CN112318213A - 一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，包括：a、对机器做预热处理，将原材料玻璃杯杯身和杯底常温上料，通过三爪卡盘夹紧；b、杯身上机后先高温烧杯底至适应温度后再少玻璃杯身；c、杯身至适应熔点后与杯底迅速对接粘合；d、产品粘合完成后，对玻璃杯做两次退火处理得到玻璃杯；e、玻璃杯退火完成后冷却10小时后，放入到打磨装置上，对玻璃杯做打磨处理，随后对打磨后的玻璃杯做抛光处理；f、打磨完成进行清洗，清洗完成后，再次将玻璃杯放入到大烘箱极速升温2小时达到500度，然后自然冷却12小时后，使杯子在速热速冷的过程完成整个退火测试，制得成品玻璃杯。

Description

一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法
技术领域
本发明属于玻璃杯加工技术领域，尤其是涉及一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法。
背景技术
玻璃杯（glass）是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。
玻璃杯在成型后，杯口会有毛刺或者粗糙的地方，这时需对其进行一定的打磨处理，使其变的光滑平整，现有的处理方式包括人工处理和机器处理，人工处理效率底下，现有的对玻璃杯做打磨处理的设备自动化程度不高，仍需要较多的人工操作，其使用的方便性仍有待提高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，包括：a、对机器做预热处理，将原材料玻璃杯杯身和杯底常温上料，通过三爪卡盘夹紧；b、 杯身上机后先高温烧杯底至适应温度后再少玻璃杯身；c、杯身至适应熔点后与杯底迅速对接粘合；d、产品粘合完成后，对玻璃杯做两次退火处理得到玻璃杯；e、玻璃杯退火完成后冷却10小时后，放入到打磨装置上，对玻璃杯做打磨处理，随后对打磨后的玻璃杯做抛光处理；f、打磨完成进行清洗，清洗完成后，再次将玻璃杯放入到大烘箱极速升温2小时达到500度，然后自然冷却12小时后，使杯子在速热速冷的过程完成整个退火测试，制得成品玻璃杯；其中，所述步骤e中的打磨装置包括加工台、设于所述加工台上转盘及设于所述加工台侧壁上的安装板，所述加工台上设有加工槽，所述加工槽底部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上设有连接轴，所述转盘设于所述连接轴顶部，所述连接轴顶部设有多个限位槽，所述转盘上设有与所述连接轴相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有与所述限位槽相配合的第一限位块，所述连接轴顶部设有第一连接杆，所述第一连接杆上套设有套筒；所述转盘上设有多个第二通孔，所述安装板底部设有安装盘，所述安装盘上设有打磨轮，所述安装板上设有用于驱动所述安装盘做上下运动的气缸，所述第二通孔底部设有支撑板，所述加工槽内设有用于驱动所述支撑板转动的第二驱动电机；在对玻璃杯做打磨处理时，将玻璃杯放入到第二通孔内，玻璃杯被置于支撑板上，第一驱动电机驱动转盘转动，转盘带动玻璃杯转动，将玻璃杯转动至安装板下方，气缸推动安装盘往下运动，使打磨轮与玻璃杯侧壁相接触，打磨轮转动对玻璃杯口做打磨处理，第二驱动电机驱动支撑板转动，从而带动玻璃杯随着支撑板一同转动，使玻璃杯在转动状态下与打磨轮相接触，将玻璃杯口全部打磨，完后对玻璃杯口的打磨处理，当玻璃杯打磨完成后，转盘带动玻璃杯继续转动，将玻璃杯转动至初始位置上，将玻璃杯从第二通孔内取出，以便对加工完成后的玻璃杯进行收取。
在对玻璃杯做打磨处理时，操作人员只需要将玻璃杯逐个放入到第二通孔内，使转盘带动玻璃杯转动，待玻璃杯完成打磨处理后再将玻璃杯从第二通孔内取出，仅需一个放一个取的动作即可完成对玻璃杯的打磨处理，极大的提升对玻璃杯的加工效率，使打磨装置使用更加方便；在限位槽与第一限位块的相互配合下，对转盘起限位作用，使第一驱动电机驱动连接轴转动时可稳定的带动转盘转动，以便对玻璃杯起输送作用；在套筒的作用下将转盘固定在连接轴上，防止转盘从连接轴上脱出，提升连接轴与转盘的连接效果；在转盘维护时，将套筒从第一连接杆上取出，以便直接将转盘从连接轴上取下，降低转盘维护难度；通过气缸对打磨轮的位置进行调整，避免玻璃杯在移动时与打磨轮产生碰撞，使打磨轮更好的与玻璃杯相配合，以便对玻璃杯做打磨处理。
所述杯身和所述底座均采用高硼硅玻璃制成。
所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成。
所述第一次退火在电炉内进行加热1h，第二次退火放置在石棉保温层内冷却。
所述支撑板上设有多个第一活动槽，所述第一活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有活动块，所述活动块上使设有挡板，所述挡板上设有橡胶块，所述第二通孔内壁上设有与所述挡板相配合的第一凹槽，所述支撑板中部设有第二活动腔，所述第一活动腔与所述第二活动腔相通，所述第二活动腔内穿设有第一推杆，所述第一推杆顶部设有第一推板，所述第一推杆底部设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧底部固连于所述第二活动腔底部，所述活动块上设有连接绳，所述连接绳另一端设于所述第一推杆侧壁上；玻璃杯被放入到第二通孔内后，玻璃杯置于支撑板上，在玻璃杯作用下推动第一推板往下运动，第一推板推动第一推杆往下运动，第一推杆拉动连接绳往第二活动腔底部运动，从而使连接绳拉动活动块往支撑板中部运动，使橡胶块与玻璃杯侧壁相接触，通过橡胶块对玻璃杯进行固定，以使第二驱动电机驱动支撑板转动时带动玻璃杯一同转动，完成玻璃杯的打磨处理；通过玻璃杯自身的重力对活动块的位置进行控制，使玻璃杯放入到第二通孔内后活动块自动往玻璃杯方向运动，在橡胶块的作用下，增加活动块对玻璃杯的固定效果，避免活动块对玻璃杯侧壁造成损坏；在橡胶块作用下增加支撑板与玻璃杯的摩擦力，避免支撑板和玻璃杯发生打滑现象，保证打磨轮对玻璃杯的打磨效果。
所述安装盘上设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一活动板，所述第一活动板底部设有连接板，所述连接板上设有第三活动槽，所述第三活动槽内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二活动板，所述第二活动板上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴上设有第一传动轴，所述打磨轮设于所述第一传动轴上，所述打磨轮上设有第三通孔，所述第一传动轴底部设有与所述第三通孔相配合的连接孔，所述打磨轮与所述第一传动轴通过一螺钉相连；在玻璃杯加工前，推动第一活动板在第一滑槽内移动，将打磨轮移动至第二通孔上方，随后推动第二活动板在第二滑槽内移动，调整打磨轮位置，使气缸驱动打磨轮往下运动时刚好与玻璃杯侧壁相接触，以便完成对玻璃杯的打磨处理；在活动槽与活动板的相互配合下，对打磨轮的位置进行调整，使打磨轮能够准确的与玻璃杯侧壁相接触，保证打磨轮对玻璃杯的打磨效果；在对打磨轮更换时，将打磨轮上的螺钉从连接孔内转出，将打磨轮直接从第一传动轴上取下，以便对打磨轮进行更换，降低打磨轮更换难度。
本发明具有以下优点：在对玻璃杯做打磨处理时，操作人员只需要将玻璃杯逐个放入到第二通孔内，使转盘带动玻璃杯转动，待玻璃杯完成打磨处理后再将玻璃杯从第二通孔内取出，仅需一个放一个取的动作即可完成对玻璃杯的打磨处理，极大的提升对玻璃杯的加工效率，使打磨装置使用更加方便。
附图说明
图1为本发明打磨装置的结构示意图。
图2为本发明打磨装置的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为本发明打磨装置的剖面示意图二。
图6为图5中的C处放大图。
图7为图5中的D处放大图。
图8为本发明打磨装置的剖面示意图三。
图9为图8中的E处放大图。
图10为本发明打磨装置的剖面示意图四。
图11为图10中的F处放大图。
图12为本发明打磨装置的剖面示意图五。
图13为图12中的G处放大图。
图14为图12中的H处放大图。
具体实施方式
一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，包括：a、对机器做预热处理，将原材料玻璃杯杯身和杯底常温上料，通过三爪卡盘夹紧；b、杯身上机后先高温烧杯底至适应温度后再少玻璃杯身；c、杯身至适应熔点后与杯底迅速对接粘合；d、产品粘合完成后，对玻璃杯做两次退火处理得到玻璃杯；e、玻璃杯退火完成后冷却10小时后，放入到打磨装置上，对玻璃杯做打磨处理，随后对打磨后的玻璃杯做抛光处理；f、打磨完成进行清洗，清洗完成后，再次将玻璃杯放入到大烘箱极速升温2小时达到500度，然后自然冷却12小时后，使杯子在速热速冷的过程完成整个退火测试，制得成品玻璃杯；所述杯身和所述底座均采用高硼硅玻璃制成；所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成；所述第一次退火在电炉内进行加热1h，第二次退火放置在石棉保温层内冷却。
如图1-14所示，所述步骤e中的打磨装置包括加工台1、设于所述加工台1上的转盘2及设于所述加工台1侧壁上的安装板3，所述加工台1上设有加工槽，所述加工槽底部设有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11输出轴上设有连接轴111，所述转盘2设于所述连接轴111顶部，所述连接轴111顶部设有多个限位槽，所述转盘2上设有与所述连接轴111相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有与所述限位槽相配合的第一限位块，所述连接轴111顶部设有第一连接杆112，所述第一连接杆112上套设有套筒12，套筒与第一连接杆通过螺纹相连；所述转盘2上设有多个第二通孔21，所述安装板3底部设有安装盘32，所述安装盘32上设有打磨轮43，所述安装板3上设有用于驱动所述安装盘32做上下运动的气缸，所述第二通孔21底部设有支撑板22，所述加工槽内设有用于驱动所述支撑板22转动的第二驱动电机13；在对玻璃杯做打磨处理时，将玻璃杯放入到第二通孔21内，玻璃杯被置于支撑板22上，第一驱动电机11驱动转盘2转动，转盘2带动玻璃杯转动，将玻璃杯转动至安装板3下方，气缸31推动安装盘32往下运动，使打磨轮43与玻璃杯侧壁相接触，打磨轮43转动对玻璃杯口做打磨处理，第二驱动电机13驱动支撑板22转动，从而带动玻璃杯随着支撑板22一同转动，使玻璃杯在转动状态下与打磨轮43相接触，将玻璃杯口全部打磨，完后对玻璃杯口的打磨处理，当玻璃杯打磨完成后，转盘2带动玻璃杯继续转动，将玻璃杯转动至初始位置上，将玻璃杯从第二通孔21内取出，以便对加工完成后的玻璃杯进行收取。
在对玻璃杯做打磨处理时，操作人员只需要将玻璃杯逐个放入到第二通孔内，使转盘带动玻璃杯转动，待玻璃杯完成打磨处理后再将玻璃杯从第二通孔内取出，仅需一个放一个取的动作即可完成对玻璃杯的打磨处理，极大的提升对玻璃杯的加工效率，使打磨装置使用更加方便；在限位槽与第一限位块的相互配合下，对转盘起限位作用，使第一驱动电机驱动连接轴转动时可稳定的带动转盘转动，以便对玻璃杯起输送作用；在套筒的作用下将转盘固定在连接轴上，防止转盘从连接轴上脱出，提升连接轴与转盘的连接效果；在转盘维护时，将套筒从第一连接杆上取出，以便直接将转盘从连接轴上取下，降低转盘维护难度；通过气缸对打磨轮的位置进行调整，避免玻璃杯在移动时与打磨轮产生碰撞，使打磨轮更好的与玻璃杯相配合，以便对玻璃杯做打磨处理。
支撑板底部设有连接块221，连接块底部设有传动槽，所述第二驱动电机输出轴上设有与所述传动槽相配合的第二传动轴131，所述第二驱动电机下方设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有与所述第二驱动电机相配合的凸轮14，第二驱动电机底部设有第三支撑弹簧132，当转盘转动时，凸轮凸缘不与第二驱动电机接触，避免传动轴与传动槽配合影响转盘转动；当第二通孔转动至第二驱动电机上方后，凸轮凸缘转动至与第二驱动电机接触，推动第二驱动电机往上运动，使第二传动轴插入到传动槽内，第二传动轴与传动槽形成配合，以便通过第二驱动电机为支撑板提供旋转动力，使支撑板带动玻璃杯转动。
第三活动腔内壁上设有第三驱动电机141，凸轮设于所述第三驱动电机输出轴上，在第三驱动电机的作用下使凸轮正常做旋转运动，使凸轮凸缘间隔相同时间后与第二驱动电机底部相接触，从而推动第二驱动电机往上运动，在此将凸轮凸轮转动至顶部的间隔时间设置与相邻的第二瞳孔会转动至第二驱动电机上方的间隔时间相同，使第二通孔在转动至第二驱动电机上方后第二传动轴即插入到传动槽内与传动槽形成配合，使对玻璃杯的打磨操作流畅进行，提升玻璃杯加工效率。
所述打磨轮为两个，当气缸驱动安装盘往下运动时，两个打磨轮分别与玻璃杯杯口的侧壁和内壁相接触，以同时完成对玻璃杯杯口的内外侧壁进行打磨，提升玻璃杯的打磨效率。
所述支撑板22上设有多个第一活动槽，所述第一活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有活动块23，所述活动块23上使设有挡板，所述挡板上设有橡胶块231，所述第二通孔内壁上设有与所述挡板相配合的第一凹槽，所述支撑板22中部设有第二活动腔，所述第一活动腔与所述第二活动腔相通，所述第二活动腔内穿设有第一推杆241，所述第一推杆241顶部设有第一推板24，支撑板顶部设有与所述第一推板相配合的第三凹槽，所述第一推杆241底部设有第一支撑弹簧242，所述第一支撑弹簧242底部固连于所述第二活动腔底部，所述活动块23上设有连接绳232，所述连接绳232另一端设于所述第一推杆241侧壁上；玻璃杯被放入到第二通孔21内后，玻璃杯置于支撑板22上，在玻璃杯作用下推动第一推板24往下运动，第一推板24推动第一推杆241往下运动，第一推杆241拉动连接绳232往第二活动腔底部运动，从而使连接绳232拉动活动块23往支撑板22中部运动，使橡胶块231与玻璃杯侧壁相接触，通过橡胶块231对玻璃杯进行固定，以使第二驱动电机13驱动支撑板22转动时带动玻璃杯一同转动，完成玻璃杯的打磨处理；通过玻璃杯自身的重力对活动块的位置进行控制，使玻璃杯放入到第二通孔内后活动块自动往玻璃杯方向运动，在橡胶块的作用下，增加活动块对玻璃杯的固定效果，避免活动块对玻璃杯侧壁造成损坏；在橡胶块作用下增加支撑板与玻璃杯的摩擦力，避免支撑板和玻璃杯发生打滑现象，保证打磨轮对玻璃杯的打磨效果。
橡胶块侧壁上设有多条凸筋，所述凸筋纵向设置，在凸筋作用下减小橡胶块与玻璃杯侧壁的接触面积，从而增加接触点对玻璃杯侧壁的压力，提升橡胶块与玻璃杯的摩擦力，使第二驱动电机驱动支撑板转动时带动玻璃杯一同转动；将凸筋纵向设置，在增加橡胶块与玻璃杯横向摩擦力的同时不影响玻璃杯的取放，以便直接将玻璃杯从第二通孔内取出，以便对加工完后后的玻璃杯进行收取。
安装盘顶部设有导杆321，安装板上设有与所述导杆相配合的第三通孔，导杆顶部设有第一限位板，导杆对安装盘起定位作用，使安装盘只能在竖直位置上做上下运动，减轻气缸活塞杆负担，对汽缸活塞杆起保护作用。
所述安装盘32上设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一活动板4，所述第一活动板4底部设有连接板，所述连接板上设有第三活动槽，所述第三活动槽内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二活动板41，所述第二活动板41上设有第三驱动电机42，所述第三驱动电机42输出轴上设有第一传动轴，所述打磨轮43设于所述第一传动轴上，所述打磨轮43上设有第三通孔，所述第一传动轴底部设有与所述第三通孔相配合的连接孔，所述打磨轮43与所述第一传动轴通过一螺钉44相连；在玻璃杯加工前，推动第一活动板4在第一滑槽内移动，将打磨轮43移动至第二通孔21上方，随后推动第二活动板41在第二滑槽内移动，调整打磨轮43位置，使气缸31驱动打磨轮43往下运动时刚好与玻璃杯侧壁相接触，以便完成对玻璃杯的打磨处理；在活动槽与活动板的相互配合下，对打磨轮的位置进行调整，使打磨轮能够准确的与玻璃杯侧壁相接触，保证打磨轮对玻璃杯的打磨效果；在对打磨轮更换时，将打磨轮上的螺钉从连接孔内转出，将打磨轮直接从第一传动轴上取下，以便对打磨轮进行更换，降低打磨轮更换难度。
第一活动板内设有第四活动腔，第四活动两侧腔侧壁上分别设有开口，所述开口内穿设有第二限位块45，第二限位块上铰接有第二连接杆451，所述两块第二限位块上的第二连接杆相互铰接于一点，第四活动腔内壁上设有复位弹簧452，复位弹簧设于两个第二连接杆铰接点一侧，第四活动腔内穿设有第二推杆46，第二推杆设于两个第二连接杆铰接点的另一侧，第二限位块侧壁上设有橡胶垫，橡胶垫设于第二限位块外侧；在移动第一活动板时，往第四活动腔内推动第二推杆，使第二推杆推动两个第二连接杆往第四活动腔一端运动，在第二连接杆的作用下带动第二限位块往第四活动腔内部运动，使第二限位块进入到第四活动腔内，以便推动第一活动板在第一滑槽内移动；当第一活动板移动至所需位置后，复位弹簧推动两个第二连接杆一端往上运动，使第二连接杆推动第二限位块从开口处伸出，第二限位块侧壁与第一滑槽内壁相接触，对第一活动板起限位作用，在橡胶垫的作用下，增加第二限位块与第一滑槽的摩擦力，提升第二限位块对第一活动板的固定效果。
第二活动板为两块，两个打磨轮分别设于两块第二活动板上，第二活动板上设有第二推板47，第二推板穿设于所述第二滑槽内，第二推板一端设于第一活动板外侧，第二推板设于第一活动板外侧的一端设有螺纹孔，螺纹孔内插设有螺纹杆48，螺纹杆一端时设有第二限位板481，限位板上设有第三推板482，所述第一活动板侧壁上设有与所述第二限位板相配合的第二凹槽49；当第一活动板位置调整好后，转动第三推板，将螺纹杆从螺纹孔内转出，第二限位板不与第二凹槽内壁接触，沿第二滑槽移动第二活动板，对两个打磨轮的位置进行调整，使打磨轮在下降后能够直接与玻璃杯杯口接触，保证打磨轮与玻璃杯的配合效果；当第二活动板位置调整完成后，转动第三推板，螺纹杆进入到螺纹孔内，使第二限位板与第二凹槽内壁相接触，对第二推板起限位作用，将第二活动板固定在第二滑槽内，避免打磨轮与玻璃杯接触时移动，提升对杯口的打磨精度。
在对玻璃杯做打磨处理时，将生产后的玻璃杯放入第二通孔内，第一驱动电机驱动转盘间断性转动，随着转盘的转动，装有玻璃杯的第二通孔转动至第二驱动电机上方，当第二通孔转动至第二驱动电机上方时，凸轮凸缘与第二驱动电机底部相接触，推动第二驱动电机往上运动，第二传动轴插入到传动槽内，气缸驱动驱动安装盘往下运动，使两个打磨轮分别与玻璃杯杯口内外侧壁相接触，第二驱动电机驱动支撑板转动，从而使支撑板带动玻璃杯转动，第三驱动电机驱动打磨轮转动，打磨轮对玻璃杯内外侧壁起打磨作用，玻璃杯在转动时时玻璃杯整个杯口均能与打磨轮接触，完成对玻璃杯的打磨处理；当玻璃杯打磨完成后，气缸驱动安装盘往上运动，第二驱动电机停止工作，凸轮凸缘不与第二驱动电机接触，第二传动轴从传动槽内脱出，第一驱动电机驱动转盘继续转动，将打磨后的玻璃杯输送至初始位置处，以便对打磨完成后的玻璃杯进行收集。

Claims (6)

1.一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，其特征在于：包括：对机器做预热处理，将原材料玻璃杯杯身和杯底常温上料，通过三爪卡盘夹紧；杯身上机后先高温烧杯底至适应温度后再少玻璃杯身；杯身至适应熔点后与杯底迅速对接粘合；产品粘合完成后，对玻璃杯做两次退火处理得到玻璃杯；玻璃杯退火完成后冷却10小时后，放入到打磨装置上，对玻璃杯做打磨处理，随后对打磨后的玻璃杯做抛光处理；打磨完成后进行清洗，清洗完成后，再次将玻璃杯放入到大烘箱极速升温2小时达到500度，然后自然冷却12小时后，使杯子在速热速冷的过程完成整个退火测试，制得成品玻璃杯；其中，所述步骤e中的打磨装置包括加工台（1）、设于所述加工台（1）上的转盘（2）及设于所述加工台（1）侧壁上的安装板（3），所述加工台（1）上设有加工槽，所述加工槽底部设有第一驱动电机（11），所述第一驱动电机（11）输出轴上设有连接轴（111），所述转盘（2）设于所述连接轴（111）顶部，所述连接轴（111）顶部设有多个限位槽，所述转盘（2）上设有与所述连接轴（111）相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有与所述限位槽相配合的第一限位块，所述连接轴（111）顶部设有第一连接杆（112），所述第一连接杆（112）上套设有套筒（12）；所述转盘（2）上设有多个第二通孔（21），所述安装板（3）底部设有安装盘（32），所述安装盘（32）上设有打磨轮（43），所述安装板（3）上设有用于驱动所述安装盘（32）做上下运动的气缸，所述第二通孔（21）底部设有支撑板（22），所述加工槽内设有用于驱动所述支撑板（22）转动的第二驱动电机（13）；在对玻璃杯做打磨处理时，将玻璃杯放入到第二通孔（21）内，玻璃杯被置于支撑板（22）上，第一驱动电机（11）驱动转盘（2）转动，转盘（2）带动玻璃杯转动，将玻璃杯转动至安装板（3）下方，气缸（31）推动安装盘（32）往下运动，使打磨轮（43）与玻璃杯侧壁相接触，打磨轮（43）转动对玻璃杯口做打磨处理，第二驱动电机（13）驱动支撑板（22）转动，从而带动玻璃杯随着支撑板（22）一同转动，使玻璃杯在转动状态下与打磨轮（43）相接触，将玻璃杯口全部打磨，完后对玻璃杯口的打磨处理，当玻璃杯打磨完成后，转盘（2）带动玻璃杯继续转动，将玻璃杯转动至初始位置上，将玻璃杯从第二通孔（21）内取出，以便对加工完成后的玻璃杯进行收取。
2.按照权利要求1所述的一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，其特征在于：所述杯身和所述底座均采用高硼硅玻璃制成。
3.按照权利要求1所述的一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，其特征在于：所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成。
4.按照权利要求1所述的一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，其特征在于：所述第一次退火在电炉内进行加热1h，第二次退火放置在石棉保温层内冷却。
5.按照权利要求1所述的一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，其特征在于：所述支撑板（22）上设有多个第一活动槽，所述第一活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有活动块（23），所述活动块（23）上使设有挡板，所述挡板上设有橡胶块（231），所述第二通孔内壁上设有与所述挡板相配合的第一凹槽，所述支撑板（22）中部设有第二活动腔，所述第一活动腔与所述第二活动腔相通，所述第二活动腔内穿设有第一推杆（241），所述第一推杆（241）顶部设有第一推板（24），所述第一推杆（241）底部设有第一支撑弹簧（242），所述第一支撑弹簧（242）底部固连于所述第二活动腔底部，所述活动块（23）上设有连接绳（232），所述连接绳（232）另一端设于所述第一推杆（241）侧壁上；玻璃杯被放入到第二通孔（21）内后，玻璃杯置于支撑板（22）上，在玻璃杯作用下推动第一推板（24）往下运动，第一推板（24）推动第一推杆（241）往下运动，第一推杆（241）拉动连接绳（232）往第二活动腔底部运动，从而使连接绳（232）拉动活动块（23）往支撑板（22）中部运动，使橡胶块（231）与玻璃杯侧壁相接触，通过橡胶块（231）对玻璃杯进行固定，以使第二驱动电机（13）驱动支撑板（22）转动时带动玻璃杯一同转动，完成玻璃杯的打磨处理。
6.按照权利要求1所述的一种将玻璃杯的杯身和底座相连的方法，其特征在于：所述安装盘（32）上设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一活动板（4），所述第一活动板（4）底部设有连接板，所述连接板上设有第三活动槽，所述第三活动槽内壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二活动板（41），所述第二活动板（41）上设有第三驱动电机（42），所述第三驱动电机（42）输出轴上设有第一传动轴，所述打磨轮（43）设于所述第一传动轴上，所述打磨轮（43）上设有第三通孔，所述第一传动轴底部设有与所述第三通孔相配合的连接孔，所述打磨轮（43）与所述第一传动轴通过一螺钉（44）相连；在玻璃杯加工前，推动第一活动板（4）在第一滑槽内移动，将打磨轮（43）移动至第二通孔（21）上方，随后推动第二活动板（41）在第二滑槽内移动，调整打磨轮（43）位置，使气缸（31）驱动打磨轮（43）往下运动时刚好与玻璃杯侧壁相接触，以便完成对玻璃杯的打磨处理。
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