CN112543824A - 用于制备随机纤维网的机器、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了使用气动式纤维输送系统来形成随机纤维网的方法和系统。该方法可任选地包括：提供包括刺辊和输送器的多个可移动装置，刺辊被构造成从由输送器输送至刺辊附近的纤维垫移除多根纤维；使多根纤维在该系统内的脱落位置处从刺辊脱落；连通气源以便在脱落之后利用气源夹带多根纤维；以及从气源收集多根纤维以形成随机纤维网。

Description

用于制备随机纤维网的机器、系统和方法

背景技术

本公开涉及用于形成随机纤维网的方法、系统和机器。更具体地，本公开涉及用于产生非织造气流法网的机器、系统和方法。

一般来讲，已知各种机器、系统和方法用于制备用于各种目的的随机纤维制品的随机纤维网。清洁和研磨装置部分地由随机纤维网形成。另外，一次性吸收产品诸如殡仪馆用吸收产品、兽医用吸收产品和个人护理吸收产品(诸如尿布、女性护垫、成人失禁产品和训练裤)通常包括一层或多层随机纤维网材料，尤其是液体吸收纤维网材料。

发明内容

本公开的方面涉及制备非织造气流法网的机器、系统和方法。参考图1示出一种用于产生非织造气流法网的已知机器10。此种机器10依赖于诸如通过输送辊14输送至旋转刺辊12的初始随机纤维垫。刺辊12被构造成梳理来自初始随机纤维垫(图1中未示出)的各根纤维。然后刺辊12使用离心力脱落经其梳理的纤维，并且经梳理的纤维进入流动经过刺辊12和刀辊16的气源AS。经脱落的纤维以夹带在气源AS中的方式被携带至冷凝器18。纤维以随机方式沉积在冷凝器18上以形成非织造纤维网(图1中未示出)。

遗憾的是，上述机器通常使纤维不均匀地沉积在冷凝器18上。这导致更加昂贵的处理步骤以产生更均匀的网沉积。例如，利用图1的机器，由于纤维在冷凝器18上的不均匀沉积，可移除非织造纤维网的诸如沿着其横向网边缘区域的部分。

本发明人已经认识到修改图1的机器以提供纤维在冷凝器上更均匀的沉积的机器。此类机器降低处理成本，并且可减少对进一步的沉积后步骤的需要。本发明人的一种实现方式是图1的机器使不期望量的经梳理的纤维抵靠落纱器板20和下滑板22中的一者或两者脱落。这些纤维不会被夹带在气源AS中并且凝集在一起，从而从落纱器板20和下滑板22中的一者或两者向下滚动到冷凝器18。这被怀疑是上文讨论的不均匀沉积的一个原因。作为响应，本发明人提出各种解决方案、机器等，包括相对于图1的机器移除落纱器板和/或下滑板或具有修改的几何结构的那些。

本发明人还认识到允许改善纤维在冷凝器上的更均匀沉积的其它部件和机器实施方案。这些部件不同地包括：添加密封件，该密封件相对于冷凝器的旋转方向具有相反取向；机器的壳体中的一个或多个孔口，该一个或多个孔口允许观察冷凝器上纤维的脱落和/或纤维的叠放；添加鼻部棒和/或鼻部棒延伸部，该鼻部棒和/或鼻部棒延伸部改变纤维进入空气流中的脱落点；在壳体、落纱器板和/或下滑板中添加各种空气通风通路，该空气通风通路被构造成有利于通风和/或从气源吸入和/或吸出空气，仅仅列出一些。另外的部件和机器实施方案在本文中公开并且参考附图进行了讨论。

在一个实施方案中，公开一种使用气动式纤维输送系统来形成随机纤维网的方法。该方法可任选地包括：提供包括刺辊和输送器的多个可移动装置，刺辊被构造成从由输送器输送至刺辊附近的纤维垫移除多根纤维；使多根纤维在该系统内的脱落位置处从刺辊脱落；连通气源以便在脱落之后利用气源夹带多根纤维；以及从气源收集多根纤维以形成随机纤维网。

在另一个实施方案中，公开一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统。该系统可任选地包括：输送器；刺辊，该刺辊被构造成从由输送器输送至刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，并且被构造成使多根纤维从刺辊脱落；通道，该通道将气源连通到邻近刺辊的空间，该空间包括脱落位置，多根纤维从刺辊的脱落发生在脱落位置处；和收集器，该收集器被定位成一旦多根纤维脱落到气源中则捕获多根纤维，多根纤维在收集器上形成随机纤维网。

在另一个实施方案中，公开一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统。该系统可任选地包括：多个可移动装置，该多个可移动装置包括刺辊和输送器，刺辊被构造成从由输送器输送至刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，其中刺辊被构造成使多根纤维从刺辊脱落；通道，该通道将气源连通到邻近刺辊的空间，该空间包括脱落位置，多根纤维从刺辊的脱落发生在脱落位置处；收集器，该收集器被定位成一旦多根纤维脱落到主气源中则捕获多根纤维，多根纤维在收集器上形成随机纤维网；以及以下所列中的至少一者：鼓轮；一个或多个通路，该一个或多个通路与位于脱落位置的下游的通道连通；和限制位(restriction)，该限制位位于在脱落位置的下游以及在收集器之前的通道中。

附图说明

图1为如现有技术中已知的用于形成随机纤维网的机器的一部分的示意性横截面图；

图2为根据本公开的实施方案的追踪用于形成随机纤维网的系统的一些修改和/或附加部件的高级示意图；

图3为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第一机器的一部分的示意性横截面图；

图4为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第二机器的一部分的示意性横截面图；

图5为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第三机器的一部分的示意性横截面图；

图6为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第四机器的一部分的示意性横截面图；

图7为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第五机器的一部分的示意性横截面图；

图8为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第六机器的一部分的示意性横截面图；

图9为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第七机器的一部分的示意性横截面图

图10为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第八机器的一部分的示意性横截面图；

图11为根据本公开的实施方案的用于形成随机纤维网的第九机器的一部分的示意性横截面图。

具体实施方式

本公开的各方面涉及用于制造随机纤维网的机器、系统和方法。作为参考点，图1示出用于形成随机纤维网的已知机器10的部分并且先前已经参考上述发明内容进行了讨论。在此种机器10中，网适用于通过已知的化学或机械粘结处理来产生非织造织物。例如，干燥形成的结构可通过已知手段(诸如通过喷涂或通过饱和施加粘合剂)来进行化学粘结，粘结也可通过使用纤维来实现，这些纤维可具有低熔点并且通过热和压力与非粘合纤维形成粘结。机械粘结可通过针刺、针脚式粘结、压印粘结等进行。通过这些整理方法产生的任何非织造织物的质量取决于待处理或整理的网结构的质量和均匀度。

仍参考图1，本文所述的过程可大量运行。例如，利用机器10，可以多达5,000英尺/分钟的初始速度由可以相同速度旋转的刺辊12投射经脱落的纤维。多达20,000英尺/分钟的速度对于刺辊12并不少见。经脱落的纤维可利用气源AS夹带从而穿过刺辊12附近。其中夹带有经脱落的纤维的气源AS从刺辊12附近穿过而进入由落纱器板20和/或下滑板22部分地限定的腔室23中。这两个板初始地通常具有小于15°的角度。然而，落纱器板20和下滑板22相对于彼此成角度，使得腔室23的横截面从刺辊附近到冷凝器18附近增大。可控制气源AS，使得经脱落的纤维以气源AS中气流的平均速度投射到气源AS中，该平均速度介于初始纤维速度的0.5倍和1.5倍之间。经脱落的纤维优选地以介于3磅/小时/英寸机器宽度或气流宽度和30磅/小时/英寸机器宽度或气流宽度之间的速率投射到冷凝器18上，但是机器10可适用于更慢和更高的操作速率。大量空气通常用作气源AS，以将经脱落的纤维传送至冷凝器18。在标准密度和温度条件(0.075英镑/每立方英尺、70℉和29.92英寸Hg)下，在每单位时间空气重量与经处理的纤维重量之比为20至30下操作是典型的。

期望气源AS在刺辊12的移动方向上具有均匀速度、低湍流以及稳定空气流，没有无涡流。遗憾的是，机器10并不总是这种情况。先前认为传送气源AS的通道/腔室的设计应被成形为在邻近刺辊12的区域中产生文丘里管25，其中纤维在腔室23的上游脱落。此外，可通过使用脱落棒24来中断围绕刺辊12的表面形成的边界层，该脱落棒在最大剪切点处位于腔室23(有时称为膨胀腔室)附近、在腔室23的起点处位于刺辊12正下方。脱落棒24被构造成在气源AS中提供经脱落的纤维穿过的受控的低水平湍流。

可利用压尺26并且将其定位在距刺辊12的表面较小距离处以提供狭窄通路，在该狭窄通路中纤维在刺辊12的线覆盖物或圆柱体表面的钩状物、突出部或工件上被携带至投射点(称为脱落点或脱落位置)进入文丘里管25和气源AS。刀辊16可被定位成邻近压尺26和刺辊12，并且可定位在气源AS中并邻近气源AS。刀辊16可被轴颈连接以用于在机器10的侧壳体中偏心移动。刀辊16扩散气源AS的气流并且有助于使纤维从刺辊12脱落。刀辊16的偏心安装允许改变刺辊12和刀辊16之间的空间，以便将气源AS限制到脱落位置。

如上所讨论，本发明人已经认识到修改图1的机器10以提供纤维在冷凝器上更均匀的沉积的部件。更具体地，本发明人认识到，利用图1的机器10，脱落位置和脱落轨迹是不期望的，并且由于纤维中的至少一些朝向落纱器板20和/或下滑板22脱落并且接触落纱器板20和/或下滑板22并且变得混乱和缠结在一起，通常导致纤维在冷凝器18上的不均匀沉积。此外，本发明人认识到，由于包括完全封闭的膨胀腔室和连通机器10内的气源AS的通道的完全封闭的其它部分的因素，图1的机器10易受湍流气流、气流浪涌和/或涡流的影响。本发明人还确定在脱落位置处和紧接脱落位置之后使用文丘里管25在所有实施方案中是不必要的。本发明人还认识到对膨胀腔室几何结构的修改，并且实际上在一些情况下，消除或修改落纱器板20和/或下滑板22可能是期望的。

图2示出使用气动式纤维输送系统102形成随机纤维网的高度示意性方法100。该方法可包括提供多个可旋转辊。这些可旋转辊可包括输送辊104、刺辊106和刀辊108。如本文所用，术语“辊”被广义地定义成意指可移动的、驱动或输送型装置中的任一种(诸如带)，并且因此并非仅限于可旋转装置(诸如辊)。刺辊106可被构造成具有钩状物、突出部和/或其它特征部以从由输送辊104输送至刺辊附近的纤维垫移除多根纤维。刀辊108可被可移动地定位成邻近刺辊106(在该刺辊的小于一英寸至几英寸内)。

方法100可包括使多根纤维在系统102内的脱落位置处从刺辊脱落。方法100还可包括连通气源以便在脱落之后利用气源夹带多根纤维。另外，方法100可包括从气源收集多根纤维以形成随机纤维网。此种纤维的收集可发生在收集器110(也称为冷凝器)处。收集器可包括可移动以聚集叠放的纤维以便在它们落到收集器110时形成新随机纤维网的可移动装置，诸如辊或带。

其中夹带有多根纤维的气源AS可穿过位于刺辊106和刀辊108附近的下游(就气源AS的气流方向而言)的通道(本文也称为腔室、空间或体积)。此通道可从刺辊106和刀辊108附近延伸到收集器110附近。通道可由壳体112至少部分地限定(此壳体112可包括如本文先前所述的落纱器板、下滑板和/或侧壳体)。

如先前所讨论并且随后将在本文进一步讨论的，本发明人已经由图1的方法和机器修改成方法100和系统102。图2仅示出了本发明人设想的一些系统和部件修改。这些修改和部件将参考图3至图11进一步描述。另外的部件和修改在与本申请同一天提交的名称为“用于制备随机纤维网的机器、系统和方法(MACHINES SYSTEMS AND METHODS FOR MAKINGRANDOM FIBER WEBS)”的共同未决申请号62/717,069中进行了讨论，该申请的全部公开内容全文并入本文。

具体地，图2示出了可利用的对方法100和系统102的多种可能的添加。这些添加可在单一实施方案中单独地或以各种组合一起利用。此类添加可包括提供压尺组件114，该压尺组件可包括输送辊104和刺辊106之间的延伸的压尺。方法100和系统102可包括提供定位在刺辊106和刀辊108之间的空气偏转器组件116。空气偏转器组件116可被安装到机器的邻近输送辊104的壳体，并且可延伸到空间中直至刺辊106附近。方法100和系统102可包括提供邻近刀辊108的阻尼器118以控制围绕刀辊108的气流。方法100和系统102可包括提供可用于代替刀辊108的翼片120。

方法100和/或系统102的步骤122和124可包括壳体112的各种构造，这些构造可包括但不限于如先前所述和所示出的落纱器板、下滑板和/或侧壳体，并且在本文中进一步描述和示出。方法100和系统102可包括在步骤122处提供成型壳体板、通风壳体和/或通风壳体板中的一者或多者。这些修改可根据需要以任何组合、单独地或以与步骤124的修改组合一起实现。方法100和系统102可包括在步骤124处提供以下所列中的一者或多者：截短的壳体部分(具有减小范围的壳体)、整体移除壳体的一个或多个部分和/或使壳体的一个或多个部分能够移动。这些修改可根据需要以任何组合、单独地或以与步骤122的修改组合一起实现。

图3示出了参考图2的系统102和方法100讨论的两种添加，这两种添加一起用于具有气源AS的机器120。如图2所讨论的，在图3中，机器120可包括输送装置(例如，可旋转输送辊104)、刺辊(例如，刺辊106)、刀(例如，刀辊108)、包括空间128的通道126和收集器110。可旋转刺辊106可被构造成从由输送辊104输送至刺辊106附近的纤维垫移除多根纤维。刺辊106可被构造成使多根纤维从刺辊106脱落。可旋转刀辊108可被定位成邻近输送辊104和刺辊106。通道126可将气源AS连通到限定在刺辊106和刀辊108之间的空间128。空间128可包括脱落位置，多根纤维从刺辊106的脱落发生在脱落位置处。可旋转收集器110可被定位成一旦多根纤维脱落到气源AS中则捕获多根纤维。多根纤维在叠放时在收集器110上形成随机纤维网。

空气偏转器组件116可包括定位在刺辊106和刀辊108之间的薄型材料片。空气偏转器组件116可被安装到机器120的邻近输送辊104的壳体部分140，并且可延伸到空间128中直至刺辊104附近(在刺辊的小于一英寸或小于几英寸内)。

图3的实施方案进一步示出了被定位成邻近刺辊106并且沿着刺辊106朝向机器120的刀辊108延伸的压尺组件114。更具体地，压尺组件114可包括压尺130和压尺延伸部132。压尺延伸部132和压尺130可联接在一起。压尺延伸部132可沿着刺辊106并且朝向刀辊108延伸。

在图3的实施方案中，压尺延伸部132可通过空气偏转器组件116与空间128分离，该空气偏转器组件定位在压尺延伸部132(并且实际上在刺辊106和刀辊108之间延伸)与空间128之间。在图3中，空气偏转器组件116被定位和构造成使气源AS被偏转远离压尺延伸部132和脱落位置(即，多根纤维从刺辊106脱落的位置)。因此，脱落位置可位于限定在刺辊106和空气偏转器组件116之间的第二空间134中，该第二空间邻近压尺延伸部132的终止点。因此，由于空气偏转器组件116的存在，脱落位置位于第二空间134中并且并未直接位于空间128中的气源AS中。换句话讲，在图3的实施方案中，脱落位置并未直接定位在气源AS中，而是通过空气偏转器组件116与该气源AS分离。

压尺组件114可至少部分地定位在输送辊104和刺辊106之间，并且可延伸到第二空间134中。压尺组件114可被定位成邻近刺辊(在刺辊的小于一英寸或小于几英寸内)，并且可围绕刺辊的圆周的一部分延伸多达170度。压尺组件114，并且具体地压尺延伸部132可控制脱落位置和轨迹。压尺延伸部132可被成形和定位成使得脱落位置和轨迹偏移从而使多根纤维跳过空气偏转器组件116、落纱器板20和/或下滑板22，并且被更好地定位成在穿过空气偏转器组件116的端部136之后夹带在气源AS。

图4示出了作为机器202的一部分的系统200，该系统包括相对于图1的落纱器板20和下滑板22进行修改的下滑板204和落纱器板206。机器202的下滑板204、落纱器板206和侧壁一起形成在几何上不同于图1的腔室23的通道205。下滑板204和落纱器板206可如图4所示组合使用，或在其它实施方案中单独使用。下滑板204可具有相对于下滑板22的位置偏移的位置。具体地，下滑板204的近端部分208可被定位成比下滑板22相对更远离刺辊106。实际上，下滑板204在其近端部分208处的大部分乃至全部可定位在刀辊108下方、紧密邻近刀辊108的与刺辊106间隔更远的部分210。在此类实施方案中，环境空气可在介于刀辊108和近端部分208之间的间隙之间流动，以与气源AS相互作用。此类环境空气可通过与图8的通路610相似的一个或多个通路(图4中未示出)进入机器202的内部。应当理解，这一个或多个通路不需要定位在图中所示的位置中，该位置仅出于示意性目的而被指示。

在图4的实施方案中，落纱器板206还可相对于落纱器板20具有修改的构造和位置。具体地，落纱器板206沿着板206的通道交接范围的一部分214具有基本上平坦的表面212。此表面212可被构造成与气源AS的气流方向对准。还如图4所示，落纱器板206的第一端部部分216延伸经过落纱器棒218的至少大部分并且可延伸至刺辊106附近(在刺辊的几英寸内)。

图5示出了作为机器302的一部分的系统300的另一个实施方案，该系统包括下滑板304。系统300和机器302可利用图4的落纱器板206。由于下滑板304的构造和位置不同于图4的下滑板204，系统300可具有相对于图4的通道205在几何结构上不同的通道305。具体地，下滑板304具有形成通道305的一部分的突出表面306。与如先前所讨论的落纱器板206的几何结构组合的这种突出表面306被构造成在其中夹带有多根纤维的气源AS到达收集器110之前在通道305中造成限制位R。下滑板304的构造的结果是，在气源AS到达收集器110之前，使其中夹带有多根纤维的气源AS跨通道305更均一地扩散(跨是指图5的进入页面的横向方向)。在一些实施方案中，环境空气可通过与图8的通路610相似的一个或多个通路(图5中未示出)进入机器302的内部。应当理解，这一个或多个通路不需要定位在图中所示的位置中，该位置仅出于示意性目的而被指示。

图6示出了作为机器402的一部分的系统400的另一个实施方案，该系统包括下滑板404。系统400和机器402可利用图1和图3的落纱器板20。由于下滑板404的构造和位置不同于图4的下滑板204和图5的下滑板304，系统400可具有相对于图4的通道205和图5的通道305在几何结构上不同的通道405。具体地，下滑板404沿着下滑板的通道405交接范围具有表面406。表面406具有当在横截面中观察时呈凸形形状的截面408。类似于图4的构造，下滑板404与落纱器板20组合的构造在其中夹带有多根纤维的气源AS到达收集器110之前在通道405中造成限制位R。下滑板404的构造的结果是，在气源AS到达收集器110之前，使其中夹带有多根纤维的气源AS跨通道405更均一地扩散(跨是指图6的进入页面的横向方向)。在一些实施方案中，环境空气可通过与图8的通路610相似的一个或多个通路(图6中未示出)进入机器402的内部。应当理解，这一个或多个通路不需要定位在图中所示的位置中，该位置仅出于示意性目的而被指示。

图7示出了作为机器502的一部分的系统500的实施方案，该系统包括与如先前在图1和图3中示出和描述的下滑板22组合的图4和图5的落纱器板206。在一些实施方案中，环境空气可通过与图8的通路610相似的一个或多个通路(图7中未示出)进入机器502的内部。应当理解，这一个或多个通路不需要定位在图中所示的位置中，该位置仅出于示意性目的而被指示。

本发明人已经确定图3至图7的各种通道设计被构造成在气源到达收集器110之前，使其中夹带有多根纤维的气源AS跨相应通道更均一地扩散。这允许在形成随机纤维网时在收集器110上进行更均一的横向沉积。

图8示出了作为机器602的一部分的系统600的实施方案，该系统包括邻近刀辊108以控制围绕刀辊108的气流的阻尼器118。阻尼器118可定位在位于由气源AS的气流方向所限定的脱落位置的上游的通道603中。图8的机器602在刀辊108和作为通道603的一部分的下滑板606之间提供间隙604。一定量的气源AS除沿着通道603的主部分围绕刀辊108并且在刀辊108和刺辊106之间穿过之外，还可穿过间隙604。因此，在图8的实施方案中，气源AS可穿过到达刀辊108的任一侧。然而，本发明人提出，可定位在间隙604中的阻尼器118可为可移动的，以控制允许穿过间隙604的气源AS的气量。阻尼器118可被构造成能够选择性地朝向和远离刀辊108移动，以选择性地允许气源AS的至少一部分围绕刀辊108的不与刺辊106交接的部分经过。换句话讲，阻尼器118可被构造成能够选择性地朝向和远离刀辊108移动，并且在一些情况下可如图8所示接触刀辊108以打开、限制和/或闭合间隙604。

在图8的实施方案中，一个或多个通路610与位于脱落位置的下游的通道603连通，使得一定量的气源AS可穿过一个或多个通路。另选地，一个或多个通路610允许来自机器602侧壁612之外的环境空气穿过一个或多个通路并且进入通道603中。应当理解，一个或多个通路610不需要定位在图中所示的位置中，该位置仅出于示意性目的而被指示。

图9示出了作为机器702的一部分的系统700的实施方案，该系统包括翼片120。图9的实施方案还包括类似于先前所述的空气偏转器组件118的空气偏转器组件704。因此，空气偏转器组件704可包括被构造成使气源AS被偏转远离脱落位置的板。脱落位置可位于限定在空气偏转器组件704和刺辊106之间的第二体积706中。在图9的实施方案中，系统700和机器702不包括刀辊，而是利用翼片120来控制气源AS的气流。翼片120可为能够朝向和远离刺辊106和空气偏转器组件704移动的，以允许来自气源AS的相对更多的空气或更少的空气到达第二体积706内的脱落位置。具体地，翼片120可为可移动的，以打开翼片120和空气偏转器组件704之间的间隙(未示出)以允许来自气源AS的一定量的空气进入第二体积706中。翼片120可移动到图9的位置以接触空气偏转器组件704，使得来自气源的空气从脱落位置被限制/偏转。在一些实施方案中，环境空气可通过与图8的通路610相似的一个或多个通路(图9中未示出)进入机器702的内部。应当理解，这一个或多个通路不需要定位在图中所示的位置中，该位置仅出于示意性目的而被指示。

图10示出了作为机器802的一部分的系统800的实施方案，该系统包括鼓轮804。在图10中，落纱器板已被鼓轮804替代。鼓轮804可与刺辊106间隔开并且可被定位成邻近收集器110。鼓轮804可包括(例如，经由通过鼓轮804的圆柱形壁的开口)与通道808连通的一个或多个通路806，该通道使其中夹带有多根纤维的气源AS经过脱落位置的下游到达收集器110。如果系统800和机器802内的条件规定，则一个或多个通路806被构造成允许一定量的气源AS穿过一个或多个通路。另选地，一个或多个通路810(图10中未示出)被构造成允许来自机器602之外的环境空气穿过一个或多个通路并且进入通道808中。应当理解，一个或多个通路810可被定位成与图8中的通路610的定位相似，而不需要定位在图中所示的位置中，该位置仅出于示意性目的而被指示。

鼓轮804可提供移动表面并且可被构造成相对更靠近或更远离收集器110移动以改变(由鼓轮804部分地限定的)通道808的尺寸和形状。鼓轮804可如图10中的箭头R所指示旋转。在一些实施方案中，此种旋转可以是环境空气或气源AS经过的结果。在其它实施方案中，鼓轮804可被供电以有利于由箭头R所示的旋转。尽管鼓轮804在图10中具体地示出，但是其它实施方案可设想板、辊隙、带、辊等或可改变位置以改变通道808的尺寸和形状的另一种类型的装置。在另外的实施方案中，可不提供装置(例如，不提供壳体、板、辊隙、鼓轮、带、辊等)，使得通道808在鼓轮自由流动以及向或从气源AS交换空气的位置中对环境开放。

图11示出了作为机器902的一部分的系统900的实施方案，该系统包括相对于先前所示的下滑板具有截短范围的下滑板904。具体地，不是如在本文所讨论的其它实施方案中那样从刀辊108附近延伸，下滑板904可被设置成在第一端部906上邻近收集器110或设置在收集器处第一端部上，并且可仅从此处延伸较短距离至第二端部908。因此，在图11中，下滑板904延伸至收集器110附近，但是仅在单一位置912中连接至侧壳体910。下滑板904的包括第二端部908的其余部分可从单一位置912悬垂。在图11的实施方案中，通道914使其中夹带有多根纤维的气源AS经过在脱落位置的下游至收集器110。如图11所示，通道914可在已经在前面的实施方案(诸如图3至图10的那些实施方案)中定位下滑板的位置916处对环境开放。这可允许空气自由流动并且向或从气源AS交换空气。应当理解，一个或多个通路916不需要定位在图中所示的位置中，该位置仅出于示意性目的而被指示。

如本文所用：

术语“一个”、“一种”和“该”、“所述”可互换使用，其中“至少一个(种)”意指一个(种)或多个(种)所述要素。

术语“和/或”意指任一者或两者。例如，“A和/或B”意指仅A、仅B或A和B两者。

术语“包括”、“包含”或“具有”及其变型意在涵盖其后所列出的项目和它们的等同形式以及附加项目。

如通过对上下文中出现的“邻近”的理解，术语“邻近”是指彼此靠近的两个元件(诸如例如，两个层)的相对位置，并且可需要或未必需要彼此接触或者可以具有分离两个元件的一个或多个层。

除非另外指明，否则本文所使用的所有科学和技术术语具有在本领域中普遍使用的含义。本文给出的定义旨在有利于理解本申请中频繁使用的某些术语，并无意排除那些术语在本公开上下文中的合理解释。

除非另外指明，否则说明书和权利要求书中所使用的所有表达特征尺寸、量和物理特性的说明书和权利要求书中的数值在所有情况下均应理解成由术语“约”修饰。因此，除非有相反的说明，否则在上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均为近似值，这些近似值可根据本领域的技术人员利用本文所公开的教导内容来寻求获得的期望特性而变化。最低程度上说，并且在不试图将等同原则的应用限制到权利要求书的范围内的前提下，至少应当根据所报告的有效位数并通过应用惯常的四舍五入法来解释每个数值参数。虽然阐述本公开的广义范围的数值范围和参数是近似值，但在具体实施例中所列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值都固有地包含一定的误差，这些误差必定是由在它们相应的试验测量中存在的标准偏差引起。

术语“基本上”意指提到的属性的20百分比内(在一些情况下在15百分比内，在另一些情况下在10百分比内，并且在另一些情况下在5百分比内)。因此，如果值A在值A的±5％、10％、20％内，则值A“基本上类似”于值B。

在考虑具体实施方式以及所附权利要求书时，将进一步理解本公开的特征和优点。

通过端点表述的数值范围包括该范围内所包括的全部数字(例如，1至5的范围包括例如1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)和该范围内的任何范围。

虽然本公开参考优选实施方案进行描述，但本领域的技术人员将认识到，可在不偏离本公开的实质和范围的情况下进行形式和细节的改变。

各种注释和实施例

实施例1为一种使用气动式纤维输送系统来形成随机纤维网的方法。所述方法能够任选地包括：提供包括刺辊和输送器的多个可移动装置，所述刺辊被构造成从由所述输送器输送至所述刺辊附近的纤维垫移除多根纤维；使所述多根纤维在所述系统内的脱落位置处从所述刺辊脱落；连通气源以便在所述脱落之后利用所述气源夹带所述多根纤维；以及从所述气源收集所述多根纤维以形成所述随机纤维网。

实施例2为根据实施例1所述的方法，并且还能够任选地包括：控制所述气源的供应到所述脱落位置和由所述气源的气流方向所限定的所述脱落位置的下游中的至少一者的气量。

实施例3为根据实施例2所述的方法，其中控制所述气源的气量能够包括在所述系统的壳体中设置阻尼器、压尺延伸部、空气偏转板、翼片和一个或多个通路中的一者或多者。

实施例4为根据实施例1至3中任一项或任何组合所述的方法，并且还能够任选地包括：定位所述脱落位置和所述脱落的轨迹以便在所述多根纤维被夹带时以及在所述收集之前减少所述气源和所述多根纤维与所述系统的部件的接触。

实施例5为根据实施例1至4中任一项或任何组合所述的方法，并且还能够任选地包括：使所述多根纤维与所述气源分离直到所述脱落位置之后。

实施例6为一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统。所述系统能够任选地包括：输送器；刺辊，所述刺辊被构造成从由所述输送器输送至所述刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，并且被构造成使所述多根纤维从所述刺辊脱落；通道，所述通道将气源连通到邻近所述刺辊的空间，所述空间包括脱落位置，所述多根纤维从所述刺辊的所述脱落发生在所述脱落位置处；和收集器，所述收集器被定位成一旦所述多根纤维脱落到所述气源中则捕获所述多根纤维，所述多根纤维在所述收集器上形成所述随机纤维网。

实施例7为根据实施例6所述的系统，其中位于由所述气源的气流方向所限定的所述脱落位置的下游的所述通道能够部分地由第一板形成，并且其中所述第一板能够沿着所述第一板的通道交接范围具有基本上平坦的表面，所述基本上平坦的表面被构造成与所述气源的所述气流方向基本上对准。

实施例8为根据实施例7所述的系统，其中所述第一板的第一端部能够延伸经过落纱器棒的至少大部分直至所述刺辊附近。

实施例9为根据实施例7至8中任一项或任何组合所述的系统，其中位于所述脱落位置的下游的所述通道能够另外部分地由第二板形成，其中所述第一板和所述第二板相对于彼此成形和定位以便在其中夹带有所述多根纤维的所述气源到达所述收集器之前在所述通道中造成限制位。

实施例10为根据实施例9所述的系统，其中所述第二板能够具有当在横截面中观察时呈凸形形状的截面以便在所述气源到达所述收集器之前扩散其中夹带有所述多根纤维的所述气源。

实施例11为根据实施例6至10中任一项或任何组合所述的系统，并且还能够任选地包括与位于所述脱落位置的下游的所述通道连通的一个或多个通路，所述一个或多个通路被构造成既允许一定量的供应空气穿过所述一个或多个通路又允许一定量的环境空气穿过所述一个或多个通路并且进入所述通道中。

实施例12为根据实施例11所述的系统，其中所述一个或多个通路能够由所述第一板、所述第二板、侧壳体或鼓轮中的一者形成。

实施例13为根据实施例6至12中任一项或任何组合所述的系统，并且还能够任选地包括被定位成邻近所述刺辊并且延伸到所述空间中的偏转板，其中所述偏转板被定位成使所述气源和所述多根纤维保持分离直到所述脱落位置之后。

实施例14为根据实施例13所述的系统，并且还能够任选地包括定位在所述刺辊和所述偏转板之间的压尺组件，并且其中所述压尺组件被构造成使所述脱落位置延伸经过所述输送辊并且延伸到限定在所述刺辊和所述偏转板之间的第二空间中。

实施例15为根据实施例6至14中任一项或任何组合所述的系统，并且还能够任选地包括以下所列中的一者：翼片，所述翼片定位在所述通道中，所述翼片被构造成能够选择性地朝向和远离所述偏转板移动，以选择性地允许供应空气的至少一部分经过而进入所述第二空间中；或阻尼器，所述阻尼器定位在所述通道中，并且被构造成能够选择性地朝向和远离刀辊移动，以选择性地允许供应空气的至少一部分围绕所述刀辊的不与所述刺辊交接的部分经过。

实施例16为一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统。所述系统能够任选地包括：多个可移动装置，所述多个可移动装置包括刺辊和输送器，所述刺辊被构造成从由所述输送器输送至所述刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，其中所述刺辊被构造成使所述多根纤维从所述刺辊脱落；通道，所述通道将气源连通到邻近所述刺辊的空间，所述空间包括脱落位置，所述多根纤维从所述刺辊的所述脱落发生在所述脱落位置处；收集器，所述收集器被定位成一旦所述多根纤维脱落到所述主气源中则捕获所述多根纤维，所述多根纤维在所述收集器上形成所述随机纤维网；以及以下所列中的至少一者：鼓轮；一个或多个通路，所述一个或多个通路与位于所述脱落位置的下游的所述通道连通；和限制位，所述限制位位于在所述脱落位置的下游以及在所述收集器之前的所述通道中。

实施例17为根据实施例16所述的系统，并且还能够任选地包括被定位成邻近所述刺辊并且延伸到所述空间中的偏转板，其中所述偏转板被定位成使所述气源和所述多根纤维保持分离直到所述脱落位置之后。

实施例18为根据实施例17所述的系统，并且还能够任选地包括定位在所述刺辊和所述偏转板之间的压尺组件，并且其中所述压尺组件被构造成使所述脱落位置延伸经过所述输送辊并且延伸到限定在所述刺辊和所述偏转板之间的第二空间中。

实施例19，根据实施例17至18中任一项或任何组合所述的系统，并且还能够任选地包括以下所列中的一者：翼片，所述翼片定位在所述通道中，所述翼片被构造成能够选择性地朝向和远离所述偏转板移动，以选择性地允许供应空气的至少一部分经过而进入所述第二空间中；或阻尼器，所述阻尼器定位在所述通道中，并且被构造成能够选择性地朝向和远离刀辊移动，以选择性地允许供应空气的至少一部分围绕所述刀辊的不与所述刺辊交接的部分经过。

实施例20为根据实施例16至19中任一项或任何组合所述的系统，其中所述鼓轮、第一板和第二板中的一者或多者能够形成所述通道的部分并且能够被构造成能够从所述系统移除以及能够移动中的至少一种，并且其中当所述鼓轮、所述第一板和所述第二板中的所述一者或多者被移除时允许所述通道与环境空气连通。

实施例21为根据实施例16至20中任一项或任何组合所述的系统，其中所述鼓轮能够具有穿过所述鼓轮的所述一个或多个通路，并且其中所述鼓轮能够被定位以形成所述通道的一部分并且能够相对于所述通道可操作地旋转。

Claims (21)

1.一种使用气动式纤维输送系统来形成随机纤维网的方法，所述方法包括：

提供包括刺辊和输送器的多个可移动装置，所述刺辊被构造成从由所述输送器输送至所述刺辊附近的纤维垫移除多根纤维；

使所述多根纤维在所述系统内的脱落位置处从所述刺辊脱落；

连通气源以便在所述脱落之后利用所述气源夹带所述多根纤维；以及

从所述气源收集所述多根纤维以形成所述随机纤维网。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：控制所述气源的供应到所述脱落位置和由所述气源的气流方向所限定的所述脱落位置的下游中的至少一者的气量。

3.根据权利要求2所述的方法，其中控制所述气源的气量包括在所述系统的壳体中设置阻尼器、压尺延伸部、空气偏转板、翼片和一个或多个通路中的一者或多者。

4.根据权利要求1至3中任一项或任何组合所述的方法，还包括：定位所述脱落位置和所述脱落的轨迹以便在所述多根纤维被夹带时以及在所述收集之前减少所述气源和所述多根纤维与所述系统的部件的接触。

5.根据权利要求1至4中任一项或任何组合所述的方法，还包括：使所述多根纤维与所述气源分离直到所述脱落位置之后。

6.一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统，所述系统包括：

输送器；

刺辊，所述刺辊被构造成从由所述输送器输送至所述刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，并且被构造成使所述多根纤维从所述刺辊脱落；

通道，所述通道将气源连通到邻近所述刺辊的空间，所述空间包括脱落位置，所述多根纤维从所述刺辊的所述脱落发生在所述脱落位置处；和

收集器，所述收集器被定位成一旦所述多根纤维脱落到所述气源中则捕获所述多根纤维，所述多根纤维在所述收集器上形成所述随机纤维网。

7.根据权利要求6所述的系统，其中位于由所述气源的气流方向所限定的所述脱落位置的下游的所述通道部分地由第一板形成，并且其中所述第一板沿着所述第一板的通道交接范围具有基本上平坦的表面，所述基本上平坦的表面被构造成与所述气源的所述气流方向基本上对准。

8.根据权利要求7所述的系统，其中所述第一板的第一端部延伸经过落纱器棒的至少大部分直至所述刺辊附近。

9.根据权利要求7至8中任一项或任何组合所述的系统，其中位于所述脱落位置的下游的所述通道另外部分地由第二板形成，其中所述第一板和所述第二板相对于彼此成形和定位以便在其中夹带有所述多根纤维的所述气源到达所述收集器之前在所述通道中造成限制位。

10.根据权利要求9所述的系统，其中所述第二板具有当在横截面中观察时呈凸形形状的截面以便在所述气源到达所述收集器之前扩散其中夹带有所述多根纤维的所述气源。

11.根据权利要求6至10中任一项或任何组合所述的系统，还包括与位于所述脱落位置的下游的所述通道连通的一个或多个通路，所述一个或多个通路被构造成既允许一定量的供应空气穿过所述一个或多个通路又允许一定量的环境空气穿过所述一个或多个通路并且进入所述通道中。

12.根据权利要求11所述的系统，其中所述一个或多个通路由所述第一板、所述第二板、侧壳体或鼓轮中的一者形成。

13.根据权利要求6至12中任一项或任何组合所述的系统，还包括被定位成邻近所述刺辊并且延伸到所述空间中的偏转板，其中所述偏转板被定位成使所述气源和所述多根纤维保持分离直到所述脱落位置之后。

14.根据权利要求13所述的系统，还包括定位在所述刺辊和所述偏转板之间的压尺组件，并且其中所述压尺组件被构造成使所述脱落位置延伸经过所述输送辊并且延伸到限定在所述刺辊和所述偏转板之间的第二空间中。

15.根据权利要求6至14中任一项或任何组合所述的系统，还包括以下所列中的一者：

翼片，所述翼片定位在所述通道中，所述翼片被构造成能够选择性地朝向和远离所述偏转板移动，以选择性地允许供应空气的至少一部分经过而进入所述第二空间中；或

阻尼器，所述阻尼器定位在所述通道中，并且被构造成能够选择性地朝向和远离刀辊移动，以选择性地允许供应空气的至少一部分围绕所述刀辊的不与所述刺辊交接的部分经过。

16.一种用于形成随机纤维网的气动式纤维输送系统，所述系统包括：

多个可移动装置，所述多个可移动装置包括刺辊和输送器，所述刺辊被构造成从由所述输送器输送至所述刺辊附近的纤维垫移除多根纤维，其中所述刺辊被构造成使所述多根纤维从所述刺辊脱落；

通道，所述通道将气源连通到邻近所述刺辊的空间，所述空间包括脱落位置，所述多根纤维从所述刺辊的所述脱落发生在所述脱落位置处；

收集器，所述收集器被定位成一旦所述多根纤维脱落到所述主气源中则捕获所述多根纤维，所述多根纤维在所述收集器上形成所述随机纤维网；以及

以下所列中的至少一者：

鼓轮，

一个或多个通路，所述一个或多个通路与位于所述脱落位置的下游的所述通道连通，和

限制位，所述限制位位于在所述脱落位置的下游以及在所述收集器之前的所述通道中。

17.根据权利要求16所述的系统，还包括被定位成邻近所述刺辊并且延伸到所述空间中的偏转板，其中所述偏转板被定位成使所述气源和所述多根纤维保持分离直到所述脱落位置之后。

18.根据权利要求17所述的系统，还包括定位在所述刺辊和所述偏转板之间的压尺组件，并且其中所述压尺组件被构造成使所述脱落位置延伸经过所述输送辊并且延伸到限定在所述刺辊和所述偏转板之间的第二空间中。

19.根据权利要求17至18中任一项或任何组合所述的系统，还包括以下所列中的一者：

翼片，所述翼片定位在所述通道中，所述翼片被构造成能够选择性地朝向和远离所述偏转板移动，以选择性地允许供应空气的至少一部分经过而进入所述第二空间中；或

阻尼器，所述阻尼器定位在所述通道中，并且被构造成能够选择性地朝向和远离刀辊移动，以选择性地允许供应空气的至少一部分围绕所述刀辊的不与所述刺辊交接的部分经过。

20.根据权利要求16至19中任一项或任何组合所述的系统，其中形成所述通道的部分的所述鼓轮、第一板和第二板中的一者或多者被构造成能够从所述系统移除以及能够移动中的至少一种，并且其中当所述鼓轮、所述第一板和所述第二板中的所述一者或多者被移除时允许所述通道与环境空气连通。

21.根据权利要求16至20中任一项或任何组合所述的系统，其中所述鼓轮具有穿过所述鼓轮的所述一个或多个通路，并且其中所述鼓轮能够被定位以形成所述通道的一部分并且能够相对于所述通道可操作地旋转。

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