CN112548292A - 一种应用于等离子切割机z轴枪头防撞部件的结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，包括切割机机身、外围防护钣金、铝型材以及等离子切割枪，所述的前螺母块与枪头支座相连接，所述的枪头支座上设有圆柱槽，所述的等离子切割枪设于枪头法兰扣板中，所述的枪头法兰扣板通过螺栓与枪头法兰板相连接，所述枪头法兰板的底面安装有带沉头磁铁，且设有与圆柱槽相配合的圆柱凸面，所述的带沉头磁铁具有磁性的一面朝向枪头支座；所述的枪头法兰板上安装有两个接近开关，所述的两个接近开关呈对角线设于等离子切割枪X轴的45°角位置处。本发明中枪头可以根据下方工作台的高度快速调整，可以在任一单一轴运行发生割枪撞击时，接近开关发出报警信号，保证了割枪的安全。

Description

一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构
技术领域
本发明涉及等离子切割机技术领域，具体涉及一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构。
背景技术
在现有技术中，如图1-2所示，常见割枪固定方式，采用双夹头圆形套筒法兰板以及螺钉压紧硬性连接，割枪的高度不易调整、无法有效规避碰撞受损，存在潜在的碰撞风险。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，包括切割机机身、外围防护钣金、铝型材以及等离子切割枪，所述的外围防护钣金安装于切割机机身上，外围防护钣金的前侧设有与铝型材相配合的嵌入槽；所述的铝型材设于嵌入槽内，铝型材的前后两侧均开设有内部滑槽，铝型材前侧的内部滑槽中设有前螺母块，铝型材后侧的内部滑槽中设有后螺母块，所述的后螺母块与设于外围防护钣金中的丝杠螺母座相连接；
所述的前螺母块与枪头支座相连接，所述的枪头支座上设有圆柱槽，所述的等离子切割枪设于枪头法兰扣板中，所述的枪头法兰扣板通过螺栓与枪头法兰板相连接，所述枪头法兰板的底面安装有带沉头磁铁，且设有与圆柱槽相配合的圆柱凸面，枪头法兰板通过圆柱槽与圆柱凸面的定位设于枪头支座上，所述的带沉头磁铁具有磁性的一面朝向枪头支座；
所述的枪头法兰板上安装有两个接近开关，所述的两个接近开关呈对角线设于等离子切割枪X轴的45°角位置处。
进一步地，所述外围防护钣金的底部处设有高密度羊毛毡，所述的高密度羊毛毡抵接于铝型材的后壁上。尽管铝型材背面的丝杆+滑座等精密件通过钣金件包裹实现防尘，但钣金件与上下移动的铝型材之间是留有间隙的，通过在铝型材背面的外围防护钣金底部安装软性材料的高密度羊毛毡，能够抹去切割时产生的烟尘铁屑，保证了丝杆导轨精密件的洁净，延长了设备使用寿命；采用高密度羊毛毡替代传统的伸缩防护罩，安装更加简单方便，保证了传动件设备的使用寿命。
为了确保枪头法兰板与枪头支座之间完全靠磁力连接，一个优选的方案是，所述的带沉头磁铁与枪头法兰板的底面通过磨配加工实现底面共面。
另一个优选地方案是，所述的带沉头磁铁的沉头孔深度比磁铁多5丝。
为了保证割枪发生真实意外碰撞时，枪头法兰连接板联通割枪的撞击力挣脱磁力束缚并脱离枪头支座的圆柱槽，更进一步地，所述的圆柱槽与圆柱凸面之间为间隙配合。
更进一步地，所述圆柱槽的深度和圆柱凸面的高度均为3mm。
更进一步地，所述的两个接近开关均与报警器相连接。
运行原理：正常切割时，由于磁力的存在，枪头法兰板稳稳得固定在枪头支座性上，设计的磁铁磁力保证，在Z轴最大综合加速度且2倍安全系数下，不产生水平位移；同时保证割枪发生真实意外撞击时，枪头法兰板连同割枪受到的撞击力挣脱磁铁磁力并脱离枪头支座上的圆柱槽，导致接近开关丢失信号，立即发出割枪受撞击报警信号，从而暂停机器动作。
有益效果：本发明中，(1)铝型材和前螺母块的组合结构，使枪头可以根据下方工作台的高度快速调整，增大了Z轴高度的可调节范围，减小了误差，有利于产品标准化统一制作。
(2)圆柱槽与圆柱凸面组合的阶梯式法兰安装，具有良好的导向性，确保枪头的垂直度。
(3)在接近开关的安装位置上打破常规的采用了与轴成45°的方式摆放，能够完美的兼顾左右和前后各方位上的异物，避免因为反馈不及时造成的碰撞，割枪的安全性有了更好的保证；同时45°角放置，可以在任一单一轴运行发生割枪撞击时，接近开关都能有效地发出报警信号，电器判断准确快速，有效地保证了割枪的安全。
当枪头任意方向收到撞击时，两接近开关协调工作，以较快的速度感应判断发出报警，保证割枪的安全，同时本发明防撞枪头主体安装在定制的铝型材滑槽中，可根据下方工作台高度灵活进行高度调节。
(4)创造性地采用了磁力连接的方式固定，既保证不发生水平位移，也保证了割枪发生真实意外撞击时，割枪能够立刻脱离并报警，避免对割枪造成进一步的损害，结构简单，可靠性高。
(5)通用性较大，能够临时胜任加工一些高度较高的型材类原材料。
附图说明
图1是背景技术中的割枪固定结构示意图；
图2是图1的截面示意图；
图3是本发明中应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构的主视图；
图4是图3中A-A截面的剖面示意图；
图5是图3中B-B截面的剖面示意图；
图6是图5中C部分的局部放大图；
图中：1、外围防护钣金，2、铝型材，3、等离子切割枪，4、高密度羊毛毡，5、内部滑槽，6、前螺母块，7、后螺母块，8、丝杠螺母座，9、枪头支座，10、圆柱槽，11、枪头法兰扣板，12、枪头法兰板，13、带沉头磁铁，14、接近开关。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图3-6所示，实施例一：一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，包括切割机机身、外围防护钣金1、铝型材2以及等离子切割枪3，所述的外围防护钣金安装于切割机机身上，外围防护钣金1的前侧设有与铝型材2相配合的嵌入槽；所述的铝型材2设于嵌入槽内，铝型材2的前后两侧均开设有内部滑槽5，铝型材前侧的内部滑槽5中设有前螺母块6，铝型材后侧的内部滑槽5中设有后螺母块7，所述的后螺母块7与设于外围防护钣金4中的丝杠螺母座8相连接；
所述的前螺母块6与枪头支座9相连接，所述的枪头支座9上设有圆柱槽10，所述的等离子切割枪3设于枪头法兰扣板11中，所述的枪头法兰扣板11通过螺栓与枪头法兰板12相连接，所述枪头法兰板12的底面安装有带沉头磁铁13，且设有与圆柱槽10相配合的圆柱凸面，枪头法兰板12通过圆柱槽与圆柱凸面的定位设于枪头支座上，所述的带沉头磁铁13具有磁性的一面朝向枪头支座9；
所述的枪头法兰板12上安装有两个接近开关14，所述的两个接近开关14呈对角线设于等离子切割枪X轴的45°角位置处。
于本实施例中，所述外围防护钣金的底部处设有高密度羊毛毡4，所述的高密度羊毛毡4抵接于铝型材的后壁上。
于本实施例中，所述的圆柱槽与圆柱凸面之间为间隙配合；所述圆柱槽的深度和圆柱凸面的高度均为3mm。
于本实施例中，所述的两个接近开关14均与报警器相连接。
为了确保枪头法兰板与枪头支座之间完全靠磁力连接，一个优选的方案是，所述的带沉头磁铁与枪头法兰板的底面通过磨配加工实现底面共面。
实施例二：所述的带沉头磁铁13的沉头孔深度比磁铁多5丝。
正常切割时，由于磁力的存在，枪头法兰板稳稳得固定在枪头支座性上，设计的磁铁磁力保证，在Z轴最大综合加速度且2倍安全系数下，不产生水平位移；同时保证割枪发生真实意外撞击时，枪头法兰板连同割枪受到的撞击力挣脱磁铁磁力并脱离枪头支座上的圆柱槽，导致接近开关丢失信号，立即发出割枪受撞击报警信号，从而暂停机器动作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，其特征在于，包括切割机机身、外围防护钣金、铝型材以及等离子切割枪，所述的外围防护钣金安装于切割机机身上，外围防护钣金的前侧设有与铝型材相配合的嵌入槽；所述的铝型材设于嵌入槽内，铝型材的前后两侧均开设有内部滑槽，铝型材前侧的内部滑槽中设有前螺母块，铝型材后侧的内部滑槽中设有后螺母块，所述的后螺母块与设于外围防护钣金中的丝杠螺母座相连接；
所述的前螺母块与枪头支座相连接，所述的枪头支座上设有圆柱槽，所述的等离子切割枪设于枪头法兰扣板中，所述的枪头法兰扣板通过螺栓与枪头法兰板相连接，所述枪头法兰板的底面安装有带沉头磁铁，且设有与圆柱槽相配合的圆柱凸面，枪头法兰板通过圆柱槽与圆柱凸面的定位设于枪头支座上，所述的带沉头磁铁具有磁性的一面朝向枪头支座；
所述的枪头法兰板上安装有两个接近开关，所述的两个接近开关呈对角线设于等离子切割枪X轴的45°角位置处。
2.根据权利要求1所述的一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，其特征在于，所述外围防护钣金的底部处设有高密度羊毛毡，所述的高密度羊毛毡抵接于铝型材的后壁上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，其特征在于，所述的带沉头磁铁与枪头法兰板的底面通过磨配加工实现底面共面。
4.根据权利要求1所述的一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，其特征在于，所述的带沉头磁铁的沉头孔深度比磁铁多5丝。
5.根据权利要求1所述的一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，其特征在于，所述的圆柱槽与圆柱凸面之间为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，其特征在于，所述圆柱槽的深度和圆柱凸面的高度均为3mm。
7.根据权利要求1所述的一种应用于等离子切割机Z轴枪头防撞部件的结构，其特征在于，所述的两个接近开关均与报警器相连接。
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