CN112551706A - 一种造粒流化床反应设备 - Google Patents

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周侃宇
周强
程鹏飞
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Abstract

本发明公开了一种造粒流化床反应设备，包括底座，所述底座的顶端右侧固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有流化床反应部件，所述流化床反应部件的右侧顶端固定安装有矩形柱，所述底座的顶端左侧固定安装有壳体，所述壳体的内腔设置有药液混合机构，所述底座的顶端中部固定安装有水泵，所述水泵的进水口螺接有进水管的一端，所述进水管的另一端与壳体的右侧底端螺接，所述水泵的出水口螺接有第一出水管的一端，所述第一出水管的另一端与流化床反应部件相螺接。该造粒流化床反应设备，通过过滤网、矩形柱和第二出水管的配合可使去除Ca2+离子后的水快速排入进下一工艺系统，占地面积较小，废水的排放量较少，且无任何污泥产生。

Description

一种造粒流化床反应设备
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体为一种造粒流化床反应设备。
背景技术
水中存在的各种溶解性阳离子和阴离子，如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、As3+、F-等离子，在水中少量存在时不会影响人的身体健康，甚至对人有益，但是一旦过量存在于水中，则会危害人体健康，目前对于这些金属离子的去除方法通常采用离子交换法和石灰软化法，常规离子交换法再生排放废盐水，排放量为产水量的2-3％，排放的废盐水会造成污染，而石灰软化的方法虽然可将水中的硬度降低，但是该技术反应流程过长，设备繁琐，占地面积大，造价高，石灰投量大，调制和投加过于麻烦，同时该技术的出水硬度降低有限，出水抗冲击能力差、污泥处理量大，由此可见，目前市场上急需一种能够解决上述问题的水处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造粒流化床反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造粒流化床反应设备，包括底座，所述底座的顶端右侧固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有流化床反应部件，所述流化床反应部件的右侧顶端固定安装有矩形柱，所述底座的顶端左侧固定安装有壳体，所述壳体的内腔设置有药液混合机构，所述底座的顶端中部固定安装有水泵，所述水泵的进水口螺接有进水管的一端，所述进水管的另一端与壳体的右侧底端螺接，所述水泵的出水口螺接有第一出水管的一端，所述第一出水管的另一端与流化床反应部件相螺接；
所述流化床反应部件包括反应器、进液管、矩形板、出料门、进料管、圆形盖和过滤网；
所述反应器固定安装在立柱的顶端，所述反应器的右侧顶端与矩形柱固定连接，所述反应器的左侧底端螺接有进液管，所述进液管的内腔左侧与第一出水管相螺接，所述反应器的内腔左侧底端与反应器左侧开口相对应位置处固定安装有矩形板，所述反应器的前侧底端设置有出料门，所述反应器的左侧顶端设置有进料管，所述进料管的左侧螺接有圆形盖，所述反应器的内腔顶端固定安装有过滤网。
优选的，所述药液混合机构包括电机、搅拌桨和进液口；
所述电机固定安装在壳体的顶端，所述电机的输出端延伸进壳体的内腔并通过联轴器锁紧有搅拌桨，所述搅拌桨的底端通过轴承安装在壳体的内腔底端，所述轴承的内环与搅拌桨的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体的内腔底端，所述壳体的顶端左侧开设有进液口。
优选的，所述反应器的底端中部设置有出液口。
优选的，所述矩形柱的内腔与反应器的内腔相通，所述矩形柱的底端螺接有第二出水管。
优选的，所述进液管从右至左向上倾斜设置。
优选的，所述矩形板位于反应器内腔左侧开口处的正上方，且矩形板从左至右向下倾斜设置。
优选的，所述进料口位于第二过滤网的下方，且进料口与第二过滤网沿上下方向之间的间距为2CM。
优选的，所述矩形柱的内腔底端高度高于第二过滤网的顶端高度。
本发明提出的一种造粒流化床反应设备，有益效果在于：
1、本发明通过设置有药液混合机构可使水与添加的药剂充分混合，以提高水中的Ca2+离子发生化学反应生成CaCO3晶体的速度；
2、本发明通过进水管、水泵、第一出水管和进液管的配合可使混合的水排入进反应器内，并且可使的水中的Ca2+离子附着到反应器内的晶种表面形成CaCO3颗粒，通过设置有出料门可将其取出，此CaCO3颗粒可以用于电厂脱硫系统等场合，达到保护环境、节约成本、废物利用的效果；
3、本发明通过过滤网、矩形柱和第二出水管的配合可使去除Ca2+离子后的水快速排入进下一工艺系统，该装置的占地面积较小，废水的排放量较少，且无任何污泥产生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明反应器的剖切结构示意图；
图3为本发明搅拌桨的结构示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、矩形柱，4、壳体，5、水泵，6、进水管，7、第一出水管，8、反应器，9、进液管，10、矩形板，11、出料门，12、进料管，13、圆形盖，14、过滤网，15、电机，16、搅拌桨，17、进液口，18、出液口，19、第二出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种造粒流化床反应设备，包括底座1，底座1的顶端右侧固定安装有立柱2，立柱2的顶端固定安装有流化床反应部件，流化床反应部件的右侧顶端固定安装有矩形柱3，底座1的顶端左侧固定安装有壳体4，壳体4的内腔设置有药液混合机构，底座1的顶端中部固定安装有水泵5，水泵5的进水口螺接有进水管6的一端，进水管6的另一端与壳体5的右侧底端螺接，在水泵5的吸力作用下可使壳体4内与药剂混合后的水通过进水管6吸入，水泵5的出水口螺接有第一出水管7的一端，第一出水管7的另一端与流化床反应部件相螺接；
流化床反应部件包括反应器8、进液管9、矩形板10、出料门11、进料管12、圆形盖13和过滤网14；
反应器8固定安装在立柱2的顶端，反应器8的右侧顶端与矩形柱3固定连接，反应器8的左侧底端螺接有进液管9，进液管9的内腔左侧与第一出水管7相螺接，水泵5可通过第一出水管7和进液管9将水排入进反应器8内，反应器8的内腔左侧底端与反应器8左侧开口相对应位置处固定安装有矩形板10，通过矩形板10和进液管9的配合可有效的避免反应器8内的晶体进入到进液管9内，反应器8的前侧底端设置有出料门11，通过设置有出料门11可将反应器8内的反应物取出，反应器8的左侧顶端设置有进料管12，进料管12的左侧螺接有圆形盖13，通过设置有圆形盖13可将进料管12的左侧封闭，反应器8的内腔顶端固定安装有过滤网14。
下列为本案的各电器件型号及作用：
水泵5：型号为TL-8的高压水泵，可通过进水管6将壳体4内的水吸出；
电机15：型号为JB0400M-12，可驱动搅拌桨16绕自身轴线顺时针转动。
作为优选方案，更进一步的，药液混合机构包括电机15、搅拌桨16和进液口17；
电机15固定安装在壳体4的顶端，电机15的输出端延伸进壳体4的内腔并通过联轴器锁紧有搅拌桨16，搅拌桨16的底端通过轴承安装在壳体4的内腔底端，轴承的内环与搅拌桨16的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体4的内腔底端，在电机15的驱动下可还是搅拌桨16转动，以对药剂和水进行充分的混合搅拌，壳体4的顶端左侧开设有进液口17。
作为优选方案，更进一步的，反应器8的底端中部设置有出液口18，可便于将反应器8内的液体排除。
作为优选方案，更进一步的，矩形柱3的内腔与反应器8的内腔相通，矩形柱3的底端螺接有第二出水管19，位于反应器8内上方的水可流入进矩形柱3内，并通过第二出水管19自动送至下一工艺系统。
作为优选方案，更进一步的，进液管9从右至左向上倾斜设置，可避免反应器8内的晶体移动进第一出水管7内。
作为优选方案，更进一步的，矩形板10位于反应器8内腔左侧开口处的正上方，且矩形板10从左至右向下倾斜设置，通过设置有矩形板10可进一步阻挡晶体进入到进液管9内。
作为优选方案，更进一步的，进料口12位于第二过滤网15的下方，且进料口12与第二过滤网15沿上下方向之间的间距为2CM，可通过进料口12将晶体投放进反应器8内。
作为优选方案，更进一步的，矩形柱3的内腔底端高度高于第二过滤网15的顶端高度，可避免反应器8内的晶体流入进矩形柱3内。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
使用时，将药剂和需要去除离子钙离子的水通过进液口18进入进壳体4内，接通电机15的外接电源，电机15可驱动搅拌桨16绕自身轴线顺时转动，从而可对药剂和水进行搅拌，以使其能够充分混合,接通水泵5的外接电源，控制水泵5启动，在水泵5的吸力作用下可使壳体4内与药剂混合后的水通过进水管6吸入，并可通过第一出水管7和进液管9排入进反应器8内，在一定的水力条件,达到诱导结晶的效果,可在晶种表面形成CaCO3颗粒，可快速的将水中生成的碳酸钙颗粒排出,钙离子取出后的水可通过过滤网14漫入到反应器8的内腔上方，并可流入进矩形柱3内，通过设置有第二出液管19可将水口送至下一工艺系统，该装置占地面积较小，且不易形成二次污染，有利于广泛推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种造粒流化床反应设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定安装有流化床反应部件，所述流化床反应部件的右侧顶端固定安装有矩形柱(3)，所述底座(1)的顶端左侧固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)的内腔设置有药液混合机构，所述底座(1)的顶端中部固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的进水口螺接有进水管(6)的一端，所述进水管(6)的另一端与壳体(5)的右侧底端螺接，所述水泵(5)的出水口螺接有第一出水管(7)的一端，所述第一出水管(7)的另一端与流化床反应部件相螺接；
所述流化床反应部件包括反应器(8)、进液管(9)、矩形板(10)、出料门(11)、进料管(12)、圆形盖(13)和过滤网(14)；
所述反应器(8)固定安装在立柱(2)的顶端，所述反应器(8)的右侧顶端与矩形柱(3)固定连接，所述反应器(8)的左侧底端螺接有进液管(9)，所述进液管(9)的内腔左侧与第一出水管(7)相螺接，所述反应器(8)的内腔左侧底端与反应器(8)左侧开口相对应位置处固定安装有矩形板(10)，所述反应器(8)的前侧底端设置有出料门(11)，所述反应器(8)的左侧顶端设置有进料管(12)，所述进料管(12)的左侧螺接有圆形盖(13)，所述反应器(8)的内腔顶端固定安装有过滤网(14)。
2.根据权利要求1所述的一种造粒流化床反应设备，其特征在于：所述药液混合机构包括电机(15)、搅拌桨(16)和进液口(17)；
所述电机(15)固定安装在壳体(4)的顶端，所述电机(15)的输出端延伸进壳体(4)的内腔并通过联轴器锁紧有搅拌桨(16)，所述搅拌桨(16)的底端通过轴承安装在壳体(4)的内腔底端，所述轴承的内环与搅拌桨(16)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体(4)的内腔底端，所述壳体(4)的顶端左侧开设有进液口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种造粒流化床反应设备，其特征在于：所述反应器(8)的底端中部设置有出液口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种造粒流化床反应设备，其特征在于：所述矩形柱(3)的内腔与反应器(8)的内腔相通，所述矩形柱(3)的底端螺接有第二出水管(19)。
5.根据权利要求1所述的一种造粒流化床反应设备，其特征在于：所述进液管(9)从右至左向上倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种造粒流化床反应设备，其特征在于：所述矩形板(10)位于反应器(8)内腔左侧开口处的正上方，且矩形板(10)从左至右向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种造粒流化床反应设备，其特征在于：所述进料口(12)位于第二过滤网(15)的下方，且进料口(12)与第二过滤网(15)沿上下方向之间的间距为2CM。
8.根据权利要求4所述的一种造粒流化床反应设备，其特征在于：所述矩形柱(3)的内腔底端高度高于第二过滤网(15)的顶端高度。
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