CN202247075U - 用于控制纺纱机中的气流的改进配置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于控制纺纱机中的气流的改进配置。该配置包括具有在其上载送圆筒覆层的圆筒表面的梳理圆筒、用于将纤维供应给梳理圆筒的刺辊和落纱机，与梳理圆筒协作、用于将纤维原料从梳理圆筒转移至落纱机，其中该落纱机包括用于以要求的比例分开气流的至少一个底盖偏导器。

Description

用于控制纺纱机中的气流的改进配置

技术领域

本实用新型涉及用于控制前纺机(textile spinning preparatory machine)中的气流的改进装置。本实用新型特别涉及采用称为落纱机梭芯的铰接式导气装置控制气流。它被固定在纺纱粗梳机的落纱机的底盖中。 

背景技术

梳理在质量和生产率两方面都是纺织纱纺纱的关键。除了去除废料、棉结和无用的短纤维的主要功能之外，梳棉机将纺织原料的物理形式从宽厚送料片形式转化为称为梳棉条的薄丝绳形式。进料片的线性密度从约300-800克/米降低至输送梳棉条(sliver)的约3-8克/米。从约100mm到1260mm的不同直径且对锯齿状包覆线具有不同的平纹组织表面特性的滚筒以不同的速度且彼此非常靠近地运转。在多个位置上，它近至1毫米的一小部分。梳棉条的输送速度从约40米每分钟变化至400米每分钟。 

上述细节表明使机器运转并处理称为“棉网”的不同纤维的薄片是多么的精密。棉网最终被集中成梳棉条。 

以不同速度和方向旋转的滚筒产生多种气流。必须处理、控制和调节这些气流，以获得最有用的效果，并且同时避免任何不利的影响。一方面，在不同类型和质量的原料的制备、原料的输送等中，所述气流帮助将纤维从一个滚筒转移到另一个滚筒。另一方面，这些气流会引起空气湍流，扰乱原料输送和转移，引起灰尘污染，引起原料阻塞以及随之发生的对原料和机器的物理损伤。 

在上文背景中，受气流高度影响的最重要的功能中的一种是纤维从圆筒到落纱机的转移。这些非常大的滚筒沿相反方向旋转；即，它们的被覆表面在它们的会合点处沿相同方向移动，而它们的齿沿着相反的方向移动。落纱机的表面速度与圆筒的表面速度之比，称为穿综(Draft)，范围从约1/100至1/10。这熟知为集中穿综(Condensing Draft)。 

纤维从圆筒表面到落纱机表面的转移过程涉及某些纤维在给定时间的 转移，并且同时涉及保持并使较大比例的纤维与圆筒一起返回。前述纤维转移实践受到除纤维的物理质量参数之类的多种因素的影响和促进，如圆筒和落纱机的覆盖物、它们的表面速度、这些表面之间的距离或间隙、离心力和气流。因此，在圆筒的一次完整旋转中，在任何给定时间点未完成纤维转移。 

这种纤维转移的全部实践在圆筒表面上从落纱机和圆筒的会合点到圆筒底盖的顶边缘在约100-200mm的非常关键的弯曲距离范围内发生。 

根据本领域的现有技术并根据不同的制造厂商，一些规定是可用的，以通过升高和降低或通过改变不同尺寸的板或圆筒底盖来桥接或扩大这种间隙。此外，可以径向地调节的圆筒底盖的前顶边缘，以改变它离圆筒表面的距离。然而，这些规定不足以避免纤维从主流中释放，特别是对较宽范围的速度、穿综、线性密度和纤维原料。这些释放的纤维积聚在不同机器组件上的该区域中，特别是在圆筒底盖的前顶边缘及其梭芯上。纤维的这种非受控积聚引起对纤维平滑通过和转移的妨碍，引起质量问题和对机器组件的损坏。本发明将提供用于梳棉机的改进装置，其将克服存在于现有技术中的所有缺点。 

实用新型内容

通过控制梳棉机圆筒和落纱机之间的纤维转移区域中的气流，目标是： 

消除圆筒和落纱机的纤维转移区域下面的纤维积聚；特别是消除位于圆筒底盖的前顶边缘处的梭芯上的纤维积聚。这由此防止对该区域中和附近的机器部件的任何损坏。 

本实用新型提供一种用于控制纺纱机中的气流的改进配置，该配置包括：梳理圆筒，具有在其上载送圆筒覆层的圆筒表面；刺辊，用于将纤维供应给梳理圆筒；和落纱机，与梳理圆筒协作，用于将纤维原料从梳理圆筒转移至落纱机，特征在于，该落纱机包括至少一个底盖偏导器。 

本实用新型的配置中偏导器可以为称为落纱机梭芯(DT)的梭芯形式，该梭芯固定在落纱机底盖上，并且其中所述梭芯关于其高度、与落纱机表面的径向距离、以及在圆筒底盖的顶边缘与圆筒表面和落纱机表面的会合点之间的以要求的比例分开的气隙能够被调节。 

其中梳理圆筒包括铰接在圆筒底盖上的至少一个偏导器，其中该偏导器为称为圆筒梭芯(CT)的梭芯形式。 

本实用新型的配置中落纱机梭芯(DT)和圆筒梭芯(CT)可以被放置为使得以要求的比例分开空气，以通过圆筒和落纱机底盖。 

本实用新型的配置中通过偏导器的自由端能够改变分别铰接至圆筒和落纱机的空气偏导器之间的距离。 

本实用新型的另一个目标是提供改善的纤维转移，从而改善梳棉条的线性密度的均匀性。 

本实用新型的又一个目标是避免棉网中的碎片，特别是在修补、低速生产和正常速度生产期间落纱机速度改变的时间。 

圆筒和落纱机位于非常靠近的为1毫米的一小部分的接近度内。圆筒和落纱机表面的该会合点至圆筒底盖的顶边缘的间隙非常关键。除了可用的规定之外，本研究还提供了用于控制的装置。采用圆筒底盖的顶边缘与圆筒和落纱机表面的会合点之间的空间中的底盖偏导器以可调节的比例分开气流的发明已经对纤维转移给出了基本上更好的控制，并且实现了期望的目标。这个偏导装置以梭芯形式固定在落纱机底盖上，梭芯关于其高度、与落纱机表面的径向距离、以及在圆筒底盖的顶边缘与圆筒表面和落纱机表面的会合点之间的以要求的比例分开的气隙能够被调节。 

附图说明

附图中的图1图示了梳棉机的整体视图和原料通道。 

附图中的图2示出了圆筒和落纱机区域的现有工作配置。 

附图中的图3图示了根据本实用新型的圆筒和落纱机区域的修改和改进配置。 

具体实施方式

图1示出了纺织原料(纤维)通过梳棉机的多个组件中的通道。由进料滚筒(1)以厚片形式供应原料。原料由旋转刺辊(2)展开成非常小的线束，并越过静止刺辊底箱(3)和其它组件。在它们的表面的会合点处将原料转移至圆筒(4)表面。原料由圆筒(4)向前载送并经受由称为C-清洁器(5)的静止被覆表 面进行的预梳理或梳棉动作。 

原料由圆筒表面进一步向前载送并经受在一组缓慢移动的压板(6)的被覆表面上的梳理动作，随后在前C-清洁器(7)上经受进一步的展开动作。最后，圆筒(4)表面将原料向前载送通过圆筒和落纱机表面的会合点(A)(参见图2)。当载送纤维的圆筒表面从该点(A)露出时，该表面在短距离内保持敞开。小比例的纤维从圆筒(4)到落纱机(8)表面的转移在该短距离内发生。剩余的纤维由圆筒(4)表面向前载送，直到该表面与刺辊(3)表面会合，所述圆筒(4)表面由圆筒底盖(9)覆盖。在这里，一组新的纤维被添加到圆筒表面上，梳理循环重复，且发生纤维到落纱机(8)上的进一步分离。沉积在落纱机(8)上的纤维被以棉网的形式剥离，并通过集棉器(12)的帮助集中成梳棉条。进料、展开、梳理、纤维转移和梳棉条形成的整个操作是连续的。 

图2示出了根据现有配置的位于圆筒(4)和落纱机(8)表面的会合点(A)下方的圆筒(4)和落纱机(8)表面。根据现有技术和可用的机器设计，固定在圆筒底盖(9)的前上端处的称为梭芯(CT)的空气偏导器控制气流。该梭芯(CT)的边缘(X)位于离(A)距离AX处，并且可以通过升高或降低梭芯或更换其它长度的梭芯而被调节。落纱机表面被覆盖或保持敞开。 

附图中的图3图示了根据本实用新型的圆筒和落纱机区域的修改和改进配置。圆筒(4)和落纱机(8)表面在点(A)处会合。梭芯(CT)的固定在圆筒底盖(9)上的前上边缘由点(X)表示。点(Z)表示偏转装置或梭芯(DT)的固定在落纱机底盖(10)的上的上边缘。AX、AZ和ZX是对应的点A、X和Z之间的距离。 

梭芯(CT)铰接在圆筒底盖(9)上。可以采用不同尺寸的梭芯板(CT)改变距离AX。而且可以通过摆动其自由端调节其与圆筒(4)的接近度。该空间和距离AX是关键，影响空气排出速率和气流。这通常基于被输送的梳棉条的线性密度、纤维的长度和光洁度以及圆筒(4)和落纱机(8)上覆盖物的规格。 

在已知技术中，不采用任何偏导器分开A和X之间的气流。但本实用新型已经成功地允许采用铰接在落纱机底盖(10)上的偏转装置(DT)将气流以要求的比例分开，以通过圆筒和落纱机底盖。这个的相对高度可以改变距离AX分成AZ和ZX的比率。通过摆动其自由端，可以分别调节它与圆筒(4)表面和落纱机(8)表面之间的空间“a”和“b”。因此在机器运转的任何时间 期间，无论是正常运转期间还是任何批次改变期间的原料修补或用完期间，这种通用控制装置帮助纤维从圆筒至落纱机的转移，并且还防止任何释放的纤维特别地分别在圆筒梭芯(CT)和落纱机梭芯(DT)上的积聚。 

Claims (5)

1.一种用于控制纺纱机中的气流的改进配置，该配置包括：

梳理圆筒，具有在其上载送圆筒覆层的圆筒表面；

刺辊，用于将纤维供应给梳理圆筒；和

落纱机，与梳理圆筒协作，用于将纤维原料从梳理圆筒转移至落纱机，特征在于，该落纱机包括至少一个底盖偏导器。

2.根据权利要求1所述的配置，其中偏导器为称为落纱机梭芯(DT)的梭芯形式，该梭芯固定在落纱机底盖上，并且其中所述梭芯关于其高度、与落纱机表面的径向距离、以及在圆筒底盖的顶边缘与圆筒表面和落纱机表面的会合点之间的以要求的比例分开的气隙能够被调节。

3.根据权利要求1所述的配置，其中梳理圆筒包括铰接在圆筒底盖上的至少一个偏导器，其中该偏导器为称为圆筒梭芯(CT)的梭芯形式。

4.根据前述权利要求1-3中任一项所述的配置，其中落纱机梭芯(DT)和圆筒梭芯(CT)被放置为使得以要求的比例分开空气，以通过圆筒和落纱机底盖。

5.根据前述权利要求1-3中任一项所述的配置，其中通过偏导器的自由端能够改变分别铰接至圆筒和落纱机的空气偏导器之间的距离。 

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