CN112547997A - 一种钢筋焊接点处剪断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋焊接点处剪断设备，包括剪断箱，所述剪断箱内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述剪断箱内左右贯通的传送腔，所述剪断箱内设有切割机构，所述切割机构包括设置在所述传送腔上侧内壁开口向下的传动腔，所述传动腔后侧内壁设有竖槽，本装置通过主动传送轮与从动传送轮带动钢筋从右向左移动，再通过检测杆对钢筋焊点位置进行检测寻找，当确定位置后，使得切割片向下移动，同时使用夹紧杆对钢筋实现夹紧，对钢筋焊点位置进行切割，无需人工寻找钢筋的焊点位置，节约了时间，也不需要多人进行操作，降低了人工成本。

Description

一种钢筋焊接点处剪断设备

技术领域

本发明涉及钢筋剪断领域，具体为一种钢筋焊接点处剪断设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋在使用时，又是需要对钢筋进行焊接处理，使得钢筋的长度符合使用需求，而对这类钢筋进行剪断处理时，比较麻烦，人工寻找焊点会浪费大量时间，且人工对钢筋焊点处进行切割，操作复杂，一个人很难完成操作，需要增加人力消耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋焊接点处剪断设备，克服人工寻找焊点比较麻烦，单人操作复杂等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种钢筋焊接点处剪断设备，包括剪断箱，所述剪断箱内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述剪断箱内左右贯通的传送腔，所述传送腔下侧内壁左右对称设有两个开口向上的转动腔，所述转动腔后侧内壁转动设有受力轴，所述受力轴上固定设有从动传送轮，所述传送腔下侧内壁设有开口向上的夹紧腔，所述夹紧腔设置在两个所述转动腔间；

所述剪断箱内设有切割机构，所述切割机构包括设置在所述传送腔上侧内壁开口向下的传动腔，所述传动腔后侧内壁设有竖槽，所述竖槽内能够上下移动设有空心板，所述空心板内设有开口向下的置物槽，所述置物槽内能够上下移动设有检测杆，所述检测杆上端面与所述置物槽上侧内壁间连接有检测弹簧，所述检测杆左端面固定设有竖齿条，所述置物槽左侧内壁设有开口向右的齿轮腔，所述齿轮腔后侧内壁转动设有从动轴，所述从动轴上从后往前依次固定设有接触齿轮与绕绳轮，所述绕绳轮上绕有细绳，所述空心板左端面设有开口向左的收纳槽，所述收纳槽内能够左右移动设有推动块，所述推动块右端面与所述收纳槽右侧内壁间连接有受压弹簧，所述推动块右端面连接有所述细绳，所述传动腔后侧内壁中设有带轮腔，所述传动腔后侧内壁与所述带轮腔前侧内壁间贯通设有移动槽，所述传送腔上侧内壁左右对称设有开口向下的升降腔，所述升降腔与所述传动腔间连通设有连通腔，所述升降腔内能够上下移动设有升降板，所述升降板与所述空心板间固定连接有连接杆，所述升降板上端面与所述升降腔上侧内壁间连接有伸缩弹簧，所述升降板上转动设有连接轴，所述连接轴上从后往前依次固定设有第一带轮与主动传送轮，所述第一带轮上绕有第一皮带。

进一步地，所述夹紧腔后侧内壁固定设有固定块，所述固定块上转动设有横轴，所述横轴上左右对称固定设有主动摩擦轮，所述横轴上固定设有从动摩擦轮，所述夹紧腔下侧内壁左右对称设有开口向上的夹紧槽，所述夹紧槽内能够上下移动设有升降块，所述升降块内设有开口向上的放置槽，所述放置槽远离所述从动摩擦轮设有前后对称开口靠近所述从动摩擦轮的复位槽，所述复位槽内转动设有传动轴，所述传动轴与所述复位槽间设有复位扭簧，所述传动轴上固定上设有夹紧杆，所述升降块靠近所述从动摩擦轮的端面固定设有竖摩擦条。

进一步地，所述连通腔内能够左右移动设有移动板，所述移动板右端面固定设有开关，所述移动板左端面固定设有载物板，所述载物板前端面固定设有销钉，所述销钉上转动设有转动空心杆，所述转动空心杆内设有调整槽，所述调整槽内能够左右移动设有伸缩槽，所述伸缩槽右端面与所述调整槽右侧内壁间连接有调整弹簧，所述传动腔后侧内壁设有电动导轨，所述电动导轨内能够上下移动设有推动板，所述推动板前端面固定设有销柱，所述销柱上转动设有所述伸缩槽，所述推动板前端面固定设有电机板，所述电机板右端面固定设有切割电机，所述切割电机右端面转动设有切割轴，所述切割轴上固定设有切割片，所述推动板下端面固定设有移动摩擦条，所述载物板后端面上下对称转动设有两个传送轴，上侧所述传送轴后端面转动设有工作电机，所述传送轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮上绕有第二皮带，所述带轮腔前侧内壁转动设有带轮轴，所述带轮轴上从后往前依次固定设有接触摩擦轮与第三带轮，所述第三带轮的直径大于所述第一带轮的直径，所述第三带轮上绕有所述第一皮带。

进一步地，所述电动导轨与所述开关之间电连接。

进一步地，所述移动摩擦条向下移动能带动所述从动摩擦轮转动，所述受压弹簧弹性力小于所述检测弹簧弹性力。

本发明的有益效果 ：本装置通过主动传送轮与从动传送轮带动钢筋从右向左移动，再通过检测杆对钢筋焊点位置进行检测寻找，当确定位置后，使得切割片向下移动，同时使用夹紧杆对钢筋实现夹紧，对钢筋焊点位置进行切割，无需人工寻找钢筋的焊点位置，节约了时间，也不需要多人进行操作，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D处结构示意图；

图 6 是本发明实施例图2中E-E处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种钢筋焊接点处剪断设备，包括剪断箱19，所述剪断箱19内设有夹紧机构80，所述夹紧机构80包括设置在所述剪断箱19内左右贯通的传送腔13，所述传送腔13下侧内壁左右对称设有两个开口向上的转动腔10，所述转动腔10后侧内壁转动设有受力轴11，所述受力轴11上固定设有从动传送轮12，所述传送腔13下侧内壁设有开口向上的夹紧腔32，所述夹紧腔32设置在两个所述转动腔10间，所述剪断箱19内设有切割机构81，所述切割机构81包括设置在所述传送腔13上侧内壁开口向下的传动腔22，所述传动腔22后侧内壁设有竖槽54，所述竖槽54内能够上下移动设有空心板73，所述空心板73内设有开口向下的置物槽56，所述置物槽56内能够上下移动设有检测杆59，所述检测杆59上端面与所述置物槽56上侧内壁间连接有检测弹簧57，所述检测杆59左端面固定设有竖齿条60，所述置物槽56左侧内壁设有开口向右的齿轮腔50，所述齿轮腔50后侧内壁转动设有从动轴61，所述从动轴61上从后往前依次固定设有接触齿轮51与绕绳轮62，所述绕绳轮62上绕有细绳58，所述空心板73左端面设有开口向左的收纳槽55，所述收纳槽55内能够左右移动设有推动块52，所述推动块52右端面与所述收纳槽55右侧内壁间连接有受压弹簧53，所述推动块52右端面连接有所述细绳58，所述传动腔22后侧内壁中设有带轮腔68，所述传动腔22后侧内壁与所述带轮腔68前侧内壁间贯通设有移动槽29，所述传送腔13上侧内壁左右对称设有开口向下的升降腔18，所述升降腔18与所述传动腔22间连通设有连通腔30，所述升降腔18内能够上下移动设有升降板14，所述升降板14与所述空心板73间固定连接有连接杆31，所述升降板14上端面与所述升降腔18上侧内壁间连接有伸缩弹簧17，所述升降板14上转动设有连接轴15，所述连接轴15上从后往前依次固定设有第一带轮67与主动传送轮16，所述第一带轮67上绕有第一皮带69。

有益地，所述夹紧腔32后侧内壁固定设有固定块46，所述固定块46上转动设有横轴48，所述横轴48上左右对称固定设有主动摩擦轮45，所述横轴48上固定设有从动摩擦轮47，所述夹紧腔32下侧内壁左右对称设有开口向上的夹紧槽74，所述夹紧槽74内能够上下移动设有升降块43，所述升降块43内设有开口向上的放置槽42，所述放置槽42远离所述从动摩擦轮47设有前后对称开口靠近所述从动摩擦轮47的复位槽40，所述复位槽40内转动设有传动轴49，所述传动轴49与所述复位槽40间设有复位扭簧39，所述传动轴49上固定上设有夹紧杆41，所述升降块43靠近所述从动摩擦轮47的端面固定设有竖摩擦条44。

有益地，所述连通腔30内能够左右移动设有移动板26，所述移动板26右端面固定设有开关27，所述移动板26左端面固定设有载物板28，所述载物板28前端面固定设有销钉25，所述销钉25上转动设有转动空心杆75，所述转动空心杆75内设有调整槽35，所述调整槽35内能够左右移动设有伸缩槽24，所述伸缩槽24右端面与所述调整槽35右侧内壁间连接有调整弹簧36，所述传动腔22后侧内壁设有电动导轨23，所述电动导轨23内能够上下移动设有推动板21，所述推动板21前端面固定设有销柱20，所述销柱20上转动设有所述伸缩槽24，所述推动板21前端面固定设有电机板34，所述电机板34右端面固定设有切割电机33，所述切割电机33右端面转动设有切割轴38，所述切割轴38上固定设有切割片37，所述推动板21下端面固定设有移动摩擦条76，所述载物板28后端面上下对称转动设有两个传送轴64，上侧所述传送轴64后端面转动设有工作电机63，所述传送轴64上固定设有第二带轮66，所述第二带轮66上绕有第二皮带65，所述带轮腔68前侧内壁转动设有带轮轴70，所述带轮轴70上从后往前依次固定设有接触摩擦轮71与第三带轮72，所述第三带轮72的直径大于所述第一带轮67的直径，所述第三带轮72上绕有所述第一皮带69。

有益地，所述电动导轨23与所述开关27之间电连接。

有益地，所述移动摩擦条76向下移动能带动所述从动摩擦轮47转动，所述受压弹簧53弹性力小于所述检测弹簧57弹性力。

初始状态下，所述调整弹簧36、所述伸缩弹簧17、所述复位扭簧39、所述检测弹簧57处于正常状态，所述受压弹簧53处于压缩状态。

将钢筋从传送腔13右侧放入，启动切割电机33与工作电机63,工作电机63带动传送轴64转动，传送轴64带动第二带轮66转动，第二带轮66带动第二皮带65转动，第二皮带65带动接触摩擦轮71转动，接触摩擦轮71带动带轮轴70转动，带轮轴70带动第三带轮72转动，第三带轮72通过第一皮带69带动第一带轮67转动，第一带轮67通过连接轴15带动主动传送轮16转动，主动传送轮16转动带动钢筋从右向左移动，钢筋向右移动，使得检测杆59下端面在钢筋表面滑动，当钢筋表面有焊点时，焊点会顶动检测杆59向上移动，检测杆59带动竖齿条60向上移动，竖齿条60带动接触齿轮51转动，接触齿轮51通过从动轴61带动绕绳轮62转动，绕绳轮62转动，细绳58放松，受压弹簧53推动推动块52向左移动，推动块52向左移动与开关27接触，开关27启动电动导轨23，电动导轨23带动推动板21向下移动，推动板21通过销柱20带动伸缩槽24移动，伸缩槽24通过调整弹簧36带动转动空心杆75移动，转动空心杆75通过销钉25带动载物板28向左移动，载物板28带动移动板26向左移动，载物板28带动工作电机63向左移动，工作电机63带动传送轴64向左移动，传送轴64带动第二皮带65移动，第二皮带65移动使得第二皮带65与接触摩擦轮71脱离接触，主动传送轮16停止转动，此时钢筋焊点处向左运动到切割片37下侧，推动板21带动电机板34向下移动，电机板34带动切割电机33向下移动，移动摩擦条76随推动板21一起向下移动，移动摩擦条76向下移动摩擦带动从动摩擦轮47转动，从动摩擦轮47带动横轴48转动，横轴48带动主动摩擦轮45转动，主动摩擦轮45带动升降块43向上移动，升降块43向上移动使得夹紧杆41与钢筋接触，并且夹紧杆41将钢筋夹紧，切割电机33带动切割轴38转动，切割轴38带动切割片37转动，切割片37转动对钢筋进行切割，切割完毕后，电动导轨23带动推动板21向上移动，开关27向左移动，工作电机63随开关27一起移动，工作电机63移动后，第二皮带65与接触摩擦轮71接触，主动传送轮16继续转动，使得钢筋能够向左运动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢筋焊接点处剪断设备，包括剪断箱，其特征在于：所述剪断箱内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述剪断箱内左右贯通的传送腔，所述传送腔下侧内壁左右对称设有两个开口向上的转动腔，所述转动腔后侧内壁转动设有受力轴，所述受力轴上固定设有从动传送轮，所述传送腔下侧内壁设有开口向上的夹紧腔，所述夹紧腔设置在两个所述转动腔间；

所述剪断箱内设有切割机构，所述切割机构包括设置在所述传送腔上侧内壁开口向下的传动腔，所述传动腔后侧内壁设有竖槽，所述竖槽内能够上下移动设有空心板，所述空心板内设有开口向下的置物槽，所述置物槽内能够上下移动设有检测杆，所述检测杆上端面与所述置物槽上侧内壁间连接有检测弹簧，所述检测杆左端面固定设有竖齿条，所述置物槽左侧内壁设有开口向右的齿轮腔，所述齿轮腔后侧内壁转动设有从动轴，所述从动轴上从后往前依次固定设有接触齿轮与绕绳轮，所述绕绳轮上绕有细绳，所述空心板左端面设有开口向左的收纳槽，所述收纳槽内能够左右移动设有推动块，所述推动块右端面与所述收纳槽右侧内壁间连接有受压弹簧，所述推动块右端面连接有所述细绳，所述传动腔后侧内壁中设有带轮腔，所述传动腔后侧内壁与所述带轮腔前侧内壁间贯通设有移动槽，所述传送腔上侧内壁左右对称设有开口向下的升降腔，所述升降腔与所述传动腔间连通设有连通腔，所述升降腔内能够上下移动设有升降板，所述升降板与所述空心板间固定连接有连接杆，所述升降板上端面与所述升降腔上侧内壁间连接有伸缩弹簧，所述升降板上转动设有连接轴，所述连接轴上从后往前依次固定设有第一带轮与主动传送轮，所述第一带轮上绕有第一皮带。

2.根据权利要求 1 所述的一种钢筋焊接点处剪断设备，其特征在于：所述夹紧腔后侧内壁固定设有固定块，所述固定块上转动设有横轴，所述横轴上左右对称固定设有主动摩擦轮，所述横轴上固定设有从动摩擦轮，所述夹紧腔下侧内壁左右对称设有开口向上的夹紧槽，所述夹紧槽内能够上下移动设有升降块，所述升降块内设有开口向上的放置槽，所述放置槽远离所述从动摩擦轮设有前后对称开口靠近所述从动摩擦轮的复位槽，所述复位槽内转动设有传动轴，所述传动轴与所述复位槽间设有复位扭簧，所述传动轴上固定上设有夹紧杆，所述升降块靠近所述从动摩擦轮的端面固定设有竖摩擦条。

3.根据权利要求 2 所述的一种钢筋焊接点处剪断设备，其特征在于：所述连通腔内能够左右移动设有移动板，所述移动板右端面固定设有开关，所述移动板左端面固定设有载物板，所述载物板前端面固定设有销钉，所述销钉上转动设有转动空心杆，所述转动空心杆内设有调整槽，所述调整槽内能够左右移动设有伸缩槽，所述伸缩槽右端面与所述调整槽右侧内壁间连接有调整弹簧，所述传动腔后侧内壁设有电动导轨，所述电动导轨内能够上下移动设有推动板，所述推动板前端面固定设有销柱，所述销柱上转动设有所述伸缩槽，所述推动板前端面固定设有电机板，所述电机板右端面固定设有切割电机，所述切割电机右端面转动设有切割轴，所述切割轴上固定设有切割片，所述推动板下端面固定设有移动摩擦条，所述载物板后端面上下对称转动设有两个传送轴，上侧所述传送轴后端面转动设有工作电机，所述传送轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮上绕有第二皮带，所述带轮腔前侧内壁转动设有带轮轴，所述带轮轴上从后往前依次固定设有接触摩擦轮与第三带轮，所述第三带轮的直径大于所述第一带轮的直径，所述第三带轮上绕有所述第一皮带。

4.根据权利要求 3 所述的一种钢筋焊接点处剪断设备，其特征在于：所述电动导轨与所述开关之间电连接。

5.根据权利要求 4 所述的一种钢筋焊接点处剪断设备，其特征在于：所述移动摩擦条向下移动能带动所述从动摩擦轮转动，所述受压弹簧弹性力小于所述检测弹簧弹性力。

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