槽中pH检测值设为2.5-3；再向一级还原槽102和二级还原槽103中加入亚硫酸氢钠还原剂，二级还原槽103中ORP值设置为150mV-200mV；再向中和槽中通入氢氧化钠溶液，槽中pH检测值设为7-8；然后将废水泵入板框压滤机中，压滤后出水中总铬为0.38mg/L(小于等于标准值1mg/L)、正六价铬为0.17mg/L(小于等于标准值0.2mg/L)，达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。
示例2
年产生量为10m3的含铬废水，其中总铬含量约为15g/L，将其通入根据本发明的1m3/h的处理含铬废水的装置中，先在pH调节槽101中通入盐酸，槽中pH检测值设为2-2.5，再向一级还原槽102和二级还原槽103中加入亚硫酸氢钠还原剂，使得二级还原槽103中ORP值设置为150mV-180mV，再向中和槽中通入氢氧化钙乳液，槽中pH检测值设为7.5-8，然后将废水泵入板框压滤机中，压滤后出水中总铬为0.15mg/L(小于等于1mg/L)、正六价铬为0.14mg/L(小于等于0.2mg/L)，达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。
通过以上示例的详细描述，根据本发明的处理含铬废水的装置以及利用该装置处理含铬废水的方法能够降低药剂加入量的情况下实现含铬废水的高效节能处理。
另外，在现有技术中普遍采用混凝剂和沉淀池来对废水处理中生成的沉淀物沉淀，这使得使用的药剂量增大，从而增加了成本。然而，根据本发明，无需采用混凝剂和沉淀池使生成的沉淀物沉淀，而是直接采用板框压滤机或离心机直接进行泥水分离，从而节约了药剂，简化了流程，同时也使沉淀物较少，所含杂质也较少，回收利用更加容易。
虽然已经参照本发明的示例性实施例具体地示出并描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离如所附权利要求和它们的等同物所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此做出形式和细节上的各种改变。应当仅仅在描述性的意义上而不是出于限制的目的来考虑实施例。因此，本发明的范围不是由本发明的具体实施方式来限定，而是由权利要求书来限定，该范围内的所有差异将被解释为包括在本发明中。
Claims (10)
1.一种处理含铬废水的装置，其特征在于，所述装置包括槽体以及第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述槽体包括被第一隔板、第二隔板和第三隔板沿水平方向顺序地分隔开的pH调节槽、一级还原槽、二级还原槽和中和槽，中和槽的底部设置有出水口，固液分离装置设置在中和槽的排水口处，其中，槽体的底部具有倾斜的底面。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，固液分离装置为离心机或者板框压滤机。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，第一隔板和第三隔板为活动隔板，第二隔板为固定隔板，第一隔板和第三隔板的上部以及第二隔板的底部分别设置有过水口。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，pH调节槽和中和槽内分别设置有pH检测设备,一级还原槽和二级还原槽内分别设置有氧化还原电位检测设备。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，pH调节槽、一级还原槽、二级还原槽和中和槽中分别设置有曝气装置，并配套相应的加药装置。
6.一种处理含铬废水的方法，其特征在于，所述方法包括顺序执行的以下步骤：
(a)将含铬废水的pH值调节为2-3；
(b)然后向含铬废水中加入还原剂来对含铬废水进行一级还原和二级还原；
(c)经二级还原后，将含铬废水的pH值调节为7-9；
(d)对含铬废水进行固液分离，分离出的水直接排放。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，使用盐酸和硫酸中的至少一种来调节pH值，在步骤(c)中，使用氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种来调节pH值。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，一级还原和二级还原使用的还原剂分别为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠和硫化亚铁中的至少一种，其中，经一级还原后的溶液的氧化还原电位值为200mV-300mV，且经二级还原后的溶液的氧化还原电位值为150mV-200mV。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(d)中，使用离心机或板框压滤机来进行固液分离。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(a)至步骤(d)，槽内均使用底吹气体对含铬废水进行搅拌，直到中和槽泵停止运行。
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