CN213410897U - 一种钢结构的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构的焊接装置，属于焊接技术领域。一种钢结构的焊接装置，包括底座，所述底座顶面左右两端设有两个限位板，所述限位板底面设有滑块A，所述底座顶面横向开设有滑槽A，所述底座顶面固设有支撑杆，所述支撑杆顶面外壁固设有套环，所述套环前端固设有支撑板，所述支撑板下方设有焊钳。本实用新型在底座顶面设置了支撑杆，并在支撑杆外壁设置了固定座及套环，通过限位杆将固定座与支撑板内部的滑块B连接起来，在焊接过程中，随着滑块B的移动，限位杆角度发生变化，而其长度不便，此时套环及支撑板会受力沿着支撑杆向下滑动，实现了焊条与钢板之间保持较小间距。

Description

一种钢结构的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构的焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在焊接过程中，随着焊条被持续消耗，就需要不断将焊条与焊接钢板之间的距离不断的拉近，控制焊条与钢板之间的距离决定着焊接成品的质量，但是现有的焊接方式，大多还是让焊接人员手持焊接夹进行焊接，效率低下，且不便于长期作业，因此如何能够提供一种可以调节焊条与钢板之间的距离的钢结构的焊接装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种钢结构的焊接装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢结构的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种钢结构的焊接装置，包括底座，所述底座顶面左右两端呈对称结构设有两个限位板，所述限位板为回型结构设置，所述限位板前后两端内壁均开设有导向槽，所述限位板内部设有固定板，所述限位板顶端前后两端对称设有两个螺纹杆，所述螺纹杆底面穿过限位板顶面延伸至固定板内部，所述限位板内部顶面均匀开设有多个转动槽，所述转动槽内部设有滚珠，所述限位板底面中部固设有滑块A，所述底座顶面相对于两个滑块A的位置横向开设有滑槽A，所述底座后侧顶面竖直固设有支撑杆，所述支撑杆靠近底端位置外壁固设有固定座，所述固定座前端设有铰座A，所述支撑杆外壁相对于固定座上方的位置设有套环，所述套环前端固设有支撑板A，所述支撑板A底面开设有滑槽B，所述滑槽B内部设有滑块B，所述滑块B延伸至滑槽B外端位置的后端设置铰座B，所述铰座B后端呈倾斜结构设有限位杆，所述滑块B底面固设有焊钳，所述支撑杆顶端固设有与支撑板A平行的支撑板B，所述支撑板B底面中部固设有气压杆。

优选地，所述固定板前后两端分别延伸至导向槽内部并与其滑动连接，所述气压杆底端与支撑板A顶面连接固定。

优选地，所述螺纹杆外壁与限位板顶端内壁转动连接，所述滚珠外壁与转动槽内壁转动连接。

优选地，两个所述滑块A外壁均与滑槽A内壁滑动连接，所述滑块B外壁与滑槽B内壁滑动连接。

优选地，所述套环外壁与支撑板A内壁滑动连接，所述限位杆底顶内壁与铰座B后端转轴转动连接，所述限位杆底端内壁与铰座A前端转轴转动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在底座后侧顶面竖直设置了支撑杆，并在支撑杆外壁设置了固定座及套环，且通过限位杆将固定座与支撑板内部的滑块B连接起来，在焊接过程中，由于随着焊条被持续消耗，就需要不断将焊钳与焊接钢板之间的距离不断拉近，本实用新型中在在支撑杆上方设置了支撑板B，并在支撑板B下端安装了能与支撑杆接触固定的气压杆，通过将气压杆接通外部电源，通过电能驱动气压杆向下推动支撑杆，支撑杆向下移动后，焊钳会从后至前，随着滑块B的移动，限位杆角度发生变化，而其长度不便，此时套环及支撑板会受力沿着支撑杆向下滑动，实现了焊条与钢板之间保持较小间距。

2、本实用新型在底座顶面左右两端呈对称结构设置了两个限位板，将两块待焊接钢板分别放入两个限位板内部，又在限位板内部顶面均匀开设了多个转动槽，并在转动槽内部设置了滚珠，方便于钢板在限位板内部滑动，便于调整钢板，另外还在限位板内部设置了固定板，通过转动两个螺纹杆，使其向下移动，可以实现螺纹杆推动固定板向下挤压钢板，实现对钢板的固定，与此同时再沿着滑槽A滑动限位板使两个钢板对接。

附图说明

图1为本实用新型的整体前侧俯视结构示意图；

图2为本实用新型的整体左侧结构示意图；

图3为本实用新型的限位板左侧剖面及相关组件拆分结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板前侧剖面及线管组件拆分示意图；

图中标号说明：1、底座；101、滑槽A；2、限位板；201、导向槽；202、固定板；203、螺纹杆；204、转动槽；205、滚珠；206、滑块A；3、支撑杆；301、固定座；302、套环；303、铰座A；4、支撑板A；401、滑槽B；402、滑块B；403、铰座B；5、限位杆；6、焊钳；7、支撑板B；701、气压杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅1-4图,本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构的焊接装置，包括底座1，底座1顶面左右两端呈对称结构设有两个限位板2，限位板2为回型结构设置，限位板2前后两端内壁均开设有导向槽201，限位板2内部设有固定板202，限位板2顶端前后两端对称设有两个螺纹杆203，螺纹杆203底面穿过限位板2顶面延伸至固定板202内部，限位板2内部顶面均匀开设有多个转动槽204，转动槽204内部设有滚珠205，限位板2底面中部固设有滑块A206，底座1顶面相对于两个滑块A206的位置横向开设有滑槽A101，底座1后侧顶面竖直固设有支撑杆3，支撑杆3靠近底端位置外壁固设有固定座301，固定座301前端设有铰座A303，支撑杆3外壁相对于固定座301上方的位置设有套环302，套环302前端固设有支撑板A4，支撑板A4底面开设有滑槽B401，滑槽B401内部设有滑块B402，滑块B402延伸至滑槽B401外端位置的后端设置铰座B403，铰座B403后端呈倾斜结构设有限位杆5，滑块B402底面固设有焊钳6，支撑杆3顶端固设有与支撑板A4平行的支撑板B7，支撑板B7底面中部固设有气压杆701。本实用新型在底座1顶面左右两端呈对称结构设置了两个限位板2，将两块待焊接钢板分别放入两个限位板2内部，本实用新型在限位板2内部顶面均匀开设了多个转动槽204，并在转动槽204内部设置了滚珠205，方便于钢板在限位板2内部滑动，便于调整钢板，另外还在限位板2内部设置了固定板202，通过转动两个螺纹杆203，使其向下移动，便可以实现螺纹杆203推动固定板202向下挤压钢板，实现对钢板的固定，与此同时再延伸着滑槽A101滑动限位板2使两个钢板对接。

进一步的，固定板202前后两端分别延伸至导向槽201内部并与其滑动连接，气压杆701底端与支撑板A4顶面连接固定。本实用新型在底座1后侧顶面竖直设置了支撑杆3，并在支撑杆3外壁设置了固定座301及套环302，且通过限位杆5将固定座301与支撑板4内部的滑块B402连接起来，在焊接过程中，由于随着焊条被持续消耗，就需要不断将焊钳6与焊接钢板之间的距离不断拉近，本实用新型中在从后之前移动焊钳6时，随着滑块B402的移动，限位杆5角度发生变化，而其长度不便，此时套环302及支撑板4会受力沿着支撑杆3向下滑动，实现了焊条与钢板之间保持较小间距。

更进一步的，螺纹杆203外壁与限位板2顶端内壁转动连接，滚珠205外壁与转动槽204内壁转动连接。

值得注意的，两个滑块A206外壁均与滑槽A101内壁滑动连接，滑块B402外壁与滑槽B401内壁滑动连接。

除此之外，套环302外壁与支撑板A4内壁滑动连接，限位杆5底顶内壁与铰座B403后端转轴转动连接，限位杆5底端内壁与铰座A303前端转轴转动连接。

工作原理：本实用新型提供一种钢结构的焊接装置，具体是针对于钢板结构焊接设置使用，进行两个钢板的准确对接，是完成焊接的前提，在使用本实用新型使，可以将两块待焊接钢板分别放入两个限位板2内部，本实用新型在限位板2内部顶面均匀开设了多个转动槽204，并在转动槽204内部设置了滚珠205，方便于钢板在限位板2内部滑动，便于调整钢板，另外还在限位板2内部设置了固定板202，通过转动两个螺纹杆203，使其向下移动，便可以实现螺纹杆203推动固定板202向下挤压钢板，实现对钢板的固定，与此同时再沿着滑槽A101滑动限位板2使两个钢板对接，此外本实用新型在底座1后侧顶面竖直设置了支撑杆3，并在支撑杆3外壁设置了固定座301及套环302，且通过限位杆5将固定座301与支撑板4内部的滑块B402连接起来，在焊接过程中，将焊钳6通过导线与外部电焊机连接，由于随着焊条被持续消耗，就需要不断将焊钳6与焊接钢板之间的距离不断拉近，本实用新型中在支撑杆3上方设置了支撑板A7，并在支撑板A7下端安装了能与支撑杆3接触固定的气压杆701，通过将气压杆701接通外部电源，通过电能驱动气压杆701向下推动支撑杆3，支撑杆3向下移动后，焊钳6会从后至前，随着滑块B402的移动，限位杆5角度发生变化，而其长度不便，此时套环302及支撑板4会受力沿着支撑杆3向下滑动，实现了焊条与钢板之间保持较小间距。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢结构的焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面左右两端呈对称结构设有两个限位板(2)，所述限位板(2)为回型结构设置，所述限位板(2)前后两端内壁均开设有导向槽(201)，所述限位板(2)内部设有固定板(202)，所述限位板(2)顶端前后两端对称设有两个螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)底面穿过限位板(2)顶面延伸至固定板(202)内部，所述限位板(2)内部顶面均匀开设有多个转动槽(204)，所述转动槽(204)内部设有滚珠(205)，所述限位板(2)底面中部固设有滑块A(206)，所述底座(1)顶面相对于两个滑块A(206)的位置横向开设有滑槽A(101)，所述底座(1)后侧顶面竖直固设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)靠近底端位置外壁固设有固定座(301)，所述固定座(301)前端设有铰座A(303)，所述支撑杆(3)外壁相对于固定座(301)上方的位置设有套环(302)，所述套环(302)前端固设有支撑板A(4)，所述支撑板A(4)底面开设有滑槽B(401)，所述滑槽B(401)内部设有滑块B(402)，所述滑块B(402)延伸至滑槽B(401)外端位置的后端设置铰座B(403)，所述铰座B(403)后端呈倾斜结构设有限位杆(5)，所述滑块B(402)底面固设有焊钳(6)，所述支撑杆(3)顶端固设有与支撑板A(4)平行的支撑板B(7)，所述支撑板B(7)底面中部固设有气压杆(701)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接装置，其特征在于：所述固定板(202)前后两端分别延伸至导向槽(201)内部并与其滑动连接，所述气压杆(701)底端与支撑板A(4)顶面连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(203)外壁与限位板(2)顶端内壁转动连接，所述滚珠(205)外壁与转动槽(204)内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接装置，其特征在于：两个所述滑块A(206)外壁均与滑槽A(101)内壁滑动连接，所述滑块B(402)外壁与滑槽B(401)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接装置，其特征在于：所述套环(302)外壁与支撑板A(4)内壁滑动连接，所述限位杆(5)底顶内壁与铰座B(403)后端转轴转动连接，所述限位杆(5)底端内壁与铰座A(303)前端转轴转动连接。

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