CN112547447B - 流态润滑剂涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流态润滑剂涂覆装置，涉及润滑剂涂覆器械技术领域。它包括储料瓶顶端密封连接有端盖；收纳壳底端中部接通有控制阀；端盖顶端左部安装有抽液泵；端盖顶端右部安装有抽气泵；收纳壳顶端中部接通有回抽管；安装壳内安装有电机；涂覆海绵包括主涂覆海绵和副涂覆海绵；副涂覆海绵顶端穿出连接壳。本发明的有益效果是：涂覆海绵在吸收润滑剂时，电机带动其转动而将所吸收的部分润滑剂向外甩出，而输料管持续将润滑剂抽取排放至涂覆海绵内，因此使涂覆海绵保持不饱和状态，且始终保持在相应含量而对零件进行涂覆，从而避免润滑剂滴落，并对零件的涂覆更加均匀适量，而避免润滑剂从零件涂覆处滴落，使用更加环保，操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂涂覆器械技术领域。
背景技术
机械零件在工作运转时或是对其进行养护时，通常会对其外表面涂覆润滑剂，从而降低其摩擦阻力。并减缓其磨损，而传统在对零件涂抹润滑剂时，通常会将润滑剂盛放至容器内，然后借用刷子等器具对润滑剂进行蘸取，然后将其涂抹在零件表面，而刷子等器具在蘸取润滑剂后，而从容器内移出时，其所蘸取的润滑剂便会滴落至地面等处，且随着向零件表面涂抹时通常会造成润滑剂的滴落，从而给环境造成污染，且对润滑剂造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种流态润滑剂涂覆装置。涂覆海绵在吸收润滑剂时，电机带动其转动而将所吸收的部分润滑剂向外甩出，而输料管持续将润滑剂抽取排放至涂覆海绵内，因此使涂覆海绵保持不饱和状态，且始终保持在相应含量而对零件进行涂覆，从而避免润滑剂滴落，并对零件的涂覆更加均匀适量，而避免润滑剂从零件涂覆处滴落，使用更加环保，操作便捷。
本发明采用的技术方案是：提供一种流态润滑剂涂覆装置，包括储料机构和涂覆机构；
所述的储料机构包括储料瓶；储料瓶顶端密封连接有端盖；端盖内顶端中部固定连接有收纳壳；收纳壳底端穿入储料瓶内；收纳壳底端中部接通有控制阀；端盖顶端左部安装有抽液泵；抽液泵的抽液端接通有抽料管；抽料管底端向下密封穿过端盖，且穿入储料瓶内底部；抽液泵的出液端接通有输料管；端盖顶端右部安装有抽气泵；抽气泵的抽气端接通有抽气管；抽气管底端向下密封穿过端盖，且密封穿入至收纳壳内上部；抽气泵的出气端接通有排气管；收纳壳顶端中部接通有回抽管；回抽管底端密封穿入收纳壳内上部；回抽管顶端向上密封穿过端盖；
所述的涂覆机构包括顶端开口的连接壳；连接壳内底端中部固定连接有安装壳；安装壳内安装有电机；电机的输出端密封穿出安装壳顶端，且与安装壳顶端转动连接配合；电机的输出端固定连接有传动轴；连接壳内套有涂覆海绵；涂覆海绵包括主涂覆海绵和副涂覆海绵；主涂覆海绵顶端与圆台形的副涂覆海绵固定连接；副涂覆海绵顶端穿出连接壳；主涂覆海绵底端中部开有连接槽；连接槽与传动轴插接配合；输料管顶端向上密封穿入连接壳内，且穿入主涂覆海绵内；输料管与主涂覆海绵转动连接配合；回抽管顶端向上密封穿入连接壳内。
进一步优化本技术方案，流态润滑剂涂覆装置的连接壳底端左右两部分别接通有异形导向管；输料管和回抽管分别穿过异形导向管。
进一步优化本技术方案，流态润滑剂涂覆装置的连接壳侧壁固定连接有握把；储料瓶底端固定连接有支撑壳；握把内和支撑壳内均填充有蓄电池；蓄电池分别为电机以及抽液泵和抽气泵提供电力驱动。
本发明的有益效果在于：
1、主涂覆海绵和副涂覆海绵在吸收润滑剂而对零件进行涂抹润滑剂而对其进行消耗时，因为输料管不断将储料瓶的润滑剂排放至适配槽内而被主涂覆海绵和副涂覆海绵进行吸收，并随着的电机的运转而带动其主涂覆海绵和副涂覆海绵转动而将部分润滑剂甩出，从而使主涂覆海绵和副涂覆海绵内润滑剂的含量始终保持在相对含量内，进而在对零件涂抹适量的润滑剂，并使涂抹更加均匀，且避免润滑剂的滴落，而对环境造成污染，以及对润滑剂造成浪费；
2、电机在带动主涂覆海绵和副涂覆海绵转动时，连接壳内的主涂覆海绵对甩出润滑剂进行盛接收集，从而避免润滑剂被直接甩出至外界环境中而影响环境，以及对其他人员造成伤害，而暴露在外的副涂覆海绵其侧壁的倾斜结构而避免将润滑剂甩出，并在主涂覆海绵将部分润滑剂甩出后，副涂覆海绵内的润滑剂补充至主涂覆海绵内，从而保持其二者润滑剂含量一致，使用更加可靠；
3、主涂覆海绵在将所吸收的部分润滑剂甩至连接壳内时，启动抽气泵而通过抽气管对收纳壳内的气体进行抽取，并通过排气管将其排放，而此时的控制阀呈关闭状态，从而使收纳壳内形成负压环境而作用于回抽管，从而将连接壳内所盛接的润滑剂而回抽至收纳壳内进行储存，并在完成对零件的润滑剂涂抹后，将通过取下端盖而将其从储料瓶内取出，而打开控制阀将所收集的润滑剂排放至储料瓶内继续使用；
4、装置在使用时，抽液泵和抽气泵以及电机通过蓄电池进行供电驱动，因此不受使用环境的限制，因此方便将其移动至合适位置而进行使用，且在使用过程中将储料瓶放置在合适位置而使支撑壳对其进行支撑，然后通过握把而对连接壳等进行移动而对零件进行润滑剂的涂抹，而输料管以及回抽管的柔性材质，对其移动不受限制，且异形导向管对输料管以及回收管在连接壳处进行导线使其相互靠近而更加集中，从而方便对其进行整理而避免其随意摆动而影响使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的储料瓶剖面图；
图3为本发明的储料瓶结构拉伸示意图；
图4为本发明的连接壳机构拉伸示意图；
图5为本发明的涂覆海绵结构拉伸示意图。
图中，1、储料瓶；2、端盖；3、收纳壳；4、控制阀；5、抽液泵；6、抽料管；7、输料管；8、抽气泵；9、抽气管；10、排气管；11、回抽管；12、连接壳；13、安装壳；14、电机；15、传动轴；16、主涂覆海绵；17、副涂覆海绵；18、连接槽；19、蓄电池；20、异形导向管；21、握把；22、支撑壳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-5所示，流态润滑剂涂覆装置，包括储料机构和涂覆机构；所述的储料机构包括储料瓶1；储料瓶1顶端密封连接有端盖2；端盖2内顶端中部固定连接有收纳壳3；收纳壳3底端穿入储料瓶1内；收纳壳3底端中部接通有控制阀4；端盖2顶端左部安装有抽液泵5；抽液泵5的抽液端接通有抽料管6；抽料管6底端向下密封穿过端盖2，且穿入储料瓶1内底部；抽液泵5的出液端接通有输料管7；端盖2顶端右部安装有抽气泵8；抽气泵8的抽气端接通有抽气管9；抽气管9底端向下密封穿过端盖2，且密封穿入至收纳壳3内上部；抽气泵8的出气端接通有排气管10；收纳壳3顶端中部接通有回抽管11；回抽管11底端密封穿入收纳壳3内上部；回抽管11顶端向上密封穿过端盖2；所述的涂覆机构包括顶端开口的连接壳12；连接壳12内底端中部固定连接有安装壳13；安装壳13内安装有电机14；电机14的输出端密封穿出安装壳13顶端，且与安装壳13顶端转动连接配合；电机14的输出端固定连接有传动轴15；连接壳12内套有涂覆海绵；涂覆海绵包括主涂覆海绵16和副涂覆海绵17；主涂覆海绵16顶端与圆台形的副涂覆海绵17固定连接；副涂覆海绵17顶端穿出连接壳12；主涂覆海绵16底端中部开有连接槽18；连接槽18与传动轴15插接配合；输料管7顶端向上密封穿入连接壳12内，且穿入主涂覆海绵16内；输料管7与主涂覆海绵16转动连接配合；回抽管11顶端向上密封穿入连接壳12内；连接壳12底端左右两部分别接通有异形导向管20；输料管7和回抽管11分别穿过异形导向管20；连接壳12侧壁固定连接有握把21；储料瓶1底端固定连接有支撑壳22；握把21内和支撑壳22内均填充有蓄电池19；蓄电池19分别为电机14以及抽液泵5和抽气泵8提供电力驱动。
在使用装置对机械零件涂抹润滑剂时，将端盖2取下而向储料瓶1内填充适量的润滑剂后而重新对储料瓶1进行密封，然后将其移动至使用位置，并将储料瓶1放置在地面等支撑面处而使支撑壳22对其进行支撑，而在开始对零件等涂抹润滑剂时，使用人员通过手持握持而将连接壳12移动至所需涂抹润滑剂的零件处，而因为输料管7和回抽管11均为柔性管道，而不影响其位置的移动，将连接壳12移动至零件处后，使用人员通过分别启动抽液泵5和抽气泵8而使其工作运转；
随着抽液泵5的运转而将储料瓶1内所填充的润滑剂抽取至抽料管6内，并通过输料管7对其运输至主涂覆海绵内，并被主涂覆海绵16以及副涂覆海绵17进行吸收，而在主涂覆海绵16和副涂覆海绵17对润滑剂进行吸收后，在开始对零件进行润滑剂的涂抹工作时，使用人员启动电机14而使其工作运转并通过连接轴而带动主涂覆海绵16和副涂覆海绵17转动，而随着转动主涂覆海绵16在连接壳12内而将其所吸收的润滑剂向外甩出，并被连接壳12所收集，因此避免润滑剂直接向外甩出而对环境造成污染，以及对其他人员造成伤害，而副涂覆海绵17侧壁的倾斜结构而避免润滑剂向外甩出，并随着主涂覆海绵16内所吸收的润滑剂被部分甩出后，副涂覆海绵17内所吸收的润滑剂而向主涂覆海绵16内流动，从而保持其含量一致，然后使用人员通过手持握把21而使副涂覆海绵17与零件接触而对其涂抹润滑剂；
而随着副涂覆海绵17在对零件进行润滑剂的涂抹时，副涂覆海绵17对润滑剂进行消耗，而输料管7不断将储料瓶1内的润滑剂注入至主涂覆海绵16内，且电机14带动其转动而将部分润滑剂甩出，从而在对副涂覆海绵17内的润滑剂含量进行补充，因此使主涂覆海绵16内以及副涂覆海绵17内的润滑剂含量始终保持一致，因此在对零件进行润滑剂涂抹时，对其涂抹均匀，且避免润滑剂滴落，从而使涂抹过程更加干净整洁；
在对零件涂抹时，抽料泵在启动时，抽气泵8同步启动，而抽气泵8在工作运转时通过抽气管9而对收纳壳3内的气体进行抽取，并通过排气管10而将其排放，且此时控制阀4关闭，而使收纳壳3内形成负压环境，并作用与回抽管11，因此回抽管11对连接壳12内盛接的润滑剂回抽至收纳壳3内进行收集以便对其重复使用；
在对装置进行使用时，异形导向管20分别对输料管7和回收管进行导向而使其相互靠近而使其位置更加集中，且方便使用绑带等对其进行捆扎整理，而避免其摆动而影响使用，而抽液泵5、抽气泵8以及电机14在工作运转时，分别通过支撑壳22内以及握把21内所填充的蓄电池23为其提供电力驱动，而使其使用不受环境等限制，使用更加灵活，并在完成对零件的润滑剂涂抹工作后，使用人员分别停止电机14以及抽液泵5和抽气泵8的运转，然后将端盖2重新取下而将拉动连接壳12将其从储料瓶1内取出，并打开控制阀4而将其内所收集的润滑剂排放至储料瓶1内而对其继续使用。
Claims (3)
1.一种流态润滑剂涂覆装置，其特征在于：包括储料机构和涂覆机构；
所述的储料机构包括储料瓶(1)；储料瓶(1)顶端密封连接有端盖(2)；端盖(2)内顶端中部固定连接有收纳壳(3)；收纳壳(3)底端穿入储料瓶(1)内；收纳壳(3)底端中部接通有控制阀(4)；端盖(2)顶端左部安装有抽液泵(5)；抽液泵(5)的抽液端接通有抽料管(6)；抽料管(6)底端向下密封穿过端盖(2)，且穿入储料瓶(1)内底部；抽液泵(5)的出液端接通有输料管(7)；端盖(2)顶端右部安装有抽气泵(8)；抽气泵(8)的抽气端接通有抽气管(9)；抽气管(9)底端向下密封穿过端盖(2)，且密封穿入至收纳壳(3)内上部；抽气泵(8)的出气端接通有排气管(10)；收纳壳(3)顶端中部接通有回抽管(11)；回抽管(11)底端密封穿入收纳壳(3)内上部；回抽管(11)顶端向上密封穿过端盖(2)；
所述的涂覆机构包括顶端开口的连接壳(12)；连接壳(12)内底端中部固定连接有安装壳(13)；安装壳(13)内安装有电机(14)；电机(14)的输出端密封穿出安装壳(13)顶端，且与安装壳(13)顶端转动连接配合；电机(14)的输出端固定连接有传动轴(15)；连接壳(12)内套有涂覆海绵；涂覆海绵包括主涂覆海绵(16)和副涂覆海绵(17)；主涂覆海绵(16)顶端与圆台形的副涂覆海绵(17)固定连接；副涂覆海绵(17)顶端穿出连接壳(12)；主涂覆海绵(16)底端中部开有连接槽(18)；连接槽(18)与传动轴(15)插接配合；输料管(7)顶端向上密封穿入连接壳(12)内，且穿入主涂覆海绵(16)内；输料管(7)与主涂覆海绵(16)转动连接配合；回抽管(11)顶端向上密封穿入连接壳(12)内。
2.根据权利要求1所述的流态润滑剂涂覆装置，其特征在于：连接壳(12)底端左右两部分别接通有异形导向管(20)；输料管(7)和回抽管(11)分别穿过异形导向管(20)。
3.根据权利要求1所述的流态润滑剂涂覆装置，其特征在于：握把(21)内和支撑壳(22)内均填充有蓄电池(19)；蓄电池(19)分别为电机(14)以及抽液泵(5)和抽气泵(8)提供电力驱动。
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Effective date of registration: 20231124 Address after: 050000 room 406, building 7, Fangda Science Park, 266 Tianshan Street, high tech Zone, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: SHIJIAZHUANG YUZHAO TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 050000 floor 7, administrative service center, northwest corner of the intersection of Alishan street and Xingong Road, circular chemical industry park, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: Hebei Strong Intellectual Property Agency Service Co.,Ltd. Effective date of registration: 20231124 Address after: 050000 floor 7, administrative service center, northwest corner of the intersection of Alishan street and Xingong Road, circular chemical industry park, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: Hebei Strong Intellectual Property Agency Service Co.,Ltd. Address before: 050035 No. C1, second floor, unit C, building 9, Runjiang headquarters international, No. 319, Changjiang Avenue, high tech Zone, Shijiazhuang, Hebei Patentee before: SHIJIAZHUANG QINGLIU TECHNOLOGY Co.,Ltd. |