CN210392965U - 一种纺机配件接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺机配件接料装置,其特征在于:包括机架及设置于机架上的接料桶,所述接料桶为顶部开口的中空结构,所述机架底部设有支撑脚轮,所述接料桶的中部左侧及右侧分别设有一转轴,所述接料桶的中部两侧分别经所述转轴与所述机架转动相连;所述接料桶的前侧及后侧下方分别设有一抓手;所述机架底部前侧及后侧分别设有一限位机构,所述限位机构转动安装于所述机架上,所述限位机构竖直状态下,所述限位机构的内侧与所述接料桶的侧面相接触,所述限位机构横向状态下,所述限位机构设置于所述接料桶外侧的下方。本实用新型有效降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺机配件,尤其涉及一种纺机配件接料装置。
背景技术
现有技术中,纺机配件在设备上进行生产加工之后,一般由接料桶进行接料,然后再将接料桶内的产品统一倾倒堆在一起,便于后续的整理和运输。其中,在将接料桶内的产品倒出来的时候,一般需要操作人员将接料桶搬起来倾倒,这种方式中,操作人员劳动强度比较大,效率比较低。
发明内容
本实用新型目的是提供一种纺机配件接料装置,通过使用该结构,提高了接料及下料的便利性,降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种纺机配件接料装置,包括机架及设置于机架上的接料桶,所述接料桶为顶部开口的中空结构,所述机架底部设有支撑脚轮,所述接料桶的中部左侧及右侧分别设有一转轴,所述接料桶的中部两侧分别经所述转轴与所述机架转动相连;所述接料桶的前侧及后侧下方分别设有一抓手;
所述机架底部前侧及后侧分别设有一限位机构,所述限位机构转动安装于所述机架上,所述限位机构竖直状态下,所述限位机构的内侧与所述接料桶的侧面相接触,所述限位机构横向状态下,所述限位机构设置于所述接料桶外侧的下方。
上述技术方案中,所述机架包括底板及设置于底板左侧及右侧的两组立板,所述支撑脚轮安装于所述底部的底部,所述立板垂直安装于所述底板上,所述接料桶两端的转轴与两组所述立板转动相连。
上述技术方案中,所述限位机构包括限位板,所述限位板的底部经连轴转动安装于所述底板上。
上述技术方案中,每组所述立板内侧的两端分别设有一限位孔,每个所述限位孔正对一组所述限位板的侧面顶部设置;所述限位板的顶部两侧分别设有一卡接机构,所述限位板竖直状态下,所述卡接机构卡设于所述限位孔内。
上述技术方案中,所述卡接机构包括环形凸起、凸块及插设于所述环形凸起内的卡销,所述卡销的内端设有一抓杆,所述抓杆垂直于所述卡销设置,所述抓杆设置于所述环形凸起与凸块之间,所述卡销的端部穿过所述环形凸起卡设于所述限位孔内。
上述技术方案中,所述限位板上设有一通槽,所述通槽正对所述抓手设置,所述抓手能够卡设于所述通槽内。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中接料桶经过转轴与机架转动连接,这样在接料桶接料完成之后,需要倾倒的时候,操作人员抓住接料桶上面的抓手转动接料桶即可,实现接料桶的倾倒,能够将接料桶内的产品倒出,有效降低操作人员的劳动强度,提高接料及下料的便利性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的左视图(设置在底板左侧的立板未画出);
图3是图2状态中接料桶转动结构示意图;
图4是本实用新型实施例一中卡接机构与立板连接处的剖视结构示意图。
其中:1、机架;2、接料桶;3、支撑脚轮;4、转轴;5、抓手;6、底板;7、立板;8、限位板;9、连轴;10、限位孔;11、卡接机构;12、环形凸起;13、凸块;14、卡销;15、抓杆;16、通槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~4所示,一种纺机配件接料装置,包括机架1及设置于机架1上的接料桶2,所述接料桶2为顶部开口的中空结构,所述机架底部设有支撑脚轮3,所述接料桶的中部左侧及右侧分别设有一转轴4,所述接料桶的中部两侧分别经所述转轴与所述机架转动相连;所述接料桶的前侧及后侧下方分别设有一抓手5;
所述机架底部前侧及后侧分别设有一限位机构,所述限位机构转动安装于所述机架上,所述限位机构竖直状态下,所述限位机构的内侧与所述接料桶的侧面相接触,所述限位机构横向状态下,所述限位机构设置于所述接料桶外侧的下方。
本实施例中,在利用接料桶接料的时候,先将限位机构竖起来,将接料桶进行限位,防止接料桶摆动。需要下料的时候,利用支撑脚轮的设置,可以将接料桶移动到需要下料的位置,然后再将限位机构打开,使限位机构横向,解除对接料桶的限位,然后操作人员抓住抓手,带动接料桶转动,将产品倾倒出来,这样能够实现产品快速的下料,降低操作人员的劳动强度。
参见图1~3所示,所述机架包括底板6及设置于底板6左侧及右侧的两组立板7,所述支撑脚轮安装于所述底部的底部,所述立板垂直安装于所述底板上,所述接料桶两端的转轴与两组所述立板转动相连。
参见图1~4所示,所述限位机构包括限位板8,所述限位板8的底部经连轴9转动安装于所述底板上。
每组所述立板7内侧的两端分别设有一限位孔10,每个所述限位孔正对一组所述限位板的侧面顶部设置;所述限位板的顶部两侧分别设有一卡接机构11,所述限位板竖直状态下,所述卡接机构卡设于所述限位孔内。
所述卡接机构包括环形凸起12、凸块13及插设于所述环形凸起内的卡销14,所述卡销的内端设有一抓杆15,所述抓杆垂直于所述卡销设置,所述抓杆设置于所述环形凸起与凸块之间,所述卡销的端部穿过所述环形凸起卡设于所述限位孔内。凸块与抓杆的配合设置,能够防止卡销从环形凸起内掉出。
在本实施例中,将限位板竖起之前,先抓住抓杆,带动卡销回缩,使卡销的端部回缩到限位板的上方,然后将限位板竖起,使卡销正对限位孔,然后操作人员抓住抓杆带动卡销向外伸出,将卡销插入到限位孔内,利用两组卡销对限位板的位置进行限位,也就是利用两组限位板对接料桶进行限位,防止接料桶摆动,需要解除限位的时候,将卡销从限位孔内拉出,即可对限位板转动,解除对接料桶的限位。
参见图1所示,所述限位板上设有一通槽16,所述通槽正对所述抓手设置,所述抓手能够卡设于所述通槽内。经过通槽的设置,在限位板竖直状态下,便于抓手的放置。
Claims (6)
1.一种纺机配件接料装置,其特征在于:包括机架及设置于机架上的接料桶,所述接料桶为顶部开口的中空结构,所述机架底部设有支撑脚轮,所述接料桶的中部左侧及右侧分别设有一转轴,所述接料桶的中部两侧分别经所述转轴与所述机架转动相连;所述接料桶的前侧及后侧下方分别设有一抓手;
所述机架底部前侧及后侧分别设有一限位机构,所述限位机构转动安装于所述机架上,所述限位机构竖直状态下,所述限位机构的内侧与所述接料桶的侧面相接触,所述限位机构横向状态下,所述限位机构设置于所述接料桶外侧的下方。
2.根据权利要求1所述的纺机配件接料装置,其特征在于:所述机架包括底板及设置于底板左侧及右侧的两组立板,所述支撑脚轮安装于所述底部的底部,所述立板垂直安装于所述底板上,所述接料桶两端的转轴与两组所述立板转动相连。
3.根据权利要求2所述的纺机配件接料装置,其特征在于:所述限位机构包括限位板,所述限位板的底部经连轴转动安装于所述底板上。
4.根据权利要求3所述的纺机配件接料装置,其特征在于:每组所述立板内侧的两端分别设有一限位孔,每个所述限位孔正对一组所述限位板的侧面顶部设置;所述限位板的顶部两侧分别设有一卡接机构,所述限位板竖直状态下,所述卡接机构卡设于所述限位孔内。
5.根据权利要求4所述的纺机配件接料装置,其特征在于:所述卡接机构包括环形凸起、凸块及插设于所述环形凸起内的卡销,所述卡销的内端设有一抓杆,所述抓杆垂直于所述卡销设置,所述抓杆设置于所述环形凸起与凸块之间,所述卡销的端部穿过所述环形凸起卡设于所述限位孔内。
6.根据权利要求3所述的纺机配件接料装置,其特征在于:所述限位板上设有一通槽,所述通槽正对所述抓手设置,所述抓手能够卡设于所述通槽内。
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