CN112548196B - 一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机,包括箱体和固定底杆,还包括能够将切刀进行拆卸更换的拆卸结构、便于将灰尘进行清理的清扫结构和能够将板材进行夹持的夹持机构,所述固定底杆的顶端安装有固定底板,且固定底板顶端的中间位置处安装有箱体,所述固定底板底端的箱体底端中间位置处开设有出料槽。本发明通过安装有卡槽和固定盒,第一气动伸缩杆推动安装板和刀片向下运动,微型电机转动带动刀片能够将板材进行切割,由于刀片的频繁使用,通过将拨杆向一侧拨动,接着使连接弹簧受力并缩短长度,接着卡块被带动脱离卡槽后移动至固定盒的内部,实现安装块的拆卸和更换,增加装置的灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及裁切机技术领域,具体为一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机。
背景技术
随着社会的发展,动车使用的越来越频繁,动车以自身低廉的价格和高速度能够运送人们去到想去的地方,动车在进行制造的过程中,需要对顶棚的支撑板进行裁切,使得板材的尺寸能够便于进行安装,但是传统的裁切装置容易出现裁切倾斜导致破损的情况。
随着动车车厢内顶棚支撑板裁切机的不断安装使用,在使用过程中发现了下述问题:
1.传统的动车车厢内顶棚支撑板裁切机无法将裁切的碎屑进行收集去除,造成装置的灵活性低。
2.传统的动车车厢内顶棚支撑板裁切机不便于拆卸更换不同的刀片,刀片的反复使用容易出现磨损的情况。
3.传统的动车车厢内顶棚支撑板裁切机无法将板材进行夹持便于其切割。
所以需要针对上述问题设计一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机,以解决上述背景技术中提出现有裁切造成的碎屑无法清理、不便于拆卸更换刀片和无法将板材进行夹持的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机,包括箱体和固定底杆,还包括能够将切刀进行拆卸更换的拆卸结构、便于将灰尘进行清理的清扫结构和能够将板材进行夹持的夹持机构;
所述固定底杆的顶端安装有固定底板,且固定底板顶端的中间位置处安装有箱体,所述固定底板底端的箱体底端中间位置处开设有出料槽,且固定底板底端的中间位置处安装有收集盒,所述清扫结构安装于收集盒内部底端的一端;
所述夹持机构安装于箱体内部顶端和底端的两侧;
所述箱体内部顶端的两侧均安装有第一气动伸缩杆,且第一气动伸缩杆的底端安装有安装板,所述安装板底端的两侧均安装有安装块,且安装块的底端安装有安装槽,所述安装槽一侧的下端安装有微型电机,所述微型电机的输出端通过转轴延伸至安装槽的内部并安装有刀片,所述箱体外部一侧的上端安装有PLC控制器,且拆卸结构安装于安装块两侧的安装板底端。
优选的,所述拆卸结构包括固定盒,所述固定盒安装于安装板底端两侧的安装块两侧,且固定盒内部的一侧滑动连接有活动板,所述活动板一侧的中间位置处安装有卡块,且安装块两侧的中间位置处开设有与卡块相匹配的卡槽。
优选的,所述清扫结构包括驱动电机、清扫刷、铰接杆、安装盒、螺纹杆和活动块,所述安装盒安装于收集盒的一端,且收集盒外部一端的两侧均安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过转轴延伸至安装盒的内部并安装有螺纹杆,且螺纹杆外部的一侧套设有活动块,所述活动块的一端铰接有铰接杆,且铰接杆一端的收集盒内部滑动连接有内部两侧之间的上端安装有倾斜板,且倾斜板一侧上端的收集盒内部开设有出料口,所述倾斜板与水平方向之间夹角呈30°。
优选的,所述夹持机构包括夹持板、缓冲弹簧、推动板、第二气动伸缩杆和柔性垫,所述第二气动伸缩杆安装于箱体内部两侧的顶端和底端,且第二气动伸缩杆的底端安装有推动板,所述推动板的底端焊接有缓冲弹簧,且缓冲弹簧的底端安装有夹持板,所述夹持板的底端安装有柔性垫。
优选的,所述活动板的底端安装有拨杆,且拨杆呈倒L形。
优选的,所述活动板的一侧焊接有两个连接弹簧,且连接弹簧与固定盒之间呈焊接一体化结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、通过安装有柔性垫、第二气动伸缩杆、推动板、缓冲弹簧和夹持板,通过将板材放置在柔性垫之间的一端,使第二气动伸缩杆推动推动板向下移动接着将板材夹持稳定,并且通过缓冲弹簧和夹持板的辅助能够夹持的更加稳定,防止出现板材位置偏移的情况,增加装置的稳定性;
(2)、通过安装有驱动电机、螺纹杆、活动块、铰接杆和清扫刷,驱动电机转动并带动螺纹杆,螺纹杆转动时能够带动活动块向一侧移动,接着使活动块一端的铰接杆角度发生改变,并且推动清扫刷进行碎屑的清扫;
(3)、通过安装有第一气动伸缩杆、安装板、刀片、微型电机、拨杆、连接弹簧、卡块、卡槽和固定盒,第一气动伸缩杆推动安装板和刀片向下运动,微型电机转动带动刀片能够将板材进行切割,由于刀片的频繁使用,通过将拨杆向一侧拨动,接着使连接弹簧受力并缩短长度,接着卡块被带动脱离卡槽后移动至固定盒的内部,实现安装块的拆卸和更换,增加装置的灵活性。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图;
图2为本发明侧视剖视结构示意图;
图3为本发明局部俯视剖视结构示意图;
图4为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中:1、箱体;2、微型电机;3、固定底板;4、出料槽;5、收集盒;6、固定底杆;7、清扫结构;701、驱动电机;702、清扫刷;703、铰接杆;704、安装盒;705、螺纹杆;706、活动块;8、倾斜板;9、出料口;10、夹持机构;1001、夹持板;1002、缓冲弹簧;1003、推动板;1004、第二气动伸缩杆;1005、柔性垫;11、PLC控制器;12、安装槽;13、安装板;14、第一气动伸缩杆;15、刀片;16、安装块;17、卡块;18、卡槽;19、拨杆;20、活动板;21、连接弹簧;22、固定盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机,包括箱体1和固定底杆6,还包括能够将切刀进行拆卸更换的拆卸结构、便于将灰尘进行清理的清扫结构7和能够将板材进行夹持的夹持机构10;
固定底杆6的顶端安装有固定底板3,且固定底板3顶端的中间位置处安装有箱体1,固定底板3底端的箱体1底端中间位置处开设有出料槽4,且固定底板3底端的中间位置处安装有收集盒5,清扫结构7安装于收集盒5内部底端的一端;
夹持机构10安装于箱体1内部顶端和底端的两侧;
箱体1内部顶端的两侧均安装有第一气动伸缩杆14,该第一气动伸缩杆14的型号可为JN125,且第一气动伸缩杆14的底端安装有安装板13,安装板13底端的两侧均安装有安装块16,且安装块16的底端安装有安装槽12,安装槽12一侧的下端安装有微型电机2,该微型电机2的型号可为42M704L530,微型电机2的输出端通过转轴延伸至安装槽12的内部并安装有刀片15,箱体1外部一侧的上端安装有PLC控制器11,该PLC控制器11的型号可为DVP40ES200T,且拆卸结构安装于安装块16两侧的安装板13底端;
收集盒5内部两侧之间的上端安装有倾斜板8,且倾斜板8一侧上端的收集盒5内部开设有出料口9,倾斜板8与水平方向之间夹角呈30°;
活动板20的底端安装有拨杆19,且拨杆19呈倒L形;
活动板20的一侧焊接有两个连接弹簧21,且连接弹簧21与固定盒22之间呈焊接一体化结构;
请参阅图1-4,一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机还包括拆卸结构,拆卸结构包括固定盒22,固定盒22安装于安装板13底端两侧的安装块16两侧,且固定盒22内部的一侧滑动连接有活动板20,活动板20一侧的中间位置处安装有卡块17,且安装块16两侧的中间位置处开设有与卡块17相匹配的卡槽18;
具体的,如图1、图2和图4所示,使用该结构时,首先第一气动伸缩杆14推动安装板13和刀片15向下运动,微型电机2转动带动刀片15能够将板材进行切割,由于刀片15的频繁使用,通过将拨杆19向一侧拨动,接着使连接弹簧21受力并缩短长度,接着卡块17被带动脱离卡槽18后移动至固定盒22的内部,实现安装块16的拆卸和更换,增加装置的灵活性。
实施例2:清扫结构7包括驱动电机701、清扫刷702、铰接杆703、安装盒704、螺纹杆705和活动块706,安装盒704安装于收集盒5的一端,且收集盒5外部一端的两侧均安装有驱动电机701,该驱动电机701的型号可为RDX-101-V36F5E13,驱动电机701的输出端通过转轴延伸至安装盒704的内部并安装有螺纹杆705,且螺纹杆705外部的一侧套设有活动块706,活动块706的一端铰接有铰接杆703,且铰接杆703一端的收集盒5内部滑动连接有清扫刷702;
具体的,如图1、图2和图3所示,使用该结构时,首先驱动电机701转动并带动螺纹杆705,螺纹杆705转动时能够带动活动块706向一侧移动,接着使活动块706一端的铰接杆703角度发生改变,并且推动清扫刷702进行碎屑的清扫。
实施例3:夹持机构10包括夹持板1001、缓冲弹簧1002、推动板1003、第二气动伸缩杆1004和柔性垫1005,第二气动伸缩杆1004安装于箱体1内部两侧的顶端和底端,该第二气动伸缩杆1004的型号可为FY011,且第二气动伸缩杆1004的底端安装有推动板1003,推动板1003的底端焊接有缓冲弹簧1002,且缓冲弹簧1002的底端安装有夹持板1001,夹持板1001的底端安装有柔性垫1005;
具体的,如图1和图2所示,使用该结构时,首先第二气动伸缩杆1004推动推动板1003向下移动接着将板材夹持稳定,并且通过缓冲弹簧1002和夹持板1001的辅助能够夹持的更加稳定,防止出现板材位置偏移的情况。
PLC控制器11的输出端通过导线与驱动电机701、微型电机2、第一气动伸缩杆14和第二气动伸缩杆1004的输入端电连接。
工作原理:使用本装置时,首先通过将板材放置在柔性垫1005之间的一端,PLC控制器11启动第二气动伸缩杆1004,使第二气动伸缩杆1004推动推动板1003向下移动接着将板材夹持稳定,并且通过缓冲弹簧1002和夹持板1001的辅助能够夹持的更加稳定,防止出现板材位置偏移的情况,增加装置的稳定性;
然后通过PLC控制器11启动第一气动伸缩杆14,使第一气动伸缩杆14推动安装板13和刀片15向下运动,通过PLC控制器11启动微型电机2,微型电机2转动带动刀片15能够将板材进行切割,由于刀片15的频繁使用,通过将拨杆19向一侧拨动,接着使连接弹簧21受力并缩短长度,接着卡块17被带动脱离卡槽18后移动至固定盒22的内部,实现安装块16的拆卸和更换,增加装置的灵活性;
最后切割好的板材,掉落至倾斜板8的顶端,通过倾斜板8自身倾斜的角度从出料口9滑出,通过板材掉落至倾斜板8顶端的重力使得倾斜板8进行震动从而将碎屑震落,通过PLC控制器11启动驱动电机701,驱动电机701转动并带动螺纹杆705,螺纹杆705转动时能够带动活动块706向一侧移动,接着使活动块706一端的铰接杆703角度发生改变,并且推动清扫刷702进行碎屑的清扫。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机,包括箱体(1)和固定底杆(6),其特征在于:还包括能够将切刀进行拆卸更换的拆卸结构、便于将灰尘进行清理的清扫结构(7)和能够将板材进行夹持的夹持机构(10);
所述固定底杆(6)的顶端安装有固定底板(3),且固定底板(3)顶端的中间位置处安装有箱体(1),所述固定底板(3)底端的箱体(1)底端中间位置处开设有出料槽(4),且固定底板(3)底端的中间位置处安装有收集盒(5),所述清扫结构(7)安装于收集盒(5)内部底端的一端;
所述夹持机构(10)安装于箱体(1)内部顶端和底端的两侧;
所述箱体(1)内部顶端的两侧均安装有第一气动伸缩杆(14),且第一气动伸缩杆(14)的底端安装有安装板(13),所述安装板(13)底端的两侧均安装有安装块(16),且安装块(16)的底端安装有安装槽(12),所述安装槽(12)一侧的下端安装有微型电机(2),所述微型电机(2)的输出端通过转轴延伸至安装槽(12)的内部并安装有刀片(15),所述箱体(1)外部一侧的上端安装有PLC控制器(11),且拆卸结构安装于安装块(16)两侧的安装板(13)底端;
所述清扫结构(7)包括驱动电机(701)、清扫刷(702)、铰接杆(703)、安装盒(704)、螺纹杆(705)和活动块(706),所述安装盒(704)安装于收集盒(5)的一端,且收集盒(5)外部一端的两侧均安装有驱动电机(701),所述驱动电机(701)的输出端通过转轴延伸至安装盒(704)的内部并安装有螺纹杆(705),且螺纹杆(705)外部的一侧套设有活动块(706),所述活动块(706)的一端铰接有铰接杆(703),且铰接杆(703)一端的收集盒(5)内部滑动连接有清扫刷(702);
所述夹持机构(10)包括夹持板(1001)、缓冲弹簧(1002)、推动板(1003)、第二气动伸缩杆(1004)和柔性垫(1005),所述第二气动伸缩杆(1004)安装于箱体(1)内部两侧的顶端和底端,且第二气动伸缩杆(1004)的底端安装有推动板(1003),所述推动板(1003)的底端焊接有缓冲弹簧(1002),且缓冲弹簧(1002)的底端安装有夹持板(1001),所述夹持板(1001)的底端安装有柔性垫(1005);
所述拆卸结构包括固定盒(22),所述固定盒(22)安装于安装板(13)底端两侧的安装块(16)两侧,且固定盒(22)内部的一侧滑动连接有活动板(20),所述活动板(20)一侧的中间位置处安装有卡块(17),且安装块(16)两侧的中间位置处开设有与卡块(17)相匹配的卡槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机,其特征在于:所述收集盒(5)内部两侧之间的上端安装有倾斜板(8),且倾斜板(8)一侧上端的收集盒(5)内部开设有出料口(9),所述倾斜板(8)与水平方向之间夹角呈30°。
3.根据权利要求1所述的一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机,其特征在于:所述活动板(20)的底端安装有拨杆(19),且拨杆(19)呈倒L形。
4.根据权利要求1所述的一种动车车厢内顶棚支撑板裁切机,其特征在于:所述活动板(20)的一侧焊接有两个连接弹簧(21),且连接弹簧(21)与固定盒(22)之间呈焊接一体化结构。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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