CN112548916A - 高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置 - Google Patents

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Abstract

高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，属于高精度压力环电极壳加工领域；它包含Y型导向件；所述Y型导向件的下半段为U型直筒筋板对接件，Y型导向件的上半段为带有锥度的筋板导向件；所述U型直筒筋板对接件与带有锥度的筋板导向件一体式成型；所述U型直筒筋板对接件与已经定位的电极壳筋板连接，带有锥度的筋板导向件与上方待对接的电极壳筋板配合。它可快速、有效的引导上下两个电极壳筒体、筋板对位和定位，减少了耗时，降低了人力成本，同时也降低了对接时的磨损与变形率，提高了电极壳对接的效率。

Description

高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置
技术领域
本发明涉及高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，属于高精度压力环电极壳加工领域。
背景技术
传统电极壳是由电极壳筒体、电极壳筋板和电极壳止口板三部分组成，在对接时，由于吊运方式等诸多原因，不能使待对接的上下电极壳的上下筋板快速一一对应贴合，往往需要耗费大量的人力和时间，通过外力旋转上部待对接电极壳才能使上下电极壳的筋板实现靠近贴合，而对接后再旋转的方式会损伤电极壳、筋板和止口板；电极壳对接使用过程中，内筋板必须进行有效的连接，它在生产过程中起着导电、导热和支撑电极强度的作用，因此对接加工的过程中应尽量避免电极壳与筋板以及止口板的磨损或变形；因此亟待研发一款可以快速导向两个电极壳的装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，它可快速、有效的引导上下两个电极壳筒体、筋板对位和定位，减少了耗时，降低了人力成本，同时也降低了对接时的磨损与变形率，提高了电极壳对接的效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含Y型导向件；所述Y型导向件的下半段为U型直筒筋板对接件，Y型导向件的上半段为带有锥度的筋板导向件；所述U型直筒筋板对接件与带有锥度的筋板导向件一体式成型；所述U型直筒筋板对接件与已经定位的电极壳筋板连接，带有锥度的筋板导向件与上方待对接的电极壳筋板配合。
作为优选，所述U型直筒筋板对接件与已经定位的电极壳筋板之间为焊接。
作为优选，所述U型直筒筋板对接件与已经定位的电极壳筋板之间为铆接。
作为优选，所述U型直筒筋板对接件与已经定位的电极壳筋板之间为粘接。
作为优选，所述带有锥度的筋板导向件的内壁设有耐磨层。
作为优选，所述带有锥度的筋板导向件的内壁设有滚轮，便于上方待对接电极壳筋板快速与下方电极壳筋板对接，滚轮可减少板材之间的摩擦。
作为优选，所述Y型导向件为双向Y型的导向件，下方的Y型便于与已经定位的电极壳筋板(配合)快速定位连接。
作为优选，所述Y型导向件为半Y型结构，即一个直板与一个斜度板一体成型，斜度板起导向作用。
作为优选，数个Y型导向件与设置在电极壳中心的连接支撑架连接。
作为优选，所述Y型导向件为金属件或其它硬质材料件。
本发明操作时，将数个Y型导向件的下半段与已经定位的电极壳筋板固定(可以铆接、焊接、粘接)，待对接电极壳筋板对接时顺着带有锥度的筋板导向件下滑，即可对接完成。
本发明所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，结构简单，设计合理，制作成本低，方便操作，可快速、有效的引导上下两个电极壳筒体、筋板对位和定位，减少了耗时，降低了人力成本，同时也降低了对接时的磨损与变形率，提高了电极壳对接的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明加滚轮的示意图；
图4是本发明具体实施的双向Y型示意图；
图5是本发明与已经定位的电极壳筋板A连接的示意图；
图6是本发明安装时的示意图；
图7是本发明中Y型导向件的另一种形式(半Y型)图；
图8是本发明Y型导向件的另一种形式的安装平视图；
图9、图10是本发明Y型导向件的另一种形式的安装示意图；
图11是本发明Y型导向件的另一种形式的第二种安装示意图；
图12是本发明中带有连接支撑架2的示意图；
图13是图12中Y型导向件连接的主视图。
图中：1-Y型导向件；连接支撑架2；
11-U型直筒筋板对接件；12-带有锥度的筋板导向件；13-滚轮
A-已经定位的电极壳筋板；B-待对接电极壳筋板；
21-直板；22-一个斜度板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
实施例一：
如图1、图2、图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含Y型导向件1；所述Y型导向件1的下半段为U型直筒筋板对接件11，Y型导向件1的上半段为带有锥度的筋板导向件12；所述U型直筒筋板对接件11与带有锥度的筋板导向件12一体式成型；所述U型直筒筋板对接件11与已经定位的电极壳筋板A连接，带有锥度的筋板导向件12与上方待对接的电极壳筋板B配合。所述U型直筒筋板对接件11与已经定位的电极壳筋板A之间为焊接。所述带有锥度的筋板导向件12的内壁设有耐磨层。
本实施例操作时，将数个Y型导向件1的下半段与已经定位的电极壳筋板A固定，待对接电极壳筋板B对接时顺着带有锥度的筋板导向件12下滑，即可完成上下筋板边缘的对接。
实施例二：
如图3、图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含Y型导向件1；所述Y型导向件1的下半段为U型直筒筋板对接件11，Y型导向件1的上半段为带有锥度的筋板导向件12；所述U型直筒筋板对接件11与带有锥度的筋板导向件12一体式成型；所述U型直筒筋板对接件11与已经定位的电极壳筋板A连接，带有锥度的筋板导向件12与上方待对接的电极壳筋板B配合。所述U型直筒筋板对接件11与已经定位的电极壳筋板A之间为铆接。所述带有锥度的筋板导向件12的内壁设有滚轮13，便于上方待对接电极壳筋板B快速与下方电极壳筋板对接，滚轮可减少板材之间的摩擦。
本实施例操作时，将数个Y型导向件1的下半段与已经定位的电极壳筋板A固定，待对接电极壳筋板B对接时顺着带有锥度的筋板导向件12下滑，下滑时，通过滚轮13的辅助，可快速完成上下筋板边缘的对接。
实施例三：
如图7～图10所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含Y型导向件1，所述Y型导向件1为半Y型结构，即一个直板21与一个斜度板22一体成型，斜度板起导向作用，且斜度板22安装滚轮。
本实施例操作时，将两个半Y型结构的导向件安装在相邻两个筋板的内侧或外侧(安装固定形式为焊接或铆接等一般机械操作)，安装时，直板21与一个斜度板22的交界处高于已经定位的电极壳筋板A，对接时，两个相邻的待对接电极壳筋板B与两个导向件对应配合使得上下筋板边缘快速、准确对接。
实施例四：
如图7、图11所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含Y型导向件1，所述Y型导向件1为半Y型结构，即一个直板21与一个斜度板22一体成型，斜度板起导向作用。
本实施例操作时，将两个半Y型结构的导向件安装在相邻两个筋板的内侧或外侧(安装固定形式为焊接或铆接等一般机械操作)，安装时，直板21与一个斜度板22的交界处低于已经定位的电极壳筋板A，对接时，两个相邻的待对接电极壳筋板B与两个导向件对应配合使得上下筋板底部交叠对接。
实施例五：
如图7、图8、图12、图13所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含Y型导向件1，所述Y型导向件1为半Y型结构，即一个直板21与一个斜度板22一体成型，斜度板起导向作用，数个Y型导向件1与设置在电极壳中心的连接支撑架2连接(连接形式为焊接或铆接等一般机械类连接)；所述连接支撑架2为硬质合金或金属类等硬质材料的支撑架。
本实施例操作时，将三个半Y型结构的导向件安装在数个筋板的等分段(安装固定形式为焊接或铆接等一般机械操作)，安装时，直板21与一个斜度板22的交界处高于已经定位的电极壳筋板A，对接时，两个相邻的待对接电极壳筋板B与两个导向件对应配合使得上下筋板边缘快速、准确对接；连接支撑架2为三角等分形式，可以在操作过程中稳固电极壳的圆心，保持电极壳对接时的圆度，避免变形。
上述实施例中的U型直筒筋板对接件11均可替换为两个平行的直板件。即Y型导向件1由两个半Y型件组合成的Y型导向件。
另外上述实施例中滚轮的添加与否都可以操作。
再者，上述实施例中Y型导向件1的安装个数可以一组或数组。
上述实施例中连接支撑架2可以为三分叉结构也可以为四分叉、五分叉等任意形式，具体操作时依照筋板的个数来决定(等分段支撑可维持圆度的原理不变即可)。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：它包含Y型导向件；所述Y型导向件的下半段为U型直筒筋板对接件，Y型导向件的上半段为带有锥度的筋板导向件；所述U型直筒筋板对接件与带有锥度的筋板导向件一体式成型；所述U型直筒筋板对接件与已经定位的电极壳筋连接，带有锥度的筋板导向件与上方待对接的电极壳筋板配合。
2.根据权利要求1所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：所述U型直筒筋板对接件与已经定位的电极壳筋板之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：所述U型直筒筋板对接1与已经定位的电极壳筋板之间为铆接。
4.根据权利要求1所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：所述U型直筒筋板对接件与已经定位的电极壳筋板之间为粘接。
5.根据权利要求1所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：所述带有锥度的筋板导向件的内壁设有滚轮。
6.根据权利要求1所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：所述Y型导向件为半Y型结构，即一个直板与一个斜度板一体成型。
7.根据权利要求1或6所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：数个Y型导向件与设置在电极壳中心的连接支撑架连接。
8.根据权利要求1所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：将数个Y型导向件的下半段与已经定位的电极壳筋板固定，待对接电极壳筋板对接时顺着带有锥度的筋板导向件下滑，即可完成上下筋板边缘的对接。
9.根据权利要求6所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：将两个半Y型结构的导向件安装在相邻两个筋板的内侧或外侧，安装时，直板与一个斜度板的交界处高于已经定位的电极壳筋板，对接时，两个相邻的待对接电极壳筋板与两个导向件对应配合使得上下筋板边缘对接。
10.根据权利要求6所述的高精度压力环电极壳对接时上下筋板的对应贴合引导装置，其特征在于：将两个半Y型结构的导向件安装在相邻两个筋板的内侧或外侧，安装时，直板与一个斜度板的交界处低于已经定位的电极壳筋板，对接时，两个相邻的待对接电极壳筋板与两个导向件对应配合使得上下筋板底部交叠对接。
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