CN115626842A - 一种发酵菌肥制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵菌肥制备装置，涉及发酵设备技术领域，包括机架，所述机架上装有菌种投放装置，所述机架上设有与所述菌种投放装置通过管路连接的固体菌肥发酵仓和液体菌肥发酵仓，所述固体菌肥发酵仓的底部通过管路与所述液体菌肥发酵仓连接，所述固体菌肥发酵仓上设有投料口和出料口，所述液体菌肥发酵仓上设有液体菌肥出口。本发明能实现固体粪便以及废水的同时发酵处理，从而可以将上述粪便以及废水转化成有机菌肥。

Description

一种发酵菌肥制备装置
本申请是母案名称为“一种发酵菌肥制备装置”的发明专利的分案申请；母案申请的申请号为：CN201910282161.7；母案申请的申请日为：2019-04-09。
技术领域
本发明涉及发酵设备技术领域，特别是涉及一种发酵菌肥制备装置。
背景技术
随着养殖业的发展，我国每年产生的禽畜类粪便高达30多亿吨，禽畜类的粪便中含有大量的有机质，可以直接作为肥料，但是其中也含有令土壤板结的有害成分。现有的方式是将上述禽畜类粪便直接晾晒后，作为有机肥使用，这种方式会造成臭气熏天，大气污染严重，并且禽畜类粪便产生的液体以及冲洗禽畜类养殖室产生的废水，无法进行合理利用，大多直接排放，因而造成水质污染。由于禽畜类养殖时，经常会使用抗生素等无法分解的成分，在禽畜类粪便以及上述废水中含有大量上述无法分解的成分，这些成分流入土壤会对土壤造成板结、影响作物生长等问题，现在还没有一种途径进行有效处理。
在公开的专利文献以及现有技术中，大多采用发酵设备对上述禽畜类粪便进行发酵处理，例如使用微生物菌种或者向粪便中添加秸秆等有机物进行混合发酵，发酵后形成有机肥。上述发酵过程，采用堆积发酵或设备发酵，现有的设备不能实现对上述固体粪便以及液体进行完全发酵处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种发酵菌肥制备装置，其能实现上述固体粪便以及废水的同时发酵处理，从而可以将上述粪便以及废水转化成有机菌肥，降低废水、废气排放，保护环境。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种发酵菌肥制备装置，包括机架，所述机架上装有菌种投放装置，所述机架上设有与所述菌种投放装置通过管路连接的固体菌肥发酵仓和液体菌肥发酵仓，所述固体菌肥发酵仓的底部通过管路与所述液体菌肥发酵仓连接，所述固体菌肥发酵仓上设有投料口和出料口，所述液体菌肥发酵仓上设有液体菌肥出口；
所述液体菌肥发酵仓包括液体发酵仓体，液体发酵仓体内装有液体搅拌装置，液体发酵仓体上装有为液体发酵仓体加热的供热装置，所述液体搅拌装置包括连接在所述液体发酵仓体上的液体搅拌机，所述液体搅拌机的动力输出轴上连接有伸入所述液体发酵仓体内的液体搅拌轴，所述液体搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括连接在所述液体搅拌轴上的横向柱体，所述横向柱体上装有向外延伸的叶片，所述横向柱体上靠近所述液体搅拌轴的部位还连接有多个分别向下和向上翘起的棒体；
所述固体菌肥发酵仓包括固体发酵仓体，所述固体发酵仓体内装有由动力机构驱动的主轴，所述主轴上装有搅动螺旋，所述固体发酵仓体下部的截面呈半圆形，所述搅动螺旋包括连接在所述主轴上的两段大螺旋以及两段小螺旋，所述小螺旋的直径小于所述大螺旋的直径，两段所述大螺旋以及两段所述小螺旋皆以所述主轴的中部为中心对称设置且旋向相反设置，位于同一所述主轴的半段上的所述大螺旋和所述小螺旋的旋向相反设置。
优选的，所述菌种投放装置包括菌种投放箱，所述菌种投放箱内设有至少一个固体菌种室和至少一个液体菌种室，所述固体菌种室的底部装有出料螺旋，所述液体菌种室的出料口上装有出料流量阀，所述菌种投放箱上设有分别通过管路与所述出料螺旋和所述出料流量阀连接的菌种混合室，所述菌种混合室内装有混料螺旋，所述菌种混合室上还装有混合进水管，所述菌种混合室的输出管路通过计量泵连接，所述计量泵分别通过管路与所述固体菌肥发酵仓和所述液体菌肥发酵仓连接。
优选的，所述固体菌种室和所述液体菌种室内分别装有搅拌螺旋。
优选的，所述菌种混合室的底部为呈倒锥形设置的锥形部，所述菌种混合室的输出管路连接在锥形部的底部，所述混料螺旋穿装在所述菌种混合室的锥形部。
优选的，所述固体发酵仓体上装有能为固体发酵仓体加热的加热装置，所述所述固体发酵仓体的一侧下部设有排料口。
优选的，所述加热装置为电磁加热线圈。
优选的，所述大螺旋上装有间隔设置且外表面能贴合在所述固体发酵仓体下部内表面上的多段刮动板。
优选的，所述固体发酵仓体上装有废气排出管，废气排出管与空气净化装置连接。
优选的，液体发酵仓体上装有为液体发酵仓体加热的供热装置。
优选的，所述液体发酵仓体的仓壁为双层结构，两层仓壁之间的空间为蒸汽通入腔，外层的仓壁上连接有蒸汽通入管和蒸汽流出管。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明能同时对禽畜类粪便以及冲洗禽畜类养殖室产生的废水进行发酵处理，具有发酵彻底、节省成本和效率高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例发酵菌肥制备装置的结构示意图；
图2为图1中液体菌肥发酵仓的示意图；
图3为图1中A向的结构示意图；
图4为图1中B向的结构示意图；
图5为沿图4中C-C线剖视的示意图；
图6为沿图4中D-D线剖视的示意图；
图7为图6中E向的结构示意图。
图中：1-机架；2-固体菌肥发酵仓；21-固体发酵仓体；22-主轴；23-大螺旋；24-小螺旋；25-刮动板；26-废气排出管；27-电磁加热圈；3-液体菌肥发酵仓；31-液体发酵仓体；32-液体搅拌机；33-液体搅拌轴；34-菌种投入管；35-搅拌叶片；4-菌种投放箱；5-固体菌种室；6-液体菌种室；7-菌种混合室；8-出料螺旋；9-出料流量阀；10-混料螺旋；11-混合进水管；12-计量泵；13-搅拌螺旋；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种发酵菌肥制备装置，其能实现上述固体粪便以及废水的同时发酵处理，从而可以将上述粪便以及废水转化成有机菌肥，降低废水、废气排放，保护环境。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图7所示，本发明提供了一种发酵菌肥制备装置，其包括机架1，机架1可以采用整体式机架，也可以采用分别式机架，机架1上装有菌种投放装置，机架1侧方设有与菌种投放装置通过管路连接的固体菌肥发酵仓2和液体菌肥发酵仓3，即菌种投放装置可以向固体菌肥发酵仓2内投放菌种，也向液体菌肥发酵仓3内投放菌种，固体菌肥发酵仓2的底部通过管路与液体菌肥发酵仓3连接，固体菌肥发酵仓2中自身的液体部分以及发酵产生的液体会进入到液体菌肥发酵仓3内，固体菌肥发酵仓2上设有投料口和出料口，液体菌肥发酵仓3上设有液体菌肥出口。
本发明的使用过程如下，可将禽畜类粪便以及冲洗废水(含有粪便以及未食用的饲料等物品)皆投放到固体菌肥发酵仓2内，液体部分会进入液体菌肥发酵仓3内，菌种投放装置通过管路分别向固体菌肥发酵仓2和液体菌肥发酵仓3内投放菌种，固体粪便会在固体菌肥发酵仓2发酵、液体会在液体菌肥发酵仓3中发酵，固体粪便发酵过程中产生的液体可以直接流入到液体菌肥发酵仓3中，经过一定时间的发酵处理后，可以生成固体菌肥和液体菌肥，最后排出生成的菌肥即可。本发明可以同时对禽畜类粪便以冲洗禽畜类养殖室产生的废水进行发酵处理，避免直接排放造成的大气污染和水质污染，变废为宝且保护环境。当然，本发明可以单独对液体进行发酵处理、也可以单独对禽畜类固体粪便进行单独处理。下面结合附图分别对菌种投放装置、固体菌肥发酵仓2和液体菌肥发酵仓3进行详细描述。
参考图1和图2所示，所述液体菌肥发酵仓3可以采用现有的搅拌罐，在本实施例中，其包括液体发酵仓体31，液体发酵仓体31内装有液体搅拌装置，该液体搅拌装置包括连接在液体发酵仓体31上的液体搅拌机32，液体搅拌机32的动力输出轴上连接有伸入液体发酵仓体31内的液体搅拌轴33，液体搅拌轴33上设置有搅拌叶片35，搅拌叶片35包括连接在液体搅拌轴33上的横向柱体，横向柱体上装有向外延伸的叶片，横向柱体上靠近液体搅拌轴33的部位还连接有分别向下和向上翘起的棒体，通过上述搅拌叶片的设置，会增加搅拌效果，液体发酵仓体31上装有菌种投入管34，菌种投入管34与菌种投放装置连接，液体发酵仓体31上装有为液体发酵仓体31加热的供热装置，在本实施例中，该加热装置的具体结构如下：液体发酵仓体31的仓壁为双层结构，两层仓壁之间的空间为蒸汽通入腔，最外层的仓壁上连接有蒸汽通入管和蒸汽流出管，经由蒸汽通入管向蒸汽通入腔中通入蒸汽，从而为液体发酵仓体31内的液体进行加热。当然上述加热装置也可以为连接在液体发酵仓体31上的电磁加热装置，即电磁线圈，通过电磁线圈为液体发酵仓体31进行电加热，该电磁加热的具体结构为现有技术，在此不详细赘述其具体结构。
参考图1和图3所示，所述固体菌肥发酵仓2包括固体发酵仓体21，固体发酵仓体21的底部呈半圆形、顶部为方形，固体发酵仓体21内装有由动力机构驱动的主轴22，主轴22上装有搅动螺旋，固体发酵仓体21上装有能为固体发酵仓体21加热的加热装置，所述固体发酵仓体21的一侧下部设有排料口。所述固体发酵仓体21下部的截面呈半圆形，所述搅动螺旋包括连接在主轴22上的两段大螺旋23以及两段小螺旋24，小螺旋24的直径小于大螺旋23的直径，两段大螺旋23以及两段小螺旋24皆以主轴的中部为中心对称设置且旋向相反设置，位于同一主轴的半段上的大螺旋23和小螺旋24的旋向相反设置，即共设置两段对称的大螺旋23以及两段对称的小螺旋24，大螺旋23内套有小螺旋24，通过上述大螺旋23和小螺旋24的结构以及旋向设置，使固体发酵仓体21内的粪便以及菌种进行充分流动、接触，使之受热均匀、以及接触充分，从而保证彻底发酵，所述大螺旋23上装有间隔设置且外表面能贴合在固体发酵仓体21下部内表面上的多段刮动板25，可以充分搅动起所有的粪便，使之充分发酵。
所述固体发酵仓体21上装有废气排出管26，废气排出管26与空气净化装置连接，该空气净化装置可以为含有活性炭以及除味剂的净化处理器，也可以采用现有技术中除臭、除尘的空气净化器，图中未示意出该空气净化装置，其具体结构也不再详细赘述。
在固体发酵仓体21下部的外表面装有电磁加热线圈27，电磁加热线圈27设置在固体发酵仓体21的半圆形下部的外表面，可以充分保证固体发酵仓体21内的发酵温度。
参考图1、图4至图7所示，所述菌种投放装置包括菌种投放箱4，菌种投放箱4内设有至少一个固体菌种室5和至少一个液体菌种室6，在本实施例中设置了两个固体菌种室5和两个液体菌种室6，根据投入的菌种种类以及数量，可以设置多个固体菌种室5和多个液体菌种室6，固体菌种室5的底部装有出料螺旋8，液体菌种室6的出料口上装有出料流量阀9，通过出料螺旋8以及出料流量阀9可以精确控制流出的菌种的量，菌种投放箱4上设有分别通过管路与出料螺旋8和出料流量阀9连接的菌种混合室7，菌种混合室7内装有混料螺旋10，所述菌种混合室7的底部为呈倒锥形设置的锥形部，所述输出管路连接在锥形部的底部，所述混料螺旋10穿装在所述菌种混合室7的锥形部，通过上述结构可以使投入的固体菌种和液体菌种充分混合，菌种混合室7上还装有混合进水管11，向固体菌种和液体菌种中注入适量且温度适宜的水分，使菌种充分混合的同时具有较高的活性，菌种混合室7的输出管路通过计量泵12连接，计量泵12分别通过管路与固体菌肥发酵仓2和液体菌肥发酵仓3连接，从而可以精确的设计菌种投入量，保证发酵效果。所述固体菌种室5和液体菌种室6内分别装有搅拌螺旋13，可以使下料更加均匀，避免出现沉淀以及堵塞问题，安装在液体菌种室6中的搅拌螺旋13包括搅拌主轴，搅拌主轴上设有上下间隔设置的多个搅拌桨片，可以防止液体菌种产生沉淀问题，保证菌种投放量。
本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发酵菌肥制备装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上装有菌种投放装置，所述机架(1)上设有与所述菌种投放装置通过管路连接的固体菌肥发酵仓(2)和液体菌肥发酵仓(3)，所述固体菌肥发酵仓(2)的底部通过管路与所述液体菌肥发酵仓(3)连接，所述固体菌肥发酵仓(2)上设有投料口和出料口，所述液体菌肥发酵仓(3)上设有液体菌肥出口；
所述液体菌肥发酵仓(3)包括液体发酵仓体(31)，液体发酵仓体(31)内装有液体搅拌装置，所述液体搅拌装置包括连接在所述液体发酵仓体(31)上的液体搅拌机(32)，所述液体搅拌机(32)的动力输出轴上连接有伸入所述液体发酵仓体(31)内的液体搅拌轴(33)，所述液体搅拌轴(33)上设置有搅拌叶片(35)，所述搅拌叶片(35)包括连接在所述液体搅拌轴(33)上的横向柱体，所述横向柱体上装有向外延伸的叶片，所述横向柱体上靠近所述液体搅拌轴(33)的部位还连接有多个分别向下和向上翘起的棒体；
所述固体菌肥发酵仓(2)包括固体发酵仓体(21)，所述固体发酵仓体(21)内装有由动力机构驱动的主轴(22)，所述主轴(22)上装有搅动螺旋，所述固体发酵仓体(21)下部的截面呈半圆形，所述搅动螺旋包括连接在所述主轴(22)上的两段大螺旋(23)以及两段小螺旋(24)，所述小螺旋(24)的直径小于所述大螺旋(23)的直径，两段所述大螺旋(23)以及两段所述小螺旋(24)皆以所述主轴(22)的中部为中心对称设置且旋向相反设置，位于同一所述主轴(22)的半段上的所述大螺旋(23)和所述小螺旋(24)的旋向相反设置。
2.根据权利要求1所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述菌种投放装置包括菌种投放箱(4)，所述菌种投放箱(4)内设有至少一个固体菌种室(5)和至少一个液体菌种室(6)，所述固体菌种室(5)的底部装有出料螺旋(8)，所述液体菌种室(6)的出料口上装有出料流量阀(9)，所述菌种投放箱(4)上设有分别通过管路与所述出料螺旋(8)和所述出料流量阀(9)连接的菌种混合室(7)，所述菌种混合室(7)内装有混料螺旋(10)，所述菌种混合室(7)上还装有混合进水管(11)，所述菌种混合室(7)的输出管路通过计量泵(12)连接，所述计量泵(12)分别通过管路与所述固体菌肥发酵仓(2)和所述液体菌肥发酵仓(3)连接。
3.根据权利要求2所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述固体菌种室(5)和所述液体菌种室(6)内分别装有搅拌螺旋(13)。
4.根据权利要求2所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述菌种混合室(7)的底部为呈倒锥形设置的锥形部，所述菌种混合室(7)的输出管路连接在锥形部的底部，所述混料螺旋(10)穿装在所述菌种混合室的锥形部。
5.根据权利要求1所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述固体发酵仓体(21)上装有能为固体发酵仓体加热的加热装置，所述所述固体发酵仓体(21)的一侧下部设有排料口。
6.根据权利要求1所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述加热装置为电磁加热线圈(27)。
7.根据权利要求6所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述大螺旋(23)上装有间隔设置且外表面能贴合在所述固体发酵仓体(21)下部内表面上的多段刮动板(25)。
8.根据权利要求5所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述固体发酵仓体(21)上装有废气排出管(26)，废气排出管与空气净化装置连接。
9.根据权利要求1所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述液体发酵仓体(31)上装有为液体发酵仓体(31)加热的供热装置。
10.根据权利要求1所述的发酵菌肥制备装置，其特征在于：所述液体发酵仓体(31)的仓壁为双层结构，两层仓壁之间的空间为蒸汽通入腔，外层的仓壁上连接有蒸汽通入管和蒸汽流出管。
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