RU2647762C1 - Установка для выработки тепловой энергии - Google Patents
Установка для выработки тепловой энергии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647762C1 RU2647762C1 RU2017113801A RU2017113801A RU2647762C1 RU 2647762 C1 RU2647762 C1 RU 2647762C1 RU 2017113801 A RU2017113801 A RU 2017113801A RU 2017113801 A RU2017113801 A RU 2017113801A RU 2647762 C1 RU2647762 C1 RU 2647762C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- loading
- reactor
- heat exchanger
- aeration
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000012620 biological material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 10
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000037149 energy metabolism Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 230000037358 bacterial metabolism Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
- C12M1/02—Apparatus for enzymology or microbiology with agitation means; with heat exchange means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
- C12M1/14—Apparatus for enzymology or microbiology with means providing thin layers or with multi-level trays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M1/00—Apparatus for enzymology or microbiology
- C12M1/36—Apparatus for enzymology or microbiology including condition or time responsive control, e.g. automatically controlled fermentors
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области биохимии. Предложена установка для выработки тепловой энергии. Установка содержит теплоизолированный цилиндрический корпус, устройства загрузки обрабатываемого сырья, аэрации, подогрева сырья, отвода тепловой энергии и датчики температуры. Причем внутри корпуса соосно с ним установлены устройство загрузки сырья и перфорированная обечайка. Устройство загрузки сырья включает дозатор и распределитель в виде расположенных с зазором струнных сит, где струны каждого из сит смещены относительно друг друга на острый угол, внутри обечайки ярусно закреплены струнные сита для удерживания обеспечивающих микробиологическое разложение сырья микроорганизмов, где струны каждого из сит смещены относительно друг друга на острый угол. Устройство аэрации содержит теплообменник для нагрева сырья, вентилятор и функционально взаимосвязано воздуховодом с теплообменником для отвода полезного тепла. Изобретение обеспечивает глубокую переработку сырья. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике аэробного микробиологического разложения органических отходов и может быть использовано для производства тепловой энергии, удобрений, синтеза различных биологических продуктов переработки отходов различных производств и культивирования микроорганизмов.
Известен «Биореактор для разложения растительного сырья» по авторскому свидетельству №1763478, МПК C12M 1/00, 1989 г. Реактор состоит из корпуса в виде цилиндрической горизонтальной емкости с люком для загрузки сырья, системы трубопроводов для воздуха, вращающихся на валу, снабженного приводом. Биореактор работает следующим образом. Сырье в виде измельченного материала (солома, листья, зерно, крахмал, животная ткань и др.) помещают через загрузочный люк в барабан реактора, куда загружают также прочный наполнитель в виде отдельных частиц и заливают культуральную жидкость. При вращении емкости реактора масса растительного сырья омывается культуральной жидкостью, в которую беспрерывно поступает воздух. Патрубки для воздуха снабжены клапанами. Патрубки, находящиеся вне культуральной жидкости, запираются клапанами. Продольные лопасти на внутренней стенке реактора и наполнитель снимают с поверхностей налипшие разлагаемые биологические материалы. Биореактор имеет ряд недостатков. Барботаж воздуха или газа через биомассу с культуральной жидкостью малоэффективен, так как взаимодействие обрабатываемой массы с воздухом осуществляется только посредством пузырьков воздуха, а не со всей биомассой. Неполное насыщение среды газом снижает энергетический метаболизм бактерий и приводит к медленной и неглубокой переработке сырья. Для более глубокой переработки сырья требуется многоступенчатый реактор, обеспечивающий участие в процессах метаболизма многих бактерий. Для биологического реактора по выработке тепловой энергии требуются теплолюбивые бактерии (термофилы). Для этого нужна лучшая аэрация сырья и более высокая температура 70-80 С°.
Известен «Аппарат для микробиологического разложения органических отходов» патент №2016063, C12M 1/00,1990 г. Аппарат содержит корпус с трубами для подвода и отвода воздуха и среды. Корпус по высоте разделен горизонтальными перегородками, над которыми расположены аэраторы, в виде радиальных горизонтальных уголков с образованием щелевого зазора, а напротив зазора размещены насадки для иммобилизации микроорганизмов в виде отдельных подвешенных вертикальных гибких нитей. Перегородки выполнены полыми и снабжены патрубками для подвода и отвода теплообменной среды. Аппарат работает следующим образом. Стоки, подлежащие микробиологической обработке, поступают в полости перегородок и обрабатываются воздухом, поступающим через отверстия в гранях уголка и щелевого зазора. Стокам сообщается поворотное перемещение и стоки входят в контакт с вертикально подвешенными нитями для иммобилизации микроорганизмов. Последовательное перемещение стоков с вышестоящих полостей в нижестоящие позволяет повысить выход биомассы. Процесс протекает при температуре 36-38 С°, а излишки тепла отводятся. Аппарат малоэффективен для производства тепловой энергии из-за отсутствия условий для теплолюбивых бактерий (термофилов). Для этого нужна лучшая аэрация сырья и более высокая температура 70-80 С°. Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является лабораторный «Биореактор VT-2», функция которого производство тепла, который взят нами за прототип (www.biowatt.com.ua/trends/bioreakor-diva-proizvodstva-teplovoi-energii/Biowatt. Биореактор для производства тепловой энергии). Биореактор представляет собой теплоизолированный цилиндр с системами аэрации, подогрева и отвода тепла с датчиками температуры. Реактор испытывался на отходах пивного производства (дробленый солод). Реактор разогрелся до 60 С°. Однако в сообщении отсутствует конструкция самого лабораторного биореактора VT-2, что не позволяет в полной мере оценить данное техническое решение.
Решаемая техническая задача - интенсификация процесса получения тепловой энергии за счет более глубокой переработки сырья, где в каждом ярусе реактора установки для выработки тепловой энергии микробиологически разлагают сырье разные бактерии.
Решаемая техническая задача в установке для выработки тепловой энергии, содержащая теплоизолированный цилиндрический корпус, устройства: загрузки обрабатываемого сырья, где сырье представляет собой измельченный биологический материал, аэрации, подогрева сырья, отвода тепловой энергии и датчики температуры, достигается тем, что внутри цилиндрического теплоизолирующего корпуса установлены соосно с ним в последовательности операций технологического процесса, устройство загрузки сырья, включающее дозатор и распределитель в виде струнных сит, расположенных с зазором, где струны каждого из сит смещены относительно друг друга на угол α, где 0<α≤90°, реактор, представляющий собой перфорированную обечайку, внутри которой ярусно с зазором закреплены сита струнного типа, выполненные с возможностью удерживания микроорганизмов, обеспечивающих микробиологическое разложение сырья, где струны каждого сита смещены относительно друг друга на угол α, где 0<α≤90°, устройство аэрации, содержащее теплообменник для нагрева сырья и вентилятор, которые установлены внизу на наружной стенке корпуса реактора и сообщены с трубой, расположенной под реактором и перфорированной по всей ее длине в нижней ее части для выхода воздуха, при этом установка дополнительно содержит теплообменник для отвода полезного тепла, который расположен над устройством загрузки сырья и функционально взаимосвязан воздуховодом с теплообменником для нагрева сырья и вентилятором устройства аэрации, а разгрузочное устройство взаимосвязано с устройством загрузки сырья и представляет собой цилиндрическую емкость, в верхней части которой установлены створки с противовесами для автоматической разгрузки переработанной массы, причем регулировка работой установки осуществляется блоком управления. На фиг. 1 изображен общий вид установки для выработки тепловой энергии; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. В примере конкретной реализации установка для выработки тепловой энергии содержит теплоизолированный цилиндрический корпус 1, внутри которого установлены соосно с ним в последовательности операций технологического процесса, устройство загрузки сырья, включающее дозатор 2 и распределитель в виде струнных сит 3, расположенных с зазором, где струны каждого из сит смещены относительно друг друга на угол α, где 0<α≤90° (фиг. 1, 2). Распределитель предназначен для более равномерного распределения сырья по всей поверхности в реакторе 4. Реактор представляет собой перфорированную обечайку 5 (перфорация на обечайке не показана), внутри которой ярусно с зазором закреплены сита струнного типа 6, выполненные с возможностью удерживания микроорганизмов, обеспечивающих микробиологическое разложение сырья, где струны каждого сита смещены относительно друг друга на угол α, где 0<α<90°. Устройство аэрации содержит теплообменник для нагрева сырья 7 и вентилятор 8, установленные внизу на наружной стенке корпуса реактора 1 и сообщенные с трубой 9, расположенной под реактором 4 и перфорированной по всей ее длине в нижней ее части 10 для выхода воздуха, расположенной под реактором 4. Реактор 4 содержит теплообменник 11 для отвода полезного тепла, расположенный над устройством загрузки сырья, и функционально взаимосвязан воздуховодом 12 с теплообменником 7 и вентилятором 8 устройства аэрации, регулировка работой которых осуществляется блоком управления 13. Разгрузочное устройство взаимосвязано с устройством загрузки сырья и представляет собой цилиндрическую емкость 14, в верхней части которой установлены створки 15 с противовесами 16 для автоматической разгрузки переработанной массы, которая собирается в лоток 17.
Установка для выработки тепловой энергии работает следующим образом. Сырье в виде измельченного биологического материала поступает в дозатор 2 реактора и падает на распределитель в виде струнных сит 3, проходя которые оно распределяется более равномерно по поверхности, чему способствует размещение сит со значительным зазором и смещение струн каждого сита 3 относительно друг друга на угол α. Сырье поступает в реактор 4 на сита 6. Струнные сита 6 могут иметь также шероховатую поверхность, удерживающую соответствующую колонию микроорганизмов. Из блока управления 13 подается команда на включение работы устройства аэрации, теплообменника 7 и вентилятора 8. Нагретый воздух поступает в трубу 9 и за счет ее перфорации 10 поступает в реактор 4 и вышестоящие зоны. Нагрев сырья производится до температуры 70-80 С°. Энергетический метаболизм обеспечивается за счет биологического окисления в организме термофильных бактерий, приводящих к химическим реакциям с выделением тепла. По мере протекания реакций часть микроорганизмов не выдерживают этой температуры и погибает, остаются только термофильные бактерии. Изменяются и условия среды для существования бактерий. Биологическая масса поступает на нижестоящие струнные сита, где работают уже другие термофильные бактерии, для которых эта среда пригодна для энергетического метаболизма. И так происходит поэтапно на всех струнных ситах. Наличие струнных сит приводит их к самоочищению. Биологическое разложение сырья, происходящее в одном сите или в нескольких ситах 6 с одинаковыми условиями среды, образует ярус, которых в этом реакторе много. Данный реактор является многоярусной с вертикальным расслоением в реакторе на разновысокие структурные части. В каждом ярусе реакции протекают с разными бактериями без контроля отвода продуктов метаболизма, что и обеспечивает более глубокую переработку сырья. По мере достижения оптимальной температуры выключаются теплообменник 7 и вентилятор 8 и теплый воздух при необходимости поступает уже из теплообменника 11 по воздуховоду 12 в трубу 9 и реактор 4. Теплообмен может происходить произвольно за счет разности температур воздуха в верхних и нижних частях реактора. Поступающий воздух контактирует сразу со всей обрабатываемой массой на ситах со всех сторон сверху и снизу, что и интенсифицирует процесс метаболизма бактерий. Полученная тепловая энергия поступает в теплообменники. Контроль работы реактора осуществляется блоком управления 13. Переработанная масса поступает в разгрузочное устройство, в емкость 14 со створками 15, с противовесами 16, которые позволяют по мере накопления переработанной массы автоматически открываться, и масса поступает в лоток 17. При открытии створок 15 поступает команда на блок управления 13 и включается дозатор 2. Для ведения процесса необходимая влага, которая образуется в виде сконденсированных капель воды на поверхности 18 теплообменника 11 и поступает в реактор 4, а излишки стекают в лоток 17. Контроль температуры осуществляется датчиками 19. Выполнение реактора многоярусным с лучшей аэрацией позволяет провести более глубокое микробиологическое разложение биологических отходов производств и повысить выход тепловой энергии. В настоящее время изготовлена опытная установка для выработки тепловой энергии, которая проходит всесторонние испытания.
Claims (1)
- Установка для выработки тепловой энергии, содержащая теплоизолированный цилиндрический корпус, устройства: загрузки обрабатываемого сырья, где сырье представляет собой измельченный биологический материал, аэрации, подогрева сырья, отвода тепловой энергии и датчики температуры, отличающаяся тем, что внутри цилиндрического теплоизолирующего корпуса установлены соосно с ним в последовательности операций технологического процесса устройство загрузки сырья, включающее дозатор и распределитель в виде струнных сит, расположенных с зазором, где струны каждого из сит смещены относительно друг к другу на угол α, где 0<α≤90°, реактор, представляющий собой перфорированную обечайку, внутри которой ярусно с зазором закреплены сита струнного типа, выполненные с возможностью удерживания микроорганизмов, обеспечивающих микробиологическое разложение сырья, где струны каждого сита смещены относительно друг друга на угол α, где 0<α≤90°, устройство аэрации, содержащее теплообменник для нагрева сырья и вентилятор, которые установлены внизу на наружной стенке корпуса реактора и сообщены с трубой, расположенной под реактором и перфорированной по всей ее длине в нижней ее части для выхода воздуха, при этом установка дополнительно содержит теплообменник для отвода полезного тепла, который расположен над устройством загрузки сырья и функционально взаимосвязан воздуховодом с теплообменником для нагрева сырья и вентилятором устройства аэрации, а разгрузочное устройство взаимосвязано с устройством загрузки сырья и представляет собой цилиндрическую емкость, в верхней части которой установлены створки с противовесами для автоматической разгрузки переработанной массы, причем регулировка работой установки осуществляется блоком управления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017113801A RU2647762C1 (ru) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Установка для выработки тепловой энергии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017113801A RU2647762C1 (ru) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Установка для выработки тепловой энергии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2647762C1 true RU2647762C1 (ru) | 2018-03-19 |
Family
ID=61629612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017113801A RU2647762C1 (ru) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Установка для выработки тепловой энергии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2647762C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2234644C1 (ru) * | 2003-09-11 | 2004-08-20 | Закрытое Акционерное Общество "Медтехника" | Биоэнергетический комплекс |
RU2359026C2 (ru) * | 2003-07-31 | 2009-06-20 | Профита Биологишер Пфланценшутц Гмбх | Твердофазный биореактор |
RU2427998C1 (ru) * | 2010-04-06 | 2011-09-10 | Александр Николаевич Чумаков | Биогазовый комплекс |
RU2545737C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2015-04-10 | Сергей Львович Колованов | Биоэнергетический комплекс получения биогаза и гранулированного биотоплива |
RU2576208C2 (ru) * | 2014-05-27 | 2016-02-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ) | Способ получения биопродуктов и энергии из бесподстилочного куриного помета и устройство для его осуществления |
-
2017
- 2017-04-20 RU RU2017113801A patent/RU2647762C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2359026C2 (ru) * | 2003-07-31 | 2009-06-20 | Профита Биологишер Пфланценшутц Гмбх | Твердофазный биореактор |
RU2234644C1 (ru) * | 2003-09-11 | 2004-08-20 | Закрытое Акционерное Общество "Медтехника" | Биоэнергетический комплекс |
RU2427998C1 (ru) * | 2010-04-06 | 2011-09-10 | Александр Николаевич Чумаков | Биогазовый комплекс |
RU2545737C2 (ru) * | 2012-10-29 | 2015-04-10 | Сергей Львович Колованов | Биоэнергетический комплекс получения биогаза и гранулированного биотоплива |
RU2576208C2 (ru) * | 2014-05-27 | 2016-02-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства" (ФГБНУ ВИЭСХ) | Способ получения биопродуктов и энергии из бесподстилочного куриного помета и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202343548U (zh) | 一种筒仓式生物固体好氧发酵反应器 | |
EP2449086B1 (en) | A device for the production of biogas from organic waste | |
CN204182326U (zh) | 热风搅拌反应装置 | |
WO2011114909A1 (ja) | 亜臨界水処理装置及び方法 | |
KR101908723B1 (ko) | 셀 타입 건습식 혐기 소화시스템 | |
RU2647762C1 (ru) | Установка для выработки тепловой энергии | |
RU2408546C2 (ru) | Метантенк для анаэробной обработки органических отходов | |
US20110100902A1 (en) | Mixing device, system and method for anaerobic digestion | |
KR20140118211A (ko) | 폐기물 처리용 호기성 미생물 반응기 | |
RU2430153C2 (ru) | Биореактор | |
CN104801060A (zh) | 一种工业用结晶釜 | |
RU2664860C1 (ru) | Биореактор для интенсивного процесса выращивания аэробных микроорганизмов | |
CN112473440A (zh) | 一种新材料生产加工搅拌装置 | |
RU2579787C1 (ru) | Система ускоренной аэробной переработки биомассы | |
JPS5815200B2 (ja) | ウエツト・スラツジを処理する方法と、該方法を実施する装置 | |
CN115011440A (zh) | 一种可模块化动态好氧发酵装置及方法 | |
CN204699436U (zh) | 一种工业用结晶釜 | |
CN109678571B (zh) | 可加热滚筒式好氧堆肥反应器 | |
RU2540019C1 (ru) | Биореактор | |
CN209741129U (zh) | 固液充分混合的厌氧罐 | |
CN1193965C (zh) | 一种堆肥装置 | |
PL241012B1 (pl) | Sposób oraz komora fermentacyjna do utylizacji odpadów organicznych w procesie fermentacji metanowej | |
RU2456247C2 (ru) | Метантенк | |
RU2776792C1 (ru) | Установка для получения биогаза и компоста при переработке животноводческих стоков и пищевых отходов | |
CN115626842A (zh) | 一种发酵菌肥制备装置 |