CN112547356A - 锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法 - Google Patents

锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112547356A
CN112547356A CN202011270961.6A CN202011270961A CN112547356A CN 112547356 A CN112547356 A CN 112547356A CN 202011270961 A CN202011270961 A CN 202011270961A CN 112547356 A CN112547356 A CN 112547356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
inner cavity
pipe
close
box body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011270961.6A
Other languages
English (en)
Inventor
胡龙
蒋少军
曾捷
蔡望明
伍敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Deli Electric Power Construction Group Co ltd Line Equipment Manufacturing Branch
Original Assignee
Hunan Deli Electric Power Construction Group Co ltd Line Equipment Manufacturing Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Deli Electric Power Construction Group Co ltd Line Equipment Manufacturing Branch filed Critical Hunan Deli Electric Power Construction Group Co ltd Line Equipment Manufacturing Branch
Priority to CN202011270961.6A priority Critical patent/CN112547356A/zh
Publication of CN112547356A publication Critical patent/CN112547356A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

本发明公开了锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，包括箱体和电杆本体，所述电杆本体贯穿箱体的内腔左右侧壁，所述箱体的顶部靠近左侧处铰接有盖板，所述箱体的内腔固定连接有分割板，所述箱体的左侧靠近中心处开有开口，所述开口的内腔贯穿有皮带，所述箱体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，本发明通过各部件间的相互配合，使得在进行电杆本体表面喷涂时，喷涂质量更高，喷涂效果更加均匀，且配合联动机构使得整个运行同步进行，无需人工进行反复填料作业，减少了人员的劳动量，提高了喷涂的效率。

Description

锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法
技术领域
本发明涉及家庭生活用品技术领域，具体为锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法。
背景技术
为了实现对锥形电杆不同性能强度的提升和满足不同用户的需求，其中圆锥形的锥形电杆由于其安装稳定性好、受力强度高和重心贴近地面等优点，被广泛使用在不同场合环境下。但由于常规锥形电杆的喷漆方式是通过滚轮对锥形电杆进行转动，然后利用喷漆机的喷抢在平移状态下对圆形锥形电杆的表面进行喷漆；
但现有的锥形电杆喷漆装置需要人工进行实时观察不断加料和推动电杆进行移动，工序繁琐，且工作效率底下，由于推动速度与喷漆并不是同时进行，这就导致了电杆本体表面油漆喷涂不均的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、使用不便、适用环境单一等缺陷，提供锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法。所述锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法具有功能多样、使用便捷、适用环境广泛等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，包括箱体和电杆本体，所述电杆本体贯穿箱体的内腔左右侧壁，所述箱体的顶部靠近左侧处铰接有盖板，所述箱体的内腔固定连接有分割板，所述箱体的左侧靠近中心处开有开口，所述开口的内腔贯穿有皮带，所述箱体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮的前侧固定连接有第一槽轮，所述箱体的内腔设有第二槽轮，所述第二槽轮的通过皮带与第一槽轮传动连接，所述第二槽轮的内腔贯穿有滚动杆，所述箱体的内腔前后侧均固定连接有轴承，所述滚动杆的前后端分别插接在相邻的轴承的内腔，所述第二槽轮的左右两侧靠近后侧处固定连接有拨动块，所述拨动块的右侧设有联动机构，所述箱体的左右两侧均设有辊轮，所述电杆本体的左端位于传动轮和辊轮之间。
优选的，所述联动机构包括固定条杆，所述固定条杆的前后两端均插接在箱体的内腔前后侧壁上，所述固定条杆的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有联动板，所述联动板的左端靠近顶部处与位于右侧的所述拨动块相互贴合设置，所述联动板的右端固定连接有挤压杆，所述固定条杆的右侧固定连接有增压管，所述增压管的顶部开设有凹槽，所述挤压杆的底端插接在凹槽的内腔并固定连接有增压块，所述增压管的底部插接有排气管，所述排气管的底端固定连接有输气软管，所述输气软管的右端固定连接有出气管，所述分割板的底部靠近中心处插接有下料管，所述分割板的底部设有压力箱，所述下料管的底端插接在压力箱的顶部靠近中心处，所述出气管的底端贯穿压力箱的顶部靠近左侧处，所述压力箱的顶部靠近中心处铰接有密封板，所述密封板的顶部靠近右侧处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与下料管的内腔侧壁靠近底部处固定连接，所述压力箱的内腔设有浮板，所述浮板的左右两侧均开设有通孔，两个所述通孔的内腔分别贯穿有固定柱，两个所述固定柱的顶端与底端分别与相邻的压力箱的内腔侧壁固定连接，所述浮板的顶部靠近中心处固定连接有液位杆，所述液位杆的顶端固定连接有液位球，所述压力箱的底端靠近中心处插接有连接管，所述连接管的底端固定连接雾化喷环，所述电杆本体贯穿雾化喷环的内腔。
优选的，两个所述拨动块以滚动杆的中心为中心轴呈左右对称设置。
优选的，所述增压块的横截面呈梯形结构，所述增压块的梯形结构较长的一侧朝下，所述梯形结构的左右两侧靠近底部处分别与相邻的增压管的内腔左右侧壁相互贴合。
优选的，所述雾化喷环的内腔侧壁均开设有若干个喷漆孔，若干个所述喷漆孔以雾化喷环的中心为圆心呈环形阵列状排列。
优选的，所述箱体的底部以箱体的中心为中心轴呈倾斜向下设置，且所述箱体的底部设有油料收集口。
优选的，所述分割板位于箱体的内腔靠近顶部处，且所述分割板的外侧边缘与箱体的内腔侧壁固定连接。
①将电杆钢模放置在旋转设备上，由电机带动设备旋转，进而使钢模产生旋转；
②然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定；
③旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固；
④在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。
锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过启动电机，再将电杆本体放置到辊轮上，通过电机的动力输出轴带动传动轮进行旋转，通过传动轮的旋转带动前侧的第一槽轮进行旋转，第一槽轮通过皮带带动第二槽轮进行旋转；
S2：通过第二槽轮的旋转带动其外侧边缘固定连接的拨动块进行旋转，通过拨动块的旋转使其对联动板向下按压；
S3：通过联动板向下运动带动与其固定连接的挤压杆向下运动，带动增压块在增压管内腔内向下挤压空气，空气通过挤压向排气管运动，空气通过输气软管和出气管进入到压力箱的内腔，使得压力箱内腔压力增大；
S4：通过压力箱内腔压力增大使得油漆被通过连接管进入到雾化喷环内腔的喷漆孔进行对电杆本体外侧边缘喷涂作业，通过传动轮的旋转同时带动电杆本体向左侧移动；
S5：通过密封板的设置，使得在内部空气进入时通过第二弹簧的拉力使得其顶部与下料管底部开口相互贴合，使得空气不会进入下料管的内腔，配合底部液位球同时近运作，
S6：当内部物料超过一定量时，通过浮板的浮力上升推动液位杆向上运动；通过液位杆向上运动推动液位球向顶部移动，随物料通过下料管向下输送至足量时；
S7：液位球将密封板推动至顶部，使得从下料管下落的物料停止输送，保证了压力箱内腔的物料不会随喷涂减少；
S8：在进行长久喷涂后可人工通过打开盖板观察分割板顶部的物料量剩余，通过打开盖板对分割板顶部进行加料，需要进行喷涂时仅需要启动电机即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过各部件间的相互配合，使得在进行电杆本体表面喷涂时，喷涂质量更高，喷涂效果更加均匀，且配合联动机构使得整个运行同步进行，无需人工进行反复填料作业，减少了人员的劳动量，提高了喷涂的效率。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明左视图；
图4为本发明部件雾化喷环的结构展示图。
图中标号：1、箱体；2、第一槽轮；3、传动轮；4、支撑板；5、皮带；6、电杆本体；7、电机；8、盖板；9、雾化喷环；10、辊轮；11、分割板；12、第二槽轮；13、联动板；14、挤压杆；15、拨动块；16、下料管；17、密封板；18、液位球；19、液位杆；20、浮板；21、固定柱；22、压力箱；23、连接管；24、增压块；25、第一弹簧；26、出气管；27、输气软管；28、排气管；29、固定条杆；30、增压管；31、滚动杆；32、联动机构；33、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，包括箱体1和电杆本体6，电杆本体6贯穿箱体1的内腔左右侧壁，箱体1的底部以箱体1的中心为中心轴呈倾斜向下设置，且箱体1的底部设有油料收集口，起到方便泄料的作用，箱体1的顶部靠近左侧处铰接有盖板8，箱体1的内腔固定连接有分割板11，分割板11位于箱体1的内腔靠近顶部处，且分割板11的外侧边缘与箱体1的内腔侧壁固定连接,起到分割箱体1内部空间的作用，箱体1的左侧靠近中心处开有开口，开口的内腔贯穿有皮带5，箱体1的左侧固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有电机7，电机7的动力输出轴固定连接有传动轮3，传动轮3的前侧固定连接有第一槽轮2，箱体1的内腔设有第二槽轮12，第二槽轮12的通过皮带5与第一槽轮2传动连接，第二槽轮12的内腔贯穿有滚动杆31，箱体1的内腔前后侧均固定连接有轴承，滚动杆31的前后端分别插接在相邻的轴承的内腔，第二槽轮12的左右两侧靠近后侧处固定连接有拨动块15，两个拨动块15以滚动杆31的中心为中心轴呈左右对称设置，起到拨动的作用，拨动块15的右侧设有联动机构32，联动机构32包括固定条杆29，固定条杆29的前后两端均插接在箱体1的内腔前后侧壁上，固定条杆29的顶部固定连接有第一弹簧25，第一弹簧25的顶部固定连接有联动板13，联动板13的左端靠近顶部处与位于右侧的拨动块15相互贴合设置，联动板13的右端固定连接有挤压杆14，固定条杆29的右侧固定连接有增压管30，增压管30的顶部开设有凹槽，挤压杆14的底端插接在凹槽的内腔并固定连接有增压块24，增压块24的横截面呈梯形结构，增压块24的梯形结构较长的一侧朝下，梯形结构的左右两侧靠近底部处分别与相邻的增压管30的内腔左右侧壁相互贴合，起到对内部进行增压的作用，增压管30的底部插接有排气管28，排气管28的底端固定连接有输气软管27，输气软管27的右端固定连接有出气管26，分割板11的底部靠近中心处插接有下料管16，分割板11的底部设有压力箱22，下料管16的底端插接在压力箱22的顶部靠近中心处，出气管26的底端贯穿压力箱22的顶部靠近左侧处，压力箱22的顶部靠近中心处铰接有密封板17，密封板17的顶部靠近右侧处固定连接有第二弹簧33，第二弹簧33的顶端与下料管16的内腔侧壁靠近底部处固定连接，压力箱22的内腔设有浮板20，浮板20的左右两侧均开设有通孔，两个通孔的内腔分别贯穿有固定柱21，两个固定柱21的顶端与底端分别与相邻的压力箱22的内腔侧壁固定连接，浮板20的顶部靠近中心处固定连接有液位杆19，液位杆19的顶端固定连接有液位球18，压力箱22的底端靠近中心处插接有连接管23，连接管23的底端固定连接雾化喷环9，雾化喷环9的内腔侧壁均开设有若干个喷漆孔，若干个喷漆孔以雾化喷环9的中心为圆心呈环形阵列状排列，使得喷涂更加均匀，电杆本体6贯穿雾化喷环9的内腔，使得设备各部件间运行保持同步，箱体1的左右两侧均设有辊轮10，电杆本体6的左端位于传动轮3和辊轮10之间。
①将电杆钢模放置在旋转设备上，由电机带动设备旋转，进而使钢模产生旋转；
②然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定；
③旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固；
④在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。
锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过启动电机7，再将电杆本体6放置到辊轮10上，通过电机7的动力输出轴带动传动轮3进行旋转，通过传动轮3的旋转带动前侧的第一槽轮2进行旋转，第一槽轮2通过皮带5带动第二槽轮12进行旋转；
S2：通过第二槽轮12的旋转带动其外侧边缘固定连接的拨动块15进行旋转，通过拨动块15的旋转使其对联动板13向下按压；
S3：通过联动板13向下运动带动与其固定连接的挤压杆14向下运动，带动增压块24在增压管30内腔内向下挤压空气，空气通过挤压向排气管28运动，空气通过输气软管27和出气管26进入到压力箱22的内腔，使得压力箱22内腔压力增大；
S4：通过压力箱22内腔压力增大使得油漆被通过连接管23进入到雾化喷环9内腔的喷漆孔进行对电杆本体6外侧边缘喷涂作业，通过传动轮3的旋转同时带动电杆本体6向左侧移动；
S5：通过密封板17的设置，使得在内部空气进入时通过第二弹簧33的拉力使得其顶部与下料管16底部开口相互贴合，使得空气不会进入下料管16的内腔，配合底部液位球18同时近运作，
S6：当内部物料超过一定量时，通过浮板20的浮力上升推动液位杆19向上运动；通过液位杆19向上运动推动液位球18向顶部移动，随物料通过下料管16向下输送至足量时；
S7：液位球18将密封板17推动至顶部，使得从下料管16下落的物料停止输送，保证了压力箱22内腔的物料不会随喷涂减少；
S8：在进行长久喷涂后可人工通过打开盖板8观察分割板11顶部的物料量剩余，通过打开盖板8对分割板11顶部进行加料，需要进行喷涂时仅需要启动电机7即可。
工作原理：首先通过启动电机7，再将电杆本体6放置到辊轮10上，通过电机7的动力输出轴带动传动轮3进行旋转，通过传动轮3的旋转带动前侧的第一槽轮2进行旋转，第一槽轮2通过皮带5带动第二槽轮12进行旋转，通过第二槽轮12的旋转带动其外侧边缘固定连接的拨动块15进行旋转，通过拨动块15的旋转使其对联动板13向下按压，通过联动板13向下运动带动与其固定连接的挤压杆14向下运动，带动增压块24在增压管30内腔内向下挤压空气，空气通过挤压向排气管28运动，空气通过输气软管27和出气管26进入到压力箱22的内腔，使得压力箱22内腔压力增大，通过压力箱22内腔压力增大使得油漆被通过连接管23进入到雾化喷环9内腔的喷漆孔进行对电杆本体6外侧边缘喷涂作业，通过传动轮3的旋转同时带动电杆本体6向左侧移动，通过密封板17的设置，使得在内部空气进入时通过第二弹簧33的拉力使得其顶部与下料管16底部开口相互贴合，使得空气不会进入下料管16的内腔，配合底部液位球18同时近运作，当内部物料超过一定量时，通过浮板20的浮力上升推动液位杆19向上运动；通过液位杆19向上运动推动液位球18向顶部移动，随物料通过下料管16向下输送至足量时，液位球18将密封板17推动至顶部，使得从下料管16下落的物料停止输送，保证了压力箱22内腔的物料不会随喷涂减少，在进行长久喷涂后可人工通过打开盖板8观察分割板11顶部的物料量剩余，通过打开盖板8对分割板11顶部进行加料，需要进行喷涂时仅需要启动电机7即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，包括箱体(1)和电杆本体(6)，所述电杆本体(6)贯穿箱体(1)的内腔左右侧壁，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近左侧处铰接有盖板(8)，所述箱体(1)的内腔固定连接有分割板(11)，所述箱体(1)的左侧靠近中心处开有开口，所述开口的内腔贯穿有皮带(5)，所述箱体(1)的左侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的动力输出轴固定连接有传动轮(3)，所述传动轮(3)的前侧固定连接有第一槽轮(2)，所述箱体(1)的内腔设有第二槽轮(12)，所述第二槽轮(12)的通过皮带(5)与第一槽轮(2)传动连接，所述第二槽轮(12)的内腔贯穿有滚动杆(31)，所述箱体(1)的内腔前后侧均固定连接有轴承，所述滚动杆(31)的前后端分别插接在相邻的轴承的内腔，所述第二槽轮(12)的左右两侧靠近后侧处固定连接有拨动块(15)，所述拨动块(15)的右侧设有联动机构(32)，所述箱体(1)的左右两侧均设有辊轮(10)，所述电杆本体(6)的左端位于传动轮(3)和辊轮(10)之间。
2.根据权利要求1所述的锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，其特征在于：所述联动机构(32)包括固定条杆(29)，所述固定条杆(29)的前后两端均插接在箱体(1)的内腔前后侧壁上，所述固定条杆(29)的顶部固定连接有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的顶部固定连接有联动板(13)，所述联动板(13)的左端靠近顶部处与位于右侧的所述拨动块(15)相互贴合设置，所述联动板(13)的右端固定连接有挤压杆(14)，所述固定条杆(29)的右侧固定连接有增压管(30)，所述增压管(30)的顶部开设有凹槽，所述挤压杆(14)的底端插接在凹槽的内腔并固定连接有增压块(24)，所述增压管(30)的底部插接有排气管(28)，所述排气管(28)的底端固定连接有输气软管(27)，所述输气软管(27)的右端固定连接有出气管(26)，所述分割板(11)的底部靠近中心处插接有下料管(16)，所述分割板(11)的底部设有压力箱(22)，所述下料管(16)的底端插接在压力箱(22)的顶部靠近中心处，所述出气管(26)的底端贯穿压力箱(22)的顶部靠近左侧处，所述压力箱(22)的顶部靠近中心处铰接有密封板(17)，所述密封板(17)的顶部靠近右侧处固定连接有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)的顶端与下料管(16)的内腔侧壁靠近底部处固定连接，所述压力箱(22)的内腔设有浮板(20)，所述浮板(20)的左右两侧均开设有通孔，两个所述通孔的内腔分别贯穿有固定柱(21)，两个所述固定柱(21)的顶端与底端分别与相邻的压力箱(22)的内腔侧壁固定连接，所述浮板(20)的顶部靠近中心处固定连接有液位杆(19)，所述液位杆(19)的顶端固定连接有液位球(18)，所述压力箱(22)的底端靠近中心处插接有连接管(23)，所述连接管(23)的底端固定连接雾化喷环(9)，所述电杆本体(6)贯穿雾化喷环(9)的内腔。
3.根据权利要求1所述的锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，其特征在于：两个所述拨动块(15)以滚动杆(31)的中心为中心轴呈左右对称设置。
4.根据权利要求2所述的锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，其特征在于：所述增压块(24)的横截面呈梯形结构，所述增压块(24)的梯形结构较长的一侧朝下，所述梯形结构的左右两侧靠近底部处分别与相邻的增压管(30)的内腔左右侧壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，其特征在于：所述雾化喷环(9)的内腔侧壁均开设有若干个喷漆孔，若干个所述喷漆孔以雾化喷环(9)的中心为圆心呈环形阵列状排列。
6.根据权利要求1所述的锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，其特征在于：所述箱体(1)的底部以箱体(1)的中心为中心轴呈倾斜向下设置，且所述箱体(1)的底部设有油料收集口。
7.根据权利要求1所述的锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，其特征在于：所述分割板(11)位于箱体(1)的内腔靠近顶部处，且所述分割板(11)的外侧边缘与箱体(1)的内腔侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法，其特征在于，包括以下工艺：
①将电杆钢模放置在旋转设备上，由电机带动设备旋转，进而使钢模产生旋转；
②然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定；
③旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固；
④在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。
9.根据权利要求1-7任一项所述的锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过启动电机(7)，再将电杆本体(6)放置到辊轮(10)上，通过电机(7)的动力输出轴带动传动轮(3)进行旋转，通过传动轮(3)的旋转带动前侧的第一槽轮(2)进行旋转，第一槽轮(2)通过皮带(5)带动第二槽轮(12)进行旋转；
S2：通过第二槽轮(12)的旋转带动其外侧边缘固定连接的拨动块(15)进行旋转，通过拨动块(15)的旋转使其对联动板(13)向下按压；
S3：通过联动板(13)向下运动带动与其固定连接的挤压杆(14)向下运动，带动增压块(24)在增压管(30)内腔内向下挤压空气，空气通过挤压向排气管(28)运动，空气通过输气软管(27)和出气管(26)进入到压力箱(22)的内腔，使得压力箱(22)内腔压力增大；
S4：通过压力箱(22)内腔压力增大使得油漆被通过连接管(23)进入到雾化喷环(9)内腔的喷漆孔进行对电杆本体(6)外侧边缘喷涂作业，通过传动轮(3)的旋转同时带动电杆本体(6)向左侧移动；
S5：通过密封板(17)的设置，使得在内部空气进入时通过第二弹簧(33)的拉力使得其顶部与下料管(16)底部开口相互贴合，使得空气不会进入下料管(16)的内腔，配合底部液位球(18)同时近运作，
S6：当内部物料超过一定量时，通过浮板(20)的浮力上升推动液位杆(19)向上运动；通过液位杆(19)向上运动推动液位球(18)向顶部移动，随物料通过下料管(16)向下输送至足量时；
S7：液位球(18)将密封板(17)推动至顶部，使得从下料管(16)下落的物料停止输送，保证了压力箱(22)内腔的物料不会随喷涂减少；
S8：在进行长久喷涂后可人工通过打开盖板(8)观察分割板(11)顶部的物料量剩余，通过打开盖板(8)对分割板(11)顶部进行加料，需要进行喷涂时仅需要启动电机(7)即可。
CN202011270961.6A 2020-11-13 2020-11-13 锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法 Withdrawn CN112547356A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011270961.6A CN112547356A (zh) 2020-11-13 2020-11-13 锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011270961.6A CN112547356A (zh) 2020-11-13 2020-11-13 锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112547356A true CN112547356A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75042282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011270961.6A Withdrawn CN112547356A (zh) 2020-11-13 2020-11-13 锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112547356A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117837368A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 山东省农业机械科学研究院 水肥一体化自调节喷头

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117837368A (zh) * 2024-03-07 2024-04-09 山东省农业机械科学研究院 水肥一体化自调节喷头
CN117837368B (zh) * 2024-03-07 2024-06-04 山东省农业机械科学研究院 水肥一体化自调节喷头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106879659B (zh) 一种注浆机
CN209866443U (zh) 一种高效搪瓷喷涂设备
CN111604189A (zh) 一种静态铸件用全方位喷涂设备
CN112547356A (zh) 锥形电杆生产加工系统以及电杆生产方法及使用方法
CN104175592B (zh) 一种新式流动性生物质压块机
CN109876963A (zh) 一种基于柳编工艺用喷漆装置
CN102861844A (zh) 一种锻造脱模剂喷涂装置
CN110369039B (zh) 一种水磨米粉加工装置及其方法
CN210906627U (zh) 一种园林养护喷漆装置
CN215916595U (zh) 一种水利工程用污水过滤设备
CN102248588B (zh) 节能真空制砖机
CN214701556U (zh) 一种冻干食品加工用脱水装置
CN213590558U (zh) 一种食品加工粉碎装置
CN108971082A (zh) 一种具有干燥功能的机器人用模具清洗架
CN109382906B (zh) 一种自保温砌块的双模组生产线
CN211832625U (zh) 一种三层面生产线设备
CN211362842U (zh) 一种混凝土电杆喂料装置
CN211216901U (zh) 一种水磨米粉加工装置
CN110736310B (zh) 煤泥干燥装置
CN110142261B (zh) 一种全自动橡胶管内壁清洁装置
CN207709445U (zh) 一种新型螺栓清洗设备
CN113854595B (zh) 一种多层筛选式萝卜清洗机
CN213316437U (zh) 一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构
CN114467991B (zh) 一种冰淇淋蛋卷自动上料装置
CN220351125U (zh) 一种环保污泥陶粒生产用污泥输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210326

WW01 Invention patent application withdrawn after publication