CN112544780A - 一种饲用高蛋白酵母水解物的生产方法 - Google Patents

一种饲用高蛋白酵母水解物的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种饲用高蛋白酵母水解物的生产方法,所述生产方法包括如下步骤:(a)对酵母原料进行验收和质检,(b)将验收后的酵母原料接种至发酵培养基中进行发酵;(c)对发酵后的酵母进行离心洗涤并进行浓缩,得到含酵母干物质的发酵液;(d)调节发酵液的pH值到5~7,并对发酵液进行超声波处理;(e)对超声波处理后的发酵液进行升温,30℃~55℃保温6~8小时,随后升温至100℃煮沸15~25min,得到自溶酵母液;(f)对发酵液进行自然降温,温度降至55℃后调节酵母液pH值至6.5,并加入复合酶制剂进行酶解;(g)煮沸灭酶,随后经浓缩、干燥,收集获得的酸酵母水解物粉状成品装于聚乙烯袋中,进行称量并封紧袋口。

Description

一种饲用高蛋白酵母水解物的生产方法
技术领域
本发明涉及饲料添加剂领域,具体涉及一种饲用高蛋白酵母水解物的生产方法。
背景技术
随着我国畜牧、水产业的快速发展,对饲料的需要量越来越大,致使饲料供求,特别是饲料蛋白源的供求矛盾日益突出,在我国蛋白原料的短缺成为必然,主要依靠进口的格局不会改变,一直以来都需要从国外大量进口高蛋白饲料原料,这样的情况给本行业一方面带来了巨大的经济压力,另一方面也给生物安全性带来了严峻挑战。
面对蛋白资源对外高度依赖,原料价格无序波动,开发新型饲用蛋白资源是我国饲料工业全面均衡可持续发展的刚性需求。发展酵母单细胞蛋白产业,既可以充分利用我国糟渣资源,改善现有蛋白质原料的营养品质,又可以节省部分豆粕和鱼粉的使用,从而满足生产需求。因此,开发生产酵母蛋白原料是解决我国饲料蛋白质紧缺的重要途径之一。
酵母可溶物未经提取,粗蛋白含量不低于35%。酵母水解物可满足畜禽、水产和反刍各种动物各阶段的蛋白需要,是一种有效的饲料蛋白源,对动物有着极佳的诱食性、免疫性和促生长功效,对促进养殖动物健康发育具有重要意义。研究表明,饲料使用酵母水解物,可改善蛋白质原料的营养品质,缓解饲料蛋白质资源紧缺的矛盾,满足养殖动物对蛋白原料营养价值的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种对动物具有极佳的诱食性、免疫性和促生长性的饲用高蛋白酵母水解物的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,一种饲用高蛋白酵母水解物的生产方法,以所述酵母水解物干物质的重量计,所述酵母水解物中粗蛋白≥40%,甘露聚糖≥5%,氨基酸态氮≥2%,粗灰分≤8%,水分≤8%;所述生产方法包括如下步骤:
(a)对酵母原料进行验收和质检,核对其品名、数量、日期和生产厂家,经QC检验合格后方可使用;
(b)将验收后的酵母原料接种至发酵培养基中,在28~35℃下发酵至发酵液中生物量为55~65g/L;
(c)对发酵后的酵母进行离心洗涤并进行浓缩,得到含酵母干物质的发酵液;
(d)调节发酵液的pH值到5~7,并对发酵液进行超声波处理;
(e)对超声波处理后的发酵液进行升温,30℃~55℃保温6~8小时,随后升温至100℃煮沸15~25min,得到自溶酵母液;
(f)对发酵液进行自然降温,温度降至55℃~60℃后调节酵母液pH值至5.5~6.5,并加入复合酶制剂进行酶解;
(g)煮沸20~30min灭酶,随后经浓缩、干燥,收集获得的酸酵母水解物粉状成品装于聚乙烯袋中,进行称量并封紧袋口。
进一步地,所述步骤(f)中的复合酶制剂包含木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和酸性蛋白酶。
进一步地,所述步骤(g)中,浓缩步骤采用三效浓缩器对灭酶后的发酵液进行真空浓缩,干燥步骤采用喷雾干燥机组进行干燥,干燥前先空机试转10分钟进行预热,预热后调节各参数至规定值,再开启进料阀进行干燥。
本发明的有益技术效果在于:本发明所述的生产方法以优质酵母为原料,运用现代生物工程技术生产。利用高效破壁和酶解工艺等高新技术把酵母自身的蛋白质破壁后降解成多种氨基酸,经提纯精制而成。产品富含核苷酸,营养小肽、谷胱甘肽及酵母细胞壁多糖等多种营养成分,不含载体,耐高温、可制粒。有效的增加动物体所需的多种氨基酸,增强吸收消化的转化功能,提高免疫性能,对动物具有极佳的诱食性、免疫性和促生长性。具有强烈的诱食性,可增强乳猪料和水产饲料的适口性及动物采食量;能改善畜禽消化道微生态区系,促进有益菌增殖,降低胃肠道疾病发生率;成品富含功能性小肽及多种酵素,消化吸收率高,可有效提高饲料利用率、富含核苷酸、活性肽及免疫多糖等活性成分,可显著提高动物的非特异性免疫力,增强抗病力。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点,以下结合实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明所述的一种饲用高蛋白酵母水解物的生产方法,以所述酵母水解物干物质的重量计,所述酵母水解物中粗蛋白≥40%,甘露聚糖≥5%,氨基酸态氮≥2%,粗灰分≤8%,水分≤8%;所述生产方法包括如下步骤:
(a)对酵母原料进行验收和质检,核对其品名、数量、日期和生产厂家,经QC检验合格后方可使用;
(b)将验收后的酵母原料接种至发酵培养基中,在28~35℃下发酵至发酵液中生物量为55~65g/L;
(c)对发酵后的酵母进行离心洗涤并进行浓缩,得到含酵母干物质的发酵液;
(d)调节发酵液的pH值到5~7,并对发酵液进行超声波处理;
(e)对超声波处理后的发酵液进行升温,30℃~55℃保温6~8小时,随后升温至100℃煮沸15~25min,得到自溶酵母液;
(f)对发酵液进行自然降温,温度降至55℃~60℃后调节酵母液pH值至5.5~6.5,并加入复合酶制剂进行酶解;
(g)煮沸20~30min灭酶,随后经浓缩、干燥,收集获得的酸酵母水解物粉状成品装于聚乙烯袋中,进行称量并封紧袋口。
所述步骤(f)中的复合酶制剂包含木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和酸性蛋白酶。所述步骤(g)中,浓缩步骤采用三效浓缩器对灭酶后的发酵液进行真空浓缩,干燥步骤采用喷雾干燥机组进行干燥,干燥前先空机试转10分钟进行预热,预热后调节各参数至规定值,再开启进料阀进行干燥。
本发明所述的生产方法以优质酵母为原料,运用现代生物工程技术生产。利用高效破壁和酶解工艺等高新技术把酵母自身的蛋白质破壁后降解成多种氨基酸,经提纯精制而成。产品富含核苷酸,营养小肽、谷胱甘肽及酵母细胞壁多糖等多种营养成分,不含载体,耐高温、可制粒。有效的增加动物体所需的多种氨基酸,增强吸收消化的转化功能,提高免疫性能,对动物具有极佳的诱食性、免疫性和促生长性。具有强烈的诱食性,可增强乳猪料和水产饲料的适口性及动物采食量;能改善畜禽消化道微生态区系,促进有益菌增殖,降低胃肠道疾病发生率;成品富含功能性小肽及多种酵素,消化吸收率高,可有效提高饲料利用率、富含核苷酸、活性肽及免疫多糖等活性成分,可显著提高动物的非特异性免疫力,增强抗病力。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种饲用高蛋白酵母水解物的生产方法,其特征在于:以所述酵母水解物干物质的重量计,所述酵母水解物中粗蛋白≥40%,甘露聚糖≥5%,氨基酸态氮≥2%,粗灰分≤8%,水分≤8%;所述生产方法包括如下步骤:
(a)对酵母原料进行验收和质检,核对其品名、数量、日期和生产厂家,经QC检验合格后方可使用;
(b)将验收后的酵母原料接种至发酵培养基中,在28~35℃下发酵至发酵液中生物量为55~65g/L;
(c)对发酵后的酵母进行离心洗涤并进行浓缩,得到含酵母干物质的发酵液;
(d)调节发酵液的pH值到5~7,并对发酵液进行超声波处理;
(e)对超声波处理后的发酵液进行升温,30℃~55℃保温6~8小时,随后升温至100℃煮沸15~25min,得到自溶酵母液;
(f)对发酵液进行自然降温,温度降至55℃~60℃后调节酵母液pH值至5.5~6.5,并加入复合酶制剂进行酶解;
(g)煮沸20~30min灭酶,随后经浓缩、干燥,收集获得的酸酵母水解物粉状成品装于聚乙烯袋中,进行称量并封紧袋口。
2.根据权利要求1所述的饲用高蛋白酵母水解物的生产方法,其特征在于:所述步骤(f)中的复合酶制剂包含木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶和酸性蛋白酶。
3.根据权利要求1所述的饲用高蛋白酵母水解物的生产方法,其特征在于:所述步骤(g)中,浓缩步骤采用三效浓缩器对灭酶后的发酵液进行真空浓缩,干燥步骤采用喷雾干燥机组进行干燥,干燥前先空机试转10分钟进行预热,预热后调节各参数至规定值,再开启进料阀进行干燥。
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