CN217194227U - 一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，包括外壳，外壳左侧表面开设有若干进气口，且进气口呈均匀等间距排列，外壳顶部靠近左侧的位置开设有安装口，外壳底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，外壳右侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有卡座，外壳内设有进气机构，进气机构左侧设有过滤机构，进气机构右侧设有收卷机构；该数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，通过设置过滤机构使得该装置可以有效防止外界废屑进入外壳内部，通过设置收卷机构使得该装置可以便捷的收卷风管，从而使得使用人员的工作效率得到提高。

Description

一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床自动吹气清洁装置在使用时无法有效防止外界废屑进入外壳内部，并且无法便捷的收卷风管，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，包括外壳，所述外壳左侧表面开设有若干进气口，且所述进气口呈均匀等间距排列，所述外壳顶部靠近左侧的位置开设有安装口，所述外壳底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，所述外壳右侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有卡座，所述外壳内设有进气机构，所述进气机构左侧设有过滤机构，所述进气机构右侧设有收卷机构。

优选的，所述进气机构包括支撑板，所述支撑板前后两侧表面分别与外壳内壁前后两侧表面通过螺栓固定连接，所述支撑板右侧表面中心处通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴同轴连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干旋转叶片，且所述旋转叶片呈均匀等间距排列，所述旋转叶片右侧设有挡风板，所述挡风板通过螺栓固定在所述外壳内部。

优选的，所述过滤机构包括插板，所述插板顶部通过螺栓固定连接有把手，所述插板与安装口插接配合，所述插板底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑柱。

优选的，所述插板下方设有底板，所述底板顶部靠近前后两侧的位置分别与两个支撑柱的一端通过螺栓固定连接，且所述底板底部与外壳内壁底部紧密贴合。

优选的，所述底板顶部通过螺栓固定连接有若干过滤板，且所述过滤板呈均匀等间距排列，每个所述过滤板顶部均与插板底部通过螺栓固定连接，且所述过滤板前后两侧表面分别与外壳内壁前后两侧表面紧密贴合。

优选的，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊的一端与外壳内壁后侧表面转动连接，所述收卷辊的另一端贯穿外壳前侧表面并通过螺栓固定连接有棘轮，所述棘轮的前侧表面通过螺栓固定连接有转盘。

优选的，所述棘轮上方设有卡块，所述卡块前侧表面通过螺栓固定连接有旋钮，所述收卷辊上收卷有风管，所述风管的一端贯穿挡风板左侧表面并与挡风板通过螺栓固定连接，所述风管的另一端通过螺栓固定连接有风枪，所述风枪上套设有卡套，所述卡套与卡座卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，通过设置过滤机构使得该装置可以有效防止外界废屑进入外壳内部，从而使得使用人员的工作效率得到提高；

2、该数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，通过设置收卷机构使得该装置可以便捷的收卷风管，从而使得使用人员的工作效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中进气机构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中过滤机构的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1中收卷机构的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2中自锁万向轮的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

外壳1；进气口11；安装口12；支撑腿13；卡座14；

进气机构2；支撑板21；旋转电机22；转动杆23；旋转叶片24；挡风板25；

过滤机构3；插板31；把手32；支撑柱33；过滤板34；底板35；

收卷机构4；收卷辊41；棘轮42；转盘43；卡块44；旋钮45；风管46；风枪47；卡套48；

自锁万向轮5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，包括外壳1，外壳1左侧表面开设有若干进气口11，且进气口11呈均匀等间距排列，外壳1顶部靠近左侧的位置开设有安装口12，用来安装插板31，外壳1底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿13，起到支撑的作用，外壳1右侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有卡座14，用来固定风枪47。

进一步的，外壳1内设有进气机构2，进气机构2包括支撑板21，起到支撑的作用，支撑板21前后两侧表面分别与外壳1内壁前后两侧表面通过螺栓固定连接，支撑板21右侧表面中心处通过螺栓固定连接有旋转电机22，用来带动转动杆23转动。

具体的，旋转电机22的输出轴同轴连接有转动杆23，用来带动旋转叶片24转动，从而将外界的空气吸入外壳1中，转动杆23的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干旋转叶片24，且旋转叶片24呈均匀等间距排列，旋转叶片24右侧设有挡风板25，用来防止空气泄漏，挡风板25通过螺栓固定在外壳1内部。

进一步的，进气机构2左侧设有过滤机构3，过滤机构3包括插板31，用来限定过滤板34的位置，插板31顶部通过螺栓固定连接有把手32，用来带动插板31移动，插板31与安装口12插接配合。

具体的，插板31底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑柱33，起到支撑的作用，插板31下方设有底板35，底板35顶部靠近前后两侧的位置分别与两个支撑柱33的一端通过螺栓固定连接，且底板35底部与外壳1内壁底部紧密贴合。

具体的，底板35顶部通过螺栓固定连接有若干过滤板34，用来过滤外界废屑，且过滤板34呈均匀等间距排列，每个过滤板34顶部均与插板31底部通过螺栓固定连接，且过滤板34前后两侧表面分别与外壳1内壁前后两侧表面紧密贴合。

作为本实施例的优选，进气机构2右侧设有收卷机构4，用来收卷风管46，收卷机构4包括收卷辊41，收卷辊41的一端与外壳1内壁后侧表面转动连接，收卷辊41的另一端贯穿外壳1前侧表面并通过螺栓固定连接有棘轮42，用来带动收卷辊41转动。

具体的，棘轮42上方设有卡块44，用来限定棘轮42的转动，卡块44前侧表面通过螺栓固定连接有旋钮45，用来带动卡块44转动，当卡块44插入棘轮42上的凸齿时，由于卡块44不能继续向下转动，从而使得棘轮42不能再顺时针转动，当需要棘轮42顺时针转动从而拉长风管46时，转动旋钮45，直到卡块44脱离棘轮42上的凸齿即可。

具体的，棘轮42的前侧表面通过螺栓固定连接有转盘43，用来带动棘轮42转动，收卷辊41上收卷有风管46，风管46的一端贯穿挡风板25左侧表面并与挡风板25通过螺栓固定连接，风管46的另一端通过螺栓固定连接有风枪47，风枪47上套设有卡套48，卡套48与卡座14卡接配合，用来固定风枪47。

具体使用过程中，使用人员首先打开旋转电机42和风枪47，旋转电机22带动转动杆23转动，从而带动旋转叶片24转动，从而将外界的空气从进气口11吸入外壳1中，外界的空气中的废屑等杂质被过滤板34过滤后到达挡风板25左侧，最后从风管46进入风枪47，最后从风枪47的枪头处喷出，当需要拉长风管46时，使用人员首先向上旋转旋钮45，从而带动卡块44向上旋转，直到卡块44脱离棘轮42上的凸齿，再顺时针转动转盘43，从而带动棘轮42顺时针转动，从而带动收卷辊41顺时针转动，从而将收卷在收卷辊41上的风管放出，在这个过程中，使用人员缓缓向右拉动风枪47即可，直到伸出外壳1的风管46到达指定长度后，停止旋转转盘43，松开旋钮45，卡块44因为重力向下旋转，从而插入棘轮42上的凸齿，当需要收卷风管46时，使用人员首先逆时针旋转转盘43，从而带动棘轮42逆时针转动，从而带动收卷辊41逆时针转动，从而将风管46收卷在收卷辊41上，最后将卡套48与卡座14卡接配合即可。

实施例2

请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：四个支撑腿13底部分别设有自锁万向轮5，用来便于使用人员移动该装置。

作为本实施例的优选，自锁万向轮5与支撑腿13底部通过螺栓固定连接。

具体使用过程中，当需要移动该装置时，使用人员首先分别松开四个自锁万向轮5，再将该装置推动到指定位置，最后锁紧四个自锁万向轮5即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)左侧表面开设有若干进气口(11)，且所述进气口(11)呈均匀等间距排列，所述外壳(1)顶部靠近左侧的位置开设有安装口(12)，所述外壳(1)底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿(13)，所述外壳(1)右侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有卡座(14)，所述外壳(1)内设有进气机构(2)，所述进气机构(2)左侧设有过滤机构(3)，所述进气机构(2)右侧设有收卷机构(4)。

2.根据权利要求1所述的数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，其特征在于：所述进气机构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)前后两侧表面分别与外壳(1)内壁前后两侧表面通过螺栓固定连接，所述支撑板(21)右侧表面中心处通过螺栓固定连接有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出轴同轴连接有转动杆(23)。

3.根据权利要求2所述的数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，其特征在于：所述转动杆(23)的圆周外壁上通过螺栓固定连接有若干旋转叶片(24)，且所述旋转叶片(24)呈均匀等间距排列，所述旋转叶片(24)右侧设有挡风板(25)，所述挡风板(25)通过螺栓固定在所述外壳(1)内部。

4.根据权利要求1所述的数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括插板(31)，所述插板(31)顶部通过螺栓固定连接有把手(32)，所述插板(31)与安装口(12)插接配合，所述插板(31)底部靠近前后两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑柱(33)。

5.根据权利要求4所述的数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，其特征在于：所述插板(31)下方设有底板(35)，所述底板(35)顶部靠近前后两侧的位置分别与两个支撑柱(33)的一端通过螺栓固定连接，且所述底板(35)底部与外壳(1)内壁底部紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，其特征在于：所述底板(35)顶部通过螺栓固定连接有若干过滤板(34)，且所述过滤板(34)呈均匀等间距排列，每个所述过滤板(34)顶部均与插板(31)底部通过螺栓固定连接，且所述过滤板(34)前后两侧表面分别与外壳(1)内壁前后两侧表面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，其特征在于：所述收卷机构(4)包括收卷辊(41)，所述收卷辊(41)的一端与外壳(1)内壁后侧表面转动连接，所述收卷辊(41)的另一端贯穿外壳(1)前侧表面并通过螺栓固定连接有棘轮(42)，所述棘轮(42)的前侧表面通过螺栓固定连接有转盘(43)。

8.根据权利要求7所述的数控机床床铵加工用自动吹气清洁装置，其特征在于：所述棘轮(42)上方设有卡块(44)，所述卡块(44)前侧表面通过螺栓固定连接有旋钮(45)，所述收卷辊(41)上收卷有风管(46)，所述风管(46)的一端贯穿挡风板(25)左侧表面并与挡风板(25)通过螺栓固定连接，所述风管(46)的另一端通过螺栓固定连接有风枪(47)，所述风枪(47)上套设有卡套(48)，所述卡套(48)与卡座(14)卡接配合。

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