CN104175592B - 一种新式流动性生物质压块机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新式流动性生物质压块机，包括压块部分，还包括原料处理部分，所述原料处理部分包括用于将原料粉碎成碎料以用于所述压块部分进行压块的粉碎装置，和将所述碎料输送至所述压块部分的输送装置；碎料的直径≤8毫米。本发明的新式流动性生物质压块机，将原料首先通过原料处理部分进行处理，粉碎至适宜压块部分压块的碎料，由于碎料与未被粉碎的原料相比，其硬度大大降低，因而能够直接用于压块部分的压块成型，而且将原料粉碎成碎料后，其内部所含的糖分等物质会溢流出来，能够增加碎料的黏性，因而可以提高压块质量；输送装置可将粉碎后的碎料输送至压块部分，提高了整个生产过程的自动化程度，降低了人工工作量，可节省人力成本。

Description

一种新式流动性生物质压块机

技术领域

本发明涉及一种新式流动性生物质压块机，属于农业机械技术领域。

背景技术

生物质秸秆是一种可再生资源，其每年都会伴随着农作物的收获而产生，由于我国是农业大国，农作物的种植面积很大，因此秸秆的产生量每年都很大。随着农民生活水平的提高，很多农民不愿意再花费力气处理秸秆，大部分农民的做法是将秸秆直接燃烧在农田里，这不仅会造成严重的环境污染，给日益严峻的环境污染带来进一步的压力，还会造成能源的极大浪费。为了充分利用上述生物质秸秆资源，一种能够将蓬松的秸秆压制成密度较大的压块，并使得方便运输和储藏的生物质压块技术逐渐开始流行起来。

现有生物质压块技术主要包括如下生产流程：秸秆收集→送往铡草机切断喷出→铡断秸秆后的堆垛存放→输送进入压块机→得到压块成品。然而，现有技术中的压块机一般不包括原料处理装置，而是采用铡草机铡断秸秆后将铡断的秸秆运输到压块装置进行压块。

例如，中国专利文献CN202945171U公开了一种压块机，并具体公开了其包括电机、主转轴及压块模具，电机通过差速器与主转轴连接，压块模具上部设置有进料斗以及圆孔型出料孔，压块模具下部设置有加热盘，工作时，经过铡草机切段处理的原料被输送到压块模具中，在电机的带动下，原料被压成块。该专利文献中公开的压块机虽然能够将秸秆压块成型，得到成品压块，但是其仍存在以下问题：经铡草机切段处理后的秸秆硬度较大，在压块机中不容易被压制成型，因此通常的做法是将其堆垛存放，经一段时间的堆放待其硬度大大降低后，才将其输送到压块机内部压制成型，但这必然要求较大的用于堆放原料的场地，并且由于上述原料需要堆垛存放的原因，必然需要将秸秆运送到堆放场地后切段堆垛或者将秸秆切段后运送到堆放场地堆垛，秸秆或切段后的秸秆体积大重量轻，运输效率低，人工成本和车辆运输成本都较高；并且，由于上述压块即对原材料的硬度和湿度要求高，大大限制了压块机的使用范围。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的压块机对于原材料的硬度湿度要求较高，造成的生产成本高和使用范围小的缺陷，从而提供一种对原材料的硬度湿度要求低，生产成本低和使用范围广的新式流动性生物质压块机。

为此，本发明提供一种新式流动性生物质压块机，包括压块部分，还包括原料处理部分，所述原料处理部分包括用于将原料粉碎成碎料以用于所述压块部分进行压块的粉碎装置，和将所述碎料输送至所述压块部分的输送装置；所述碎料的直径≤8毫米。

所述碎料的直径≤3毫米。

所述粉碎装置包括用于容置所述原料的容置空间，向所述容置空间内投放所述原料的原料进料口，位于所述容置空间内的粉碎件，用于驱动所述粉碎件将所述原料粉碎成所述碎料的第一驱动件，以及用于将所述碎料从所述容置空间中分离出的分离件。

所述粉碎件包括通过动力连接装置设置在所述容置空间内的甩盘，所述甩盘的外圆周与所述容置空间的内壁之间形成环形通道，所述甩盘的外圆周上设置若干个向着所述环形通道延伸的粉碎齿，在所述甩盘在所述动力连接装置的作用下转动时，所述粉碎齿将进入到所述环形通道内的原料粉碎成所述碎料。

所述粉碎齿为方形钢板，沿所述方形钢板的长度或宽度方向设有连接通孔，沿所述甩盘的外圆周设有若干个基本平行于所述甩盘中轴线方向的甩片轴，通过将所述连接通孔套接在所述甩片轴上实现所述方形钢板在所述甩片轴上的可转动连接。

所述第一驱动件包括第一动力装置、设置在所述第一动力装置上的主动皮带轮，设在所述甩盘上的从动皮带轮，和用于连接所述主动皮带轮和所述从动皮带轮以传递动力的第一皮带，所述从动皮带轮的转轴与所述甩盘连接。

所述分离件包括设在所述容置空间的两相对侧面之间的分离板，所述分离板位于所述甩盘转动半径的下方以承接物料，所述分离板设有若干个仅允许符合压块要求的碎料通过的通透缝隙，所述分离件还包括设置在所述容置空间的外部并与所述通透缝隙连通以接收所述碎料的容纳槽。

所述通透缝隙为直径8-12毫米的圆形通孔。

所述输送装置包括位于所述容置空间外侧的抽吸机，所述抽吸机具有空腔，所述空腔的吸料侧通过进料管与所述容纳槽连通，所述空腔的出料侧通过出料管与所述压块部分连通，所述空腔内设置有若干个可以在驱动轴的驱动下转动工作的风叶片，在所述风叶片转动工作时，所述抽吸机将位于容纳槽中的所述碎料和空气通过所述吸料侧吸进所述空腔，并将空腔中的碎料和空气通过所述出料侧送入所述压块部分；驱动所述抽吸机的所述风叶片转动工作的所述驱动轴与驱动所述甩盘转动工作的所述转轴为同一根轴，同时被所述第一动力装置驱动。

所述出料管的水平运送部分与向下输送碎料至所述料斗的竖直运送部分的相接处，设有用于将由所述出料管吹进的空气排出的出风管，出风管为上下通透的中空管，其一端竖直插入到出所述料管的竖直运送部分一定距离，另一端伸出所述出料管与大气连通，连接所述出风管的外壁和所述出料管的内壁设有用于引导上述空气和碎料混合物旋转向下运动的螺旋片。

所述压块部分包括用于容纳所述碎料的料斗，在所述料斗内工作并将所述碎料压块和排出的压块件，和用于驱动所述压块件工作的动力件。

所述料斗侧壁上设有用于观察所述料斗内容纳的碎料量多少的透明板。

所述动力件包括第二动力装置、与所述第二动力装置的动力输出端连接且可以在所述第二动力装置驱动下转动的第二转轴、与第二转轴连接的且可以在第二转轴的驱动下转动的减速机以及与所述减速机的动力输出端连接且可以在所述减速机的作用下转动的轮主轴。

所述动力输出端与所述工作轮主轴通过固定件连接，所述固定件包括设在所述动力输出端上的外侧壁上具有外螺纹的方形主轴段，设在所述工作轮主轴上的用于插入所述方形主轴段的方形通孔，以及可螺旋安装在所述方形主轴段上从而将所述工作轮主轴固定住的具有内螺纹的上下两片螺母。

所述压块件包括固定设置在所述工作轮主轴上且距离所述料斗的底面一定距离的工作轮，设置在所述料斗底面上且与所述工作轮对应的出料孔，以及与所述出料孔对应设置的模腔，所述模腔贯穿设置在压块主盘上，所述压块主盘位于所述料斗的下方且支撑所述料斗的底面。

所述模腔的用于容纳所述碎料的内部空腔的纵切面设置为梯形，且所述内部空腔的靠近所述料斗的一端截面积大于远离所述料斗的另一端的截面积。

所述第一动力装置和/或所述第二动力装置为发动机。

还包括用于增加所述碎料湿度的加湿装置。

所述加湿装置包括储水箱，以及一端与所述储水箱连通、另一端与所述原料处理部分和/或所述压块部分连通并用于喷水加湿的水管。

所述水管上还设有用于控制加水量大小的阀门。

所述加湿装置包括密闭的储水压力罐；水管，水管具有插入到所述储水压力罐内部水面以下的进水口和伸入到所述料斗内用于喷水的出水口；气泵，在被所述第二动力装置带动后通过气管向上述所述储水压力罐内部输入空气；气管，所述气管具有与所述储水压力罐内部连通的出气端和与用于向所述气管泵入气体的气泵连接的进气端。

所述原料处理部分和所述压块部分均设置在便于移动的承载平台上。

本发明的一种新式流动性生物质压块机具有以下优点：

1.本发明的新式流动性生物质压块机，将原料(如秸秆等)首先通过原料处理部分进行处理，粉碎至适宜压块部分压块的碎料，由于碎料与未被粉碎的原料相比，其硬度大大降低，因而能够直接用于压块部分的压块成型，而且将原料粉碎成碎料后，其内部所含的糖分等物质会溢流出来，能够增加碎料的黏性，因而可以提高压块质量，因此本发明的新式流动性生物质压块机降低了压块机对于原料的硬度和湿度要求，使用范围广，而且可以减少场地的使用，生产成本较低；输送装置可将粉碎后的碎料输送至压块部分，提高了整个生产过程的自动化程度，降低了人工工作量，可节省人力成本。

2.本发明的新式流动性生物质压块机，将原料由原料进料口送入容置空间后，粉碎件在第一驱动件的驱动下工作，将原料打碎成细小的碎料，打碎后的碎料通过分离件分离进入到容纳槽；分离到容纳槽部分的碎料被直接运送至压块部分压块，生产效率较高，而且打碎和分离过程一体化，进一步提高了工作效率，并且可避免过大的原料块进入到压块部分，影响压块机的正常压块作业，从而保证了压块质量，且有利于减少机器故障。

3.本发明的新式流动性生物质压块机，粉碎件包括设在容置空间内部的甩盘和设在甩盘外圆周上上的若干个粉碎齿，在甩盘转动工作时，粉碎齿跟随甩盘一起转动，从而将原料打碎，该种粉碎装置简单易实现；进一步的，可将上述粉碎齿设置为方形钢板，沿方形钢板的长度或宽度方向设置连接通孔，在甩盘的外圆周设置若干个基本平行于甩盘中轴线方向的甩片轴，通过将连接通孔套接在甩片轴上实现方形钢板在甩片轴上的可转动连接。不工作时，方形钢板在重力作用下自然下垂，工作时粉碎齿在甩盘的带动下甩动起来将原料打碎为可以用于压块的碎料，这种设计在打碎硬度较高的原料时，粉碎齿可以沿着甩片轴来会移动，从而形成连续性拍打，可避免方形钢板与原料的刚性对撞，整体上降低了对机器的刚度要求，不容易损坏甩盘，且打碎更有效率，将粉碎齿设置为钢板，结实耐用，不易损坏，使用寿命长。

4.本发明的新式流动性生物质压块机，通过设在第一动力装置上的主动皮带轮、设在甩盘上的从动皮带轮和连接上述两个皮带轮的第一皮带，实现第一动力装置到粉碎件的动力传递，结构简单，便于维护；而且在第一动力装置出现问题后，可使用其他动力装置替换，此时只需要将第一皮带连接到其他动力装置上即可，因而可替代使用能力强。

5.本发明的新式流动性生物质压块机，输送装置使用抽吸机，分离进入到容纳槽内的碎料经抽吸机抽吸后吹出，可将碎料向上吹送，并直接输送至位置较高的压块部分的料斗内，有效利用立体空间，减少平面空间占用，从而使得整个输送装置结构紧凑，并便于实现封闭式一体化设计。

进一步的，驱动抽吸机风叶片转动工作的驱动轴和驱动粉碎件的甩盘转动工作的转轴是同一根轴，同时被第一动力装置驱动工作，进一步使得机器的整个设计更加紧凑，不仅减少了零部件的使用，降低了成本，而且由于第一动力装置同时驱动抽吸机和粉碎件工作，被粉碎件粉碎的碎料可以立刻被抽吸机送入到出料管，不仅提高了工作效率，还可避免容纳槽内部积压较多碎料后发生堵塞，从而降低了机器的使用难度。

6.本发明的新式流动性生物质压块机，上述出料管的水平运送部分与向下输送碎料至上述料斗的竖直运送部分的相接处，设有用于将由出料管吹进的空气排出的出风管，出风管为上下通透的中空管，其一端竖直插入到出料管的竖直运送部分一定距离，另一端伸出出料管与大气连通，连接上述出风管的外壁和所述出料管的内壁设有用于引导上述空气和碎料混合物旋转向下运动并的螺旋片。上述同时与出风管的外壁和出料管的内壁连接的螺旋片不仅起到防止空气和碎料的混合物向上外漏的封闭作用，还可以引导碎料绕出风管的外壁旋转，将碎料向着出料管竖直运送部分的外壁甩出，在出料管竖直运送部分的横截面中部形成具有较少碎料的空间，空气在此处汇集后由出风管向上排出到大气，有效防止碎料跟随空气排出，并且有利于实现机器的封闭化生产。

7.本发明的新式流动性生物质压块机，压块部分包括用于容纳碎料的料斗，在料斗内工作的压块件和驱动压块件工作的动力件，料斗侧壁上设有用于观察料斗内容纳的碎料量多少的透明板，通过透明板实时观察料斗内部的碎料量，可随时调节送入粉碎机内部的原料量，从而保证整个机器在最佳状态运转，有效避免料斗内碎料较多时可能发生的堵塞故障和料斗内碎料较少时的生产效率低。

8.本发明的新式流动性生物质压块机，动力件包括第二动力装置、与第二动力装置的动力输出端连接且可以在第二动力装置驱动下转动的第二转轴、与第二转轴连接的且可以在第二转轴的驱动下转动的减速机以及与减速机的动力输出端连接且可以在减速机的作用下转动的轮主轴。通过使用减速机将第二动力装置的高转速转换为低转速和高转矩，为工作轮提供更大的工作力量，提高压块的效率和压块质量。

9.本发明的新式流动性生物质压块机，上述第一动力装置和/或第二动力装置为发动机，使用汽油柴油等就可以产生动力，避免了使用电机时对电源和变压器的依赖，可扩大使用范围且能够降低成本。

10.本发明的新式流动性生物质压块机，设置压块件包括固定设置在工作轮主轴上且距离料斗底面一定距离的工作轮，设置在料斗底面上且与工作轮对应的出料孔，以及与出料孔对应设置的模腔，模腔贯穿设置在压块主盘上，压块主盘位于料斗的下方且支撑料斗的底面；这种设计可使得工作轮在转动工作时，持续不断的将不同位置处的碎料压进上述出料孔，并进一步压进模腔，从而能够持续的生产出成品压块，工作效率高。

11.本发明的新式流动性生物质压块机，上述模腔的用于容纳碎料的内部空腔的纵切面设置为梯形，且靠近料斗的一端截面积大于远离料斗的另一端的截面积，这样设计的好处在于便于工作轮将碎料压进模腔内，从而提高压块工作效率，加快出块速度。

12.本发明的新式流动性生物质压块机，还包括有用于增加碎料湿度的加湿装置，当原料的湿度太低时，粉碎后的碎料同样湿度太低，压块难以成功，此时通过使用加湿装置增加碎料湿度后，可成功利用压块部分压块，进一步降低了对原料原始湿度的要求，扩大了压块机的使用范围。

13.本发明的新式流动性生物质压块机，设置上述加湿装置包括储水箱，以及一端与储水箱连通、另一端与原料处理部分和/或压块部分连通并用于喷水加湿的水管，设备简单，容易实现，便于替换和维修。而且在水管上还设有开关，不仅可控制开关，还可以控制加水量的大小。

14.本发明的新式流动性生物质压块机，将上述原料处理部分和压块部分均设置在便于移动的承载平台上，可移动作业；而且移动作业后，将加工成的成品压块运送至目标场地的成本与将原料运送至目标场地的成本相比，大大降低，且能够提高运送效率。

附图说明

图1是本发明实施例1中生物质压块机的结构原理示意图。

图2是图1中输出主轴与工作轮主轴连接结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本发明实施例1中出料管部分设置出风管的结构示意图。

图5是本发明实施例2中生物质压块机的结构原理示意图。

图中：

1-第一动力装置，2-原料进料口，3-风叶片，4-进料口，5-出料口，6-出料管，7-出料管出口，8-出料孔，9-料斗，10-工作轮主轴，11-工作轮，12-模腔，13-螺母，15-减速机，16-容置空间，17-分离板，18-第二动力装置，19-第一开口，20-进料管，21-透明板，23-拖拉机，24-对接法兰，29-输出主轴，291-方形主轴段，30-压块主盘，32-出风管，34-水管出口，35-从动皮带轮，36-储水箱，37-水，38-水管，39-第一皮带，40-主动皮带轮，44-粉碎齿，45-甩盘，46-甩片轴，47-容纳槽，48-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种新式流动性生物质压块机做进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供一种新式流动性生物质压块，如图1所示，包括原料处理部分和压块部分，上述原料处理部分包括用于将原料粉碎至适宜上述压块部分压块的碎料的粉碎装置和用于将上述碎料输送至压块部分以进行压块的输送装置。

上述粉碎装置包括用于容置上述原料的容置空间16，向上述容置空间内投放原料的原料进料口2，位于上述容置空间16内的粉碎件，用于驱动上述粉碎件将原料粉碎成碎料的第一驱动件，以及用于将上述碎料从容置空间16中分离出以便于输送装置输送的分离件。

上述粉碎件包括通过第一驱动轴设置在上述容置空间16内的甩盘45，甩盘45的外圆周与容置空间16的内壁之间形成环形通道，甩盘45的外圆周上设置若干个向着上述环形通道延伸的粉碎齿44，在甩盘45在上述第一驱动轴的驱动下转动时，上述粉碎齿44将进入到上述环形通道内的原料粉碎成上述碎料。

作为对本实施例的一种改进，可以设置上述粉碎齿44为方形钢板，沿方形钢板的长度或宽度方向设有连接通孔，沿甩盘45的外圆周设有若干个基本平行于甩盘45中轴线方向的甩片轴46，通过将上述连接通孔套接在上述甩片轴46上实现方形钢板在甩片轴46上的可转动连接。不工作时，方形钢板在重力作用下自然下垂，工作时甩动起来将原料打碎为可以用于压块的碎料，这种设计在打碎硬度较高的原料时，粉碎齿能够沿着甩片轴46来回转动，从而对硬度较大的原料实现多次粉碎，可避免方形钢板与原料的刚性对撞，整体上降低了对机器的刚度要求，不容易损坏甩盘45，且打碎更有效率，钢板结实耐用，不易损坏，使用寿命长。

上述第一驱动件包括第一动力装置1、设置在第一动力装置1上的主动皮带轮40，设在甩盘45上的从动皮带轮35，和用于连接主动皮带轮40和从动皮带轮35以传递动力的第一皮带39，从动皮带轮35的转轴与甩盘45连接，也即从动皮带轮35的转轴与甩盘45的第一驱动轴为同一根。

上述分离件包括设在容置空间16的两相对侧面上的分离板17，分离板17位于甩盘45转动半径的下方以承接物料，分离板17设有若干个仅允许符合压块要求的碎料通过的通透缝隙，上述分离件还包括设置在容置空间16的外部并与上述通透缝隙连通以接收碎料的容纳槽47。

在本实施例中，上述分离板17为钢板，上述通透缝隙为直径10毫米大小的圆形通孔，上述碎料的直径≤8毫米。

作为对本实施例的一种变形，可将上述分离板17设在容置空间16的底面、侧面或其他合适的位置上，只要能够实现从原料中分离碎料的目的即可。优选的，还可以将上述碎料粉碎至直径≤3毫米。

作为对本实施例的一种变形，还可以设置上述分离板17为活动连接，从而便于清洁容置空间或用于维修等。

上述输送装置包括位于上述容置空间16外侧的抽吸机，抽吸机具有空腔，空腔的吸料侧通过进料管20与容纳槽47连通，空腔的出料侧通过出料管6与上述压块部分连通，空腔内设置有若干个可以在驱动轴的驱动下转动工作的风叶片3，在风叶片3转动工作时，抽吸机将位于容纳槽47中的碎料和空气通过吸料侧的进料管20吸进空腔，并将空腔中的碎料和空气通过出料侧的出料管6送入压块部分；驱动抽吸机的风叶片3转动工作的驱动轴与驱动所述甩盘45转动工作的转轴是同一根轴，同时被上述第一动力装置1驱动。

容纳槽47上开设有第一开口19，进料管20的一端与第一开口19连接，另一端与上述空腔的吸料侧(即具有进料口4位置的一侧)连接，抽吸机工作时，位于容纳槽47内部的碎料由第一开口19位置被吸入进料管20，并进一步被吸入上述空腔。

如图4所示，上述出料管6的水平运送部分与向下输送碎料至上述料斗9的竖直运送部分的相接处，设有用于将由出料管6吹进的空气排出的出风管32，出风管32为上下通透的中空管，其一端竖直插入到出料管6的竖直运送部分一定距离，另一端伸出出料管6与大气连通，连接上述出风管32的外壁和所述出料管6的内壁设有用于引导上述空气和碎料混合物旋转向下运动的螺旋片(图中未示出)；在风和碎料同时由出料管6吹向上述相接处时，碎料和空气在上述螺旋片的引导下绕上述出风管32的外壁做螺旋向下运动，螺旋运动后的碎料在离心力的作用下向着出料管6竖直运送部分的外壁方向运动，从而在出料管6的竖直运送部分的中部形成具有较少碎料的空间，上述空气在这个空间汇集，并最终由出风管32排出(图示箭头为碎料和空气的流向)。

压块部分包括用于容纳碎料的料斗9，在料斗9内工作并将碎料压块和排出的压块件，和用于驱动压块件工作的动力件。

在上述料斗9侧壁上设有用于观察料斗9内容纳的碎料量多少的透明板21。

上述动力件包括第二动力装置18、与第二动力装置18的动力输出端连接且可以在第二动力装置18驱动下转动的第二转轴、与第二转轴通过法兰24连接且可以在第二转轴的驱动下带动减速机15工作的第一转轴，以及与减速机15的动力输出端(即图示输出主轴29位置)连接且可以在减速机15的作用下转动的工作轮主轴10。

上述压块件包括固定设置在工作轮主轴10上且距离料斗9的底面一定距离的工作轮11，设置在料斗9底面上且与工作轮11对应的出料孔8，以及与出料孔8对应设置的模腔12，模腔12贯穿设置在压块主盘30上，压块主盘30位于料斗9的下方且支撑料斗9的底面。

作为对本实施例的一种改进，可以将上述模腔12的用于容纳所述碎料的内部空腔的纵切面设置为梯形，且上述内部空腔的靠近上述料斗9的一端截面积大于远离上述料斗9的另一端的截面积。即做成一种上面开口大，下面开口小的形状，便于工作轮11将碎料压进模腔12，提高工作效率。

如图2和图3所示，上述动力输出端与上述工作轮主轴10通过固定件连接，上述固定件包括设在上述输出主轴29上的外侧壁上具有外螺纹的方形主轴段291，设在上述工作轮主轴10上的用于插入方形主轴段291的方形通孔，以及可螺旋安装在上述方形主轴段291上从而将工作轮主轴10固定住的具有内螺纹的上下两片螺母13。通过调节上述上下两片螺母13在上述方形主轴段291上的上下位置，可调节工作轮主轴10的上下位置，并进而调整工作轮11与设在上述料斗9上的出料孔8的距离，从而调整压块速率。

作为对本实施例的一种改进，可以设置上述第一动力装置1和/或第二动力装置18为发动机，直接使用燃油工作，避免了对于电力和变压器的依赖，扩展了应用范围，降低了成本。

作为对本实施例的一种改进，还可以将上述原料处理部分和压块部分均设置在便于移动的承载平台上。如图1所示的拖拉机23上。

本实施例的新式流动性生物质压块机的工作过程如下：将原料由原料进料口2送入容置空间16内，在送入的过程中经过甩盘45与容置空间16内壁之间形成的环形通道，转动着的甩盘45用设在其上的粉碎齿44将原料打碎，混合有原料和碎料的物料被设在甩盘45下方的分离板17承接，符合压块要求的碎料向下通过设在分离板17上的通透缝隙进入到容纳槽47；转动的抽吸机的吸料侧通过开设在容纳槽47上的第一开口19，并通过进料管20将碎料吸至抽吸机的空腔中，并进一步将碎料由出料侧通过出料管6输送至压块部分的料斗9内；在料斗9内被第二动力装置18通过减速机15驱动的工作轮11的转动下，将碎料通过设在料斗9底部的出料孔8压进模腔12，并进一步压出模腔12，从而生产出符合要求的压块。

实施例2

本实施例提供一种新式流动性生物质压块机，其是在实施例1基础上的改进，如图5所示，其区别在于：增加了用于增加碎料或原料湿度的加湿装置。

上述加湿装置包括储水箱36，以及一端与上述储水箱36连通、另一端的水管出口34与原料处理部分连通并用于将储存于储水箱36中的水37喷出的水管38，在上述水管38上设有用于控制加水量大小的阀门48。

作为对本实施例的一种变形，还可以将水管38另一端的水管出口34与料斗9位置相连，在原料水分太低时用于增加碎料的湿度。

实施例3

本实施例提供一种新式流动性生物质压块机，其是在实施例1或2基础上的变形，其区别在于设置了加湿装置的另一种实现方式。

本实施例中，加湿装置包括密闭的储水压力罐；水管38，水管38具有插入到上述储水压力罐内部水面以下的进水口和伸入到料斗9内用于喷水的出水口34；气泵，在被第二动力装置18带动后通过气管向上述储水压力罐内部输入空气；气管，气管具有与上述储水压力罐内部连通的出气端和与用于向上述气管泵入气体的气泵连接的进气端。

第二动力装置18通过联动件驱动气泵工作，联动件的实现方式有多种，可以是同时设置在气泵和第二动力装置18上的相互啮合传动的齿轮；也可以是通过链条将第二动力装置18上的动力传递给气泵工作，以向上述储水压力罐输送空气等。

上述设置使得储水压力罐不用放置在比较高的位置，在较低的高度也可将其内的水喷洒出去，降低了加水难度，减少了工作负荷；而且通过联动件与第二动力装置18联动，使用第二动力装置18的动力驱动气泵工作，不用增加额外的动力装置，结构较为简单；使用动力装置驱动气泵喷水，可以在短时间内喷出较大量的水，不仅满足十分干燥碎料的压块需要，而且在压块工作完成时，可喷水清洗机器内腔，保持机器内部清洁。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种新式流动性生物质压块机，包括压块部分，其特征在于：还包括原料处理部分，所述原料处理部分包括用于将原料粉碎成碎料以用于所述压块部分进行压块的粉碎装置，和将所述碎料输送至所述压块部分的输送装置；所述碎料的直径≤8毫米；

所述粉碎装置包括用于容置所述原料的容置空间（16），向所述容置空间（16）内投放所述原料的原料进料口（2），位于所述容置空间（16）内的粉碎件，用于驱动所述粉碎件将所述原料粉碎成所述碎料的第一驱动件，以及用于将所述碎料从所述容置空间（16）中分离出的分离件；

所述粉碎件包括通过动力连接装置设置在所述容置空间（16）内的甩盘（45），所述甩盘（45）的外圆周与所述容置空间（16）的内壁之间形成环形通道，所述甩盘（45）的外圆周上设置若干个向着所述环形通道延伸的粉碎齿（44），在所述甩盘（45）在所述动力连接装置的作用下转动时，所述粉碎齿（44）将进入到所述环形通道内的原料粉碎成所述碎料；

所述粉碎齿（44）为方形钢板，沿所述方形钢板的长度或宽度方向设有连接通孔，沿所述甩盘（45）的外圆周设有若干个基本平行于所述甩盘（45）中轴线方向的甩片轴（46），通过将所述连接通孔套接在所述甩片轴（46）上实现所述方形钢板在所述甩片轴（46）上的可转动连接；

不工作时，方形钢板在重力作用下自然下垂；

工作时，方形钢板甩动起来将原料打碎为可以用于压块的碎料。

2.根据权利要求1所述的新式流动性生物质压块机，其特征在于：所述第一驱动件包括第一动力装置（1）、设置在所述第一动力装置（1）上的主动皮带轮（40），设在所述甩盘（45）上的从动皮带轮（35），和用于连接所述主动皮带轮（40）和所述从动皮带轮（35）以传递动力的第一皮带（39），所述从动皮带轮（35）的转轴与所述甩盘（45）连接。

3.根据权利要求1或2所述的新式流动性生物质压块机，其特征在于：所述分离件包括设在所述容置空间（16）的两相对侧面之间的分离板（17），所述分离板（17）位于所述甩盘（45）转动半径的下方以承接物料，所述分离板（17）设有若干个仅允许符合压块要求的碎料通过的通透缝隙，所述分离件还包括设置在所述容置空间（16）的外部并与所述通透缝隙连通以接收所述碎料的容纳槽（47）。

4.根据权利要求1所述的新式流动性生物质压块机，其特征在于：所述输送装置包括位于所述容置空间（16）外侧的抽吸机，所述抽吸机具有空腔，所述空腔的吸料侧通过进料管（20）与所述容纳槽（47）连通，所述空腔的出料侧通过出料管（6）与所述压块部分连通，所述空腔内设置有若干个可以在驱动轴的驱动下转动工作的风叶片（3），在所述风叶片（3）转动工作时，所述抽吸机将位于容纳槽（47）中的所述碎料和空气通过所述吸料侧吸进所述空腔，并将空腔中的碎料和空气通过所述出料侧送入所述压块部分；驱动所述抽吸机的所述风叶片（3）转动工作的所述驱动轴与驱动所述甩盘（45）转动工作的所述转轴为同一个轴，同时被所述第一动力装置（1）驱动。

5.根据权利要求1所述的新式流动性生物质压块机，其特征在于：所述压块部分包括用于容纳所述碎料的料斗（9），在所述料斗（9）内工作并将所述碎料压块和排出的压块件，和用于驱动所述压块件工作的动力件。

6.根据权利要求5所述的新式流动性生物质压块机，其特征在于：所述动力件包括第二动力装置（18）、与所述第二动力装置（18）的动力输出端连接且可以在所述第二动力装置（18）驱动下转动的第二转轴、与第二转轴连接的且可以在第二转轴的驱动下转动的减速机（15）以及与所述减速机（15）的动力输出端连接且可以在所述减速机（15）的作用下转动的轮主轴（10）。

7.根据权利要求6所述的新式流动性生物质压块机，其特征在于：所述压块件包括固定设置在所述工作轮主轴（10）上且距离所述料斗（9）的底面一定距离的工作轮（11），设置在所述料斗（9）底面上且与所述工作轮（11）对应的出料孔（8），以及与所述出料孔（8）对应设置的模腔（12），所述模腔（12）贯穿设置在压块主盘（30）上，所述压块主盘（30）位于所述料斗（9）的下方且支撑所述料斗（9）的底面。