CN112547456A - 一种皮革粘接骨架用快速加温设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零配件技术领域。且公开了一种皮革粘接骨架用快速加温设备，包括安装机箱，所述安装机箱的左右两侧面均为开口状，所述安装机箱的内侧壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有桶状空腔外壳，所述桶状空腔外壳的内部为桶状形空腔且左右侧面均为开口状，所述桶状空腔外壳内活动连接有转动圆桶。本发明的环形运动的红外线加热管可对配件骨架的所有侧面上的胶水进行均匀加温，且能对各种形状的配件骨架上的胶水进行无死角加温，泛用性强，加热效果均匀，增加成品率，避免红外线加热管对配件骨架一处表面进行集中照射加热，并配合其之间的间隔段，给胶水一定的加热缓冲时间，使胶水阶段性升温，提高胶水加热效果。

Description

一种皮革粘接骨架用快速加温设备

技术领域

本发明涉及汽车零配件技术领域，具体为一种皮革粘接骨架用快速加温设备。

背景技术

随着汽车制造技术的不断发展，汽车内饰配件的质量和外观随之提高，汽车内设配件一般都会包裹皮革，其可以增加驾驶人或乘客的舒适感，使汽车内设配件外观更加有质感和高级感，而且皮革表面便于清洗，现有的汽车内饰配件骨架一般需要喷涂胶水或粘胶剂，随后才能将皮革包裹于汽车内饰配件骨架上，喷涂胶水或粘胶剂能使皮革紧贴与汽车内饰配件骨架上，避免皮革偏移或起皮。

现有的皮革与配件骨架粘接一般先将配件骨架表面喷涂胶水，接着将表面喷涂胶水的配件骨架通过烘道，烘道可将刚喷洒出的胶水加热，使传送带将其传送至下一个加工处的过程中，避免胶水吸收空气中的水分并减少其中的液态溶剂，烘道一般包括烘箱和传送带，由于传送带经过烘箱，为了不损坏传送带，所以烘道的温度并不是很高，当工人将皮革和配件骨粘接时，由于皮革具有弹性且胶水中仍存在有液态溶剂，胶水的初粘结力无法克服皮革的反弹力，则工人需要将表面喷涂胶水的配件骨架放置快速加温设备内烘烤，使胶水中的液态溶剂快速蒸发，胶水的初粘结力随着溶剂挥发会慢慢上升，随后工人将皮革和配件骨架速并牢固粘接。

现有的快速加温设备一般有机箱和电热管组成，工人一般将配件骨架放入机箱内受电热管烘烤，这种设备存在以下问题:其一，由于电热管位置固定，电热管只能加热配件骨架的一侧面，导致配件骨架下表面或其他侧面的胶水无法受热，胶水中的液态溶剂无法均无蒸发；其二，由于电热管位置固定，配件骨架各处距离电热管的距离不同，导致距离电热管较近处的胶水受热过大而硬化失去粘性，甚至集中一处的热量会破坏相对处配件骨架表面；其三，工人一般手工直接将配件骨架放入机箱内，由于机箱空间有限，工人没有足够的操作空间将配件骨架等距整齐放置，导致其表面胶水受热不均或配件互相触碰，甚至高温机箱内壁伤害工人，因此发明人设计了一种皮革粘接骨架用快速加温设备，解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮革粘接骨架用快速加温设备，解决了由于电热管位置固定，电热管只能加热配件骨架一侧面的胶水，集中一处的热量会破坏相对处配件骨架表面及表面胶水，机箱空间有限，工人没有足够的操作空间将配件骨架整齐放置于内部的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革粘接骨架用快速加温设备，包括安装机箱，所述安装机箱的左右两侧面均为开口状，所述安装机箱的内侧壁开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有桶状空腔外壳，所述桶状空腔外壳的内部为桶状形空腔且左右侧面均为开口状，所述桶状空腔外壳内活动连接有转动圆桶，所述转动圆桶的左侧面为开口状，所述转动圆桶外壁的左右侧均环形阵列固定连接有多个滚轮座，所述滚轮座均通过轮轴活动连接有滚轮，所述滚轮的轮外壁与桶状空腔外壳的内壁相抵触连接，所述转动圆桶的内壁横向环形阵列固定连接有多个红外线加热管，所述转动圆桶的右侧面的中心处开设有第一穿孔，所述转动圆桶右侧面的外圈至内圈依次固定连接有第一导电环形圈和空心从动轮，所述第一导电环形圈的另一侧面绕其圆心环形等距固定连接有多个导电弹簧片，所述转动圆桶的桶壁内部开设有用于放置通电导线的导线通道，所述导线通道的两端分别与第一导电环形圈和红外线加热管相连通，所述第一导电环形圈通过通电导线贯穿导线通道和红外线加热管相连通，所述安装机箱内设置有安装机架，所述安装机架位于转动圆桶的右侧，所述安装机架内设置有控制器、第一伺服电机和第二伺服电机，所述安装机架的左外侧壁固定连接有第二导电环形圈，所述第二导电环形圈的另一侧面和导电弹簧片相抵触连接，所述安装机架的左外侧壁开设有第二穿孔和第三穿孔，所述第二伺服电机的输出端贯穿第三穿孔并延伸至安装机架的外侧，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和空心从动轮之间通过传送带活动连接，所述第二穿孔和第一穿孔的位置相互对应且孔内壁均固定连接有第二轴承圈，两个所述第二轴承圈的轴承内圈贯穿并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过联轴器与第一伺服电机的输出端相连接，所述双向丝杆位于转动圆桶内的杆外壁设置有相对称的正向螺纹和反向螺纹，所述双向丝杆的正向螺纹和反向螺纹上均螺纹连接有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块之间设置有放置板，所述放置板的顶部放置有配件骨架。

优选的，所述滚轮座环形阵列于转动圆桶外壁左右两侧的个数均为六个，所述滚轮的轮外壁固定连接有橡胶薄层，通过采用上述技术方案，两列环形布置的滚轮使转动圆桶在桶状空腔外壳的内部稳定旋转，滚轮轮外壁的橡胶薄层能避免其在桶状空腔外壳的内壁上发生偏移，二次加强转动圆桶旋转的稳定性，且有效减少滚轮滚动发出的噪音。

优选的，所述红外线加热管的个数为四至八个，通过采用上述技术方案，通过调节红外线加热管的个数能有效直观的增加和减少加热温度，无需根据所需加热胶水的温度而重新购置不同功率的红外线加热管，操作简单，效果直观，降低企业成本。

优选的，两个所述固定块的相对面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均活动连接有滑动杆，两个所述滑动杆位于滑动槽内的一端和滑动槽的内壁之间均固定连接有弹簧，两个所述滑动杆的另一端均固定连接有夹持限位块，两个所述夹持限位块的相对面均开设有与放置板厚度相适配的凹槽，所述放置板的左右两侧分别插接于相对应的凹槽内，通过采用上述技术方案，两个夹持限位块能有效对放置板的两端进行水平夹持定位，避免放置板左右倾斜，无需人工扶持定位，对放置板的两端进行预固定，操作简单方便，减少工作人员安装和拆卸放置板的操作难度，加快工作效率。

优选的，所述桶状空腔外壳内壁的左右侧均开设有环形滑轨，两个所述环形滑轨的位置分别与滚轮座的位置相对应，所述环形滑轨的宽度略大于滚轮的宽度，所述滚轮嵌入于相对应的环形滑轨内，通过采用上述技术方案，两个环形滑轨的内壁均被平整打磨，有效减少滚轮与桶状空腔外壳内壁之间的摩擦，且对滚轮的滚动轨迹进行限位，避免设备运行振动而使滚轮发生偏移。

优选的，所述放置板包括外框架，所述外框架为矩形金属框架且其框内为镂空状，所述外框架的左右内壁之间横向等距固定连接有五个放置杆，所述外框架前后框的顶部横向等距开设有插嵌孔，所述插嵌孔内插嵌有限位固定杆，所述配件骨架设置于相对应的两个限位固定杆之间，所述外框架的前后外侧壁对称固定连接有夹钳板，所述外框架的底部固定连接有固定夹块，所述固定夹块的底部开设有环形槽，所述环形槽的槽宽与双向丝杆的直径相适配，所述双向丝杆嵌入于环形槽内，通过采用上述技术方案，镂空状的放置板能有效避免配件骨架下表面被遮挡，使配件骨架下表面的胶水能被加热，两个限位固定杆之间的距离可根据所需加热配件骨架的宽度进行调节，且能有效避免设备运行振动而导致配件骨架偏移，防止配件骨架偏移而相互碰撞，增加产品加工质量和成品率，夹钳板给工人提供夹钳夹持的位置，便于工人移动和夹持放置板，固定夹块能避免放置板与双向丝杆直接接触，避免放置板受热且受配件骨架的重力的影响，而导致其与双向丝杆接触面弯折。

优选的，所述安装机箱的左右两侧面均通过铰链连接有闭合门，通过采用上述技术方案，闭合门能有效防止杂物从安装机箱的左右开口处进入安装机箱内，增强该设备的安全性和稳定性。

优选的，所述第二导电环形圈、第一伺服电机和第二伺服电机均与控制器电信号连接，通过采用上述技术方案，第二导电环形圈、第一伺服电机和第二伺服电机均能通过控制器相互反馈并配合运作。

(三)有益效果

本发明提供了一种皮革粘接骨架用快速加温设备。具备以下有益效果：

(1)、该设备的红外线加热管固定于转动圆桶的内壁，转动圆桶旋转带动红外线加热管做环形运动，环形运动的红外线加热管可对配件骨架所有侧面上的胶水进行均匀加热，且能对各种形状的配件骨架上的胶水进行无死角加热，泛用性强，加热效果均匀，增加成品率。

(2)、该设备的转动圆桶旋转带动红外线加热管做环形运动，且红外线加热管环形阵列设置，两两红外线加热管之间有间隔段，处于环形运动状态的红外线加热管不会对配件骨架一处表面进行集中照射加热，每个红外线加热管均会从配件骨架的个表面运动经过，并配合其之间的间隔段，给胶水一定的加热缓冲时间，使胶水阶段性升温，提高胶水加热效果，避免红外线加热管位置固定而导致集中一处的光照热量使配件骨架一处表面的胶水硬化失去粘性，甚至破坏配件骨架表面。

(3)、该设备的两个夹持限位块能有效对放置板的两端进行水平夹持定位，避免放置板左右倾斜，无需人工扶持定位，对放置板的两端进行预固定，操作简单方便，减少工作人员安装和拆卸放置板的操作难度，加快工作效率，放置板与两个夹持限位块插接连接，操作人员可以将放置板从两个夹持限位块之间拆卸并从转动圆桶内取出，并根据所需加热配件骨架的宽度进行调节两个限位固定杆之间的距离，两个限位固定杆能有效避免设备运行振动而导致配件骨架偏移，防止配件骨架偏移而相互碰撞，增加产品加工质量和成品率，操作人员能在设备外将配件骨架整齐放置于放置板上，随后两个限位固定杆能有效固定其之间的配件骨架，最后操作人员可将放置板插嵌于两个夹持限位块内，避免工人没有足够的操作空间将配件骨架等距整齐放置，导致其表面胶水受热不均或配件互相触碰，甚至高温机箱内壁伤害工人，增强设备的安全性，操作简单方便，减少工作人员放置配件骨架的操作难度，加快工作效率。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构图1中A处放大示意图；

图3为本发明结构放置板俯视示意图；

图4为本发明结构放置板左侧面示意图；

图5为本发明结构左侧面示意图。

图中：1、安装机箱；2、第一安装槽；3、桶状空腔外壳；4、转动圆桶；5、滚轮座；6、滚轮；7、第一穿孔；8、第一导电环形圈；9、空心从动轮；10、导电弹簧片；11、安装机架；12、控制器；13、第一伺服电机；14、第二伺服电机；15、第二导电环形圈；16、第二穿孔；17、第三穿孔；18、第二轴承圈；19、双向丝杆；20、红外线加热管；21、导线通道；22、主动轮；23、传送带；24、滚珠螺母；25、固定块；26、放置板；27、配件骨架；28、滑动槽；29、滑动杆；30、弹簧；31、夹持限位块；32、凹槽；33、环形滑轨；34、外框架；35、放置杆；36、插嵌孔；37、固定杆；38、夹钳板；39、固定夹块；40、环形槽；41、闭合门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种皮革粘接骨架用快速加温设备，包括安装机箱1，安装机箱1的左右两侧面均为开口状，安装机箱1的左右两侧面均通过铰链连接有闭合门41，闭合门41能有效防止杂物从安装机箱1的左右开口处进入安装机箱1内，增强该设备的安全性和稳定性，安装机箱1的内侧壁开设有第一安装槽2，第一安装槽2内固定连接有桶状空腔外壳3，桶状空腔外壳3内壁的左右侧均开设有环形滑轨33，两个环形滑轨33的位置分别与滚轮座5的位置相对应，环形滑轨33的宽度略大于滚轮6的宽度，滚轮6嵌入于相对应的环形滑轨33内，两个环形滑轨33的内壁均被平整打磨，有效减少滚轮6与桶状空腔外壳3内壁之间的摩擦，且对滚轮6的滚动轨迹进行限位，避免设备运行振动而使滚轮6发生偏移，桶状空腔外壳3的内部为桶状形空腔且左右侧面均为开口状，桶状空腔外壳3内活动连接有转动圆桶4，转动圆桶4的左侧面为开口状，转动圆桶4外壁的左右侧均环形阵列固定连接有多个滚轮座5，滚轮座5均通过轮轴活动连接有滚轮6，滚轮6的轮外壁与桶状空腔外壳3的内壁相抵触连接，滚轮座5环形阵列于转动圆桶4外壁左右两侧的个数均为六个，滚轮6的轮外壁固定连接有橡胶薄层，两列环形布置的滚轮6使转动圆桶4在桶状空腔外壳3的内部稳定旋转，滚轮6轮外壁的橡胶薄层能避免其在桶状空腔外壳3的内壁上发生偏移，二次加强转动圆桶4旋转的稳定性，且有效减少滚轮6滚动发出的噪音，转动圆桶4的内壁横向环形阵列固定连接有多个红外线加热管20，红外线加热管20的个数为四至八个，通过调节红外线加热管20的个数能有效直观的增加和减少加热温度，无需根据所需加热胶水的温度而重新购置不同功率的红外线加热管20，操作简单，效果直观，降低企业成本，转动圆桶4的右侧面的中心处开设有第一穿孔7，转动圆桶4右侧面的外圈至内圈依次固定连接有第一导电环形圈8和空心从动轮9，第一导电环形圈8的另一侧面绕其圆心环形等距固定连接有多个导电弹簧片10，导电弹簧片10的数量为十至十五个，转动圆桶4的桶壁内部开设有用于放置通电导线的导线通道21，导线通道21的两端分别与第一导电环形圈8和红外线加热管20相连通，第一导电环形圈8通过通电导线贯穿导线通道21和红外线加热管20相连通，安装机箱1内设置有安装机架11，安装机架11位于转动圆桶4的右侧，安装机架11内设置有控制器12、第一伺服电机13和第二伺服电机14，安装机架11的左外侧壁固定连接有第二导电环形圈15，第二导电环形圈15、第一伺服电机13和第二伺服电机14均与控制器12电信号连接，第二导电环形圈15、第一伺服电机13和第二伺服电机14均能通过控制器12相互反馈并配合运作，第二导电环形圈15的另一侧面和导电弹簧片10相抵触连接，安装机架11的左外侧壁开设有第二穿孔16和第三穿孔17，第二伺服电机14的输出端贯穿第三穿孔17并延伸至安装机架11的外侧，第二伺服电机14的输出端固定连接有主动轮22，主动轮22和空心从动轮9之间通过传送带23活动连接，第二穿孔16和第一穿孔7的位置相互对应且孔内壁均固定连接有第二轴承圈18，两个第二轴承圈18的轴承内圈贯穿并固定连接有双向丝杆19，双向丝杆19的一端通过联轴器与第一伺服电机13的输出端相连接，双向丝杆19位于转动圆桶4内的杆外壁设置有相对称的正向螺纹和反向螺纹，双向丝杆19的正向螺纹和反向螺纹上均螺纹连接有滚珠螺母24，两个滚珠螺母24的顶部均固定连接有固定块25，两个固定块25的相对面均开设有滑动槽28，两个滑动槽28内均活动连接有滑动杆29，两个滑动杆29位于滑动槽28内的一端和滑动槽28的内壁之间均固定连接有弹簧30，两个滑动杆29的另一端均固定连接有夹持限位块31，两个夹持限位块31的相对面均开设有与放置板26厚度相适配的凹槽32，放置板26的左右两侧分别插接于相对应的凹槽32内，两个夹持限位块31能有效对放置板26的两端进行水平夹持定位，避免放置板26左右倾斜，无需人工扶持定位，对放置板26的两端进行预固定，操作简单方便，减少工作人员安装和拆卸放置板26的操作难度，加快工作效率，两个固定块25之间设置有放置板26，放置板26的顶部放置有配件骨架27，放置板26包括外框架34，外框架34为矩形金属框架且其框内为镂空状，外框架34的左右内壁之间横向等距固定连接有五个放置杆35，外框架34前后框的顶部横向等距开设有插嵌孔36，插嵌孔36内插嵌有限位固定杆37，配件骨架27设置于相对应的两个限位固定杆37之间，外框架34的前后外侧壁对称固定连接有夹钳板38，外框架34的底部固定连接有固定夹块39，固定夹块39的底部开设有环形槽40，环形槽40的槽宽与双向丝杆19的直径相适配，双向丝杆19嵌入于环形槽40内，镂空状的放置板26能有效避免配件骨架27下表面被遮挡，使配件骨架27下表面的胶水能被加热，两个限位固定杆37之间的距离可根据所需加热配件骨架27的宽度进行调节，且能有效避免设备运行振动而导致配件骨架27偏移，防止配件骨架27偏移而相互碰撞，增加产品加工质量和成品率，夹钳板38给工人提供夹钳夹持的位置，便于工人移动和夹持放置板26，固定夹块39能避免放置板26与双向丝杆19直接接触，避免放置板26受热且受配件骨架27的重力的影响，而导致其与双向丝杆19接触面弯折。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：操作人员打开安装机箱1左侧面的闭合门41，操作人员启动控制器12，通过控制器12启动第一伺服电机13，第一伺服电机13反向旋转带动双向丝杆19转动，位于双向丝杆19正向螺纹和反向螺纹上的滚珠螺母24相互远离，此时两个滑动杆29受弹簧30弹力分别从相对应的滑动槽28内伸出，当两个滑动杆29完全从滑动槽28内伸出时，操作人员通过控制器12关闭第一伺服电机13，随后用夹钳夹住放置板26两侧的夹钳板38，将放置板26从两个夹持限位块31的凹槽32内取出，随后根据所要加热配件骨架27的规格，调整限位固定杆37之间的距离，然后将配件骨架27放在相对应的两个限位固定杆37之间，放置板26上可放置四至六个配件骨架27，操作人员把配件骨架27放置于放置板26上后，用夹钳夹住放置板26两侧的夹钳板38，将放置板26嵌入于两个夹持限位块31的凹槽32内，此时两个夹持限位块31对放置板26的两端进行水平夹持预固定，随后工作人员通过控制器12启动第一伺服电机13，第一伺服电机13正向旋转带动双向丝杆19转动，位于双向丝杆19正向螺纹和反向螺纹上的滚珠螺母24相互靠近，此时两个滑动杆29受压力分别收缩于相对应的滑动槽28内，当滑动杆29完全收缩于相对应的滑动槽28内时，此时两个夹持限位块31与其连接滑动杆29的侧面与固定块25的侧面紧贴，此时两个固定块25通过两个滚珠螺母24相互靠近使得两个夹持限位块31水平夹持并固定放置板26，接着操作人员关上安装机箱1左侧面的闭合门41，随后操作人员通过控制器12关闭第一伺服电机13，并启动第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端带动主动轮22旋转，主动轮22通过传送带23使空心从动轮9旋转，此时与空心从动轮9相连接的转动圆桶4通过滚轮6在桶状空腔外壳3内做旋转运动，最后操作人员通过控制器12将外接电源的电力通过电线导入第二导电环形圈15，由于第一导电环形圈8通过导电弹簧片10与第二导电环形圈15相连接，此时第二导电环形圈15上的电力通过导电弹簧片10导入第二导电环形圈15，随后第二导电环形圈15通过导线通道21内的通电导线将电力传输至相对应的红外线加热管20，此时红外线加热管20开始加热工作，由于红外线加热管20与转动圆桶4连接，环形阵列设置的红外线加热管20做旋转运动，对配件骨架27进行全方位环形加热，当配件骨架27表面的胶水快速加温至所需温度后，操作人员便可采用相同步骤取出放置板26，取出加热完毕的配件骨架27，完成配件骨架27表面胶水的加温操作。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种皮革粘接骨架用快速加温设备，包括安装机箱(1)，其特征在于：所述安装机箱(1)的左右两侧面均为开口状，所述安装机箱(1)的内侧壁开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)内固定连接有桶状空腔外壳(3)，所述桶状空腔外壳(3)的内部为桶状形空腔且左右侧面均为开口状，所述桶状空腔外壳(3)内活动连接有转动圆桶(4)，所述转动圆桶(4)的左侧面为开口状，所述转动圆桶(4)外壁的左右侧均环形阵列固定连接有多个滚轮座(5)，所述滚轮座(5)均通过轮轴活动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的轮外壁与桶状空腔外壳(3)的内壁相抵触连接，所述转动圆桶(4)的内壁横向环形阵列固定连接有多个红外线加热管(20)，所述转动圆桶(4)的右侧面的中心处开设有第一穿孔(7)，所述转动圆桶(4)右侧面的外圈至内圈依次固定连接有第一导电环形圈(8)和空心从动轮(9)，所述第一导电环形圈(8)的另一侧面绕其圆心环形等距固定连接有多个导电弹簧片(10)，所述转动圆桶(4)的桶壁内部开设有用于放置通电导线的导线通道(21)，所述导线通道(21)的两端分别与第一导电环形圈(8)和红外线加热管(20)相连通，所述第一导电环形圈(8)通过通电导线贯穿导线通道(21)和红外线加热管(20)相连通，所述安装机箱(1)内设置有安装机架(11)，所述安装机架(11)位于转动圆桶(4)的右侧，所述安装机架(11)内设置有控制器(12)、第一伺服电机(13)和第二伺服电机(14)，所述安装机架(11)的左外侧壁固定连接有第二导电环形圈(15)，所述第二导电环形圈(15)的另一侧面和导电弹簧片(10)相抵触连接，所述安装机架(11)的左外侧壁开设有第二穿孔(16)和第三穿孔(17)，所述第二伺服电机(14)的输出端贯穿第三穿孔(17)并延伸至安装机架(11)的外侧，所述第二伺服电机(14)的输出端固定连接有主动轮(22)，所述主动轮(22)和空心从动轮(9)之间通过传送带(23)活动连接，所述第二穿孔(16)和第一穿孔(7)的位置相互对应且孔内壁均固定连接有第二轴承圈(18)，两个所述第二轴承圈(18)的轴承内圈贯穿并固定连接有双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)的一端通过联轴器与第一伺服电机(13)的输出端相连接，所述双向丝杆(19)位于转动圆桶(4)内的杆外壁设置有相对称的正向螺纹和反向螺纹，所述双向丝杆(19)的正向螺纹和反向螺纹上均螺纹连接有滚珠螺母(24)，两个所述滚珠螺母(24)的顶部均固定连接有固定块(25)，两个所述固定块(25)之间设置有放置板(26)，所述放置板(26)的顶部放置有配件骨架(27)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革粘接骨架用快速加温设备，其特征在于：所述滚轮座(5)环形阵列于转动圆桶(4)外壁左右两侧的个数均为六个，所述滚轮(6)的轮外壁固定连接有橡胶薄层。

3.根据权利要求1所述的一种皮革粘接骨架用快速加温设备，其特征在于：所述红外线加热管(20)的个数为四至八个。

4.根据权利要求1所述的一种皮革粘接骨架用快速加温设备，其特征在于：两个所述固定块(25)的相对面均开设有滑动槽(28)，两个所述滑动槽(28)内均活动连接有滑动杆(29)，两个所述滑动杆(29)位于滑动槽(28)内的一端和滑动槽(28)的内壁之间均固定连接有弹簧(30)，两个所述滑动杆(29)的另一端均固定连接有夹持限位块(31)，两个所述夹持限位块(31)的相对面均开设有与放置板(26)厚度相适配的凹槽(32)，所述放置板(26)的左右两侧分别插接于相对应的凹槽(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种皮革粘接骨架用快速加温设备，其特征在于：所述桶状空腔外壳(3)内壁的左右侧均开设有环形滑轨(33)，两个所述环形滑轨(33)的位置分别与滚轮座(5)的位置相对应，所述环形滑轨(33)的宽度略大于滚轮(6)的宽度，所述滚轮(6)嵌入于相对应的环形滑轨(33)内。

6.根据权利要求1所述的一种皮革粘接骨架用快速加温设备，其特征在于：所述放置板(26)包括外框架(34)，所述外框架(34)为矩形金属框架且其框内为镂空状，所述外框架(34)的左右内壁之间横向等距固定连接有五个放置杆(35)，所述外框架(34)前后框的顶部横向等距开设有插嵌孔(36)，所述插嵌孔(36)内插嵌有限位固定杆(37)，所述配件骨架(27)设置于相对应的两个限位固定杆(37)之间，所述外框架(34)的前后外侧壁对称固定连接有夹钳板(38)，所述外框架(34)的底部固定连接有固定夹块(39)，所述固定夹块(39)的底部开设有环形槽(40)，所述环形槽(40)的槽宽与双向丝杆(19)的直径相适配，所述双向丝杆(19)嵌入于环形槽(40)内。

7.根据权利要求1所述的一种皮革粘接骨架用快速加温设备，其特征在于：所述安装机箱(1)的左右两侧面均通过铰链连接有闭合门(41)。

8.根据权利要求1所述的一种皮革粘接骨架用快速加温设备，其特征在于：所述第二导电环形圈(15)、第一伺服电机(13)和第二伺服电机(14)均与控制器(12)电信号连接。

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