CN112550405A - 一种喷丝板生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷丝板生产用转运装置，涉及一种喷丝板加工辅助设备领域，主要为了解决现有的喷丝板在转运时，喷丝板没有进行固定，导致喷丝板容易产生碰撞，同时存在拿取不方便的情况；该喷丝板生产用转运装置包括底板，所述底板上端面设置锁紧柱，所述锁紧柱设置有若干锁紧孔，所述锁紧柱一侧设置有锁紧装置，所述锁紧柱上部设置机箱，所述机箱顶部设置电机，所述电机下部设置丝杆，所述丝杆下部设置滑动板，所述滑动板下端面设置控制杆，所述控制杆上设置若干限位柱，所述限位柱两侧设置有夹紧装置夹紧机构，所述底板端部设置有把手，所述底板下部设置脚轮。该装置避免喷丝板表面产生磕碰伤，便于喷丝板取放，提高了喷丝板取放的便捷性。

Description

一种喷丝板生产用转运装置

技术领域

本发明涉及一种喷丝板加工辅助设备领域，具体是一种喷丝板生产用转运装置。

背景技术

喷丝板多是使用在化纤纺丝中的成丝元件，在进行加工时，需要在喷丝板的表面进行打孔操作，然后进行微孔加工工序，在进行加工时，需要进行转运。现有的喷丝板在转运时，主要是堆积在转运小车内进行运输，但是在运输过程中，喷丝板没有进行固定，导致喷丝板之间容易产生碰撞，从而易使喷丝板表面产生磕碰伤，同时存在拿取不方便的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷丝板生产用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷丝板生产用转运装置，包括底板，所述底板上端面设置锁紧柱，且所述锁紧柱与底板转动连接，所述锁紧柱设置有若干锁紧孔，所述锁紧柱一侧设置有锁紧装置，所述锁紧柱上部设置机箱，且所述锁紧柱与机箱下端面固定连接，所述机箱顶部设置电机，且所述电机与机箱上端面固定连接，所述电机下部设置丝杆，所述丝杆下部设置滑动板，且所述滑动板与丝杆转动连接，所述滑动板下端面设置控制杆，且所述控制杆与滑动板固定连接，所述控制杆上设置若干限位柱，所述限位柱两侧设置有夹紧机构，所述底板端部设置有把手，所述底板下部设置脚轮。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述锁紧装置设置有挡块，所述挡块远离锁紧柱端设置由拉环，所述挡块靠近锁紧柱端设置锁紧轴，且所述锁紧轴插入锁紧孔内部，所述锁紧轴上设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与挡块固定连接，所述第一弹簧远离挡块端固定连接由挡板。

在一种可选方案中：所述夹紧机构设置有第一导杆，所述构第一导杆开有限位槽，且所述限位槽与限位柱滑动配合，所述第一导杆一侧设置安装块，所述安装块一侧设置支座，且所述第一导杆与安装块通过第一转轴转动连接，所述第一导杆下部转动连接由第二导杆，所述第二导杆下端转动连接有第三导杆，所述第三导杆转动连接有第二转轴，所述第二转轴一端固定与支座固定连接，所述支座上设后挡板，所述后挡板一侧设置滑动杆，所述滑动杆一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧外部设置有套筒，且所述滑动杆一端插入第二弹簧内部，所述第三导杆顶端设置前夹杆，所述前夹杆靠近后挡板端设置有前夹头。

在一种可选方案中：所述后挡板远离滑动杆端设置有橡胶垫圈，且所述前夹头靠近后挡板端设置有橡胶垫圈。

在一种可选方案中：所述滑动杆位于套筒内部的一端设置有限位块，且所述限位块宽度略小于套筒宽度，同时大于滑动杆宽度。

在一种可选方案中：所述脚轮共设置有个，靠近把手端的两个脚轮为定向轮，且带有刹车机构，远离把手端的两个为万向轮。

在一种可选方案中：所述夹紧机构均匀分布于机箱外壁四周，且所述夹紧机构分别通过不同的限位柱连接于同控制杆上。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过设置锁紧装置对喷丝板进行固定，避免了喷丝板在移动过程中的晃动情况，避免喷丝板表面产生磕碰伤；

2、在对喷丝板进行取放时，通过调节锁紧装置，可实现机箱的转动，便于喷丝板的取放，提高了喷丝板取放的便捷性；

3、通过设置锁紧柱，同时，所述脚轮共设置有个，靠近把手端的两个脚轮为定向轮，且带有刹车机构，远离把手端的两个为万向轮，便于装置在转运过程中的固定和移动，防止装置移动造成的损失产生。

附图说明

图1为一种喷丝板生产用转运装置的结构示意图。

图2为一种喷丝板生产用转运装置中机箱4外部的结构示意图。

图3为一种喷丝板生产用转运装置的夹紧装置的结构示意图。

图4为一种喷丝板生产用转运装置的锁紧装置3的结构示意图。

附图标记注释：底板1、锁紧柱2、锁紧装置3、拉环301、挡块302、锁紧轴303、第一弹簧304、挡板305、机箱4、电机5、丝杆6、滑动板7、控制杆8、限位柱9、夹紧机构10、第一导杆101、限位槽102、安装块103、第一转轴104、支座105、第二导杆106、第三导杆107、第二转轴108、后挡板109、固定块110、前夹杆111、前夹头112、套筒113、第二弹簧114、滑动杆115、锁紧孔11、脚轮12、把手13。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种喷丝板生产用转运装置，包括底板1，所述底板1上端面设置锁紧柱2，且所述锁紧柱2与底板1转动连接，所述锁紧柱2设置有若干锁紧孔11，所述锁紧柱2一侧设置有锁紧装置3，所述锁紧柱2上部设置机箱4，且所述锁紧柱2与机箱4下端面固定连接，所述机箱4顶部设置电机5，且所述电机5与机箱4上端面固定连接，所述电机5下部设置丝杆6，所述丝杆6下部设置滑动板7，且所述滑动板7与丝杆6转动连接，所述滑动板7下端面设置控制杆8，且所述控制杆8与滑动板7固定连接，所述控制杆8上设置若干限位柱9，所述限位柱9两侧设置有夹紧机构10，所述底板1端部设置有把手13，所述底板1下部设置脚轮12。

所述锁紧装置3设置有挡块302，所述挡块302远离锁紧柱2端设置由拉环301，所述挡块302靠近锁紧柱2端设置锁紧轴303，且所述锁紧轴303插入锁紧孔11内部，所述锁紧轴303上设置第一弹簧304，所述第一弹簧304一端与挡块302固定连接，所述第一弹簧304远离挡块302端固定连接由挡板305，通过设置锁紧装置3可对机箱4进行限位，防止误伤。所述后挡板109远离滑动杆115端设置有橡胶垫圈，且所述前夹头112靠近后挡板109端设置有橡胶垫圈，通过设置橡胶垫圈防止夹紧装置对喷丝板表面的损伤。所述滑动杆115位于套筒113内部的一端设置有限位块，且所述限位块宽度略小于套筒113宽度，同时大于滑动杆115宽度，其作用是防止滑动杆115脱落。所述脚轮12共设置有4个，靠近把手13端的两个脚轮12为定向轮，且带有刹车机构，远离把手13端的两个为万向轮，通过这样设置便于装置的转移及固定。所述夹紧机构10均匀分布于机箱4外壁四周，且所述夹紧机构10分别通过不同的限位柱9连接于同控制杆8上,通过如此设置可同时转运多个喷丝板，且可实现喷丝板的同步夹紧和松开。

实施例2

请参阅图3～4，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述夹紧机构10设置有第一导杆101，所述构第一导杆101开有限位槽102，且所述限位槽102与限位柱9滑动配合，所述第一导杆101一侧设置安装块103，所述安装块103一侧设置支座105，且所述第一导杆101与安装块103通过第一转轴104转动连接，所述第一导杆101下部转动连接由第二导杆106，所述第二导杆106下端转动连接有第三导杆107，所述第三导杆107转动连接有第二转轴108，所述第二转轴108一端固定与支座105固定连接，所述支座105上设后挡板109，所述后挡板109一侧设置滑动杆115，所述滑动杆115一端设置有第二弹簧114，所述第二弹簧114外部设置有套筒113，且所述滑动杆115一端插入第二弹簧114内部，所述第三导杆107顶端设置前夹杆111，所述前夹杆111靠近后挡板109端设置有前夹头112。

本发明的工作原理是：使用时，通过设置于机箱4上部的电机5驱动丝杆6运动，带动滑动板7运动，所述滑动板7带动设置于其下部的控制杆8运动，所述控制杆8上设置若干限位柱9，所述限位柱9两侧设置有夹紧机构10，所述控制杆8向上运动，通过限位柱9带动夹紧机构10打开，操作人员将喷丝板放置于设置于机箱4周圈的夹紧机构10，放置完成后，通过电机5驱动控制杆8向下运动，通过限位柱9带动夹紧机构10关闭，使喷丝板在夹紧机构10上被固定，在使用过程中，通过设置锁紧柱2和锁紧装置3，操作人员在放置喷丝板时，只需将锁紧装置3向外拔出，转动机箱4即可将喷丝板放置于设置于机箱4不同侧面的夹紧机构10，无需操作人员围绕着机箱4转动，固定和拿取更加方便，所述底板1下部设置脚轮12，便于喷丝板的转运，同时，所述脚轮12共设置有4个，靠近把手13端的两个脚轮12为定向轮，且带有刹车机构，远离把手13端的两个为万向轮，便于装置在转运过程中的固定和移动，防止装置移动造成的损失产生。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种喷丝板生产用转运装置，包括底板(1)，所述底板(1)上端面设置锁紧柱(2)，且所述锁紧柱(2)与底板(1)转动连接，所述锁紧柱(2)设置有若干锁紧孔(11)，所述锁紧柱(2)一侧设置有锁紧装置(3)，所述锁紧柱(2)上部设置机箱(4)，且所述锁紧柱(2)与机箱(4)下端面固定连接，所述机箱(4)顶部设置电机(5)，且所述电机(5)与机箱(4)上端面固定连接，所述电机(5)下部设置丝杆(6)，所述丝杆(6)下部设置滑动板(7)，且所述滑动板(7)与丝杆(6)转动连接，所述滑动板(7)下端面设置控制杆(8)，且所述控制杆(8)与滑动板(7)固定连接，所述控制杆(8)上设置若干限位柱(9)，所述限位柱(9)两侧设置有夹紧装置夹紧机构(10)，所述底板(1)端部设置有把手(13)，所述底板(1)下部设置脚轮(12)。

2.根据权利要求1所述的喷丝板生产用转运装置，其特征在于，所述锁紧装置(3)设置有挡块(302)，所述挡块(302)远离锁紧柱(2)端设置由拉环(301)，所述挡块(302)靠近锁紧柱(2)端设置锁紧轴(303)，且所述锁紧轴(303)插入锁紧孔(11)内部，所述锁紧轴(303)上设置第一弹簧(304)，所述第一弹簧(304)一端与挡块(302)固定连接，所述第一弹簧(304)远离挡块(302)端固定连接由挡板(305)。

3.根据权利要求1所述的喷丝板生产用转运装置，其特征在于，所述夹紧机构(10)设置有第一导杆(101)，所述构第一导杆(101)开有限位槽(102)，且所述限位槽(102)与限位柱(9)滑动配合，所述第一导杆(101)一侧设置安装块(103)，所述安装块(103)一侧设置支座(105)，且所述第一导杆(101)与安装块(103)通过第一转轴(104)转动连接，所述第一导杆(101)下部转动连接由第二导杆(106)，所述第二导杆(106)下端转动连接有第三导杆(107)，所述第三导杆(107)转动连接有第二转轴(108)，所述第二转轴(108)一端固定与支座(105)固定连接，所述支座(105)上设后挡板(109)，所述后挡板(109)一侧设置滑动杆(115)，所述滑动杆(115)一端设置有第二弹簧(114)，所述第二弹簧(114)外部设置有套筒(113)，且所述滑动杆(115)一端插入第二弹簧(114)内部，所述第三导杆(107)顶端设置前夹杆(111)，所述前夹杆(111)靠近后挡板(109)端设置有前夹头(112)。

4.根据权利要求1所述的喷丝板生产用转运装置，其特征在于，所述后挡板(109)远离滑动杆(115)端设置有橡胶垫圈，且所述前夹头(112)靠近后挡板(109)端设置有橡胶垫圈。

5.根据权利要求1或权利要求4所述的喷丝板生产用转运装置，其特征在于，所述滑动杆(115)位于套筒(113)内部的一端设置有限位块，且所述限位块宽度略小于套筒(113)宽度，同时大于滑动杆(115)宽度。

6.根据权利要求1所述的喷丝板生产用转运装置，其特征在于，所述脚轮(12)共设置有(4)个，靠近把手(13)端的两个脚轮(12)为定向轮，且带有刹车机构，远离把手(13)端的两个为万向轮。

7.根据权利要求3所述的喷丝板生产用转运装置，其特征在于，所述夹紧机构(10)均匀分布于机箱(4)外壁四周，且所述夹紧机构(10)分别通过不同的限位柱(9)连接于同控制杆(8)上。

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