CN112549392B - 一种滚轮组件生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚轮组件生产工艺，该组件生产工艺包括如下步骤：A、涂胶处理：用涂胶装置对滚轮进行涂胶，再晾干；B、组装：将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端；C、预热处理；D、浇注配料：用浇注机往模具内浇注配料，配料包括以下重量份的物质，聚氨酯100份和MOCA17份；E、加温处理；F、降温处理；G、保温处理；H、切分：将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分。达到了能更均匀的对滚轮的环形槽表面进行上胶，同时更节约胶水，另外通过对滚轮和聚氨酯进行不同温度的加工使滚轮上的聚氨酯不容易脱落的效果。

Description

一种滚轮组件生产工艺
技术领域
本发明涉及一种滚轮组件生产工艺。
背景技术
一般来说，电梯门设备中，通常设置有滚轮组件，滚轮组件安装在电梯门的底部，便于电梯门的滑动。滚轮组件通常由滚轮、转轴和轴承组成，轴承配合在滚轮内，转轴配合在轴承内。
滚轮外设有环形槽，为了增加滚轮的强度、耐磨性和耐老化性，环形槽内填充有聚氨酯。在滚轮的生产过程中，需要先在滚轮的环形槽表面涂上胶水，然后在往环形槽内填充聚氨酯。传统的，通常采用喷胶装置对滚轮的表面进行喷胶，然后再对滚轮进行聚氨酯填充处理，滚轮的加工便完成了，但是这种加工方式存在以下不足：1、采用喷胶装置，不仅会造成滚轮表面胶水粘附不均匀，还会使大部分胶水会喷到其他地方，造成浪费，进而增大了对胶水的消耗量。2、对滚轮的环形槽内进行聚氨酯填充处理后便是等待聚氨酯自然冷却。上述两点会导致滚轮上的聚氨酯脱落率较高，以及聚氨酯的耐磨性较差，进而带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种滚轮组件生产工艺，以达到能更均匀的对滚轮的环形槽表面进行上胶，同时更节约胶水，另外通过对滚轮和聚氨酯进行不同温度的加工使滚轮上的聚氨酯不容易脱落的目的。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种滚轮组件生产工艺，该组件生产工艺包括如下步骤：
A、涂胶处理：用涂胶装置对滚轮进行涂胶，再晾干；
B、组装：将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端；
C、预热处理：把模具放入烘箱进行25-35分钟的预热处理，预热处理时滚轮的温度保持在125-135℃；
D、浇注配料：用浇注机往模具内浇注配料，配料包括以下重量份的物质，聚氨酯100份和MOCA17份；
E、加温处理：把模具放入烘箱进行25-35分钟的加温处理，加温处理时滚轮的温度保持在155-165℃；
F、降温处理：把模具放入烘箱进行25-35分钟的降温处理，降温处理时滚轮的温度保持在130-140℃；
G、保温处理：把模具放入烘箱进行25-35分钟的保温处理，保温处理时滚轮的温度保持在125-135℃；
H、切分：将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分。
在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤A中，涂胶装置包括机架、基座、抬升气缸、储胶槽、安装架、提盖气缸、回收罩、电机、穿料轴、第一限位套和第二限位套，所述基座固定安装在所述机架上，所述抬升气缸固定安装在所述基座上，所述储胶槽固定安装在所述抬升气缸的输出轴上，所述安装架固定安装在所述机架上，所述提盖气缸固定安装在所述安装架上，且所述提盖气缸的输出轴向下穿过所述安装架并与所述回收罩连接，所述电机固定安装在所述机架上，所述电机驱动所述穿料轴转动，所述第一限位套固定套设在所述穿料轴上，所述第二限位套通过螺纹可拆卸的套设在所述穿料轴上；具体工作流程为：卸掉第二限位套，将一定数量的滚轮穿在穿料轴上，再装回第二限位套，通过第一限位套和第二限位套对滚轮进行夹紧，使得滚轮能与穿料轴同步转动，接着抬升气缸启动将储胶槽的高度进行抬升，直至储胶槽内的胶水触碰并漫过滚轮的部分，接着电机驱动穿料轴低速转动，使滚轮在胶水内打滚，进而能对滚轮侧面的凹槽进行有效的涂胶，然后抬升气缸再次启动将储胶槽的高度进行降低，使滚轮不再接触到胶水，随后提盖气缸驱动回收罩盖下，之后电机驱动穿料轴高速转动，滚轮在高速转动下，甩掉表面多余的胶水，甩掉的胶水会到回收罩的内侧，最后滴回到储胶槽内，完成回收，完成涂胶后，卸掉第二限位套，将滚轮转移到其他地方晾干即可，如此往复，便能高效地对滚轮的进行涂胶，不仅节约胶水且涂胶均匀。
在上述的滚轮组件生产工艺中，所述的步骤D中，配料制作过程如下：将120℃的液态MOCA、85℃的液态聚氨酯分别倒入指定反应釜内搅拌预热，然后使用硫化机将MOCA、聚氨酯预热液态后配比融合，制成配料。
在上述的滚轮组件生产工艺中，所述烘箱包括箱体和设于箱体内的环形传送道，所述箱体内设有多个隔热棉帘，多个所述隔热棉帘将箱体分为卸装部、预热部、浇注部、加温部、降温部和保温部，所述箱体上在卸装部和浇注部的对应位置开设有开口；卸装部用于将模具从箱体内取出和将模具放入箱体内，预热部用于步骤C中的预热处理，浇注部用于步骤D中的浇注配料，加温部用于步骤E中的加温处理，降温部用于步骤F中的降温处理，保温部用于步骤G中的保温处理。
本发明技术效果主要体现在以下方面：用涂胶装置对滚轮进行集中涂胶，不仅能加快滚轮的涂胶效率，使滚轮表面的胶水粘附均匀，还能有效节约胶水，涂胶完毕后对滚轮进行晾干，之后将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端，然后先把模具放入烘箱作预热处理，之后再往模具内浇注配料，再经过加温处理、降温处理和保温处理，以上步骤均能使大量的滚轮集中进行，最后将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分，经过发明人长期的实验，经过上述加工的滚轮，其表面的聚氨酯脱落率较低，阿克隆磨损较低。
附图说明
图1为本发明涂胶装置的立体结构示意图；
图2为本发明烘箱内部的结构示意图。
附图标记：
100、涂胶装置；101、机架；102、基座；103、抬升气缸；104、储胶槽；105、安装架；106、提盖气缸；107、回收罩；108、电机；109、穿料轴；110、第一限位套；111、第二限位套；
200、烘箱；201、箱体；2011、卸装部；2012、预热部；2013、浇注部；2014、加温部；2015、降温部；2016、保温部；202、环形传送道；203、隔热棉帘；204、开口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种滚轮组件生产工艺，该组件生产工艺包括如下步骤：
A、涂胶处理：用涂胶装置对滚轮进行涂胶，再晾干；
B、组装：将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端；
C、预热处理：把模具放入烘箱进行30分钟的预热处理，预热处理时滚轮的温度保持在130℃；
D、浇注配料：用浇注机往模具内浇注配料，配料包括以下重量份的物质，聚氨酯100份和MOCA17份；
E、加温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的加温处理，加温处理时滚轮的温度保持在160℃；
F、降温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的降温处理，降温处理时滚轮的温度保持在135℃；
G、保温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的保温处理，保温处理时滚轮的温度保持在130℃；
H、切分：将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分。
与现有技术相比，本滚轮组件生产工艺的优点在于：参考图1和图2所示，用涂胶装置对滚轮进行集中涂胶，不仅能加快滚轮的涂胶效率，使滚轮表面的胶水粘附均匀，还能有效节约胶水，涂胶完毕后对滚轮进行晾干，之后将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端，然后先把模具放入烘箱作预热处理，之后再往模具内浇注配料，再经过加温处理、降温处理和保温处理，以上步骤均能使大量的滚轮集中进行，最后将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分，经过发明人长期的实验，经过上述加工的滚轮，其表面的聚氨酯脱落率较低，阿克隆磨损较低。
本实施例的编号为M-1。
实施例2：
一种滚轮组件生产工艺，该组件生产工艺包括如下步骤：
A、涂胶处理：用涂胶装置对滚轮进行涂胶，再晾干；
B、组装：将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端；
C、预热处理：把模具放入烘箱进行30分钟的预热处理，预热处理时滚轮的温度保持在125℃；
D、浇注配料：用浇注机往模具内浇注配料，配料包括以下重量份的物质，聚氨酯100份和MOCA17份；
E、加温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的加温处理，加温处理时滚轮的温度保持在155℃；
F、降温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的降温处理，降温处理时滚轮的温度保持在130℃；
G、保温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的保温处理，保温处理时滚轮的温度保持在125℃；
H、切分：将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分。
本实施例的编号为M-2。
实施例3：
一种滚轮组件生产工艺，该组件生产工艺包括如下步骤：
A、涂胶处理：用涂胶装置对滚轮进行涂胶，再晾干；
B、组装：将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端；
C、预热处理：把模具放入烘箱进行30分钟的预热处理，预热处理时滚轮的温度保持在135℃；
D、浇注配料：用浇注机往模具内浇注配料，配料包括以下重量份的物质，聚氨酯100份和MOCA17份；
E、加温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的加温处理，加温处理时滚轮的温度保持在165℃；
F、降温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的降温处理，降温处理时滚轮的温度保持在140℃；
G、保温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的保温处理，保温处理时滚轮的温度保持在135℃；
H、切分：将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分。
本实施例的编号为M-3。
实施例4：
一种滚轮组件生产工艺，该组件生产工艺包括如下步骤：
A、涂胶处理：用涂胶装置对滚轮进行涂胶，再晾干；
B、组装：将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端；
C、预热处理：把模具放入烘箱进行30分钟的预热处理，预热处理时滚轮的温度保持在130℃；
D、浇注配料：用浇注机往模具内浇注配料，配料包括以下重量份的物质，聚氨酯100份；
E、加温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的加温处理，加温处理时滚轮的温度保持在160℃；
F、降温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的降温处理，降温处理时滚轮的温度保持在135℃；
G、保温处理：把模具放入烘箱进行30分钟的保温处理，保温处理时滚轮的温度保持在130℃；
H、切分：将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分。
本实施例的编号为M-4。
对比例1：
不进行步骤C，其他同实施例1。得到的滚轮的性能见表1，编号为M-5。
对比例2：
不进行步骤E，其他同实施例1。得到的滚轮的性能见表1，编号为M-6。
对比例3：
不进行步骤F，其他同实施例1。得到的滚轮的性能见表1，编号为M-7。
对比例4：
不进行步骤G，其他同实施例1。得到的滚轮的性能见表1，编号为M-8。
表1：不同工艺做出的实验样品比较
Figure DEST_PATH_IMAGE001
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种滚轮组件生产工艺，其特征是，该组件生产工艺包括如下步骤：
A、涂胶处理：用涂胶装置（100）对滚轮进行涂胶，再晾干；
B、组装：将滚轮整齐的穿入模具上并锁紧模具两端；
C、预热处理：把模具放入烘箱（200）进行25-35分钟的预热处理，预热处理时滚轮的温度保持在125-135℃；
D、浇注配料：用浇注机往模具内浇注配料，配料包括以下重量份的物质，聚氨酯100份和MOCA17份；
E、加温处理：把模具放入烘箱（200）进行25-35分钟的加温处理，加温处理时滚轮的温度保持在155-165℃；
F、降温处理：把模具放入烘箱（200）进行25-35分钟的降温处理，降温处理时滚轮的温度保持在130-140℃；
G、保温处理：把模具放入烘箱（200）进行25-35分钟的保温处理，保温处理时滚轮的温度保持在125-135℃；
H、切分：将滚轮从模具内取出，用切割装置对滚轮进行切分；
所述的步骤A中，涂胶装置（100）包括机架（101）、基座（102）、抬升气缸（103）、储胶槽（104）、安装架（105）、提盖气缸（106）、回收罩（107）、电机（108）、穿料轴（109）、第一限位套（110）和第二限位套（111），所述基座（102）固定安装在所述机架（101）上，所述抬升气缸（103）固定安装在所述基座（102）上，所述储胶槽（104）固定安装在所述抬升气缸（103）的输出轴上，所述安装架（105）固定安装在所述机架（101）上，所述提盖气缸（106）固定安装在所述安装架（105）上，且所述提盖气缸（106）的输出轴向下穿过所述安装架（105）并与所述回收罩（107）连接，所述电机（108）固定安装在所述机架（101）上，所述电机（108）驱动所述穿料轴（109）转动，所述第一限位套（110）固定套设在所述穿料轴（109）上，所述第二限位套（111）通过螺纹可拆卸的套设在所述穿料轴（109）上；具体工作流程为：卸掉第二限位套（111），将一定数量的滚轮穿在穿料轴（109）上，再装回第二限位套（111），通过第一限位套（110）和第二限位套（111）对滚轮进行夹紧，使得滚轮能与穿料轴（109）同步转动，接着抬升气缸（103）启动将储胶槽（104）的高度进行抬升，直至储胶槽（104）内的胶水触碰并漫过滚轮的部分，接着电机（108）驱动穿料轴（109）低速转动，使滚轮在胶水内打滚，进而能对滚轮侧面的凹槽进行有效的涂胶，然后抬升气缸（103）再次启动将储胶槽（104）的高度进行降低，使滚轮不再接触到胶水，随后提盖气缸（106）驱动回收罩（107）盖下，之后电机（108）驱动穿料轴（109）高速转动，滚轮在高速转动下，甩掉表面多余的胶水，甩掉的胶水会到回收罩（107）的内侧，最后滴回到储胶槽（104）内，完成回收，完成涂胶后，卸掉第二限位套（111），将滚轮转移到其他地方晾干即可，如此往复，便能高效地对滚轮的进行涂胶，不仅节约胶水且涂胶均匀。
2.如权利要求1所述的一种滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述的步骤D中，配料制作过程如下：将120℃的液态MOCA、85℃的液态聚氨酯分别倒入指定反应釜内搅拌预热，然后使用硫化机将MOCA、聚氨酯预热液态后配比融合，制成配料。
3.如权利要求1所述的一种滚轮组件生产工艺，其特征在于：所述烘箱（200）包括箱体（201）和设于箱体（201）内的环形传送道（202），所述箱体（201）内设有多个隔热棉帘（203），多个所述隔热棉帘（203）将箱体（201）分为卸装部（2011）、预热部（2012）、浇注部（2013）、加温部（2014）、降温部（2015）和保温部（2016），所述箱体（201）上在卸装部（2011）和浇注部（2013）的对应位置开设有开口（204）；卸装部（2011）用于将模具从箱体（201）内取出和将模具放入箱体（201）内，预热部（2012）用于步骤C中的预热处理，浇注部（2013）用于步骤D中的浇注配料，加温部（2014）用于步骤E中的加温处理，降温部（2015）用于步骤F中的降温处理，保温部（2016）用于步骤G中的保温处理。
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