CN112551391A

CN112551391A - 一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置

Info

Publication number: CN112551391A
Application number: CN202011387631.5A
Authority: CN
Inventors: 姜婧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本发明公开了一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，包括起吊装置主体、起吊钢丝绳、安装块、吊钩和连接绳，所述起吊装置主体的左侧连接有起吊钢丝绳，且起吊钢丝绳的下端固定有安装块，并且安装块的下方设置有吊钩，所述吊钩的上端固定有连接绳，且连接绳的上端固定有活动板，并且活动板设置在安装块的内部，所述活动板的外侧设置有第一复位弹簧。该自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置设置有备用钢丝绳、收卷辊和限位杆，可通过备用钢丝绳对安装块进行连接，当起吊钢丝绳出现异常时备用钢丝绳仍能对安装块提供稳定的拉力，且收卷辊可在限位杆和限位槽的配合下保持固定，使后续备用钢丝绳能保持稳定，提高装置的使用安全性。

Description

一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置

技术领域

本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置。

背景技术

随着建筑技术水平的提高，装配式建筑的应用也越来越广泛，装配式建筑相比传统建筑具有更快的建筑效率，对建筑物的养护时间少，钢材是装配式建筑中不可或缺的原料之一，在对钢材进行转移时，由于其质量较大，一般是通过起吊装置来对其进行转移，但现有的起吊装置在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的起吊装置一般是通过卷扬机对钢丝绳进行收卷，将钢材吊起，装置只依靠卷扬机的自锁对钢丝绳进行限位，使钢材在起吊时保持稳定，但当卷扬机的自锁出现问题或是钢丝绳发生断裂等现象时，起吊的钢材将会快速的坠下，降低了装置的使用安全性；

2、现有的起吊装置一般是直接通过挂钩将钢材吊起，在吊起后钢材容易发生歪斜或晃动，导致钢材起吊后的稳定性较低，在起吊后装置不能对钢材进行固定，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有起吊装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的起吊装置一般是通过卷扬机对钢丝绳进行收卷，将钢材吊起，装置只依靠卷扬机的自锁对钢丝绳进行限位，使钢材在起吊时保持稳定，但当卷扬机的自锁出现问题或是钢丝绳发生断裂等现象时，起吊的钢材将会快速的坠下，且现有的起吊装置一般是直接通过挂钩将钢材吊起，在吊起后钢材容易发生歪斜或晃动，导致钢材起吊后的稳定性较低，在起吊后装置不能对钢材进行固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，包括起吊装置主体、起吊钢丝绳、安装块、吊钩和连接绳，所述起吊装置主体的左侧连接有起吊钢丝绳，且起吊钢丝绳的下端固定有安装块，并且安装块的下方设置有吊钩，所述吊钩的上端固定有连接绳，且连接绳的上端固定有活动板，并且活动板设置在安装块的内部，所述活动板的外侧设置有第一复位弹簧，所述活动板的左右两侧均设置有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的内部贯穿有第一安装轴，并且第一传动齿轮的外侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内部贯穿有第二安装轴，且第二安装轴的表面固定有传动板，并且传动板的外端镶嵌有限位板，所述安装块的上端固定有备用钢丝绳，且备用钢丝绳的上端连接有收卷辊，并且收卷辊的外侧设置有安装壳，所述收卷辊的前端固定有活动轴，且活动轴的外侧安装有扭力弹簧，并且活动轴的前端固定有安装盘，所述收卷辊的后侧表面开设有限位槽，且限位槽的后侧设置有限位杆，并且限位杆的左端固定有连接板，所述连接板位于安装壳的内部，所述安装盘的内部设置有第二磁块，且第二磁块的上方设置有挡块，并且挡块的上方设置有开关。

优选的，所述活动板和第一传动齿轮之间构成啮合连接，且活动板的上端主视截面呈“T”形结构设计，并且活动板通过第一复位弹簧和安装块之间构成上下滑动结构。

优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮之间构成啮合连接，且第二传动齿轮通过第二安装轴和安装块之间构成转动结构，并且第二安装轴和传动板之间构成一体化结构。

优选的，所述收卷辊通过活动轴和安装壳之间构成转动结构，且收卷辊后侧的限位槽以收卷辊的中心为圆心等角度设置，并且限位槽和限位杆之间构成凹凸配合结构。

优选的，所述安装盘的前端固定有连接杆，且连接杆的前端固定有第一导电片，并且第一导电片的前端贴合有第二导电片，同时连接杆的圆心和安装盘的圆心相重合设置。

优选的，所述限位杆的表面固定有挡板，且挡板的后侧设置有第二复位弹簧，并且限位杆和连接板之间构成一体化结构。

优选的，所述连接板的中部镶嵌有第一磁块，且第一磁块的后侧设置有第一电磁铁，并且第一电磁铁设置在安装壳的内部。

优选的，所述第二磁块的下方设置有第二电磁铁，且第二磁块和安装盘之间构成上下滑动结构。

优选的，所述挡块关于第二磁块的中心线左右对称设置，且挡块的外端连接有第三复位弹簧，并且挡块的内侧呈倾斜状结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置；

（1）设置有备用钢丝绳、收卷辊和限位杆，可通过备用钢丝绳对安装块进行连接，当起吊钢丝绳出现异常时备用钢丝绳仍能对安装块提供稳定的拉力，且收卷辊可在限位杆和限位槽的配合下保持固定，使后续备用钢丝绳能保持稳定，提高装置的使用安全性；

（2）设置有安装盘、第二磁块和挡块，可通过可通过安装盘的旋转为第二磁块提供向外移动的力，当安装块出现快速移动时第二磁块在离心力的作用下对挡块进行挤压，同时向外侧进行移动，通过第二磁块和开关的接触可对限位杆的位置进行自动的控制，从而可及时的对收卷辊进行锁定；

（3）设置有限位板和活动板，在起吊时活动板受拉向下移动，可驱动限位板向内侧进行旋转，对钢材进行夹持，且钢材质量越大限位板的夹持力越大，使得后续钢材在起吊后能保持稳定，不易发生歪斜或旋转等，提高后续钢材转移过程中的稳定性，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主剖结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明第一传动齿轮俯视结构示意图；

图5为本发明第一复位弹簧俯视结构示意图；

图6为本发明收卷辊侧剖结构示意图；

图7为本发明结限位槽侧视构示意图；

图8为本发明安装盘主剖结构示意图。

图中：1、起吊装置主体；2、起吊钢丝绳；3、安装块；4、吊钩；5、连接绳；6、活动板；7、第一复位弹簧；8、第一传动齿轮；9、第一安装轴；10、第二传动齿轮；11、第二安装轴；12、传动板；13、限位板；14、备用钢丝绳；15、收卷辊；16、安装壳；17、扭力弹簧；18、活动轴；19、安装盘；1901、连接杆；1902、第一导电片；1903、第二导电片；20、限位槽；21、限位杆；22、挡板；23、第二复位弹簧；24、连接板；2401、第一磁块；25、第一电磁铁；26、第二磁块；27、开关；28、第二电磁铁；29、挡块；30、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，包括起吊装置主体1、起吊钢丝绳2、安装块3、吊钩4、连接绳5、活动板6、第一复位弹簧7、第一传动齿轮8、第一安装轴9、第二传动齿轮10、第二安装轴11、传动板12、限位板13、备用钢丝绳14、收卷辊15、安装壳16、扭力弹簧17、活动轴18、安装盘19、限位槽20、限位杆21、挡板22、第二复位弹簧23、连接板24、第一电磁铁25、第二磁块26、开关27、第二电磁铁28、挡块29和第三复位弹簧30，起吊装置主体1的左侧连接有起吊钢丝绳2，且起吊钢丝绳2的下端固定有安装块3，并且安装块3的下方设置有吊钩4，吊钩4的上端固定有连接绳5，且连接绳5的上端固定有活动板6，并且活动板6设置在安装块3的内部，活动板6的外侧设置有第一复位弹簧7，活动板6的左右两侧均设置有第一传动齿轮8，且第一传动齿轮8的内部贯穿有第一安装轴9，并且第一传动齿轮8的外侧设置有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10的内部贯穿有第二安装轴11，且第二安装轴11的表面固定有传动板12，并且传动板12的外端镶嵌有限位板13，安装块3的上端固定有备用钢丝绳14，且备用钢丝绳14的上端连接有收卷辊15，并且收卷辊15的外侧设置有安装壳16，收卷辊15的前端固定有活动轴18，且活动轴18的外侧安装有扭力弹簧17，并且活动轴18的前端固定有安装盘19，收卷辊15的后侧表面开设有限位槽20，且限位槽20的后侧设置有限位杆21，并且限位杆21的左端固定有连接板24，连接板24位于安装壳16的内部，安装盘19的内部设置有第二磁块26，且第二磁块26的上方设置有挡块29，并且挡块29的上方设置有开关27；

活动板6和第一传动齿轮8之间构成啮合连接，且活动板6的上端主视截面呈“T”形结构设计，并且活动板6通过第一复位弹簧7和安装块3之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过活动板6的移动带动第一传动齿轮8进行旋转，从而通过第一传动齿轮8将动力进行传输，使得后续限位板13能随之进行旋转；

第一传动齿轮8和第二传动齿轮10之间构成啮合连接，且第二传动齿轮10通过第二安装轴11和安装块3之间构成转动结构，并且第二安装轴11和传动板12之间构成一体化结构，上述结构设计使得第二安装轴11可保持和第一安装轴9相反的方向进行旋转，从而使得在活动板6向下进行移动时能驱动限位板13向下方进行旋转，对起吊的产品进行固定；

收卷辊15通过活动轴18和安装壳16之间构成转动结构，且收卷辊15后侧的限位槽20以收卷辊15的中心为圆心等角度设置，并且限位槽20和限位杆21之间构成凹凸配合结构，上述结构设计可通过后续收卷辊15的旋转对备用钢丝绳14进行收卷和放卷，同时通过限位槽20和限位杆21的配合可对收卷辊15进行固定，可对后续的起吊过程提供二次保障；

安装盘19的前端固定有连接杆1901，且连接杆1901的前端固定有第一导电片1902，并且第一导电片1902的前端贴合有第二导电片1903，同时连接杆1901的圆心和安装盘19的圆心相重合设置，上述结构设计使得后续安装盘19在旋转时其内部的电路连接可通过第一导电片1902和第二导电片1903的配合实现和外界的连通；

限位杆21的表面固定有挡板22，且挡板22的后侧设置有第二复位弹簧23，并且限位杆21和连接板24之间构成一体化结构，上述结构设计可通过后续连接板24的移动对限位杆21的位置进行控制，同时限位杆21可在第二复位弹簧23和挡板22的配合下与限位槽20保持卡合；

连接板24的中部镶嵌有第一磁块2401，且第一磁块2401的后侧设置有第一电磁铁25，并且第一电磁铁25设置在安装壳16的内部，上述结构设计可通过后续第一电磁铁25对第一磁块2401的吸引对连接板24的位置进行控制，同时可通过连接板24对多组限位杆21进行同步的控制，提高后续限位杆21对收卷辊15限位效果；

第二磁块26的下方设置有第二电磁铁28，且第二磁块26和安装盘19之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过后续第二磁块26的对开关27进行控制，从而判断后续起吊钢丝绳2是否消失作用，从而可自动对备用钢丝绳14进行锁定，保证后续的使用安全性；

挡块29关于第二磁块26的中心线左右对称设置，且挡块29的外端连接有第三复位弹簧30，并且挡块29的内侧呈倾斜状结构设计，上述结构设计使得后续第二磁块26在受到离心力的作用下可向外侧进行移动，对挡块29进行挤压，从而和开关27进行接触，通过开关27对第一电磁铁25的电路连接进行控制，可及时的将收卷辊15进行锁定，保证后续的安全。

工作原理：在使用该自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置时，首先，根据图1和图2所示，通过吊钩4将待进行转移的钢材进行安装，然后可通过起吊钢丝绳2的收卷将安装块3拉起，将钢材进行起吊，结合图3、图4和图5所示，在起吊时钢材的重力将拉动活动板6向下移动，对第一复位弹簧7进行挤压，在活动板6向下移动时将通过和第一传动齿轮8的啮合带动第一传动齿轮8进行旋转，同时第一传动齿轮8通过和第二传动齿轮10之间的啮合带动第二安装轴11进行旋转，第二安装轴11旋转的同时将通过传动板12带动限位板13进行移动，使限位板13向内侧进行旋转，对钢材进行夹持固定，保证钢材起吊后的整体稳定性，且限位板13的夹持力随钢材重量的增加而增加；

在起吊钢丝绳2带动安装块3向上移动时，结合图6所示，收卷辊15在扭力弹簧17的作用下进行旋转，同步对备用钢丝绳14进行收卷，下放时同理，安装块3向下移动拉动备用钢丝绳14在收卷辊15上进行放卷，使得在装置正常工作时备用钢丝绳14随其保持正常的收卷和放卷；

结合图7和图8所示，默认状态下第一电磁铁25保持通电状态，第一电磁铁25的电路连接通过开关27进行控制，当起吊钢丝绳2发生断裂或是其卷扬机的自锁出现问题时，安装块3快速下落，通过备用钢丝绳14带动收卷辊15进行旋转，收卷辊15通过活动轴18带动安装盘19进行旋转，此时第二磁块26将受到离心力向外移动，挤压挡块29，和开关27接触，从而断开第一电磁铁25的电路连接，此时第二复位弹簧23将通过挡板22推动限位杆21进行移动，使限位杆21和限位槽20进行连接，将收卷辊15进行锁定，从而使备用钢丝绳14停止移动，避免了安装块3发生坠落现象，后续问题解除后可通过第二电磁铁28将第二磁块26重新吸回至原位置，使开关27复位，后续即可进行继续使用，增加装置的安全性和功能性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，包括起吊装置主体（1）、起吊钢丝绳（2）、安装块（3）、吊钩（4）和连接绳（5），其特征在于：所述起吊装置主体（1）的左侧连接有起吊钢丝绳（2），且起吊钢丝绳（2）的下端固定有安装块（3），并且安装块（3）的下方设置有吊钩（4），所述吊钩（4）的上端固定有连接绳（5），且连接绳（5）的上端固定有活动板（6），并且活动板（6）设置在安装块（3）的内部，所述活动板（6）的外侧设置有第一复位弹簧（7），所述活动板（6）的左右两侧均设置有第一传动齿轮（8），且第一传动齿轮（8）的内部贯穿有第一安装轴（9），并且第一传动齿轮（8）的外侧设置有第二传动齿轮（10），所述第二传动齿轮（10）的内部贯穿有第二安装轴（11），且第二安装轴（11）的表面固定有传动板（12），并且传动板（12）的外端镶嵌有限位板（13），所述安装块（3）的上端固定有备用钢丝绳（14），且备用钢丝绳（14）的上端连接有收卷辊（15），并且收卷辊（15）的外侧设置有安装壳（16），所述收卷辊（15）的前端固定有活动轴（18），且活动轴（18）的外侧安装有扭力弹簧（17），并且活动轴（18）的前端固定有安装盘（19），所述收卷辊（15）的后侧表面开设有限位槽（20），且限位槽（20）的后侧设置有限位杆（21），并且限位杆（21）的左端固定有连接板（24），所述连接板（24）位于安装壳（16）的内部，所述安装盘（19）的内部设置有第二磁块（26），且第二磁块（26）的上方设置有挡块（29），并且挡块（29）的上方设置有开关（27）。

2.根据权利要求1所述的一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，其特征在于：所述活动板（6）和第一传动齿轮（8）之间构成啮合连接，且活动板（6）的上端主视截面呈“T”形结构设计，并且活动板（6）通过第一复位弹簧（7）和安装块（3）之间构成上下滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，其特征在于：所述第一传动齿轮（8）和第二传动齿轮（10）之间构成啮合连接，且第二传动齿轮（10）通过第二安装轴（11）和安装块（3）之间构成转动结构，并且第二安装轴（11）和传动板（12）之间构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，其特征在于：所述收卷辊（15）通过活动轴（18）和安装壳（16）之间构成转动结构，且收卷辊（15）后侧的限位槽（20）以收卷辊（15）的中心为圆心等角度设置，并且限位槽（20）和限位杆（21）之间构成凹凸配合结构。

5.根据权利要求1所述的一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，其特征在于：所述安装盘（19）的前端固定有连接杆（1901），且连接杆（1901）的前端固定有第一导电片（1902），并且第一导电片（1902）的前端贴合有第二导电片（1903），同时连接杆（1901）的圆心和安装盘（19）的圆心相重合设置。

6.根据权利要求1所述的一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，其特征在于：所述限位杆（21）的表面固定有挡板（22），且挡板（22）的后侧设置有第二复位弹簧（23），并且限位杆（21）和连接板（24）之间构成一体化结构。

7.根据权利要求6所述的一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，其特征在于：所述连接板（24）的中部镶嵌有第一磁块（2401），且第一磁块（2401）的后侧设置有第一电磁铁（25），并且第一电磁铁（25）设置在安装壳（16）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，其特征在于：所述第二磁块（26）的下方设置有第二电磁铁（28），且第二磁块（26）和安装盘（19）之间构成上下滑动结构。

9.根据权利要求1所述的一种自适应固定的装配式建筑钢材起吊装置，其特征在于：所述挡块（29）关于第二磁块（26）的中心线左右对称设置，且挡块（29）的外端连接有第三复位弹簧（30），并且挡块（29）的内侧呈倾斜状结构设计。