CN207943967U - 电解锰氨氮废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电解锰氨氮废水处理系统，涉及废水处理设备技术领域，包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱依次连接，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱分别与所述控制系统相连接，pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值，沉淀系统用于去除锰渣，过滤系统用于对氨氮废水进行过滤，水箱用于收纳过滤后的氨氮废水，该电解锰氨氮废水处理系统结构简单，有效出去了废水中的氨氮，使其转化为沉淀物并去除，并将氨氮沉淀物收集进行回收再利用，减少了氨氮废水处理过程中的二次污染问题，更环保经济。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种电解锰氨氮废水处理系统。
背景技术
电解锰生产行业主要的废水污染源为钝化废水、洗板废水、车间地面冲洗废水、滤布清洗废水、板框清洗废水、清槽废水、渣库渗滤液、厂区地表径流和电解槽冷却水等，主要污染物是总锰、六价铬和氨氮等，一般情况下，生产一吨产品伴随产生排放10-25m3的工艺废水，排放冷却水150-300m3，废水中悬浮物多、色度大，排放到外界环境中，对人体健康和生态环境造成了严重的威胁。
现有技术中对于氨氮废水的处理办法一般有三种，一是氨氮吹脱法，吹脱法是最常用的方法，吹脱法设置到的设备有吹脱塔，一般是先将废水的pH值调节为碱性。然后向废水中通入空气，使用吹脱塔从液体的氨氮废水中吹脱出气态的NH3，如果不进行回收，NH3对空气会造成第二次污染，需要在原有的处理装置上再增加NH3回收装置，导致整个设备的投资加大；二是化学沉淀法，通过铵根离子在镁离子和磷酸根离子的条件下形成磷酸铵镁沉淀，以此来出去废水中的氨氮离子磷酸铵镁沉淀是一种复合肥料，实现了对氨氮废水的回收利用，在产生磷酸铵镁沉淀的过程中，同时产生大量的其他化学沉淀，不易分离，不能实现工业化应用；三是采用离子交换法，天然中存在的沸石对于NH4+具有较强的选择性吸附能力，将NH4+吸附停留在沸石的表面从而去除了废水中的氨氮，但沸石存在饱和度，当吸附的NH4+足够多时，沸石将失去吸附效果，需要对沸石进行更换，对于高浓度的氨氮废水来说操作频繁，难以实现工业化的操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解锰氨氮废水处理系统，该电解锰氨氮废水处理系统结构简单，有效出去了废水中的氨氮，使其转化为沉淀物并去除，并将氨氮沉淀物收集进行回收再利用，减少了氨氮废水处理过程中的二次污染问题，更环保经济。
为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
本实用新型提供的电解锰氨氮废水处理系统，包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统；
所述pH调节系统、所述沉淀系统、所述过滤系统和所述水箱依次连接；
所述pH调节系统、所述沉淀系统、所述过滤系统和所述水箱分别与所述控制系统相连接；
所述pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值；
所述沉淀系统用于去除锰渣；
所述过滤系统用于对氨氮废水进行过滤；
所述水箱用于收纳过滤后的氨氮废水。
在上述任一技术方案中，优选的，所述pH调节系统包括调节箱、酸罐、碱罐、加药装置和第一pH测量计；
所述调节箱上设置有废水进口和加药口；
所述酸罐和所述碱罐分别与所述加药装置相连接；
所述加药装置分别与所述控制系统和所述第一pH测量计相连接；
所述酸罐、所述碱罐设置于所述调节箱的上方；
所述加药装置穿过所述加药口设置于所述调节箱上；
所述第一pH测量计设置于所述调节箱内部。
在上述任一技术方案中，优选的，所述沉淀系统包括沉淀箱和多个分离板；
所述沉淀箱与所述调节箱相连通；
多个所述分离板设置于所述沉淀箱内。
在上述任一技术方案中，优选的，所述过滤系统包括第一过滤系统和第二过滤系统；
所述第一过滤系统与所述第二过滤系统相连接。
在上述任一技术方案中，优选的，所述第一过滤系统包括第一过滤箱、第一过滤组件和与所述水箱连接的第一管道；
所述第一过滤箱与所述沉淀箱的上部相连通；
所述过滤组件设置于所述第一过滤箱内；
所述第一管道上设置有第一加压泵。
在上述任一技术方案中，优选的，所述第二过滤系统包括第二过滤箱、第二过滤组件、与所述水箱相连接的第二管道和加酸装置；
所述第二过滤箱与所述第一过滤箱相连接；
所述第二过滤组件设置于所述第二过滤箱内；
所述第二管道上设置有第二加压泵；
所述加酸装置与所述第二过滤组件相连接。
在上述任一技术方案中，优选的，还包括反冲洗装置；
所述反冲洗装置包括反冲洗水泵和第三管道；
所述反冲洗水泵设置于所述第三管道上；
所述第三管道分别与所述第一过滤系统和所述水箱相连接，所述第三管道与所述第一管道并联连接。
在上述任一技术方案中，优选的，所述调节箱中还设置有搅拌装置；
所述搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴和多个搅拌叶片；
所述驱动装置与所述搅拌轴相连接，所述驱动装置设置于所述调节箱的上方；
多个所述搅拌叶片间隔均匀设置于所述搅拌轴上。
在上述任一技术方案中，优选的，所述水箱中设置有第二pH测量计。
在上述任一技术方案中，优选的，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上分别设置有流量调节阀。
本实用新型提供了一种电解锰氨氮废水处理系统，包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱依次连接，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱分别与所述控制系统相连接，pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值，沉淀系统用于去除锰渣，过滤系统用于对氨氮废水进行过滤，水箱用于收纳过滤后的氨氮废水，该电解锰氨氮废水处理系统结构简单，有效出去了废水中的氨氮，使其转化为沉淀物并去除，并将氨氮沉淀物收集进行回收再利用，减少了氨氮废水处理过程中的二次污染问题，更环保经济。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的电解锰氨氮废水处理系统的结构示意图。
图标：1-pH调节系统；2-沉淀系统；3-第一过滤系统；4-水箱； 5-第二过滤系统；11-搅拌轴；12-搅拌叶片；21-分离板；31-第一过滤箱；32-第一过滤组件；33-第一管道；34-第一加压泵；35-第三管道；36-反冲洗水泵；41-第二过滤箱；42-第二过滤组件；43-第二管道；44-第二加压泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供了一种电解锰氨氮废水处理系统，包括pH调节系统1、沉淀系统2、过滤系统、水箱4和控制系统；
所述pH调节系统、所述沉淀系统、所述过滤系统和所述水箱依次连接；
所述pH调节系统、所述沉淀系统、所述过滤系统和所述水箱分别与所述控制系统相连接；
所述pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值；
所述沉淀系统用于去除锰渣；
所述过滤系统用于对氨氮废水进行过滤；
所述水箱用于收纳过滤后的氨氮废水。
本实用新型提供了一种电解锰氨氮废水处理系统，包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱依次连接，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱分别与所述控制系统相连接，pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值，沉淀系统用于去除锰渣，过滤系统用于对氨氮废水进行过滤，水箱用于收纳过滤后的氨氮废水，该电解锰氨氮废水处理系统结构简单，有效出去了废水中的氨氮，使其转化为沉淀物并去除，并将氨氮沉淀物收集进行回收再利用，减少了氨氮废水处理过程中的二次污染问题，更环保经济。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述pH 调节系统包括调节箱、酸罐、碱罐、加药装置和第一pH测量计；
所述调节箱上设置有废水进口和加药口；
所述酸罐和所述碱罐分别与所述加药装置相连接；
所述加药装置分别与所述控制系统和所述第一pH测量计相连接；
所述酸罐、所述碱罐设置于所述调节箱的上方；
所述加药装置穿过所述加药口设置于所述调节箱上；
所述第一pH测量计设置于所述调节箱内部。
在该实施例中，通过pH调节系统将氨氮废水的pH值调节为碱性，pH值为10以上，通过第一pH测量计对氨氮废水的酸碱度进行实时监测，给予控制系统一个反馈，控制系统控制加药装置的开闭实现对氨氮废水的酸碱度调节，常用的碱性调节剂为熟石灰、氧化钙或者氢氧化钙，成本低。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述沉淀系统包括沉淀箱和多个分离板21；
所述沉淀箱与所述调节箱相连通；
多个所述分离板设置于所述沉淀箱内。
在该实施例中，通过分离板将废水实现了渣水分离，分离板在沉淀箱内倾斜放置，同时需要对沉淀箱内的渣进行定时清理，防止沉淀箱堵塞。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述过滤系统包括第一过滤系统3和第二过滤系统5；
所述第一过滤系统与所述第二过滤系统相连接。
进一步的，所述第一过滤系统包括第一过滤箱31、第一过滤组件32和与所述水箱连接的第一管道33；
所述第一过滤箱与所述沉淀箱的上部相连通；
所述过滤组件设置于所述第一过滤箱内；
所述第一管道上设置有第一加压泵34。
进一步的，所述第一过滤组件为陶瓷膜组件。
进一步的，所述第二过滤系统包括第二过滤箱41、第二过滤组件42、与所述水箱相连接的第二管道43和加酸装置；
所述第二过滤箱与所述第一过滤箱相连接；
所述第二过滤组件设置于所述第二过滤箱内；
所述第二管道上设置有第二加压泵44；
所述加酸装置与所述第二过滤组件相连接。
进一步的，所述第二过滤组件为脱气膜组件。
在该实施例中，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，经过脱气膜和加酸装置，使废水中的氨氮被酸吸收形成铵盐。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，还包括反冲洗装置；
所述反冲洗装置包括反冲洗水泵36和第三管道35；
所述反冲洗水泵设置于所述第三管道上；
所述第三管道分别与所述第一过滤系统和所述水箱相连接，所述第三管道与所述第一管道并联连接。
在该实施例中，对陶瓷膜组件定期进行反冲洗，延长其使用寿命，降低维修或更换成本。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述调节箱中还设置有搅拌装置；
所述搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴11和多个搅拌叶片12；
所述驱动装置与所述搅拌轴相连接，所述驱动装置设置于所述调节箱的上方；
多个所述搅拌叶片间隔均匀设置于所述搅拌轴上。
进一步的，所述搅拌叶片和所述搅拌轴为不锈钢材质。
在该实施例中，通过搅拌使调节箱内的废水中的渣水分布均匀，防止调节箱内堆积，采用不锈钢材质防止生锈。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述水箱中设置有第二pH测量计。
在该实施例中，第二pH测量计对于过滤后的废水进行pH值检测，便于下一步加酸装置计算酸的添加量。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选的，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上分别设置有流量调节阀。
在该实施例中，流量调节阀以控制液体流量的方式调节液压，既保证第一过滤系统和第二过滤系统顺利完成过滤操作，又保证第一过滤系统和第二过滤系统不会因液压过大而造成损坏。
本实用新型提供了一种电解锰氨氮废水处理系统，包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱依次连接，pH调节系统、沉淀系统、过滤系统和水箱分别与所述控制系统相连接，pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值，沉淀系统用于去除锰渣，过滤系统用于对氨氮废水进行过滤，水箱用于收纳过滤后的氨氮废水，该电解锰氨氮废水处理系统结构简单，有效出去了废水中的氨氮，使其转化为沉淀物并去除，并将氨氮沉淀物收集进行回收再利用，减少了氨氮废水处理过程中的二次污染问题，更环保经济。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，包括pH调节系统、沉淀系统、过滤系统、水箱和控制系统；
所述pH调节系统、所述沉淀系统、所述过滤系统和所述水箱依次连接；
所述pH调节系统、所述沉淀系统、所述过滤系统和所述水箱分别与所述控制系统相连接；
所述pH调节系统用于调节氨氮废水的pH值；
所述沉淀系统用于去除锰渣；
所述过滤系统用于对氨氮废水进行过滤；
所述水箱用于收纳过滤后的氨氮废水。
2.根据权利要求1所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，所述pH调节系统包括调节箱、酸罐、碱罐、加药装置和第一pH测量计；
所述调节箱上设置有废水进口和加药口；
所述酸罐和所述碱罐分别与所述加药装置相连接；
所述加药装置分别与所述控制系统和所述第一pH测量计相连接；
所述酸罐、所述碱罐设置于所述调节箱的上方；
所述加药装置穿过所述加药口设置于所述调节箱上；
所述第一pH测量计设置于所述调节箱内部。
3.根据权利要求1所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，所述沉淀系统包括沉淀箱和多个分离板；
所述沉淀箱与调节箱相连通；
多个所述分离板设置于所述沉淀箱内。
4.根据权利要求1所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，所述过滤系统包括第一过滤系统和第二过滤系统；
所述第一过滤系统与所述第二过滤系统相连接。
5.根据权利要求4所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，所述第一过滤系统包括第一过滤箱、第一过滤组件和与所述水箱连接的第一管道；
所述第一过滤箱与沉淀箱的上部相连通；
所述过滤组件设置于所述第一过滤箱内；
所述第一管道上设置有第一加压泵。
6.根据权利要求5所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，所述第二过滤系统包括第二过滤箱、第二过滤组件、与所述水箱相连接的第二管道和加酸装置；
所述第二过滤箱与所述第一过滤箱相连接；
所述第二过滤组件设置于所述第二过滤箱内；
所述第二管道上设置有第二加压泵；
所述加酸装置与所述第二过滤组件相连接。
7.根据权利要求6所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，还包括反冲洗装置；
所述反冲洗装置包括反冲洗水泵和第三管道；
所述反冲洗水泵设置于所述第三管道上；
所述第三管道分别与所述第一过滤系统和所述水箱相连接，所述第三管道与所述第一管道并联连接。
8.根据权利要求2所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，所述调节箱中还设置有搅拌装置；
所述搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴和多个搅拌叶片；
所述驱动装置与所述搅拌轴相连接，所述驱动装置设置于所述调节箱的上方；
多个所述搅拌叶片间隔均匀设置于所述搅拌轴上。
9.根据权利要求1所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，所述水箱中设置有第二pH测量计。
10.根据权利要求7所述的电解锰氨氮废水处理系统，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上分别设置有流量调节阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721644678.9U CN207943967U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 电解锰氨氮废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721644678.9U CN207943967U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 电解锰氨氮废水处理系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207943967U true CN207943967U (zh) | 2018-10-09 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207943967U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111196655A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-26 | 东莞市亿霖环保科技有限公司 | 一种去除氨氮的工业废水处理方法 |
| CN113277654A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-20 | 金川集团股份有限公司 | 一种利用电化学方法处理电积高纯锰废液的方法及装置 |
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721644678.9U patent/CN207943967U/zh active Active
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| CN111196655A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-26 | 东莞市亿霖环保科技有限公司 | 一种去除氨氮的工业废水处理方法 |
| CN113277654A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-20 | 金川集团股份有限公司 | 一种利用电化学方法处理电积高纯锰废液的方法及装置 |
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