CN112551106B - 一种pcb板测试生产线循环供料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB板测试生产线循环供料系统，涉及PCB板生产加工技术领域，包括机架，所述机架的前部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述机架的右侧焊接有连接架，所述连接架的顶部焊接有进料架，所述支撑板的上表面固定安装有插件机，所述机架的内部设置有翻转机构，所述机架的左侧焊接有出料架。该PCB板测试生产线循环供料系统，经过电机的转动，带动凸轮的旋转，而凸轮转动将会带动接触板进行上下位置的间歇性滑动，滑杆会在夹紧槽的内部进行滑动，从而实现对PCB板的先向上托起，然后进行夹紧，以达到对PCB板的定位固定效果，从而很大程度的保证了PCB板在插件过程中的稳定性，降低插件的失败率。

Description

一种PCB板测试生产线循环供料系统

技术领域

本发明涉及PCB板生产加工技术领域，具体为一种PCB板测试生产线循环供料系统。

背景技术

随着集成电路的不断发展，电子类产品也在发生日新月异的变化。印刷电路板即PCB板在电子技术领域发挥着机关重要的作用，PCB板布线密度高、体积小、重量轻，有利于电气设备的小型化，从制造角度看，PCB板利于机械化自动生产，PCB板的上焊接有多种元器件，元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难。

而目前很多的PCB板在加工的过程中，在送料进行插件的过程中，PCB在进行定位的过程中，位置不准确，同时没有一定的夹紧力，导致在插件的过程中，会发生偏移，导致插件失败，元器件受损，效率低，同时需要人工对其进行翻转查看是否有插件遗漏的情况，故而提出一种PCB板测试生产线循环供料系统来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种PCB板测试生产线循环供料系统，解决传统的供料系统供料缓慢，间距无法保证，需要操作人员进行手动翻转可能造成PCB损坏的问题的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种PCB板测试生产线循环供料系统，包括机架，所述机架的前部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述机架的右侧焊接有连接架，所述连接架的顶部焊接有进料架，所述机架的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有插件机，所述机架的内部设置有翻转机构，所述机架的左侧焊接有出料架；

所述支撑板的内壁焊接有插件板，所述插件板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有夹板，所述插件板的底部焊接有限位板，所述限位板的内部开设有夹紧槽，所述支撑板的内壁焊接有连接板，且连接板位于插件板的下方，所述连接板的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的表面固定连接有接触板，所述转动轴的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面与接触板的下表面相互接触；

所述夹紧槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面焊接有夹板，所述夹板的左侧焊接有横杆，所述横杆的表面滑动连接在连接块的上表面，所述夹板的表面固定连接有两个缓冲片，所述缓冲片的材质为海绵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴的表面固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面通过皮带与皮带轮二的表面传动连接，所述皮带轮二的轴心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊的表面通过传送带与传动辊的表面传动连接，所述传动辊的轴心处固定连接有传动轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴的表面转动连接在进料架的内部，所述传动轴的表面转动连接在出料架的内部，所述驱动辊的表面和传动辊的表面均开设有两个卡槽，且传送带位于卡槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转机构包括有皮带轮三，所述皮带轮三的表面通过皮带与皮带轮四的表面传动连接，所述皮带轮三的轴心处固定连接在传动轴的表面，所述皮带轮四的轴心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面转动连接在机架的内部，所述机架的内壁固定连接有翻转支架，所述翻转支架的右侧固定连接有滑板，所述翻转支架的内部转动连接有翻转轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴的后端贯穿翻转支架并与飞轮的轴心处固定连接，所述飞轮的底部固定连接有转动销板，所述飞轮的表面滑动连接有四角板，所述四角板的轴心处通过轴杆固定连接在翻转轮的前部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述飞轮的结构呈半圆弧型，所述四角板的表面开设有四个滑槽，所述翻转轮的表面开设有四个卡槽，所述翻转轮的表面设置有夹放装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹放装置包括有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有卡勾一，所述连接杆的底部滑动连接在滑板的内部，所述连接杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在滑板的顶部，所述第一弹簧的顶部固定连接在卡勾一的底部，所述卡勾一的表面接触有卡勾二，所述卡勾二的顶部焊接有夹片，所述夹片的上表面焊接有两个第二弹簧，且两个第二弹簧的顶端固定连接在翻转轮的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述翻转支架的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的后端固定连接有三角板，所述滑动板的表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的后端固定连接在三角板的前部，所述第三弹簧的前端固定连接在翻转支架的表面。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

1、该PCB板测试生产线循环供料系统，经过电机的转动，带动凸轮的旋转，而凸轮转动将会带动接触板进行上下位置的间歇性滑动，滑杆会在夹紧槽的内部进行滑动，从而实现对PCB板的先向上托起，然后进行夹紧，以达到对PCB板的定位固定效果，从而很大程度的保证了PCB板在插件过程中的稳定性，降低插件的失败率。

2、该PCB板测试生产线循环供料系统，通过在夹板的表面固定连接有海绵的缓冲片，使得在对其进行夹紧的过程中具有一定的缓冲作用，来避免PCB板夹紧过程中对PCB板的损伤，从而实现对PCB板的夹紧保护。

3、该PCB板测试生产线循环供料系统，通过驱动辊的转动，经过与传送带的传动作用，从而实现对PCB板的循环进料，循环出料的效果，提高整体的生产加工效率。

4、该PCB板测试生产线循环供料系统，通过翻转轮的转动，将会带动PCB板进行180°的翻转，可以更加直观的看到有没有遗漏插件，从而可以避免人工翻转对PCB的损伤。

5、该PCB板测试生产线循环供料系统，通过PCB板入到卡槽的内部，此时夹片受到第二弹簧的收缩力将会控制夹片对PCB板的边缘进行自动夹紧的效果，可以保证PCB板在进行翻转过程不会受到转动向心力的作用掉落或者脱离，提高翻转过程的稳定性。

6、该PCB板测试生产线循环供料系统，通过翻转轮转动180°时，此时夹片的两侧将会与三角板接触，三角板将会对夹片提供向上的力，使得夹片对PCB板进行松开，从而实现对PCB板的自动松料效果，来实现联动，无需人工进行操作，进一步的提高其加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料系统的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料的插件板连接系统示意图；

图3为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料的夹板连接系统示意图；

图4为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料系统的驱动轴传动示意图；

图5为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料系统的驱动辊结构示意图；

图6为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料系统的翻转机构示意图；

图7为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料系统的翻转轮连接示意图；

图8为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料系统的翻转轮结构示意图；

图9为本发明提出的一种PCB板测试生产线循环供料系统的夹放装置示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、支撑板；4、插件机；5、进料架；6、连接架；601、插件板；602、滑动槽；603、限位板；604、夹紧槽；605、接触板；606、滑动柱；607、连接板；608、凸轮；609、夹板；610、缓冲片；611、连接块；612、横杆；613、滑杆；7、出料架；8、翻转机构；801、皮带轮三；802、皮带轮四；803、旋转轴；804、翻转支架；805、滑板；806、飞轮；807、翻转轮；808、夹放装置；8081、卡勾一；8082、连接杆；8083、第一弹簧；8084、卡勾二；8085、夹片；8086、第二弹簧；8087、滑动板；8088、三角板；8089、第三弹簧；809、转动销板；810、四角板；9、驱动轴；10、驱动辊；11、传送带；12、传动轴；13、传动辊；14、转动轴；15、皮带轮一；16、皮带轮二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参阅图1-5，一种PCB板测试生产线循环供料系统，包括机架1，机架1的前部固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴14，机架1的右侧焊接有连接架6，连接架6的顶部焊接有进料架5，机架1的上表面焊接有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有插件机4，机架1的内部设置有翻转机构8，机架1的左侧焊接有出料架7，而插件机4的设备型号为双头机6295A。

支撑板3的内壁焊接有插件板601，插件板601的内部开设有滑动槽602，滑动槽602的内壁滑动连接有夹板609，插件板601的底部焊接有限位板603，限位板603的内部开设有夹紧槽604，支撑板3的内壁焊接有连接板607，且连接板607位于插件板601的下方，连接板607的内部滑动连接有滑动柱606，滑动柱606的表面固定连接有接触板605，转动轴14的表面固定连接有凸轮608，凸轮608的表面与接触板605的下表面相互接触，通过转动轴14转动过程将会带动凸轮608的旋转，而凸轮608转动将会带动接触板605进行上下位置的间歇性滑动，而固定在其两侧的滑杆613会在夹紧槽604的内部进行滑动，而夹紧槽604结构是竖直后倾斜，所以滑杆613先是进行竖直上移，之后进行相对收缩，从而实现对PCB板的先向上托起，然后进行夹紧，此时便可以实现对PCB板的定位固定，从而很大程度的保证了PCB板在插件过程中的稳定性，降低插件的失败率。

夹紧槽604的内壁滑动连接有滑杆613，滑杆613的表面焊接有夹板609，夹板609的左侧焊接有横杆612，滑动柱606顶端设置有连接块611，横杆612的表面滑动连接在连接块611的上表面，夹板609的表面固定连接有两个缓冲片610，缓冲片610的材质为海绵，通过在夹板609的表面固定连接有海绵的缓冲片610，使得在对其进行夹紧的过程中具有一定的缓冲作用，来避免PCB板夹紧过程中对PCB板的损伤，从而实现对PCB板的夹紧保护。

本实施例中，转动轴14的表面固定连接有皮带轮一15，皮带轮一15的表面通过皮带与皮带轮二16的表面传动连接，皮带轮二16的轴心处固定连接有驱动轴9，驱动轴9的表面固定连接有驱动辊10，驱动辊10的表面通过传送带11与传动辊13的表面传动连接，传动辊13的轴心处固定连接有传动轴12，通过驱动辊10的转动，经过与传送带11的传动作用，从而实现对PCB板的循环进料，循环出料的效果，提高整体的生产加工效率，而传送带11上开设有台阶槽，而台阶槽则是为了很好的放置PCB板，实现对PCB板的循环传送效果，提升传送的效率。

进一步的是，驱动轴9的表面转动连接在进料架5的内部，传动轴12的表面转动连接在出料架7的内部，驱动辊10的表面和传动辊13的表面均开设有两个卡槽，且传送带11位于卡槽的内部，通过设置的卡槽来对传送带11的间距进行限位，使得两个传送带11的间距可以很好的控制，避免在传送过程中两个传送带11的间距产生变化，影响对PCB板的传送效果，提高传送过程中的稳定性。

实施例2

请参阅图6-9，翻转机构8包括有皮带轮三801，皮带轮三801的表面通过皮带与皮带轮四802的表面传动连接，皮带轮三801的轴心处固定连接在传动轴12的表面，皮带轮四802的轴心处固定连接有旋转轴803，旋转轴803的表面转动连接在机架1的内部，机架1的内壁固定连接有翻转支架804，翻转支架804的右侧固定连接有滑板805，翻转支架804的内部转动连接有翻转轮807，通过翻转轮807的转动，将会带动PCB板进行180°的翻转，可以更加直观的看到有没有遗漏插件，从而可以避免人工翻转对PCB的损伤，而翻转轮807的间歇转动，而间歇的时间，则是为了提供给到PCB板随传送带11进入到翻转轮807开设的卡槽内部，实现固定的效果。

进一步的是，旋转轴803的后端贯穿翻转支架804并与飞轮806的轴心处固定连接，飞轮806的底部固定连接有转动销板809，飞轮806的表面滑动连接有四角板810，四角板810的轴心处通过轴杆固定连接在翻转轮807的前部，通过传送带11的传动将会带动传动轴12的转动，之后将又经过皮带的传动将动力传输至旋转轴803上，来提供对翻转轮807的动力，实现联动，而飞轮806转动将会将会带动转动销板809的转动，而转动销板809每转动一圈将会带动四角板810进行四分之一的间歇转动，实现90度的连续转动，从而可以检验出，插件是否完全插好，或者插件过程中有无松动，可以更加直观的进行检测。

更进一步的是，飞轮806的结构呈半圆弧型，四角板810的表面开设有四个滑槽，翻转轮807的表面开设有四个卡槽，翻转轮807的表面设置有夹放装置808，通过设置的半圆弧型可以很好的对四角板810进行限位，使得四角板810可以进行限位，使得在间歇过程中不会进行自动转动，来提高整体的稳定性，使得在翻转轮807在转动四分之一的角度后，便可以进行限位固定住，来确保转动角度的稳定性，而四个卡槽便是为了提供给到PCB板进行插进去的位置，使得翻转轮807可以带动PCB板进行转动，便于对PCB板进行检查。

值得注意的是，夹放装置808包括有连接杆8082，连接杆8082的顶部焊接有卡勾一8081，连接杆8082的底部滑动连接在滑板805的内部，连接杆8082的表面套接有第一弹簧8083，第一弹簧8083的底端固定连接在滑板805的顶部，第一弹簧8083的顶部固定连接在卡勾一8081的底部，卡勾一8081的表面接触有卡勾二8084，卡勾二8084的顶部焊接有夹片8085，夹片8085的上表面焊接有两个第二弹簧8086，且两个第二弹簧8086的顶端固定连接在翻转轮807的两侧，通过翻转轮807间歇运动时，此时卡勾二8084会与卡勾一8081进行接触，此时夹片8085将会受到卡勾一8081的弹簧向下拉力，使得夹片8085张开，夹片8085受到第二弹簧8086的收缩力将会控制夹片8085对PCB板的边缘进行自动夹紧的效果，此时进行翻转时，可以保证PCB板不会受到转动向心力的作用掉落或者脱离，使得PCB板可以稳定的进行翻转。

值得说明的是，翻转支架804的内部滑动连接有滑动板8087，滑动板8087的后端固定连接有三角板8088，滑动板8087的表面套接有第三弹簧8089，第三弹簧8089的后端固定连接在三角板8088的前部，第三弹簧8089的前端固定连接在翻转支架804的表面，通过翻转轮807转动180°时，进行翻面时，此时夹片8085的两侧将会与三角板8088接触，将会对夹片8085提供向上的力，使得夹片8085对PCB板进行松开，而松开后的PCB板将会受到传送带11的作用继续传送，从而实现对PCB板的自动松料效果，来实现联动，无需人工进行操作，进一步的提高其加工效率，实现连续性的送料和出料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理，当需要对PCB板进行上料时，可以直接将PCB板从进料架5的位置放入，然后经过斜面的作用滑动至传送带11的表面，之后经过电机2的转动，将会带动转动轴14的旋转，而转动轴14转动过程将会带动凸轮608的旋转，而凸轮608转动将会带动接触板605进行上下位置的间歇性滑动，当接触板605上下滑动时，将会带动两个夹板609进行上下位置的移动，而夹板609上下滑动时，固定在其两侧的滑杆613会在夹紧槽604的内部进行滑动，而夹紧槽604结构是竖直后倾斜，所以滑杆613先是进行竖直上移，之后进行相对收缩，从而实现对PCB板的先向上托起，然后进行夹紧，此时便可以实现对PCB板的定位固定，然后插件机4将元器件插入对应的PCB上，而设置有凸轮608，所以当凸轮608继续转动时，接触板605受到重力的作用将会下降，此时，会将插好的PCB板放下至两个传送带11的槽的位置，而放下后，传送带11因为受到皮带轮一15和皮带轮二16的皮带传动，将会一直转动，所以当插件好的PCB板在放下后，传送带11将会把插件完成的PCB板继续进行传送，当PCB板进入到翻转轮807的右侧时，此时传动轴12的转动，将会带动皮带轮三801的转动，经过皮带的传动将会带动旋转轴803进行转动，而旋转轴803转动过程中，将会带动飞轮806的转动，而飞轮806转动将会将会带动转动销板809的转动，而转动销板809每转动一圈将会带动四角板810进行四分之一的间歇转动，而四角板810转动则会带动翻转轮807的间歇转动，而间歇的时间，则是为了提供给到PCB板随传送带11进入到翻转轮807开设的卡槽内部，而在翻转轮807间歇运动时，此时卡勾二8084会与卡勾一8081进行接触，此时夹片8085将会受到卡勾一8081的弹簧向下拉力，使得夹片8085张开，此时，插件完成的PCB板才可以很好的进入到卡槽的内部，而当翻转轮807继续转动时，此时卡勾二8084受到转动力，将会与卡勾一8081脱离，此时夹片8085受到第二弹簧8086的收缩力将会控制夹片8085对PCB板的边缘进行自动夹紧的效果，此时进行翻转时，可以保证PCB板不会受到转动向心力的作用掉落或者脱离，使得PCB板可以稳定的进行翻转，当转动180°时，进行翻面时，此时夹片8085的两侧将会与三角板8088接触，将会对夹片8085提供向上的力，使得夹片8085对PCB板进行松开，而松开后的PCB板将会受到传送带11的作用继续传送，直至传送至出料架7的上面，进入到下道工序，而在松开PCB板后，当翻转轮807继续转动时，受到三角板8088的斜面作用将会把转动力转化为轴向力，使得三角板8088向外扩张，对第三弹簧8089进行挤压，使得三角板8088对翻转轮807的转动提供让位的效果，使得转动过程中非常的平顺稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PCB板测试生产线循环供料系统，包括机架，其特征在于：所述机架的前部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述机架的右侧焊接有连接架，所述连接架的顶部焊接有进料架，所述机架的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有插件机，所述机架的内部设置有翻转机构，所述机架的左侧焊接有出料架；

所述支撑板的内壁焊接有插件板，所述插件板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有夹板，所述插件板的底部焊接有限位板，所述限位板的内部开设有夹紧槽，所述支撑板的内壁焊接有连接板，且连接板位于插件板的下方，所述连接板的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的表面固定连接有接触板，所述转动轴的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的表面与接触板的下表面相互接触；

所述夹紧槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面焊接有夹板，所述夹板的左侧焊接有横杆，滑动柱顶端设置有连接块，所述横杆的表面滑动连接在连接块的上表面，所述夹板的表面固定连接有两个缓冲片，所述缓冲片的材质为海绵，而夹紧槽结构是竖直后倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板测试生产线循环供料系统，其特征在于：所述转动轴的表面固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面通过皮带与皮带轮二的表面传动连接，所述皮带轮二的轴心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有驱动辊，所述驱动辊的表面通过传送带与传动辊的表面传动连接，所述传动辊的轴心处固定连接有传动轴。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板测试生产线循环供料系统，其特征在于：所述驱动轴（9）的表面转动连接在进料架的内部，所述传动轴的表面转动连接在出料架内部，所述驱动辊的表面和传动辊的表面均开设有两个卡槽，且传送带位于卡槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板测试生产线循环供料系统，其特征在于：所述翻转机构包括有皮带轮三，所述皮带轮三的表面通过皮带与皮带轮四的表面传动连接，所述皮带轮三的轴心处固定连接在传动轴的表面，所述皮带轮四的轴心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面转动连接在机架的内部，所述机架的内壁固定连接有翻转支架，所述翻转支架的右侧固定连接有滑板，所述翻转支架的内部转动连接有翻转轮。

5.根据权利要求4所述的一种PCB板测试生产线循环供料系统，其特征在于：所述旋转轴的后端贯穿翻转支架并与飞轮的轴心处固定连接，所述飞轮的底部固定连接有转动销板，所述飞轮的表面滑动连接有四角板，所述四角板的轴心处通过轴杆固定连接在翻转轮的前部。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板测试生产线循环供料系统，其特征在于：所述飞轮的结构呈半圆弧型，所述四角板的表面开设有四个滑槽，所述翻转轮的表面开设有四个卡槽，所述翻转轮的表面设置有夹放装置。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板测试生产线循环供料系统，其特征在于：所述夹放装置包括有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有卡勾一，所述连接杆的底部滑动连接在滑板的内部，所述连接杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在滑板的顶部，所述第一弹簧的顶部固定连接在卡勾一的底部，所述卡勾一的表面接触有卡勾二，所述卡勾二的顶部焊接有夹片，所述夹片的上表面焊接有两个第二弹簧，且两个第二弹簧的顶端固定连接在翻转轮的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种PCB板测试生产线循环供料系统，其特征在于：所述翻转支架的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的后端固定连接有三角板，所述滑动板的表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的后端固定连接在三角板的前部，所述第三弹簧的前端固定连接在翻转支架的表面。

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