CN218146204U - 一种废水催化氧化深度处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种废水催化氧化深度处理系统，包括沿水流方向依次设置的砂滤池、阳离子交换反应器、多相催化氧化反应器、中和池、后反应池和沉淀池；所述多相催化氧化反应器内填充多相催化氧化填料、底部设置第一曝气盘；所述中和池的底部设置第二曝气盘；所述后反应池的底部设置第三曝气盘；所述第一曝气盘、第二曝气盘和第三曝气盘均外接曝气泵；所述多相催化氧化反应器、中和池和后反应池均配置对应的加药装置。本申请将阳离子交换与多相催化氧化相结合，对废水进行深度处理，对于高盐有机废水具有显著改善其可生化性的功效。

Description

一种废水催化氧化深度处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水催化氧化深度处理系统。

背景技术

近年来，随着废水排放标准升级后，众多化工企业迫切需要对废水处理站进行升级改造，由于各类工业废水中几乎都存在生物不可降解的有机物，不可降解有机物的存在导致仅靠原有生化处理已不能满足新排放标准要求，因此在原有生化处理之后需增加深度处理系统，以满足废水排放达到新标准要求。

实用新型内容

本申请提供一种废水催化氧化深度处理系统，将阳离子交换与多相催化氧化相结合，对废水进行深度处理，对于高盐有机废水具有显著改善其可生化性的功效。

一种废水催化氧化深度处理系统，包括沿水流方向依次设置的砂滤池、阳离子交换反应器、多相催化氧化反应器、中和池、后反应池和沉淀池；所述多相催化氧化反应器内填充多相催化氧化填料、底部设置第一曝气盘；所述中和池的底部设置第二曝气盘；所述后反应池的底部设置第三曝气盘；所述第一曝气盘、第二曝气盘和第三曝气盘均外接曝气泵；所述多相催化氧化反应器、中和池和后反应池均配置对应的加药装置。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述阳离子交换反应器内设置有阳离子交换剂、用于控制液位的浮球液位控制器、用于监测离子交换反应器出水pH的pH在线监测计和与pH在线监测计联控的电动阀。

可选的，所述阳离子交换反应器具有反应器出水总管；所述阳离子交换反应器内由竖向设置的隔板分隔为若干个反应单元；

每个反应单元内均填充有阳离子交换剂；每个反应单元均各自独立地设置出水支管并通过该出水支管连接所述反应器出水总管，每个出水支管上各自独立地设置出水电动阀，所述反应器出水总管的出口接入所述多相催化氧化反应器；

每个隔板上均开设隔板出水孔，每个隔板出水孔均各自独立地配置过水闸门，每个反应单元内均各自独立地设置pH在线监测计，除最有一个反应单元外，每个反应单元的出水电动阀和过水闸门均与该反应单元内的pH在线监测计相关联；

最后一个反应单元内设置浮球液位控制器，最后一个反应单元的出水电动阀与该反应单元内的pH在线监测计相关联。

可选的，所述阳离子交换反应器内设置3～8个反应单元。

进一步地，所述阳离子交换反应器内设置5个反应单元。

可选的，相邻隔板出水孔分别于对应隔板的底部或顶部并呈交错布置；除最后一个反应单元外各pH在线监测计设置于对应隔板出水孔附近，最后一个反应单元内的pH在线监测计设置于其底部的出水口附近。

可选的，所述多相催化氧化反应器的加药装置包括氧化剂罐和第一管道混合器，所述氧化剂罐的出药口通过输药管路接入第一管道混合器的进药口；所述阳离子交换反应器的反应器出水总管接入第一管道混合器的进水口；所述第一管道混合器的出水口通过管路接入所述多相催化氧化反应器的进水口；所述多相催化氧化填料为铁碳填料。

可选的，所述中和池的加药装置包括碱液罐和第二管道混合器，所述碱液罐的出药口通过输药管路接入第二管道混合器的进药口，该输药管路上设置碱液投加泵；所述多相催化氧化反应器的出水口通过管路接入第二管道混合器的进水口，所述第二管道混合器的出水口通过管路接入所述中和池的进水口；所述中和池内设置pH在线监测计，该pH在线监测计与碱液投加泵联控。

可选的，所述后反应池的加药装置包括混凝剂罐和第三管道混合器，所述混凝剂罐的出药口通过管路接入第三管道混合器的进药口，所述中和池的出水口通过管路接入第三管道混合器的进水口，第三管道混合器的出水口通过管路接入所述后反应池的进水口。

可选的，所述后反应池的出水口通过管路接入沉淀池的进水口；所述沉淀池的污泥出口连接污泥池。

可选的，还包括压滤机，所述污泥池设置有用于将污泥池内的污泥泵入压滤机的污泥螺旋杆泵。

与现有技术相比，本申请的处理系统至少具有如下有益效果之一：

(1)系统结构简单，成本低，节能环保，技术先进，生化处理后的焦化废水经处理后可以达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012中所要求的排放标准。

(2)阳离子交换反应器内可根据实际情况增加或者减少反应单元，控制电动阀的在线监测pH计可自行设置合适的pH范围，装置可根据需要灵活改装设置。

(3)处理效果好，不仅能够有效实现有机物和色度的去除，而且能够同步实现对盐分、氨氮和TDS的去除，为复杂难生物降解的废水提供了处理途径。

附图说明

图1为本申请系统的结果示意图；

图2为图1中阳离子交换反应器部分的结构示意图。

图中所示附图标记如下：

1、砂滤池；

2、阳离子交换反应器：201、第一反应单元，202、第二反应单元，203、第三反应单元，204、第四反应单元，205、第五反应单元，206、隔板，207、第一pH在线监测计，208、第二pH在线监测计，209、第三pH在线监测计，210、第四pH在线监测计，211、第五pH在线监测计，212、第一出水电动阀，213、第二出水电动阀，214、第三出水电动阀，215、第四出水电动阀，216、第五出水电动阀，217、第一过水闸门，218、隔板出水孔，219、第二过水闸门，220、第三过水闸门，221、第四过水闸门，222、第一闸门电机，223、第二闸门电机，224、第三闸门电机，225、第四闸门电机，226、浮球液位控制器，227、反应器出水总管；

3、第一管道混合器；4、氧化剂罐；

5、多相催化氧化池：501、第一曝气盘，502、多相催化填料，503、第一曝气泵；

6、第二管道混合器；

7、碱液罐：701、碱液投加泵，702、碱液投加电动阀；

8、中和池：801、第二曝气盘，802、第二曝气泵，803、第六pH在线监测计；

9、第三管道混合器；10、混凝剂罐

11、后反应池：1101、第三曝气盘，1102、第三曝气泵；

12、沉淀池；13、污泥池。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

如图1所示，一种废水催化氧化深度处理系统，包括沿水流方向依次设置的砂滤池1、阳离子交换反应器2、多相催化氧化反应器5、中和池8、后反应池11和沉淀池12；砂滤池1的出水口与阳离子交换反应器2的进水口相连通，阳离子交换反应器2的出水口与多相催化氧化反应器5的进水口相连通，可直接连通也可通过中间设备连通，多相催化氧化反应器5的出水口与中和池8相连通，可直接连通也可通过中间设备连通；中和池8的出水口与后反应池11相连通，可直接连通也可通过中间设备连通；后反应池11的出水口与沉淀池12的进水口相连通。多相催化氧化反应器5内填充多相催化氧化填料502，多相催化氧化反应5的底部设置第一曝气盘501，第一曝气盘501外接第一曝气泵503；中和池8的底部设置第二曝气盘801，第二曝气盘801外接第二曝气泵802；后反应池11的底部设置第三曝气盘1101，第三曝气盘1101外接第三曝气泵1102。多相催化氧化反应器5、中和池8和后反应池11均配置对应的加药装置。

废水经砂滤池过滤后，上清液进入阳离子交换反应器2内，阳离子交换剂用于交换吸附废水中的NH₄ ⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子，交换剂吸附NH₄ ⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子的同时交换出的大量H⁺酸化废水，以增加多相催化氧化反应器羟基自由基的氧化电势，进一步提高它对水中有机物的氧化效率；酸化后的废水进入多相催化氧化反应器内，多相催化氧化反应器内的填料优选铁碳填料，铁碳填料用于在系统内形成无数的原电池，以废水做电解质，通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理，进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的，氧化剂和曝气用于废水在微电、气条件下完成常温常压下调动羟基自由基·OH及随之产生的各种活性自由基的链式反应中，使废水中的有机物得以氧化；多相催化氧化反应器出水进入中和池内，经酸碱中和处理后进入后反应池内，在后反应池内进行混凝；混凝后的废水进入沉淀池进行污泥沉淀，最终出水外排。

砂滤池1为常规砂率装备，砂滤池内设置有用于输送废水的提升泵和用于控制液位的浮球液位控制器(常规设置，图中未示出)；该浮球液位控制器与提升泵相关联，控制提升泵的开关。提升泵用于提升砂滤池内的废水并通过排水管进入阳离子交换反应器2，浮球液位控制器用于控制砂滤池1内的废水液位。

阳离子交换反应器2用于对废水进行酸度自调节，一种实施方式中，阳离子交换反应器2内设置有阳离子交换剂、用于控制液位的浮球液位控制器、用于监测离子交换反应器出水pH的pH在线监测计和与pH在线监测计联控的电动阀。浮球液位控制器用于控制阳离子交换器内的废水液位，pH在线监测计用于控制相关联电动阀的开关及出水pH，为后续废水处理提供适当的pH环境。

作为阳离子交换反应器的一种更具体的实施方式，阳离子交换反应器2设置反应器出水总管；阳离子交换反应器2内由若干块竖向设置的隔板分隔为若干个反应单元；每个反应单元内均填充有阳离子交换剂；每个反应单元均各自独立地设置出水支管并通过其出水支管连接反应器出水总管，反应器出水总管接入多相催化氧化反应器5；每个隔板上均开设隔板出水孔，每个隔板出水孔均各自独立地设置过水闸门，每个反应单元内均各自独立地设置pH在线监测计，除最后一个反应单元外，每个反应单元的出水电动阀和过水闸门均与该反应单元内的pH在线监测计相关联；最后一个反应单元内设置浮球液位控制器，最后一个反应单元的出水电动阀与该反应单元内的pH在线监测计相关联。

阳离子交换反应器内设置3～8个反应单元；更具体的，以设置五个反应单元为例进行说明，如图2所示，阳离子交换反应器2内由竖向设置的四块隔板206分隔为五个反应单元，依次为第一反应单元201、第二反应单元202、第三反应单元203、第四反应单元204和第五反应单元205，五个反应单元内均设置有阳离子交换剂，阳离子交换剂可选择氢型强酸性阳离子交换树脂。

第一反应单元201独立设置出水支管并通过其出水支管连通反应器出水总管227，该出水支管上设置第一出水电动阀212，第一反应单元201与第二反应单元202之间的隔板上且靠近底部处设置第一隔板出水孔218，第一隔板出水孔218对应处设置第一过水闸门217，该第一过水闸门217受控于第一闸门电机222，第一pH在线监测计207靠近第一隔板出水孔218附近设置，以更准确地监测该单元出水pH。第一出水电动阀212和第一闸门电机222均与第一pH在线监测计207相关联，即依据第一pH在线监测计207反馈的pH值信息开启第一出水电动阀212或通过控制第一闸门电机222开启第一过水闸门217。

第二反应单元202独立设置出水支管并通过其出水支管连通反应器出水总管227，该出水支管上设置第二出水电动阀213，第二反应单元202与第三反应单元203之间的隔板上且靠近顶部处设置第二隔板出水孔(图中未标注)，第二隔板出水孔对应处设置第二过水闸门219，第二过水闸门219受控于第二闸门电机223，第二pH在线监测计208靠近第二隔板出水孔附近设置，以更准确地监测该单元出水pH。第二出水电动阀213和第二闸门电机223均与第二pH在线监测计208相关联，即依据第二pH在线监测计208反馈的pH值信息开启第二出水电动阀213或通过控制第二闸门电机223开启第二过水闸门219。

第三反应单元203独立设置出水支管并通过其出水支管连通反应器出水总管227，该出水支管上设置第三出水电动阀214，第三反应单元203与第四反应单元204之间的隔板上且靠近底部处设置第三隔板出水孔(图中未标注)，第三隔板出水孔对应处设置第三过水闸门220，第三过水闸门220受控于第三闸门电机224，第三pH在线监测计209靠近第三隔板出水孔附近设置，以更准确地监测该单元出水pH。第三出水电动阀214和第三闸门电机224均与第三pH在线监测计209相关联，即依据第三pH在线监测计209反馈的pH值信息开启第三出水电动阀214或通过控制第三闸门电机224开启第三过水闸门220。

第四反应单元204独立设置出水支管通过其出水支管连通反应器出水总管227，该出水支管上设置第四出水电动阀215，第四反应单元204与第五反应单元205之间的隔板上且靠近顶部处设置第四隔板出水孔(图中未标注)，第四隔板出水孔对应处设置第四过水闸门221，第四过水闸门221受控于第四闸门电机225，第四pH在线监测计210靠近第四隔板出水孔附近设置，以更准确地监测该单元出水pH。第四出水电动阀215和第四闸门电机225均与第四pH在线监测计210相关联，即依据第四pH在线监测计210反馈的pH值信息开启第四出水电动阀215或通过控制第四隔板闸门225开启第四过水闸门221。

第五反应单元205通过其对应的出水支管连通反应器出水总管227，该出水支管上设置第五出水电动阀216，第五反应单元205内设置浮球液位控制器226，第五pH在线监测计211设置于第五反应单元内底部靠近出水口附近，第五出水电动阀216与第五pH在线监测计211相关联，即第五出水电动阀215依据第五pH在线监测计211反馈的pH值信息控制启停。

相邻的隔板上的隔板出水孔上下交错设置，以使废水在反应单元内能够呈S形流动，避免水流死角而导致的离子交换不充分，pH计设置在相邻两个单元的隔板出水孔附近，以更精确控制未达到所设置要求pH的废水能够流入下一单元，以及避免达到所设置pH范围的废水流入下一单元过度离子交换而使废水pH过低，导致处理效果下降及药剂能耗增加。

如图2所示的实施方式中，经砂滤池1过滤后的废水通过管道进入填充有氢型强酸性阳离子交换树脂反应器的第一反应单元201中反应，第一反应单元201底部的第一pH在线监测计207分别与第一出水电动阀212、第一隔板闸门222相连，当pH在3～5范围内时第一出水电动阀212打开，废水通过反应器出水总管227流入多相催化氧化反应器5，当pH>5时通过第一闸门电机222控制第一过水闸门217打开，废水通过第一反应单元201与第二反应单元202间隔板上的第一隔板孔218流入第二反应单元202中继续进行离子交换反应。

第二反应单元202上部的第二pH实时监测计208分别与第二出水电动阀213、第二隔板闸门223相连，当pH在3～5范围内时第二出水电动阀213打开，废水通过反应器出水总管227流入多相催化氧化反应器5，当pH>5时第二闸门电机223控制第二过水闸门219打开，废水通过第二反应单元202与第三反应单元203间隔板上的第二隔板孔流入第三反应单元203中继续进行离子交换反应。

第三反应单元203底部的第三pH实时监测计209分别与第三出水电动阀214和第三闸门电机224相连，当pH在3～5范围内时第三出水电动阀214打开，废水通过反应器出水总管227流入多相催化氧化反应器5，当pH>5时第三闸门电机224控制第三过水闸门221打开，废水通过第三反应单元203与第四反应单元204间隔板上的第三隔板孔流入第四反应单元204中继续进行离子交换反应。

第四反应单元204内的第四pH实时监测计210分别与第四出水电动阀215和第四闸门电机225相连，当pH在3～5范围内时第四出水电动阀215打开，废水通过反应器出水总管227流入带铁碳的多相催化氧化反应器5，当pH>5时第四闸门电机225控制第四过水闸门221打开，废水通过第四反应单元204与第五反应单元间隔板上的第四隔板孔流入第五反应单元205中继续进行离子交换反应。

第五反应单元205内的第五pH实时监测计211与第五出水电动阀216相连，当pH在3～5范围内时第五出水电动阀216打开，废水通过反应器出水总管227流入多相催化氧化反应器5，当pH>5时将停留在第五反应单元205中继续反应，第五反应单元205上部设有浮球液位控制器226，当第五反应单元205中废水达到一定液位时将会发出信号提醒更换离子交换剂，废水中的NH₄ ⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子可与交换剂中的H⁺进行交换得到酸性废水，为后续催化氧化反应提供酸性条件。

离子交换反应器出水进入多相催化氧化反应器，多相催化氧化反应器配置加药装置，作为多相催化氧化反应器的加药装置的一种实施方式，如图1所示，包括氧化剂罐4和第一管道混合器3，氧化剂罐4的出药口通过输药管路接入第一管道混合器3的进药口；阳离子交换反应器4的反应器出水总管222出口接入第一管道混合器3的进水口；第一管道混合器3的出水口通过管路接入多相催化氧化反应器5的进水口。氧化剂和离子交换反应器出水混合后再送入多相催化氧化反应器5内。

多相催化氧化反应器5出水进入中和池中，中和池也配有加药装置，作为中和池加药装置的一种实施方式，如图1所示，包括碱液罐7和第二管道混合器6，碱液罐7的出药口通过输药管路接入第二管道混合器6的进药口，该输药管路上设置碱液投加泵701和碱液投加电动阀702；多相催化氧化反应器5的出水口通过管路接入第二管道混合器6的进水口，第二管道混合器6的出水口通过管路接入中和池8的进水口；多相催化氧化反应器5出水和碱液在第二管道混合器6内混合后再送入中和池8中，中和池8内设置第六pH在线监测计803，该pH在线监测计与碱液投加泵701的碱液投加电动阀702联控。采用以上结构，中和池内通过第二曝气盘801和第二曝气泵802进行曝气，通过曝气混合和管事混合器混合相结合，将碱液和废水进行充分混合，然后进入后反应池内进行混凝，第六pH在线监测计用于监测中和池8内最佳混凝沉淀反应pH，第六pH在线监测计803与碱液投加泵701相关联，实时控制碱液投加量。

中和池出水进入后反应池中，后反应池配置加药装置，作为后反应池加药装置的一种实施方式，如图1所示，包括混凝剂罐10和第三管道混合器9，混凝剂罐10的出药口通过管路接入第三管道混合器9的进药口，中和池8的出水口通过管路接入第三管道混合器9的进水口，第三管道混合器9的出水口通过管路接入后反应池11的进水口。后反应池11内通过第三曝气盘1101和第三曝气泵1102进行曝气，通过曝气混合和管事混合器混合相结合，将PAM药剂和废水进行充分混合，然后在沉淀池内进行沉淀。

后反应池11的出水口通过管路接入沉淀池12的进水口；沉淀池12的污泥出口连接污泥池13。沉淀池采用常规设备，内置有溢流堰、斜管和用于输送污泥的污泥泵，所述溢流堰与出水系统相连，沉淀池通过底部斜管与污泥池相连。采用以上结构，污泥泵用于输送沉淀池内的污泥，斜管加快污泥沉淀速率，使污水中的悬浮物进行沉淀分离。

进一步地，还包括压滤机(常规设备，图中未示出)，污泥池12设置污泥螺旋杆泵，污泥螺旋杆泵用于将污泥池内的污泥泵入压滤机进行压滤。

需要说明的是，上述自调酸度装置单元可根据实际情况进行增加或减少，与阀门相连的实时监测pH计可自行设置pH范围以控制装置出水酸度，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。

因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，包括沿水流方向依次设置的砂滤池、阳离子交换反应器、多相催化氧化反应器、中和池、后反应池和沉淀池；所述多相催化氧化反应器内填充多相催化氧化填料、底部设置第一曝气盘；所述中和池的底部设置第二曝气盘；所述后反应池的底部设置第三曝气盘；所述第一曝气盘、第二曝气盘和第三曝气盘均外接曝气泵；所述多相催化氧化反应器、中和池和后反应池均配置对应的加药装置。

2.根据权利要求1所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，所述阳离子交换反应器内设置有阳离子交换剂、用于控制液位的浮球液位控制器、用于监测离子交换反应器出水pH的pH在线监测计和与pH在线监测计联控的电动阀。

3.根据权利要求1所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，所述阳离子交换反应器具有反应器出水总管；所述阳离子交换反应器内由竖向设置的隔板分隔为若干个反应单元；

每个反应单元内均填充有阳离子交换剂；每个反应单元均各自独立地设置出水支管并通过该出水支管连接所述反应器出水总管，每个出水支管上各自独立地设置出水电动阀，所述反应器出水总管的出口接入所述多相催化氧化反应器；

每个隔板上均开设隔板出水孔，每个隔板出水孔均各自独立地配置过水闸门，每个反应单元内均各自独立地设置pH在线监测计，除最后一个反应单元外，每个反应单元的出水电动阀和过水闸门均与该反应单元内的pH在线监测计相关联；

最后一个反应单元内设置浮球液位控制器，最后一个反应单元的出水电动阀与该反应单元内的pH在线监测计相关联。

4.根据权利要求3所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，所述阳离子交换反应器内设置3～8个反应单元。

5.根据权利要求3所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，相邻隔板出水孔分别于对应隔板的底部或顶部并呈交错布置；除最后一个反应单元外各pH在线监测计设置于对应隔板出水孔附近，最后一个反应单元内的pH在线监测计设置于其底部的出水口附近。

6.根据权利要求3所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，所述多相催化氧化反应器的加药装置包括氧化剂罐和第一管道混合器，所述氧化剂罐的出药口通过输药管路接入第一管道混合器的进药口；所述阳离子交换反应器的反应器出水总管接入第一管道混合器的进水口；所述第一管道混合器的出水口通过管路接入所述多相催化氧化反应器的进水口；所述多相催化氧化填料为铁碳填料。

7.根据权利要求1所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，所述中和池的加药装置包括碱液罐和第二管道混合器，所述碱液罐的出药口通过输药管路接入第二管道混合器的进药口，该输药管路上设置碱液投加泵；所述多相催化氧化反应器的出水口通过管路接入第二管道混合器的进水口，所述第二管道混合器的出水口通过管路接入所述中和池的进水口；所述中和池内设置pH在线监测计，该pH在线监测计与碱液投加泵联控。

8.根据权利要求1所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，所述后反应池的加药装置包括混凝剂罐和第三管道混合器，所述混凝剂罐的出药口通过管路接入第三管道混合器的进药口，所述中和池的出水口通过管路接入第三管道混合器的进水口，第三管道混合器的出水口通过管路接入所述后反应池的进水口。

9.根据权利要求1所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，所述后反应池的出水口通过管路接入沉淀池的进水口；所述沉淀池的污泥出口连接污泥池。

10.根据权利要求9所述的废水催化氧化深度处理系统，其特征在于，还包括压滤机，所述污泥池设置有用于将污泥池内的污泥泵入压滤机的污泥螺旋杆泵。

Images