CN112549094A - 一种小线径线缆绝缘保护套切片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆绝缘厚度测试技术领域，且公开了一种小线径线缆绝缘保护套切片机，包括底板和第一支撑板，两个所述第一支撑板对称设置于底板的上表面两侧，两个所述第一支撑板的下端均与底板固定连接，两个所述第一支撑板之间设置有第一双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一支撑板的内侧壁转动连接，右侧所述支撑板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一双向丝杆的右端固定连接，所述第一双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有滑板，两个所述滑板的内侧均设置有固定壳。该小线径线缆绝缘保护套切片机，能够从小径线缆内部进行切割，从而避免对线缆造成挤压，能够进行高效稳定切片。

Description

一种小线径线缆绝缘保护套切片机

技术领域

本发明涉及线缆绝缘厚度测试技术领域，具体为一种小线径线缆绝缘保护套切片机。

背景技术

在线缆绝缘厚度测试系统中，需要将待测试线缆中的线芯抽出后，对线缆的绝缘护套进行切片、截取绝缘护套待测试段，之后进行线缆绝缘厚度的测试。目前所使用的线缆绝缘护套切片设备主要由刀片和绝缘护套固定单元构成，刀片旋转切割绝缘护套，但是，这种刀片旋转切割的切片设备无法对20mm以下的小线径线缆绝缘护套的切片，刀片旋转切割时会将小线径线缆的绝缘护套压扁，导致绝缘护套严重变形，无法进行线缆绝缘厚度的测试。

其中专利号为CN108340415A公开了一种小线径线缆绝缘护套切片装置，在使用时，小线径线缆绝缘护套的一端被固定夹持在线缆夹持件中，另一端支撑穿设在护套固定环中，再通过线缆夹持件的转动带动小线径线缆绝缘护套同步地转动，因此，在切割时，刀片为直线移动、小线径线缆绝缘护套为旋转的状态，从而使得小线径线缆绝缘护套被切断的同时不会被压扁，故本申请适用于切断小线径线缆绝缘护套；另外，刀片沿平行于支撑孔的径向移动，故切片过程中刀片的移动方向垂直于小线径线缆绝缘护套，从而保证绝缘护套的切割端面光滑平整不倾斜、以及绝缘护套两端的切割端面平行度较高，最终确保小线径线缆绝缘护套参数测试的准确性，该技术方案仍存在缺陷：

第一、该技术方案在切割时是从小径线缆外部切割，虽然会减小对线缆的挤压，但挤压仍难以避免，从而仍会影响绝厚度测试的准确性；

第二、该技术方案中仅对线缆一端进行固定，在切割时很容易造成歪斜，需要进行人工扶持，从而影响切割效率和效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种小线径线缆绝缘保护套切片机具备能够从小径线缆内部进行切割，从而避免对线缆造成挤压，能够进行高效稳定切片优点，解决了现有技术中小线径线缆绝缘护套切片装置会对线缆造成挤压和切割效率和效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种小线径线缆绝缘保护套切片机，包括底板和第一支撑板，两个所述第一支撑板对称设置于底板的上表面两侧，两个所述第一支撑板的下端均与底板固定连接，两个所述第一支撑板之间设置有第一双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一支撑板的内侧壁转动连接，右侧所述支撑板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一双向丝杆的右端固定连接，所述第一双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有滑板，两个所述滑板的内侧均设置有固定壳，两个所述固定壳的外侧壁均固定设置有第一转杆，两个所述第一转杆的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的滑板转动连接，右侧所述滑板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与右侧所述第一转杆的右端固定连接，两个所述固定壳的内部均设置有第二双向丝杆，两个所述第二双向丝杆的两端均通过第三滚动轴承与对应的固定壳的侧壁转动连接，两个所述第二双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有L型杆，两侧所述L型杆的内侧一端均延伸至固定壳的外侧，两侧所述L型杆的内侧一端均固定设置有夹块，所述底板的上表面中部固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板的左侧表面中部两端均固定设置有两个固定块，同侧两个所述固定块之间均设置有滑杆，两个所述滑杆的两端均与对应的固定块固定连接，两个所述滑杆的左侧设置有压板，所述压板的右侧两端分别与对应的滑杆活动套接，所述压板的下表面两端均固定设置有刀片，两个所述滑杆的杆壁且位于压板的下方均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的两端均与对应的压板的下表面和固定块固定连接，所述第二支撑板的左侧上端设置有推动所述压板的旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括凸轮和第二转杆，所述凸轮设置于第二支撑板的左侧上端，所述第二转杆固定套接于凸轮的内部，所述第二转杆的右端通过第四滚动轴承与第二支撑板转动连接，所述第二支撑板的右侧上端设置有第三电机，所述第三电机的输出端与第二转杆的右端固定连接。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过支撑架与对应的第一支撑板、滑板和第二支撑板固定连接。

优选的，两侧所述弹簧均为压缩弹簧。

优选的，多个所述夹块均采用橡胶材质制成。

优选的，两个所述第二双向丝杆的后端均延伸至固定壳的外侧，两个所述第二双向丝杆的外侧一端均固定套接有转轮，两个所述转轮的外侧壁均设置有防滑纹路。

优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有万向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种小线径线缆绝缘保护套切片机，具备以下有益效果：

1、该小线径线缆绝缘保护套切片机，通过第一电机带动双向丝杆转动可带动两个滑板移动，转动两个第二丝杆可使两个L型杆带动夹块移动，从而方便对不同长度和直径的线缆进行快速固定。

2、该小线径线缆绝缘保护套切片机，通过第三电机带动凸轮转动推动压板向下移动，从而可使刀片插入线缆内部，第二电机带动第一转杆可带动线缆转动，从而实现对线缆的切割，从而能够从小径线缆内部进行切割，从而避免对线缆造成挤压。

附图说明

图1为本发明提出的一种小线径线缆绝缘保护套切片机结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中固定壳的内部结构示意图；

图4为图1的A部分结构放大图。

图中：1底板、2第一支撑板、3第一双向丝杆、4滑板、5第一转杆、6固定壳、7L型杆、8夹块、9第二双向丝杆、10第一电机、11第二电机、12固定块、13滑杆、14压板、15弹簧、16刀片、17第二转杆、18凸轮、19第三电机、20转轮、21万向轮、22第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种小线径线缆绝缘保护套切片机，包括底板1和第一支撑板2，两个第一支撑板2对称设置于底板1的上表面两侧，两个第一支撑板2的下端均与底板1固定连接，两个第一支撑板2之间设置有第一双向丝杆3，双向丝杆3的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一支撑板2的内侧壁转动连接，右侧支撑板2的外侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端与第一双向丝杆3的右端固定连接，第一双向丝杆3的两端杆壁均螺纹套接有滑板4，两个滑板4的内侧均设置有固定壳6，两个固定壳6的外侧壁均固定设置有第一转杆5，两个第一转杆5的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的滑板4转动连接，右侧滑板4的外侧设置有第二电机11，第二电机11的输出端与右侧第一转杆5的右端固定连接，两个固定壳6的内部均设置有第二双向丝杆9，两个第二双向丝杆9的两端均通过第三滚动轴承与对应的固定壳6的侧壁转动连接，两个第二双向丝杆9的两端杆壁均螺纹套接有L型杆7，两侧L型杆7的内侧一端均延伸至固定壳6的外侧，两侧L型杆7的内侧一端均固定设置有夹块8，底板1的上表面中部固定设置有第二支撑板22，第二支撑板22的左侧表面中部两端均固定设置有两个固定块12，同侧两个固定块12之间均设置有滑杆13，两个滑杆13的两端均与对应的固定块12固定连接，两个滑杆13的左侧设置有压板14，压板14的右侧两端分别与对应的滑杆13活动套接，压板14的下表面两端均固定设置有刀片16，两个滑杆13的杆壁且位于压板14的下方均活动套接有弹簧15，两个弹簧15的两端均与对应的压板14的下表面和固定块12固定连接，第二支撑板22的左侧上端设置有推动压板14的旋转机构。

旋转机构包括凸轮18和第二转杆17，凸轮18设置于第二支撑板22的左侧上端，第二转杆17固定套接于凸轮18的内部，第二转杆17的右端通过第四滚动轴承与第二支撑板22转动连接，第二支撑板22的右侧上端设置有第三电机19，第三电机19的输出端与第二转杆17的右端固定连接。

第一电机10、第二电机11和第三电机19均通过支撑架与对应的第一支撑板2、滑板4和第二支撑板22固定连接，使得第一电机10、第二电机11和第三电机19与对应的第一支撑板2、滑板4和第二支撑板22连接的更稳固。

两侧弹簧15均为压缩弹簧，方便压板14的快速复位。

多个夹块8均采用橡胶材质制成，防止将线缆夹伤。

两个第二双向丝杆9的后端均延伸至固定壳6的外侧，两个第二双向丝杆9的外侧一端均固定套接有转轮20，两个转轮20的外侧壁均设置有防滑纹路，方便转动第二双向丝杆。

底板1的下端两侧均固定设置有万向轮21，方便移动设备。

综上，该小线径线缆绝缘保护套切片机，在使用时，工作人员接通第一电机10的电源，第一电机10带动第一双向丝杆3转动，从而带动两个滑板4向内侧移动，然后将线缆的两端放置在两侧两个夹块8之间，然后转动两侧转轮20，两侧转轮20带动对应的第二双向丝杆9转动，从而使得两个L型杆7带动对应的夹块8向内移动将对应的线缆的一端夹紧固定，然后接通第三电机19的电源，第三电机19带动凸轮18转动，从而推动压板14向下移动，使得两个刀片16插入线缆内部，此时接通第二电机11的电源，第二电机11带动右侧固定壳6转动，从而带动线缆转动，从而能够从小径线缆内部进行切割，从而避免对线缆造成挤压。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种小线径线缆绝缘保护套切片机，包括底板（1）和第一支撑板（2），其特征在于：两个所述第一支撑板（2）对称设置于底板（1）的上表面两侧，两个所述第一支撑板（2）的下端均与底板（1）固定连接，两个所述第一支撑板（2）之间设置有第一双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一支撑板（2）的内侧壁转动连接，右侧所述支撑板（2）的外侧设置有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端与第一双向丝杆（3）的右端固定连接，所述第一双向丝杆（3）的两端杆壁均螺纹套接有滑板（4），两个所述滑板（4）的内侧均设置有固定壳（6），两个所述固定壳（6）的外侧壁均固定设置有第一转杆（5），两个所述第一转杆（5）的外侧一端均通过第二滚动轴承与对应的滑板（4）转动连接，右侧所述滑板（4）的外侧设置有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端与右侧所述第一转杆（5）的右端固定连接，两个所述固定壳（6）的内部均设置有第二双向丝杆（9），两个所述第二双向丝杆（9）的两端均通过第三滚动轴承与对应的固定壳（6）的侧壁转动连接，两个所述第二双向丝杆（9）的两端杆壁均螺纹套接有L型杆（7），两侧所述L型杆（7）的内侧一端均延伸至固定壳（6）的外侧，两侧所述L型杆（7）的内侧一端均固定设置有夹块（8），所述底板（1）的上表面中部固定设置有第二支撑板（22），所述第二支撑板（22）的左侧表面中部两端均固定设置有两个固定块（12），同侧两个所述固定块（12）之间均设置有滑杆（13），两个所述滑杆（13）的两端均与对应的固定块（12）固定连接，两个所述滑杆（13）的左侧设置有压板（14），所述压板（14）的右侧两端分别与对应的滑杆（13）活动套接，所述压板（14）的下表面两端均固定设置有刀片（16），两个所述滑杆（13）的杆壁且位于压板（14）的下方均活动套接有弹簧（15），两个所述弹簧（15）的两端均与对应的压板（14）的下表面和固定块（12）固定连接，所述第二支撑板（22）的左侧上端设置有推动所述压板（14）的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种小线径线缆绝缘保护套切片机，其特征在于：所述旋转机构包括凸轮（18）和第二转杆（17），所述凸轮（18）设置于第二支撑板（22）的左侧上端，所述第二转杆（17）固定套接于凸轮（18）的内部，所述第二转杆（17）的右端通过第四滚动轴承与第二支撑板（22）转动连接，所述第二支撑板（22）的右侧上端设置有第三电机（19），所述第三电机（19）的输出端与第二转杆（17）的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种小线径线缆绝缘保护套切片机，其特征在于：所述第一电机（10）、第二电机（11）和第三电机（19）均通过支撑架与对应的第一支撑板（2）、滑板（4）和第二支撑板（22）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种小线径线缆绝缘保护套切片机，其特征在于：两侧所述弹簧（15）均为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种小线径线缆绝缘保护套切片机，其特征在于：多个所述夹块（8）均采用橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种小线径线缆绝缘保护套切片机，其特征在于：两个所述第二双向丝杆（9）的后端均延伸至固定壳（6）的外侧，两个所述第二双向丝杆（9）的外侧一端均固定套接有转轮（20），两个所述转轮（20）的外侧壁均设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种小线径线缆绝缘保护套切片机，其特征在于：所述底板（1）的下端两侧均固定设置有万向轮（21）。

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