CN112543672A - 喷枪、燃烧设备和用于处理排气的方法 - Google Patents

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Abstract

提出一种用于处理排气的喷枪、一种具有用于处理排气的喷枪的燃烧设备和一种用于在燃烧设备中处理排气的方法，其中混入流体在喷枪中向工作流体混入并经由三个喷嘴被雾化。

Description

喷枪、燃烧设备和用于处理排气的方法
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于处理排气的喷枪、喷枪的用途、根据权利要求11的前序部分的燃烧设备、根据权利要求15的前序部分的用于处理排气的方法、以及测量装置和/或温度计在燃烧设备中的用途。
术语“喷枪”在本发明中优选可理解为如下设备：借助所述设备可以将流体输送给排气空间，尤其为了处理排气，优选地其中将流体喷射或雾化到排气空间中，或者作为气溶胶或喷雾输出到排气空间。优选地，喷枪为此尤其水平地穿过排气空间的壁。
优选地，这种喷枪用于在较大型的燃烧设备、尤其大型燃烧设备中处理排气。
就本发明而言的“燃烧设备”或“大型燃烧设备”优选是用于以优选较大的规模燃烧任何物质的尤其固定式的设备，例如垃圾燃烧设备、发电厂或窑炉。
在本发明中，术语“排气处理”优选表示尤其在燃烧设备中处理或清洁排气。更普遍地，通过排气处理能够改变或影响排气的(化学)组成。特别地，在此化学化合物能够通过化学反应转换成另外的化学化合物，进而从排气中(至少部分地)移除特定的化学化合物。
在燃烧设备中，在燃烧时形成具有大量尤其有毒的有害物质的排气，所述有害物质使清洁排气是必需的。特别地，在很多国家中法律规定排气中所允许的有害物质量，在联邦德国例如通过联邦排放保护法或联邦排放保护法实施条例来规定。
就本发明而言的有害物质尤其是氧化氮和/或氧化硫。
在本发明中，术语“处理排气”优选可理解为清洁排气，尤其优选烟气脱氮和/或烟气脱硫。在烟气脱氮的情况下，至少部分地从在燃烧时形成的烟气或排气中移除氧化氮NOx、尤其NO和/或NO2。在烟气脱硫的情况下，至少部分地从在燃烧时形成的烟气或排气中移除含硫化合物或氧化硫、尤其SO2和/或SO3。
已知的是：可以通过化学反应从排气中移除氧化氮。通过将氨(NH3)或氨溶解于水中的氨溶液添加给包含氧化氮的排气，来自排气的氧化氮可以与氧和氨溶液反应，使得形成氮气(N2)和水(H2O)作为反应产物。也可行的是：为了脱氮使用尿素溶液代替氨溶液。
以类似的方式，通过添加尤其溶解于水中的氧化钙或碳酸钙可以借助于化学反应从包含氧化硫的排气中移除氧化硫。
为了处理或清洁排气，根据本发明将工作流体——即具有有效物质、如氨或尿素或含钙化合物的流体——注入或雾化到排气中。
在下文中，本发明主要结合烟气脱氮作为用于处理排气的优选的实例来阐述。然而本发明以类似的方式也适合于烟气脱硫。
术语“雾化”优选表示将一种或多种流体转变成喷雾或气溶胶。雾化优选通过喷嘴进行，特别地其中喷嘴是具有沿着流体的流动方向改变的、尤其减小的横截面的构件。
将喷雾或流体从喷枪输出和/或向排气空间输出在下文中部分地也称作为“注入”。特别地，术语“注入”和“输出”或与其等同的术语彼此同义并且优选可交换。
优选地，要雾化的工作流体是液态的并且借助压缩气体进行其雾化。因此，具有大量雾化液态流体或工作流体的液滴的喷雾或气溶胶被形成或者输出到排气中。
在已知的燃烧设备中，为了进行排气清洁或烟气脱氮而将预先混合的氨溶液或其他适合的液体借助于喷枪输送给排气。
燃烧设备具有用于作为工作流体的氨溶液的罐以及用于混入流体、例如水的罐。为了预先混合，将工作流体和混入流体以期望的比例混合，使得形成具有特定浓度的包含于工作流体中的氨作为有效物质的流体混合物。该流体混合物随后经由共同的供应管道引导给喷枪。这未实现尤其在提高的要求或较低的极限值方面最佳的排气处理。
DE 10 2008 036 009 A1公开了一种用于对烟气进行脱氮的设备，所述设备具有用于将氨水或尿素吹入到蒸汽发生器的内部空间中的注入枪。注入枪设置在不同的平面中，并且全部注入枪都具有截止阀。截止阀可以通过中央控制单元单独地控制。
从DE 103 59 150 A1中已知如下喷枪：在所述喷枪中将液态的尿素在其配量到排气流中之前与载气在混入区域中混合。
US 2005/0002841A1公开了一种用于处理排气的喷射系统，其中该系统具有多个同轴设置的管道。要雾化的工作流体通过管道之一引导并且在从该管道离开之后借助通过另一管道输送的气体雾化。
DE 10 2012 110 962 A1公开了一种用于将反应剂注入到燃烧室中的多材料喷嘴。该喷嘴具有三个彼此同轴设置的、用于反应剂、推进剂和包覆剂的管。在喷嘴的出口处将反应剂和推进剂雾化。通过设置管道应实现：雾化的反应剂和推进剂在从喷嘴离开之后由包覆剂包覆。
从US 5,484,107中已知一种三流体雾化器。雾化器具有用于不同流体的三个供应管道。在雾化器中，首先将两种流体、尤其液体集合在一起，然后它们进入混入室，在此将它们与第三种流体、优选气体混合。然后，通过喷嘴头的一个或多个喷嘴开口将流体混合物雾化。
从EP 2 463 015 A1中已知一种用于将NH4Cl溶液喷射到烟气管道中的喷枪。喷枪具有双管结构，其中用于NH4Cl溶液的内管被用于空气供应的外管包围。此外，从EP 2 463015 A1中已知一种方法，其中测量烟气的流率，并据此设定喷射的NH4Cl溶液的流率。在烟气管道下游的湿式脱硫单元处还设有NOx浓度测量装置，在控制喷枪时要考虑其测量值。
从US 5,676,071中已知一种用于将液体处理介质引入到烟气流中以进行烟气脱氮的方法。由有效物质和载体介质(例如水)组成的处理介质被通过多个喷枪引入到流动室中，烟气流经该流动室。引入的处理介质的体积流保持恒定，但是有效物质的比例可以适配于烟气的温度和流速。如果所测量的温度在一定范围之外，则停用喷枪，以便不喷射处理介质。
从EP 2 962 743 A1中已知一种用于借助于SNCR(选择性非催化还原)控制锅炉的NOx排放的方法。锅炉具有用于(间接)确定燃烧气体的NOx浓度的传感器，例如温度传感器或声学传感器。根据所测量的温度，可以设定所喷射的试剂(例如尿素或氨)的质量流。例如，在较高的温度下设定较高的质量流，在较低的温度下设定较低的质量流。
从DE 39 35 400 C1中已知一种用于在燃烧过程中将处理介质引入到排气流中的方法。借助于控制系统，设定旨在引入到燃烧室中的处理介质的流率。根据烟气排放口的烟气中的NOx浓度或根据排气的体积流进行控制。
从DE 41 30 348 A1中已知一种用于通过多个喷枪将液体或气体注入到化石燃料燃烧的蒸汽发生器的烟气流中的方法。喷枪各自配备有温度测量装置，该温度测量装置分别与喷枪的截止阀连接。烟气的NOx含量被连续地测量。基于该测量，通过喷枪借助于控制阀注入所需量的还原剂。通过温度测量装置控制截止阀使得仅在最佳的温度区域内注入还原剂。
本发明的目的是实现优化的排气处理。
上述目的通过根据权利要求1所述的喷枪、根据权利要求10所述的用途、根据权利要求11所述的燃烧设备、根据权利要求15所述的方法或根据权利要求19所述的用途来解决。有利的改进是从属权利要求的主题。
所提出的喷枪用于借助于压缩气体雾化工作流体以处理排气、尤其在燃烧设备中处理排气。喷枪具有多个供应管道和布置在喷枪的一个轴向端部处的喷嘴头。
根据本发明的一个方面，提出：喷嘴头具有或形成三个喷嘴，其中，三个喷嘴中的第一喷嘴和第二喷嘴的主输出方向位于共同的平面中，而三个喷嘴中的第三喷嘴的主输出方向相对于所述平面倾斜地伸展。以此方式，与仅具有一个喷嘴的喷嘴头或喷枪相比，由喷枪喷射的区域增大了，因此能够进行有效率的或有效的排气处理。
根据另一个实施方案，喷嘴头具有或形成至少两个喷嘴，其中所述喷嘴分别具有或形成自己的输送装置，用于在喷嘴内将压缩气体输送给工作流体。一方面，这增大了由喷枪喷射的区域，另一方面，这确保了最佳的雾化。
优选地，第三喷嘴在第一喷嘴与第二喷嘴之间在中点或对称地设置。这有利于工作流体在由喷枪喷射的区域中的最佳的或均匀的分布。
喷嘴的主输出方向优选地相对于喷枪的纵轴线倾斜地或成锐角地伸展，尤其其中喷嘴的主输出方向与喷枪的纵轴线相交。这有利于雾化的工作流体的最佳分布。
主输出方向相对于喷枪的纵轴线的角度优选为至少8°，尤其优选为至少11°，和/或为至多20°，尤其优选为至多15°。已经表明，在该值范围内，在由喷枪喷射的大的区域与避免用工作流体直接喷射排气空间的壁之间实现了最佳折衷。
喷嘴优选形成共同的雾化区域的出口或与共同的雾化区域流体地连接，尤其使得当操作喷枪时，相同的流体混合物分别通过三个喷嘴射出或被雾化。这有利于喷枪的简单控制和/或调节。
优选地，喷枪具有三个输入管道和/或混入流体可以在喷枪中向工作流体混入。
以此方式，尤其可行的是：局部地或单独地针对单独的或每个喷枪来对混入进行设定或适配。这相应地实现最佳的排气处理或排气清洁。
优选地，喷枪构成用于：在喷枪之内和/或在雾化或注入由工作流体和混入流体组成的流体混合物前不久进行工作流体与混入流体的混合。特别地，通过在雾化之前即刻混合实现非常短的死时间，该死时间用于将混入流体和工作流体的混合比适配于排气空间中的条件变化、例如温度变化和/或有害物质的浓度变化。
根据也可以独立实现的另一方面，本发明涉及喷枪的用于在燃烧设备中处理排气的用途。
所提出的燃烧设备、尤其大型燃烧设备具有与共同的排气空间相关联的多个喷枪，所述喷枪用于借助于压缩气体雾化工作流体以处理排气。特别地，喷枪在燃烧设备运行时将工作流体雾化到共同的排气空间中。
根据一个方面，燃烧设备的一个或多个喷枪各自具有三个喷嘴，其中三个喷嘴中的两个喷嘴的主输出方向垂直于排气的主流动方向伸展，并且三个喷嘴中的第三喷嘴的主输出方向倾斜于排气的主流动方向伸展。这有利于有效率的排气处理和死空间体积、即排气空间中未被喷枪喷射的区域的减小。
尤其优选地，三个喷嘴中的两个喷嘴的主输出方向水平伸展，并且第三喷嘴的主输出方向相对于竖直方向向下倾斜。
根据也可以独立实现的另一方面，排气空间具有有角的横截面，其中，至少一个喷枪设置在排气空间的角中并相对于排气空间的邻接该角的壁部段倾斜地延伸。这有利于死空间体积的减小和有效率的排气处理。
燃烧设备优选具有用于确定排气中的有害物质的浓度的至少一个测量装置。尤其优选地，该测量装置是λ探测器。这实现雾化的工作流体与排气中的有害物质的浓度的适配或者有效率的排气处理或排气清洁。
优选地，所提出的燃烧设备具有用于混入流体和工作流体的流体分离的供应管道，特别地其中分别直接在喷枪之前或喷枪中能够将混入流体混合给工作流体。因此尤其可行的是：局部地或单独地针对单独的或每个喷枪来对混入进行设定或适配。这相应地实现最佳的排气处理或排气清洁。
替选地或附加地，所提出的燃烧设备具有控制系统，借助所述控制系统能够与其他喷枪无关地针对各个喷枪和/或喷枪组(即多个喷枪)设定工作流体、混入流体和/或压缩气体的流入。因此尤其可行的是：局部地或单独地针对单独的或每个喷枪对混入进行设定或适配。这相应地实现了最佳的排气处理或排气清洁。
根据也可以独立实现的另一方面，本发明涉及一种燃烧设备，所述燃烧设备具有：排气空间；和用于借助于压缩气体注入流体以处理排气的多个喷嘴或喷枪。燃烧设备具有用于控制排气处理的控制系统和用于测量排气空间中的温度的(至少)一个温度计和/或用于确定排气空间中的有害物质的浓度的(至少)一个测量装置。控制系统优选构成用于：根据由温度计测量的温度和/或由测量装置确定的有害物质的浓度控制排气处理或流体的注入或混合。以该方式实现尤其有效的且有效率的排气处理或排气清洁。
特别地，燃烧设备或控制系统构成用于：根据或基于尤其由温度计测量的温度和/或借助于测量装置确定的有害物质的浓度来设定或控制工作流体和/或有效物质的量和/或浓度。特别地，燃烧设备和/或控制系统构成用于：根据所测量的温度和/或借助于测量装置确定的有害物质的浓度来设定、控制或调节工作流体与混入流体之间的混合比和/或雾化的流体混合物中的有效物质的浓度或(绝对)量。
根据优选的方面，燃烧设备具有多个温度计和/或用于确定有害物质的浓度的测量装置，和/或燃烧设备构成用于：测量排气空间的不同的区域、如扇区和/或平面中的温度和/或有害物质的浓度，尤其彼此独立地进行测量。这实现将注入的流体尤其精确地协调于充斥于排气空间中的条件，尤其当通过流体引入的有效物质的量和/或浓度独立地在区域中相应地进行控制或设定时实现，使得实现尤其有效的且有效率的排气清洁。
燃烧设备优选构成用于：在温度和/或有害物质的浓度的测量之后在小于5秒、优选小于1秒、尤其小于0.1s、尤其优选小于0.01s中、即以非常短的死时间改变或适配在雾化或输出到排气空间中的流体或流体混合物中的有效物质的量或浓度。因此能够进行特别快速的适配进而进行非常有效且有效率的排气清洁。
根据也可以独立实现的另一方面，本发明涉及一种用于处理排气的方法，其中借助于压缩气体通过多个喷嘴或喷枪将流体注入到燃烧设备的共同的排气空间中。优选地，在该方法中，测量排气空间中的温度和/或有害物质的浓度，并且根据所测量的温度和/或有害物质的浓度设定或控制在雾化的流体或流体混合物中的有效物质的量或浓度。尤其在排气的在850℃与1,150℃之间的温度范围内，雾化的流体的总量和/或体积流、工作流体与混入流体之间的混合比和/或压缩气体的压力优选无级地变化。这实现了最佳的排气处理。
优选地，在变化期间死时间小于5s、优选小于1s、尤其小于0.1s、尤其优选小于0.01s。这有利于有效率的或有效的排气处理。
根据也可以独立实现的另一方面，本发明涉及一个或多个测量装置和/或温度计的用于确定在排气处理期间在燃烧设备的排气空间中的有害物质的浓度、温度、流速和/或体积流的用途，其中，借助于一个或多个喷枪将有效物质注入到排气空间中，并且其中有效物质的注入量通过死时间适配于通过测量装置测量的测量值或根据这些测量值来控制或调节，该死时间小于5s，优选小于1s，尤其小于0.1s，尤其优选小于0.01s。这有利于最佳的排气处理。
优选地，将工作流体和混入流体分别输送到喷枪，其中，在喷枪中或直接在喷枪之前将混入流体混合给工作流体。因此尤其可行的是：局部地或单独地针对单独的或每个喷枪来对混入进行设定或适配。这相应地实现最佳的排气处理或排气清洁。
替选地或附加地，在所提出的方法中，针对单独的或多个喷枪独立于其他喷枪设定混入流体、工作流体和/或压缩气体的流入。因此尤其可行的是：局部地或单独地针对单独的或每个喷枪对混入进行设定或适配。这相应地实现最佳的排气处理或排气清洁。
优选地，有效物质的量或浓度根据温度进行适配，尤其在温度提高的情况下提高。然而优选地，这(仅)在(第一)温度范围中、优选在大约800℃与大约980℃之间进行。因此，尤其可以避免注入过量的有效物质进而避免污染燃烧设备或排气空间。
替选地或附加地，在温度升高的情况下，可以将有效物质的量或浓度至少基本上保持恒定。优选地，这在尤其与第一温度范围不同和/或不与第一温度范围重叠或不邻接于第一温度范围的第二温度范围中进行。优选地，第二温度范围从大约980℃延伸至大约1040℃。这实现最佳的排气处理。
替选地或附加地，在达到或超过极限温度时，减小注入的有效物质的量或浓度。也可行的是：在达到或超过极限温度时，不注入有效物质。极限温度优选至少为大致980℃，优选至少大致1000℃，尤其优选为至少大致1040℃。因此能够防止：有效物质燃烧或者氧化并且导致燃烧设备的有害物质排放增加，而不是减小有害物质排放。
可以有利的是：输送给喷嘴或喷枪的流体的总量或雾化的流体或流体混合物的体积流至少基本上保持恒定。优选地，输送给喷嘴或喷枪的流体的总量或雾化的流体或流体混合物的体积流与所测量的温度无关和/或与混入流体与工作流体之间的混合比无关或与有效物质的量或浓度无关。这有利于最佳的排气处理。
本发明的上述特征以及本发明的从权利要求和以下描述中得到的方面和特征原则上能够彼此独立地实现，但是也能够以任意的组合实现。
从权利要求和基于附图的优选实施方式的以下描述中得到本发明的其他的方面、优点、特征和特性。附图示出了：
图1示出所提出的燃烧设备的示意图；
图2示出在具有喷枪的平面中穿过燃烧设备的排气空间的示意剖面图；
图3示出根据另一实施方式的所提出的燃烧设备的示意图；
图4示出穿过来自图3的燃烧设备的排气空间的示意剖面图；
图5示出穿过根据另一实施方式的排气空间的剖面图；
图6示出根据第一实施方式的所提出的喷枪的示意剖面图；
图7示出根据第二实施方式的所提出的喷枪的示意剖面图；
图8示出根据第三实施方式和第四实施方式的所提出的喷枪的示意剖面图；
图9示出根据第四实施方式的喷枪的轴向端部的俯视图；
图10示出穿过根据第三实施方式或第四实施方式的喷枪的喷嘴的剖面图；
图11示出穿过所提出的燃烧设备的排气空间的另一示意剖面图；
图12示出有效物质的浓度与所测量的温度的相关性的示意图。
在部分地不按比例的仅示意性的图中，针对相同的或相似的构件和部件使用相同的附图标记，其中能够实现相应的或类似的特性和优点，即使省略重复的描述也如此。
图1示出了具有多个所提出的喷枪2的燃烧设备1。燃烧设备1优选是大型燃烧设备。为燃烧设备1的优选共同的排气空间3配设喷枪2。
燃烧设备1也可以具有多个、尤其结构分开的排气空间3。
优选地，燃烧设备1或排气空间3或每个排气空间3具有烟道(未示出)。烟道优选形成排气空间3的一部分、一个部段或一个区域。
优选地，喷枪2设置在尤其竖直延伸的或共同的排气空间3的不同的、尤其水平的平面E中。
优选地，设置在共同的平面E中的喷枪2形成喷枪组或每个层或平面E具有喷枪组。
每个平面E或喷枪组优选具有多于两个或三个和/或少于十个或八个喷枪2。原则上，每个平面E可以具有任意数量的喷枪2，即也可以具有多于十个的喷枪2。也可行的是：不同的平面E或喷枪组具有不同数量的喷枪2。
优选地，燃烧设备1具有用于工作流体5、混入流体6和压缩气体7的多个罐4或其它供应装置。也可以为每个排气空间3配设一组罐4。
优选地，工作流体5是液体，尤其氨溶液、尿素溶液或其他液体。
特别优选地，工作流体5包含有效物质，如氨、尿素等，所述有效物质尤其适合于或用于处理或清洁排气A。
优选地，混入流体6是液体、尤其水。混入流体6根据需要向工作流体5混入。
优选地，将压缩空气或蒸气或水蒸气用作为压缩气体7。
优选地，燃烧设备1具有用于产生压缩气体7或压缩空气的一个或多个压缩机(同样在图中未示出)。
燃烧设备1优选具有单独的供应管道8，以便对喷枪2或喷枪组供应工作流体5、混入流体6和压缩气体7，尤其以便将罐4与喷枪2流体地连接。
特别地，燃烧设备1具有用于工作流体5的供应管道8A、用于混入流体6的供应管道8B和用于压缩气体7的供应管道8C。也可以设有另外的供应管道。
优选地，每个供应管道8A、8B、8C是一个供应管道8。
燃烧设备1优选具有一个或多个泵(在图中未示出)，借助所述泵可以将工作流体5和/或混入流体6从罐4或其他的供应装置通过供应管道8泵送至喷枪2。
优选地，每个喷枪2或喷枪组能够经由三个供应管道8A、8B和8C和/或输入管道9、尤其相应分开的输入管道9A、9B和9C被供应工作流体5、混入流体6和压缩气体7。
优选地，每个输入管道9A、9B、9C是一个输入管道9。
尤其优选地，每个喷枪2或喷枪组具有用于输送或供应工作流体5、混入流体6和压缩气体7的分开的输入管道9A、9B和9C。输入管道9在图1和图2中仅被略提并且在随后阐述的图6和图7中更明显可见。
优选地，借助于相应的阀10能够设定或控制、适配、配量或调节工作流体5、混入流体6和/或压缩气体7到各个喷枪2或喷枪组的流入。在下文中，为了简化使用术语“能够设定”，即使由此尤其可以包括仅一次性设定或适配也如此，但是其中由此尤其也应包括(持续的)控制和可能的调节。
供应管道8配设有阀10，尤其以便实现单独的可设定性。优选地，每个供应管道8或输入管道9都具有阀10。
特别地，用于工作流体5和混入流体6的至少每个供应管道8A和8B或输入管道9A和9B和/或每个喷枪2或至少每个喷枪组分别配设有可独立设定的或控制的或调节的阀10。相同的内容优选也适用于用于压缩气体7的第三供应管道8C或输入管道9C，如在图1中示意性地示出。
图2示出排气空间3在具有多个喷枪2的、即具有喷枪组的层或平面E中的示意水平剖面图。在图2中同样表明优选地经由供应管道8对喷枪2或喷枪组供应工作流体5、混入流体6和压缩气体7。
燃烧设备1优选具有第一阀10A和/或第二阀10B以及可选的第三阀10C。
优选地，每个阀10A、10B、10C是阀10。
第一阀10A优选分别与喷枪2相关联。第一阀10A优选设置在相应的喷枪2中、设置在其上或直接设置在其上游。
关于相关联的喷枪2，优选将一个第一阀10A设置在相应的供应管道8A或输入管道9A中或设置在其过渡部处，并且将另一第一阀10A设置在供应管道8B或输入管道9B或其过渡部中以及可选地将额外的第一阀10A(尤其呈压力调节器或减低阀形式)设置在供应管道8C或输入管道9C或其过渡部中。
优选地，通过阀10A尤其优选与其他的喷枪2无关地能够设定或配量用于各个喷枪2和/或喷枪组的流体5、6和/或压缩气体7的流入。
阀10A可以设置在喷枪2中或直接设置在其之前。特别地，阀10A以远离喷枪2小于50cm或100cm的方式设置。
以该方式，实现工作流体5、混入流体6和/或压缩气体7到喷枪2的流入或流入量的精确的确定、尤其测量和/或控制。
替选或附加设置的第二阀10B优选与不同的层或平面E或喷枪组或相关的供应环相关联。
关于相关联的平面E或喷枪组，优选将一个第二阀10B设置在相应的供应管道8A或输入管道9A中或设置在其过渡部处，并且将另一第二阀10B设置在供应管道8B或输入管道9B或其过渡部中以及可选地将额外的第二阀10B(尤其呈压力调节器或减低阀形式)设置在供应管道8C或输入管道9C或其过渡部中。
优选地，通过阀10B能够分开地或单独地、即尤其分平面地或分组地设定或配量用于每个平面E或喷枪组的流体5、6和/或压缩气体7的流入。
可选地设有第三阀10C并且第三阀10C优选设置在提升管道的上游或直接设置在罐4之后或设置在罐4附近。
阀10优选可以通过电子的或其他的方式设定、控制或调节。
与第一供应管道8A和第二供应管道8B或输入管道9A和9B相关联的阀10优选实施为球阀或球调节阀。附加地或替选地，其也可以为止回阀或具有止回功能的阀。
与用于压缩气体7的第三供应管道8C或输入管道9C相关联的阀10优选实施为用于设定、控制或调节压缩气体7的压力的压力降低器和/或压力调节阀。
另外的阀10优选构成用于设定、控制或调节或配量流体流、尤其优选液体流或体积流或质量流。相应地，工作流体5和混入流体6的输送给各个喷枪2或喷枪组的体积流或质量流可以以所提出的方式单独地设定、控制或调节。
通过阀10可以最佳地针对排气清洁来适配尤其工作流体5、混入流体6和/或压缩气体7的流入和/或压力。以该方式，可以实现尤其有效的和/或节约有效物质的进而成本低的排气清洁。特别地，因此防止由于不必要地添加大量的有效物质而引起的有效物质的浪费。
特别地，燃烧设备1的不同的阀10可以被不同地构成。
排气空间3优选由壁11界定和/或处于壁11内侧。
排气空间3或壁11如在图2中示出的那样可以在平面E中具有圆的、尤其圆形的或椭圆形的横截面。然而在此，任意其他的形状、尤其正方形、矩形或其他多边形的横截面也是可行的。
在图3中，示意性地示出了根据另一实施方式的燃烧设备1。排气空间3在此由壁11和中间壁11A界定。在中间壁11A与壁11或壁11的上部的或屋顶状的部段之间形成通路，排气A可以通过该通路离开排气空间3。
在排气空间3的下游，优选地连接用于排气A的输出通道3A。优选地，输出通道3A通过中间壁11A与排气空间3分开和/或通过在壁11与中间壁11A之间形成的通路流体地与排气空间3连接。
排气空间3优选基本上由壁11和中间壁11A形成或由它们包围或界定。特别地，排气空间3不是完全封闭的空间。输出通道3A优选地直接连接至排气空间3。输出通道3A优选地位于排气空间3的下游。
优选地，输出通道3A通向燃烧设备1的(未示出的)烟道，排气A可以通过该烟道离开燃烧设备1。优选地，沿着输出通道3A或在排气空间3与烟道之间设置有尤其用于从排气A获得能量的其他装置，诸如一个或多个热交换器、蓄热器、涡轮机等。
图4和图5示例性地示出了燃烧设备1的实施方式，在该燃烧设备1中排气空间3具有有角的、在此特别是矩形的横截面。
图4示出了穿过排气空间3的类似于图2的剖面图，其中，这里仅示出了具有喷枪2的排气空间3，而为了清楚起见省略了图2中的其他元件，诸如阀10和供应管道8。
在图4中示出的实施方式中，喷枪2分别设置在矩形的排气空间3的长边上。在示出的实例中，平面E具有六个喷枪2。
这种构造经常存在于例如较旧的燃烧设备1中。这种燃烧设备1可以用下面更详细描述的喷枪2进行改造，使得在较旧的燃烧设备1中也可以改善排气处理或气体清洁。为此目的，优选的是将旧的喷枪2更换为已经根据本建议进行了改进的新的喷枪2。在此情况下可能有必要同样更换、更新和/或升级外围件，例如图1和图2中示出的燃烧设备1的供应管道8、阀10和/或相应的控制系统。
根据图5中示出的另一实施方式，一个或多个喷枪2被设置在排气空间3或壁11的一个或多个角中。(一个或多个)喷枪2优选地相对于排气空间3的与角相邻的壁部段成倾斜地延伸。
特别地，由此可以增大由喷枪2喷射的区域，或者可以减小排气空间3内的死空间体积。术语“死空间体积”在此用于描述没有由喷枪2输出的流体混合物进入的区域或体积。然而，为了有效的排气清洁，期望将排气空间3中的流体混合物分布在尽可能宽的范围内或使死空间体积保持尽可能低，因为排气清洁仅在由喷枪2输出的流体混合物与排气A接触时进行。
优选地，壁11被构成是隔热的，尤其优选地使得在燃烧设备1运行时壁11的外侧上的温度显著低于壁11的内侧上的温度或者排气空间3中的温度。特别地，排气空间3中的温度T可以为几百℃直至超过1000℃和/或壁11的外侧上的温度或排气空间3之外的温度优选小于50℃或30℃。
喷枪2也可以设置有隔热装置，尤其使得喷枪2中的温度小于50℃或30℃。
优选地，喷枪2至少基本上设置在壁11中或壁11之内和/或喷枪2伸入到排气空间3中。
优选地，喷枪2倾斜于壁11伸展或横向于、尤其优选至少基本上垂直于壁11伸展。然而，与图中所示不同，也会尤其优选的是：喷枪2不相对于壁11成直角地设置，而是相对于壁11“切向地”或成锐角地设置或平行于壁11设置。替选地或附加地，喷枪2可以水平地或倾斜于水平线定向，尤其使得喷枪2的喷嘴13倾斜地向上或向下指向。
特别地，喷枪2是长形的和/或管形的。优选地，喷枪2具有对称轴线或纵轴线L。
优选地，喷枪2具有喷嘴头12。喷嘴头12优选设置在喷枪2的轴向端部或伸入排气空间3中的端部处。
喷嘴头12优选直线地设置在喷枪2处，但是也可以相对于喷枪2倾斜地或横向地、尤其垂直地设置。
喷嘴头12具有至少一个喷嘴13或喷嘴开口13A(在图6和图7中示出)，以便在运行中从工作流体5与可选混合的混入流体6中产生或输出气溶胶或喷雾S，如示意地表明。
优选地，喷嘴13的主输出方向H直线地或沿纵轴线L或相对于其倾斜地伸展。喷嘴13的主输出方向H优选是喷嘴13所喷射的区域或喷雾S的中心轴线。
特别地，喷枪2或喷嘴头12可以从壁11中伸出和/或伸入到排气空间3中。
喷枪2的长度优选大于30cm或40cm，尤其优选60cm或更大，和/或小于140cm或120cm，尤其优选小于100cm或80cm。
喷枪2和/或喷嘴头12沿着纵轴线L的伸入排气空间3中的或从壁11中伸出的部段的长度优选大于10cm或20cm和/或小于40cm或30cm。然而也可行的是：喷枪2或喷嘴头12仅从壁11中伸出小于10cm或完全不从壁11中伸出或者从壁11中伸出的部段的长度小于10cm或为0cm。
尤其一组或一个平面E的喷枪2可以设置在排气空间3的不同的、尤其彼此相对置的侧上。特别地，因此由喷枪2喷射的(横截)面可以尽可能大和/或尽可能均匀地喷射。
图6示出了根据第一实施方式的所提出的喷枪2的沿着纵轴线L的剖面图。
优选地，喷枪2构成用于借助于压缩气体7雾化工作流体5和可选的混合的混入流体6。在图6中未示出流体5、6和压缩气体7，但是其中表明所产生的气溶胶或喷雾S。
特别地，喷枪2用于排气处理，更尤其优选用于排气清洁和/或烟气脱氮或烟气脱硫，尤其在燃烧设备1中进行。
优选地，喷枪2具有三个输入管道9，即尤其用于工作流体5的输入管道9A、用于混入流体6的输入管道9B和用于压缩气体7的输入管道9C。
优选地，输入管道9沿着和/或平行于纵轴线L在喷枪2中伸展。
输入管道9、尤其输入管道9A、9B可以彼此并排地、尤其平行地和/或与纵轴线L间隔开地、和/或彼此同轴地设置或伸展。
喷枪2优选构成为使得能够将混入流体6在喷枪2中向工作流体5混入。
输入管道9A和/或输入管道9B优选在压缩气体输入管道9C之内伸展，尤其使得输入管道9A、9B是内部的输入管道9和/或压缩气体输入管道9C是外部的输入管道9。压缩气体输入管道9C因此优选包围另外的输入管道9。
也可行的是：喷枪2具有外部管道或外部管，所述外部管道或外部管包围或形成输入管道9、尤其压缩气体输入管道9C。特别地，外部管道可以构成用于：保护喷枪2或喷枪2的设置在外部管道之内的部分防止损坏，例如因机械作用、热作用和/或流体进入所引起的损坏。
外部管道也可以构成为用于喷枪2的引导装置。
优选地，喷枪2具有混入区域14。优选地，混入区域14在混入部件15中和/或相对于纵轴线L在中点或居中设置。
混入区域14优选通过尤其完全在喷枪2之内形成或设置的空间或区域形成。
优选地，第一输入管道9A和第二输入管道9B通入混入区域14中或第一输入管道9A和第二输入管道9B终止于混入区域14中。优选地，混入区域14设置或形成在输入管道9A和/或9B的出口侧的端部处或其下游。
优选地，混入区域14具有比第一输入管道9A和/或第二输入管道9B更大的(流动)横截面。
优选地，第一输入管道9A和第二输入管道9B在混入区域14中或通过混入区域14流体地彼此连接。优选地，第三输入管道9C不直接地与混入区域14连接。
优选地，混入区域14用于将混入流体6可选地混入工作流体5。特别地，能够由工作流体5和混入流体6在混入区域14中产生或制备(液态的)流体混合物。
优选地，流体混合物因此具有工作流体5和/或混入流体6。
优选地，混入区域14设置或形成在喷嘴头12和/或喷嘴13和/或雾化区域18的上游，尤其在其前不远处或紧邻地在其之前设置或形成。
优选地，混入区域14与喷枪端部或喷嘴13或喷嘴开口13A间隔开地设置和/或完全地设置在喷枪2之内。
优选地，混入区域14与喷枪2的喷嘴13和/或喷嘴开口13A之间的间距最高为数厘米。然而，尤其优选地，混入区域14与喷嘴13或喷嘴开口13A之间的间距尽可能小，例如大致为1cm。
在混入区域14中，优选通过涡旋和/或聚集成流将工作流体5和混入流体6彼此混合，其中可选地可以使用或形成固定式混合器。替选地，将混入流体6优选径向地向工作流体5混入或者反之亦然。优选地，在混入区域14中不进行由工作流体5和混入流体6组成的(液态的)流体混合物的雾化或喷射。
尤其优选地，可以通过混入来设定或改变、尤其减小流体混合物中的有效物质的浓度。
然而也可行的是：在喷枪2运行时不将混入流体6向工作流体5混入。这例如当有效物质到排气空间3的需要用于排气处理的流入应当或可以单独通过将工作流体5输出或喷射或雾化到排气空间3来实现时会是有利的。当使用有效物质的用于排气处理的最大可行的浓度、即工作流体5中的有效物质的浓度时，是这种情况。
替选地或附加地，可行的是：喷枪2仅借助混入流体6运行，而工作流体5或有效物质不喷射或雾化到排气空间3中。这尤其实现湿气聚集和/或排气A或烟气/燃烧气体的冷却，以进行所谓的“烟气调节”。
替选地，也可行的是：混入流体6包含另一有效物质，并且根据流体5和6的混合比例，这两种有效物质的比例相应地受到影响。
通过混入区域14或在喷枪2中或紧邻喷枪2之前可选地混合混入流体6可以实现：尽可能精确地将期望量的工作流体5和混入流体6在压缩气体7的尤其可选的压力条件下进行雾化。此外，因此单独地设定或控制每个喷枪2是可行的。
优选地，首先，流体5和6在混入区域14中彼此混合并且随后才、即在稍下游添加压缩气体7。
优选地，流体混合物的(完全的)混合也/仅在雾化过程中进行。
优选地，混入区域14邻接于喷嘴头12和/或混入区域14至少部分地延伸到喷嘴头12中。
喷枪2优选具有混入部件15。优选地，混入部件15形成混入区域14或具有所述混入区域。
优选地，混入部件15也部分地形成输入管道9A和9B或具有所述输入管道。
优选地，喷枪2具有两个管16A和16B，所述管形成输入管道9A和9B。优选地，管16A、16B在出口侧连接于混入部件15。
在入口侧，管16A和16B连接于或能够连接于供应管道8A和8B或第一阀10A。
优选地，管16A、16B插入或焊入到混入部件15中，尤其使得分别建立密封的流体连接。
优选地，输入管道9A和9B或具有开口17A、17B的管16A和16B通入混入区域14中或混入部件15中。于是，混入部件15的可选的通道15A可以将流体5和6导入混入区域14中。
混入部件15优选通过装入或可装入喷枪2中的构件形成，所述构件可选地可被拆卸或可被更换，例如以适配流动阻力或混合特性。
混入部件15可以插入到喷嘴头12中，与喷嘴头12旋接和/或与喷嘴头12形成一个结构单元或者具有或形成喷嘴头12。优选地，混入部件15抗压地或密封地与喷嘴头12流体连接。
优选地，喷枪2或喷嘴头12具有雾化区域18。优选地，雾化区域18流体地——尤其直接地或经由中间区域或涡旋区域25——与混入区域14和/或与压缩气体输入管道9C连接。
雾化区域18在所示实例中优选设置或形成在喷嘴体或喷嘴头12中和/或设置或形成在混入区域14/混入部件15与喷嘴开口13A之间。
替选地，雾化区域18也可以设置或形成在混入部件15或其他的或单独的构件中，诸如连接部件20(根据图7的第二实施方式)中。
将压缩气体7输送或注入到雾化区域18中优选经由一个或多个钻孔或输送装置18A进行，如在图6中表明。优选地，压缩气体输入管道9C借助于输送装置18流体地结合于雾化区域18。特别地，输送装置18A倾斜于纵轴线L伸展和/或从外向内或径向地伸展。
输送装置18A优选设置在混入区域14下游。
雾化区域18优选设置在混入区域14下游和/或设置在喷嘴13或喷嘴开口13A上游。
优选地，混入区域14和第三输入管道或压缩气体输入管道9C在雾化区域18中或经由雾化区域18流体地彼此连接。
还优选地，雾化区域18仅间接地、尤其通过或经由混入区域14与输入管道9A、9B连接或结合于所述输入管道。
优选地，压缩气体7在雾化区域18中尤其通过输送装置18A输送给工作流体5或流体混合物或与其混合。
雾化区域18、喷嘴13和/或喷嘴头12优选设置或形成在混入区域14、混入部件15和/或中间区域或涡旋区域25的下游和/或出口侧。
喷嘴头12具有一个喷嘴13或多个喷嘴13或形成所述喷嘴。
喷嘴头12、雾化区域18和/或喷嘴13因此构成用于雾化工作流体5或流体混合物，尤其共同地借助或通过压缩气体7雾化。
优选地，喷枪2构成为使得首先进行液态的工作流体5和液态的混入流体6在混入区域14中的纯混合，并且随后或在下游才将压缩气体7(在雾化区域18中)输送给由工作流体5和混入流体6组成的流体混合物，并且形成液体/气体混合物，即此时才在雾化区域18中和/或稍后(必要时首先或补充地在喷嘴13中)进行雾化。
优选地，雾化尤其优选至少基本上水平地进行到排气空间3中。
喷嘴13优选构成用于：产生锥形的喷雾S，尤其至少近似呈实心圆锥或空心圆锥形式的喷雾，使得也喷射在进行喷射的喷枪2之上和/或之下的区域。然而也可行的是：喷嘴13构成用于：产生扁平喷雾形式的喷雾S，使得喷雾S至少基本上喷射到优选水平的平面E中。
优选地，雾化区域18在中点或居中设置在喷枪2中，尤其使得雾化区域18具有或包围纵轴线L。
优选地，雾化区域18具有喷嘴13。
优选地，雾化区域18或喷嘴13的横截面沿出口或排气空间3的方向首先扩大并且随后再缩小或者相反。雾化区域18或喷嘴13因此优选具有两个彼此连接的区域，其中横截面在一个区域中扩大并且在另一区域中缩小。特别地，喷嘴13因此用作为拉伐尔(Laval)喷嘴或者喷嘴13构成为拉伐尔喷嘴。
喷枪2在出口侧优选具有唯一的或刚好一个喷嘴13或者开口13A或者出口，特别地其中开口或出口通过喷嘴13或喷嘴开口13A形成。然而，这里其他解决方案也是可行的，其将在下面更详细地讨论。
输入管道9A、9B、9C优选不形成喷枪2的出口或不具有出口，通过输入管道9A、9B、9C引导的流体经由所述出口可以立即或直接地或未混合地离开喷枪2。
优选地，喷枪2或喷嘴头12具有保持部件19。优选地，保持部件19沿环周方向至少基本上完全地包围喷嘴头12。
喷嘴头12尤其流体密封地插入到保持部件19中或者与其旋接或焊接。
优选地，喷枪2具有(第三)管16C，所述管形成输入管道9C和/或喷枪2的外管或套筒。
优选地，保持部件19在出口侧安置在管16C处，尤其与其旋接或焊接。
在入口侧，管16C连接于或能够连接于供应管道8C或第一阀10A。
优选地，每个管16A、16B、16C是喷枪2的管16。
与输入管道9和/或管16相关联的阀10A优选构成为控制阀或调节阀。此外，也可行的是：通过阀10A防止流体5、6在输入管道9或管16中流回。
此外，输入管道9、混入区域14、通道15A和/或管16可以通过其形状、尺寸和/或体积构成用于防止流回。
在下文中，尤其参考图7，其示出喷枪2的第二实施方式。在此，主要阐述与第一实施方式的区别，尤其涉及混入部件15和混入区域14。放弃重复地描述相同的或类似的特征，使得上述的阐述内容就此也补充地或相应地适用于第二实施方式。
与第一实施方式不同，在第二实施方式中，输入管道9同轴地、尤其相对于纵轴线L同轴地伸展，使得第一输入管道9包围第二输入管道9和/或两个输入管道9在彼此中设置。特别地，在此输入管道9A是第一输入管道9并且输入管道9B是第二输入管道9。
在喷枪2运行时，工作流体5尤其通过完全设置在内部的输入管道9A引导和/或混入流体6通过包围输入管道9A的输入管道9B引导。
输入管道9、9A、9B优选通过内部的输入管道9、9A的壁部中的混合开口17C流体地彼此连接。
(内部的)输入管道9、9A可以在多个侧上和/或在每侧上具有混合开口17C。
优选地，混合开口17C仅设置在输入管道9、9A的轴向端部部段上，尤其朝向混入区域14、中间部件15和/或喷嘴头12的轴向端部部段上。特别地，混入区域14具有混合开口17C。
用于设置输入管道9、9A、9B的上述实施方案优选也适用于管16、16A、16B。
在第二实施方式中，喷枪2可以具有连接部件20，所述连接部件尤其设置在混入部件15与喷嘴头12之间或者将所述混入部件和喷嘴头彼此连接。
可选地，连接部件20(也)可以形成混入区域14。
连接部件20可以插入到混入部件15和/或喷嘴头12中和/或与其焊接，尤其使得形成密封的流体连接。
也可行的是：连接部件20与混入部件15和/或喷嘴头12一件式地构成。
优选地，喷枪2在第二实施方式中不具有保持部件19。特别地，在此，喷嘴头12承担保持部件19的功能和/或喷嘴头12具有保持部件19。
优选地，管16在第二实施方式中因此在出口侧连接于喷嘴头12。优选地，管16C插入到喷嘴头12中或与其旋接或焊接，尤其使得建立密封的流体连接。
通常，尤其在第一实施方式和第二实施方式两者中在混入区域14与雾化区域18之间可以设置或形成可选的中间区域或涡旋区域25，其例如通过环形槽、凸肩、扩大流动横截面、混合元件和/或诸如此类来设置或形成，以便引起或(进一步)支持工作流体5和混入流体6的混合，尤其优选通过产生湍流、涡流等来引起或支持。因此可以实现：由这两种流体5和6组成的液态的流体混合物在馈送压缩气体7或进行气体-液体混合物的形成和/或雾化之前以期望的方式或充分地混合。
图8和图9示意性地示出了喷枪2的第三实施方式和第四实施方式。第三实施方式和第四实施方式与上述第一实施方式和第二实施方式的不同之处尤其在于：喷枪2或喷嘴头12具有多个喷嘴13和/或喷嘴开口13A，尤其是刚好两个喷嘴13(第三实施方式)或刚好三个喷嘴13(第四实施方式)。在下文中，仅描述第三实施方式和第四实施方式与第一实施方式和第二实施方式的区别。除非在下文中另外描述，或者除非从上下文中显而易见，否则根据第三实施方式和第四实施方式的喷枪2也具有上述第一实施方式和/或第二实施方式的特征。
图8示出了根据第三实施方式或第四实施方式的喷枪2的示意性剖面图。在第三实施方式中，喷枪2或喷嘴头12优选具有刚好两个喷嘴13。在第四实施方式中，喷枪2或喷嘴头12优选具有刚好三个喷嘴13。
两个或三个喷嘴13优选地被相同地构成。
优选地，喷嘴13相对于纵轴线L对称地布置。
优选地，在一个或多个喷嘴13中，尤其是在每个喷嘴13中，相应的喷嘴13的主输出方向H与喷枪2的纵轴线L处于一个平面内。
喷嘴13优选地直接彼此相邻。优选地，喷嘴13全部设置在喷枪2的相同轴向端部处，或者不分布在喷枪2的整个长度上。
喷嘴13优选地相对于喷枪2的纵轴线L倾斜地或成锐角W地设置。换句话说，喷嘴13的主输出方向H优选地相对于纵轴线L倾斜地或成锐角W地伸展。
角度W优选为至少8°，尤其优选为至少11°，和/或为至多20°，尤其优选为至多15°。
在第三实施方式中，两个喷嘴13的角度W优选为大约11°。
在第四实施方式中，三个喷嘴13中的第一喷嘴和第二喷嘴的主输出方向H优选在共同的平面中。优选地，三个喷嘴13中的第三喷嘴的主输出方向H相对于该平面倾斜。
对于第四实施方式优选的是：第一喷嘴13和第二喷嘴13的角度W分别为大约15°，而第三喷嘴13的角度W为大约11°。
优选地，第三喷嘴13在第一喷嘴13与第二喷嘴13之间在中点或对称地设置。特别地，术语“在中点”是指：第三喷嘴13与第一喷嘴13和第二喷嘴13的距离相同。这并不意味着第三喷嘴13也在中点定位在第一喷嘴13与第二喷嘴13之间的连接线上，也不意味着第三喷嘴13定位成与第一喷嘴13和第二喷嘴13成一行。第三喷嘴13优选地与第一喷嘴13和第二喷嘴13之间的连接线间隔开。
在燃烧设备1中，两个喷嘴13的主输出方向H优选垂直于排气A的主流动方向A和/或第三喷嘴13的主输出方向H相对于排气A的主流动方向A倾斜。排气A的主流动方向A在图1和图3中分别用箭头表明。
同样如图所示，排气A的主流动方向A在排气空间3中优选是竖直地或沿着重力的方向从底部到顶部伸展。优选地，两个喷嘴13的主输出方向H水平伸展，和/或一个喷嘴13或第三喷嘴13的主输出方向H相对于竖直方向倾斜地指向下方。
通过喷嘴13相对于彼此的前述布置，尤其可以扩大由喷嘴喷射的区域或喷枪2的喷射锥或喷射区域SB。通过扩大喷枪2的喷射区域SB，可以增大排气空间3中的死空间体积，即排气空间3中未被喷枪2喷射的区域，从而改善了排气处理或排气清洁。
图10中示意性地示出了根据第三实施方式和第四实施方式的喷枪2的喷嘴13。
优选地，喷嘴13分别具有用于将压缩气体7输送给工作流体5的输送装置18A。喷枪2或喷嘴13优选地被构成为使得由工作流体5和混入流体6组成的流体混合物以及压缩气体7经由分开的供应管道被输送到喷嘴13和/或在喷嘴13内才被集合在一起或彼此混合。
喷枪2优选地被构成为通过所有的喷嘴13喷射相同的流体或流体混合物。
喷嘴13优选形成共同的雾化区域18的出口或与共同的雾化区域18流体地连接，尤其使得当操作喷枪2时，相同的流体混合物分别通过喷嘴13射出或被雾化。
优选地，燃烧设备1具有控制系统24，尤其其中控制系统24构成用于控制排气处理。尤其通过控制尤其流体5和6到喷枪2的流入和/或压缩气体7的压力来进行控制。
优选地，控制系统24具有测量装置21，所述测量装置尤其构成用于测量压力。优选地，测量装置21用于测量压缩气体7的压力。
特别地，与压缩气体输入管道9C相关联的测量装置21可以是用于压力测量的压力计，所述压力计也可以用作为压力调节器。尤其优选地，能够借助压力计测量和设定压缩气体7的压力。
此外，测量装置21也可以构成用于或用于测量尤其流体5、6的流入或流入量。
然而，为了简化视图，在图1和图2中仅示出测量装置21，所述测量装置与用于压缩气体7的输入管道9C或供应管道8C相关联。
也可行的是：测量装置21具有阀10或测量装置21是用于同时测量和配量的多功能的测量-配量装置。
优选地，控制系统24因此具有不同的或不同地构成的测量装置21。
此外，控制系统24优选具有用于测量或确定排气A中的有害物质、尤其氧化氮NOx和/或氧化硫SOx的浓度或量的一个或多个测量装置22。
优选地，测量装置22是λ探测器，或者测量装置22具有λ探测器。
可以设有一个或多个测量装置22，所述测量装置优选设置在燃烧设备1的烟道中。测量装置22可以设置在烟道或排气空间3中的不同高度处和/或烟道或排气空间3的不同侧上。特别地，可行的是：将一个或多个测量装置22设置在排气空间3的顶板上或上部端部处，即优选地设置在喷枪2上方。然而为了简化，在图2中仅示出一个测量装置22。可选地，每个具有喷枪2的平面E也可以具有一个或多个测量装置22，所述测量装置尤其设置在壁11处或设置在壁11附近。
此外，控制系统24优选具有用于测量尤其排气空间3中的温度T的一个或多个温度计23。
优选地，温度计23设置在排气空间3中，尤其优选设置在平面E的高度处。
可以设有多个温度计23，所述温度计尤其设置在排气空间3中的不同高度处和/或设置在排气空间3的不同侧上。然而为了简化，在图2中仅示出一个温度计23。
术语“温度计”在本发明的范围中优选可宽泛地理解。特别地，将温度计原则上理解为任何设备或任何系统，其构成用于或适合于在燃烧设备1运行期间测量、检测或确定排气空间3中的温度T。在此尤其也可行的是：仅间接地或非直接地测量温度T，即尤其从其他测量值尤其借助于公式和/或算法确定，例如从(电磁)波长或声速等的测量确定。
优选地，一个或多个温度计23通过用于声学式气体温度测量的系统和/或声学高温测定法或通过一个或多个高温计或辐射温度计来形成。
燃烧设备1或控制系统24还可以具有用于测量排气空间3中排气A的体积流和/或流速的一个或多个测量装置26。这使得能够更有效率地进行排气清洁或更精确地适配由喷枪2输出的流体混合物。
优选地，分别将一测量装置21、测量装置22、测量装置26、阀10和/或温度计23与每个喷枪2、每个供应管道8、每个输入管道9和/或每个平面E相关联。尤其也可行的是：喷枪2分别具有一个或多个测量装置21、22、26、阀10和/或温度计23。
根据一个实施方式，将一个或多个测量装置22、26和/或温度计23设置在排气空间3的顶板上或上部端部处，即优选地设置在喷枪2上方。
可行的是：排气空间3具有一个或多个测量模块，其中该测量模块优选具有至少一个测量装置22、至少一个测量装置26和/或至少一个温度计23。
优选地，测量装置21、22、26和/或温度计23构成用于：将由其测量的信号和/或所确定的测量值转发给控制系统24。
优选地，控制系统24接收由测量装置21、22、26和/或温度计23测量的信号或测量值和/或控制系统24处理所述信号或测量值或者控制系统24为此构成。
优选地，控制系统24尤其基于所述信号或测量值控制阀10，尤其其中控制或调节到喷枪2的流入和/或压缩气体7的压力。特别地，阀10因此能够借助控制系统24打开和/或关闭。
控制系统24优选构成用于：根据排气空间3中由测量装置21、22、26测量的值或信号和/或由一个或多个温度计23测量的温度T来控制有效物质或工作流体5的混入或输送和/或流体的混合或排气处理。燃烧设备1或控制系统24优选构成用于：基于或根据由一个或多个温度计23测量的温度T和/或由测量装置21、22、26测量的值或信号来设定或控制工作流体5和/或有效物质、尤其雾化的流体的量和/或浓度。
优选地，排气空间3具有不同的区域B或将排气空间3划分成不同的区域B或者将不同的区域B与排气空间3相关联。这例如在根据图11的示意剖面图中示出，所述剖面图示出燃烧设备1或排气空间3的修改的实施方式。
在图11中示出的实例中，区域B是尤其圆柱形的排气空间3的扇区。然而，区域B原则上可以具有或形成任意的二维或三维形状。
优选地，每个区域B是一个平面E或平面E的一个扇区。优选地，区域B至少基本上二维地或扁平地或层状地构成和/或面状地沿相对于要处理的排气A的竖直流动方向和/或主流动方向A的径向方向延伸。
优选地，将喷枪2、温度计23、用于测量尤其排气A中的有害物质的量或浓度的测量装置22、和/或用于测量排气A的流速或体积流的测量装置26与每个区域B相关联。特别地，每个区域B可以具有喷枪2、温度计23和/或测量装置22。
燃烧设备1尤其借助于温度计23和/或控制系统24优选构成用于：测量排气空间3的不同区域中的温度T。优选地，不同区域B中的温度T的测量可以彼此独立地进行。
优选地，燃烧设备1构成用于：很快地、即以短的死时间、优选在测量温度T和/或有害物质的浓度之后在小于5s、优选小于1s、尤其小于0.1s、尤其优选小于0.01s的时间内来适配雾化的或输出到排气空间3中的流体或流体混合物中的有效物质的量或浓度C。这尤其通过所提出的喷枪2来实现。对此随后还更详细深入探讨。
在用于在燃烧设备1中进行排气处理的方法中，优选测量排气空间3中的温度T和/或有害物质的浓度，并且尤其根据所测量的温度T和/或有害物质的浓度设定或控制雾化的流体或流体混合物中的有效物质的量或浓度C。
在下文中将雾化的流体或流体混合物中的有效物质的量或浓度C简称为有效物质的量或浓度C。因此，该术语分别涉及雾化的或注入的流体或流体混合物，只要没有不同地另作说明。
在此，有效物质的量或浓度C优选经由工作流体5与混入流体6之间的混合比来设定、控制或确定。在此，如更上文已经描述的那样，工作流体5包含有效物质，例如氨、尿素和/或含钙化合物。
优选地，工作流体5中的有效物质的浓度C是恒定的或不可变的，尤其因为如上文阐述的那样具有有效物质的工作流体5存储在罐4中。
用术语“量”优选表示每时间单位输出或注入(排气空间3中的)有效物质的绝对量，例如以l/min或kg/min为单位，或与其等价的变量。
输出的流体——根据混合，工作流体5、混入流体5或由其组成的混合物——的体积流和压缩气体7的压力或体积流优选与燃烧设备1或排气空间3和相应的喷枪2或喷嘴3或它们的组相协调，并且优选在燃烧设备1运行时或在用于排气处理的方法期间不改变。优选地，有效物质的量或浓度C或者工作流体5与混入流体6的混合比是唯一的这样的参数：所述参数在方法中或在排气处理或注入期间——尤其对于各个喷嘴13或喷枪2或喷嘴13或喷枪2的组单独地——改变或可改变。
在图12中示例性地示出注入或输出到排气空间3中的流体中的有效物质的浓度C与排气空间3或排气空间3的相应的区域B中的温度T之间的可能的(所寻求的)函数关联或浓度C与温度T的相关性。
有效物质的浓度C与温度T之间的所示出的或下面描述的(函数)关联优选是理论关联或理论曲线，所述理论关联或理论曲线应通过控制或借助于用于排气处理的控制系统24来实现。因此，优选进行控制，使得至少近似地达到或实现浓度C与所测量的温度T之间的在图12中示出的和/或在下文中描述的曲线或函数关联。
优选地，在不同的温度T下或在不同的温度范围TB中存在浓度C与温度T之间的不同的关联。因此，在不同的温度范围TB中优选将输出或注入到排气空间3中的有效物质的浓度C不同地适配于(所测量的)温度T。
在下文中，尤其深入讨论三个不同的温度范围TB1、TB2、TB3，所述温度范围为了区分称作为第一温度范围TB1、第二温度范围TB2和第三温度范围TB3。然而这不暗示温度范围TB的顺序并且也不暗示：必须强制性地存在三个温度范围TB1、TB2、TB3。特别地，也可行的是：仅存在两个温度范围TB或者仅在两个温度范围TB中不同地进行控制，例如如在下面针对第一温度范围TB1和第三温度范围TB3所描述的那样进行。术语“第一、第二和第三”温度范围TB1、TB2、TB3是可选的并且能够根据需要更换。
对于下面描述的温度(第一温度T1、第二温度T2和第三温度T3)和与所述温度相关联的浓度(第一浓度C1、第二浓度C2、第三浓度C3)而言，和温度范围TB1、TB2、TB3一样适用相同的内容。
优选地，浓度C在下面描述的方法中，尤其是在第一温度范围TB1和/或第二温度范围TB2中连续地或无级地变化。优选地，至少在第一温度范围TB1和/或第二温度范围TB2中，仅进行雾化的流体或流体混合物中的浓度C的变化和/或不进行喷枪2的关闭。
优选地，在温度T升高时提高有效物质的量或浓度C。换言之，浓度C作为温度T的函数优选单调地或严格单调地上升。这优选至少或仅在第一温度T1与第二温度T2之间的第一温度范围TB1中适用，其中优选T2>T1。第一温度T1和第二温度T2形成第一温度范围TB1的下限或上限温度或极限。
例如，在浓度C与温度T之间，尤其在第一温度范围TB1中，可以存在至少近似线性的、指数的、平方的或其他多项式的关联。然而，其他函数关联也是可行的，例如浓度C与温度T的(至少近似的)对数或立方的相关性。
优选地，第一温度T1下的有效物质的浓度C具有值C1，因此适用函数关联C(T＝T1)＝C1。类似地，第二温度T2下的浓度C的值由附图标记C2表示，使得C(T＝T2)＝C2成立。
优选地，第二浓度C2不等于第一浓度C1，尤其优选大于第一浓度C1(C2>C1)。
第一温度T1优选至少大致为800℃和/或最高大致880℃，尤其优选大致840℃。然而，第一温度T1或第一温度范围TB1的下限温度也可以选择得显著更低，尤其使得其对应于燃烧设备1运行时的最小温度T。
第二温度T2优选为至少大致940℃和/或最高大致1020℃，尤其优选大致980℃。
通过在温度T升高时提高浓度C或在温度T下降时降低浓度C尤其可以改变太大量的有效物质向排气空间3中的注入。由此防止：一部分注入的有效物质不与排气A或有害物质反应。这种也称作为“闲置部分(Schlupf)”的过量或未消耗的部分可以引起通过未消耗的工作流体5或未消耗的有效物质不期望地污染燃烧设备1或排气空间3。该闲置部分可以通过量或浓度的所述改变来防止或至少减少。
优选地，在第一温度T1之下，在温度T下降的情况下(进一步)减小浓度C和/或完全不将有效物质注入排气空间3中。然而，在第一温度T1之下，有效物质的量或浓度C的设定或控制可以以与在第一温度范围TB1中相同或类似的方式进行。
优选地，在第一温度范围TB1之外，有效物质的浓度C的设定或控制以与在第一温度范围TB1中不同的方式根据温度T进行。因此优选地，在第一温度范围TB1之外，在浓度C与温度T之间存在与在第一温度范围TB1中不同的函数关联C(T)。
另外的或第二温度范围TB2通过第二温度T2和优选大于第二温度T2的另外的第三温度T3(T3>T2)来界定。第二温度T2和第三温度T3形成第二温度范围TB2的上限和下限温度或极限。在第三温度T3下的浓度C的值在下文用附图标记C3表示，使得C(T＝T3)＝C3成立。
优选地，在第二温度范围中，在浓度C与温度T之间存在与在第一温度范围TB1中不同的函数关联C(T)。
优选地，第二温度范围TB2中的温度C至少基本上恒定和/或第二浓度C2和第三浓度C3至少大约大小相同(C2≈C3)。然而也可行的是：在第二温度范围TB2中适用浓度C与温度T之间的另外的、非恒定的函数关联C(T)。例如，第二温度范围TB2中的函数C(T)可以以比在第一温度范围TB1中更小的斜率(单调)上升和/或(单调)下降。替选地或附加地，在第二温度范围TB2中例如浓度C与温度T之间的至少近似抛物线形的曲线或平方关联也是可行的。
第三温度T3优选为至少大致1000℃和/或最高大致1080℃，尤其优选大致1040℃。
第三温度T3优选是第三温度范围TB3的下限或极限温度。温度范围TB3优选半开放和/或不受上限温度限制。
优选地，温度T3形成极限温度，在达到或超过所述极限温度时降低注入的有效物质的量或浓度C或者不注入有效物质。由此优选成立的是C(T>T3)<C3或C(T>T3)＝0。函数C(T)对于T>T3或在第三温度范围TB3中优选(严格)单调下降和/或收敛于零，例如指数下降地收敛于零。优选地，函数C(T)的图在点T＝T3处具有折弯或函数C(T)在点T＝T3处不可微分。替选地或附加地，函数C(T)在点T＝T3处具有阶跃或不连续性。
替选于所示出的函数C(T)，在温度T>T3时或在第三温度范围TB3中，浓度C也可以至少近似线性地、指数地、平方地或根据其他多项式关联下降。
优选地，在温度T变化时或在排气空间3中——尤其在区域B中——的温度变化时，尤其相应地在该区域B或相关联的喷射区域SB中在雾化的流体或流体混合物中有效物质的量或浓度C被适配或改变，尤其适配或改变为改变的温度T。
根据该方法的另一个实施方式，作为上述特征的替选或补充，该方法可以设置为在极限温度以下，尤其是第二温度T2以下，例如980℃以下减少注入的有效物质的量和/或控制喷枪2使得有效物质在排气空间3中的停留时间增加。停留时间在此是指在有效物质的注入或雾化和有效物质与排气A或排气A中包含的有害物质、尤其是氧化氮NOx的(化学)反应之间的时间段。
例如，可以通过增加喷雾S中的液滴大小来实现更长的停留时间。液滴大小尤其可以通过降低压缩气体7的压力来增加。因此可提出在在极限温度以下降低压缩气体7的压力，尤其以便增加喷雾S的液滴大小和/或引起有效物质的更长的停留时间。
替选地或附加地，可以提出：在(另外的)极限温度以上没有将有效物质或工作流体5注入到排气空间3中，尤其其中该(另外的)极限温度为大致1150℃或对应于第三温度T3。由此可以实现排气A的冷却。此外，如果在极限温度以上注入工作流体5，例如氨，将发生工作流体5的氧化或燃烧，这将不利地导致额外产生氧化氮NOx。
在控制或调节过程中，原则上不可以即时进行雾化的或注入的流体或流体混合物中的有效物质的浓度C的适配，而是在测量或检测温度变化或由测量装置22、26测量的其他值的变化的时间点与如下时间点之间出现所谓的死时间：在所述时间点，注入的流体混合物、即输出给排气空间3或区域B或SB的流体混合物中的有效物质的浓度或雾化的流体混合物的组成(实际上)发生改变。
通常，在控制技术中将被控对象的系统输入端处的信号变化与在信号输出端处的相应的信号响应之间的时间段称作为死时间。在当前的方法中，系统输入端处的信号变化是测量或检测温度变化或由测量装置22、26测量的其他值的变化并且信号响应是将具有改变的组成的流体注入到排气空间3中。因此，在这种情况下，死时间是在所测量的温度、有害物质的浓度和/或排气A的流速或体积流的变化的测量与如下时间点之间的时间间隔：在所述时间点，注入的或输出到排气空间3中的流体或流体混合物中的有效物质的量或浓度C发生改变。
优选地，尤其作为对排气空间3或其区域中的排气A的流速或体积流和/或有害物质的浓度、温度T的变化做出反应的、用于适配雾化的流体混合物中的有效物质的量或浓度的死时间小于5s，优选小于1s，尤其优选小于0.1s，尤其小于0.01s。这尤其通过如下方式实现：混入流体6与工作流体5的混合在喷枪2中、尤其在混入区域14中(才)进行或在雾化前不久或在雾化区域18前不远(才)进行。
这种短的死时间尤其通过如下方式实现：工作流体5与混入流体6的混合在雾化前不久才进行或直接在雾化之前进行。因此，在喷枪2中仅存在很小的“死体积”，即由混入流体6和工作流体5组成的混合物的仅仅很小的体积，所述混合物首先必须在通过改变工作流体5与混入流体6之间的混合比而可以将具有有效物质的改变的组成或改变的浓度C或量的流体混合物注入到排气空间3中之前输出到排气空间3中。优选地，死时间基本上与死体积的大小相关，其中小的死体积引起短的死时间。
与之相应地，在喷枪2中优选的是：一方面首先或在雾化区域18上游设有混入区域14或者进行混入流体6与工作流体5的混合，并且另一方面混入区域14仅具有距雾化区域18的小的间距、尤其几厘米。
以该方式一方面可以实现将工作流体5和混入流体6良好或限定地混匀成要雾化的流体混合物，并且另一方面实现短的死时间或快速的适配进而实现有效的排气清洁。
优选地，彼此分开地在排气空间3的不同区域B中测量或确定温度T。
替选地或附加地，也可行的是：在不同的喷射区域SB或平面E中彼此分开地测量温度T。
喷枪2的喷射区域SB尤其是由喷枪2输出的喷雾S(主要)达到或润湿的区域。这在图11中示意地示出。
优选地，每个喷枪2具有喷射区域SB或者将一喷射区域SB与每个喷枪2相关联。不同喷枪2的喷射区域SB优选彼此分开或形成不相交的区域，然而所述区域也可以重叠。
优选地，分别将一个或多个喷射区域SB或喷嘴13或喷枪2与一个或每个(测量)区域B相关联。
替选地或附加地，测量排气空间3的不同平面E中的温度T。优选地，尤其彼此分开地测量一个或每个平面E的不同区域B或扇区中的温度T。
替选地或附加地，可以提出：彼此分开地测量排气空间3的不同区域B、平面E和/或喷射区域SB中的有害物质量或有害物质浓度。
以该方式可行的是：对于各个喷枪2或对于每个喷枪2测量或确定与相应的喷枪2相关联的温度T和/或有害物质量或有害物质浓度，使得尤其单独地或分别地对每个区域B、每个喷射区域SB、每个平面E、每个扇区和/或每个喷枪2设定混入流体6和工作流体5的混合比或由喷枪2输出的或雾化的流体或流体混合物中的有效物质的量或浓度C。
尤其也可行的是：测量区域B或喷射区域SB中和/或平面E中的温度，其中在另一区域B中执行注入的有效物质的量或浓度C的适配或——必要时附加地——在其中未测量温度T和/或有害物质的浓度的区域B中执行所述适配。特别地，因此，在区域B中可以基于在另一区域B中测量的温度T和/或有害物质的浓度进行有效物质的量或浓度C的适配。
例如可行的是：在平面E中测量温度T并且在位于其下或位于其上游的平面E中按需仅注入水或混入流体6，以便首先降低排气温度，尤其降低到低于第三极限温度T3或第二极限温度T的温度T，以便随后在平面E中喷入期望量或浓度C的有效物质，即执行或实现最佳的排气处理，其中在所述平面E中或在所述平面前不远测量温度T。
作为已经提出的方面和特征的补充或替代，用于在燃烧设备1中进行排气处理的方法可以具有下面描述的方面和特征。
优选地，在燃烧设备2和/或喷枪2首次投入运行时对测量装置21、22、26、阀10、温度计23和/或控制系统24进行校准、预设和/或相互协调。
优选地，根据由温度计23测量的温度T和/或由测量装置22测量或确定的有害物质、尤其氧化氮NOx和/或氧化硫SOx的量或浓度通过控制系统24进行控制。
优选地，控制系统24尤其基于所述信号设定工作流体5、混入流体6、流体混合物7和/或有效物质的量和/或浓度，优选使得进行最佳的排气处理或清洁。
在此尤其也可行的是：不将混入流体6混入工作流体5和/或仅借助于压缩气体7将工作流体5雾化。优选地，这在极限温度或第三温度T3之上进行和/或为了冷却烟气或排气A进行。
通过控制系统24的控制——必要时在校准之后——尤其可以自动地进行，优选为此控制系统24具有相应地构成的计算机或处理器。
优选地，阀10或喷枪2单独地、分区域地和/或分平面地设定或控制。
控制系统24或燃烧设备1优选构成用于：针对一个或每个喷枪2和/或针对一个或每个平面E单独地或独立于其他喷枪2和/或平面E来设定或控制混入流体6向工作流体5的混入、即尤其工作流体5与混入流体6之间的混合比。
替选地或附加地可以提出：控制系统24或燃烧设备1构成用于：单独地针对一个或每个喷枪2和/或一个或每个平面E设定或控制压缩气体7向工作流体5和/或混入流体6的混入或工作流体5、混入流体6和/或压缩气体7之间的混合比。
优选地，压缩气体7的压力能够通过控制系统24来设定。
优选地，为了最佳的排气处理，使用3000hPa与6000hPa之间的、尤其4000hPa与5000hPa之间的压力。
优选地，通过压缩气体7的压力能够影响或改变所产生的气溶胶或喷雾S的特性，尤其投送范围和液滴大小。
优选地，所述变量替选地或附加地能够通过喷枪2、尤其喷嘴13的形状和/或尺寸设计来设定或影响。
优选地，经由相应流体的质量流、体积流、绝对量和/或每时间单位的量来设定和/或调控工作流体5和/或混入流体6的流入。
优选地，设定和/或调控有效物质的质量流、体积流、浓度、绝对量和/或每时间单位的量。特别地，这可以针对每个区域B、每个喷射区域SB、每个平面E和/或每个喷枪2单独地进行。
尤其优选地，为了排气处理，将输送给喷枪2的流体5和6的总量至少基本上保持恒定，使得仅工作流体5与混入流体6之间的混合比改变。
优选地，也将压缩气体7的压力至少基本上保持恒定。然而也可行的是：将压力适配于输送给喷枪2的流体5和6的总量或流体5和6的混合比。
因此，尤其优选地，运行喷枪2或燃烧设备1，使得尤其在压缩气体7的压力尽可能恒定的情况下尽可能恒定地注入或雾化流体5和/或6(与它们的混合比无关)的体积流或质量流。
根据该方法的一个实施方式，优选的是：注入排气空间3中或输出到排气空间3中的流体或流体混合物的量或体积流保持恒定，和/或仅改变输出到排气空间3中的和/或由一个、尤其每个、单独的喷枪2输出的总流体的工作流体5与混入流体6之间的混合比。优选地，仅仅或作为唯一的参数设定或控制注入的有效物质的量或浓度C，尤其在温度变化和/或有害物质的量或浓度变化的情况下进行适配。
根据该方法的另一实施方式，优选的是：注入到排气空间3中或输出到排气空间3中的流体或流体混合物的(总)量或质量流或体积流是可变的和/或适配于用于测量有害物质的量或浓度的测量装置22、用于测量排气A的体积流或流速的测量装置26和/或温度计23的测量值。
尤其优选地，尤其(至少)在排气A的某个或限定的温度范围内，连续地或无级地改变或适配雾化的流体的总量或质量流或体积流、工作流体5与混入流体6之间的混合比和/或压缩气体7的压力。
用于无级变化的温度范围可以对应于如上所述的第一温度范围TB1和/或第二温度范围TB2。在其他实施方式中，用于无级变化的温度范围的下限可以为850℃、900℃或950℃和/或温度范围的上限可以为1,150℃、1,100℃或1,050℃。
优选地，至少只要所测量的温度在温度范围的下限以上和/或在温度范围的上限以下，就不完全降低雾化的流体中包含的有效物质或工作流体5和/或雾化的流体的质量流或体积流或者在该温度范围内不关闭喷枪2。
雾化的流体的质量流或体积流、工作流体5与混入流体6之间的混合比、压缩气体7的压力和/或雾化的流体中的有效物质的浓度C的相关性优选通过连续函数描述。
无级变化优选在上述(一个或全部)温度范围内进行，但是也可以仅在一个部分范围或区段内进行。还可以想到的是：在所述范围之外进行无级变化。
优选地，经由压缩气体7的压力设定和/或调控压缩气体7的流入。
优选地，可以为每个供应管道8、每个输入管道9、每个平面E、每个喷枪2和/或每个喷枪组分开地、单独地和/或独立于其他的供应管道8、输入管道9、平面E、喷枪2和/或喷枪组进行阀10的设定。
优选地，燃烧设备1或控制系统24构成用于：执行具有上述特征的用于排气处理的方法。
用于排气处理或清洁的方法也可以是用于脱硫或烟气脱硫的方法。烟气脱硫与烟气脱氮的区别基本上在于：使用另外的工作流体5或另外的有效物质。特别地，代替氨溶液或尿素溶液使用含钙或含石灰的液体、例如石灰水，和/或包含在工作流体5中的有效物质尤其是石灰、钙、碳酸钙、氢氧化钙或氧化钙。
相应地，测量装置22可以构成用于测量含硫的化合物或氧化硫、尤其二氧化硫SO2和/或三氧化硫SO3。
本发明的其他方面尤其是：
1.一种用于借助于压缩气体(7)雾化工作流体(5)以处理排气的喷枪(2)，所述喷枪尤其用于燃烧设备(1)，所述喷枪具有多个输入管道(9)和喷嘴头(12)，
其特征在于，
所述喷枪(2)具有三个输入管道(9)，即用于工作流体(5)的第一输入管道(9A)、用于混入流体(6)的第二输入管道(9B)和用于所述压缩气体(7)的第三输入管道(9C)，并且在所述喷枪(2)中能够将所述混入流体(6)向所述工作流体(5)混入。
2.根据方面1所述的喷枪，其特征在于，所述第一输入管道(9A)和所述第二输入管道(9B)在所述第三输入管道(9C)中伸展。
3.根据方面1或2所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪(2)具有用于将所述混入流体(6)向所述工作流体(5)混入的混入区域(14)。
4.根据方面3所述的喷枪，其特征在于，所述混入区域(14)完全地设置在所述喷枪(2)之内和/或与所述喷枪(2)的出口间隔开地设置。
5.根据方面3或4所述的喷枪，其特征在于，所述混入区域(14)构成用于由工作流体(5)和混入流体(6)形成纯液态的混合物。
6.根据方面3至5中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述第一输入管道(9A)和所述第二输入管道(9B)在所述混入区域(14)中流体地彼此连接，通入所述混入区域(14)中或者终止于所述混入区域(14)。
7.根据上述方面中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪(2)具有用于将压缩气体(7)向由工作流体(5)和混入流体(6)组成的混合物混入的雾化区域(18)，和/或所述混入区域(14)和所述第三输入管道(9C)在所述喷枪(2)的雾化区域(18)中流体地彼此连接。
8.根据方面7所述的喷枪，其特征在于，所述第三输入管道(9C)尤其通过输送装置(18A)与所述雾化区域(18)流体地连接或通入所述雾化区域(18)中。
9.根据方面8所述的喷枪，其特征在于，所述输送装置(18A)优选倾斜于所述喷枪(2)的纵轴线(L)和/或径向地或向着主流动方向在所述雾化区域(18)或喷嘴头(12)中伸展。
10.根据方面7至9中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述雾化区域(18)设置或形成在所述混入区域(14)的下游和/或与所述混入区域(14)分开地设置或形成。
11.根据方面7至10中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述混入区域(14)紧邻地设置在所述雾化区域(18)、所述喷嘴(13)和/或所述喷枪(2)的出口或所述喷嘴开口(13A)之前。
12.根据方面7至11中的一项所述的喷枪，其特征在于，在所述混入区域(14)与所述雾化区域(18)之间设置或形成中间区域或涡旋区域(25)。
13.根据方面3至12中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪(2)具有用于形成所述混入区域(14)和/或将所述第一输入管道(9A)和所述第二输入管道(9B)流体地连接的混入部件(15)。
14.根据方面13所述的喷枪，其特征在于，所述混入部件(15)形成单独的、能装入的和/或能更换的构件。
15.根据方面13或14所述的喷枪，其特征在于，将用于所述工作流体(5)和所述混入流体(6)的管(16A，16B)插入到或焊入到所述喷枪(2)的所述混入部件(15)中。
16.根据上述方面中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴头(12)具有喷嘴(13)。
17.根据方面16所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴(13)是拉伐尔喷嘴。
18.根据方面16或17所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴(13)形成所述喷枪(2)的唯一的出口或唯一的出口侧开口(13A)。
19.根据方面16至18中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴(13)构成用于：产生圆锥形的喷雾(S)，尤其空心圆锥或实心圆锥形式的喷雾。
20.根据上述方面中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述第一输入管道(9A)和第二输入管道(9B)彼此平行地和/或彼此并排地伸展。
21.根据上述方面中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述第一输入管道(9A)在所述第二输入管道(9B)中伸展。
22.根据上述方面中的一项所述的喷枪，其特征在于，将至少一个阀(10)与所述喷枪(2)相关联，使得能够设定所述工作流体(5)、混入流体(6)和/或压缩气体(7)的流入。
23.一种燃烧设备(1)，尤其是大型燃烧设备，其具有与共同的排气空间(3)相关联的多个喷枪(2)，所述喷枪用于借助于压缩气体(7)雾化工作流体(5)以处理排气，其中每个喷枪(2)具有多个输入管道(9)和喷嘴头(12)，
其特征在于，
所述燃烧设备(1)具有用于混入流体(6)和所述工作流体(5)的流体地分开的供应管道(8)，其中所述混入流体(6)能够分别紧邻地在所述喷枪(2)之前或在所述喷枪(2)中向所述工作流体(5)混入，和/或
所述燃烧设备(1)具有控制系统(24)，借助所述控制系统能够独立于其他的喷枪(2)地针对各个或多个喷枪(2)设定所述工作流体(5)、混入流体(6)和/或压缩气体(7)的流入。
24.根据方面23所述的燃烧设备，其特征在于，所述喷枪(2)设置在不同的平面(E)中和/或组中，其中能够分平面地和/或分组地设定所述工作流体(5)、混入流体(6)和/或压缩气体(7)到所述喷枪(2)的流入。
25.根据方面23或24所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)和/或所述控制系统(24)构成用于：针对一个或每个喷枪(2)单独地和/或独立于其他的喷枪(2)地设定或控制所述混入流体(6)向所述工作流体(5)的混入。
26.根据方面23至25中的一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)和/或所述控制系统(24)构成用于：针对一个或每个平面(E)单独地和/或独立于其他的平面(E)地设定或控制所述混入流体(6)向所述工作流体(5)的混入。
27.根据方面23至26中的一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)和/或所述控制系统(24)构成用于：单独地针对一个或每个喷枪(2)和/或每个平面(E)设定或控制所述压缩气体(7)向所述工作流体(5)和/或所述混入流体(6)的混入。
28.一种燃烧设备(1)，尤其是大型燃烧设备，尤其是根据方面23至27中任一项所述的燃烧设备，其具有：排气空间(3)；用于借助于压缩气体(7)雾化流体、尤其是雾化由混入流体(6)和具有有效物质的工作流体(5)组成的流体混合物以处理排气的多个喷嘴(13)或喷枪(2)；用于控制排气处理的控制系统(24)；和用于测量所述排气空间(3)中的温度(T)的温度计(23)，
其特征在于，
所述控制系统(24)构成用于：根据由所述温度计(23)测量的所述温度(T)进行控制。
29.根据方面28所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)或所述控制系统(24)构成用于：根据所述温度(T)设定或控制所述工作流体(5)和/或所述有效物质的量和/或浓度。
30.根据方面28或29所述的燃烧设备，其特征在于，所述温度计(23)具有用于声学式气体温度测量的系统和/或高温计或由其形成。
31.根据方面28至30中的一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)借助于所述温度计(23)和/或所述控制系统(24)构成用于：测量所述排气空间(3)的不同区域(B)中的温度(T)，尤其彼此独立地进行测量。
32.根据方面28至31中的任一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)具有多个温度计(23)。
33.根据方面28至32中的一项所述的燃烧设备，其特征在于，将喷枪(2)、温度计(23)和/或用于测量有害物质的量或浓度的测量装置(22)与每个区域(B)相关联。
34.根据方面28至33中的一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)构成用于：在测量所述温度(T)之后在小于5s、优选小于1s、尤其小于0.1s、尤其优选小于0.01s的时间内改变或适配在雾化的或输出到所述排气空间(3)中的流体或流体混合物中的所述有效物质的量或浓度(C)。
35.根据方面23至34中的一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述喷枪(2)根据方面1至22中的一项构成。
36.根据方面23至35中的一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)构成用于执行根据方面37至63中的一项所述的方法。
37.一种用于处理排气的方法，尤其是在燃烧设备(1)、优选根据方面23至36中的一项所述的燃烧设备中处理排气的方法，其中借助于压缩气体(7)通过多个喷枪(2)将工作流体(5)雾化到共同的排气空间(3)中，并且其中在雾化之前将混入流体(6)向所述工作流体(5)混入，
其特征在于，
所述工作流体(5)和所述混入流体(6)分开地输送给所述喷枪(2)，其中所述混入流体(6)在所述喷枪(2)中或紧邻地在所述喷枪(2)之前向所述工作流体(5)混入，和/或
针对单独的或多个喷枪(2)独立于其他的喷枪(2)设定所述工作流体(5)、混入流体(6)和/或压缩气体(7)的流入。
38.根据方面37所述的方法，其特征在于，单独针对一个或每个单独的喷枪(2)设定所述混入流体(6)向所述工作流体(5)的混入。
39.根据方面37或38所述的方法，其特征在于，将所述喷枪(2)设置在多个平面(E)中，并且分平面地进行所述工作流体(5)、混入流体(6)和/或压缩空气(7)到所述喷枪(2)的流入。
40.一种用于处理排气的方法，尤其是在燃烧设备(1)中、优选在根据方面23至36中的一项所述的燃烧设备中处理排气的方法，优选根据方面37至39中的一项所述的方法，其中借助于压缩气体(7)通过多个喷嘴或喷枪(2)将流体、尤其由混入流体(6)和/或具有有效物质的工作流体(5)组成的流体混合物注入到所述燃烧设备(1)的共同的排气空间(3)中，
其特征在于，
测量所述排气空间(3)中的温度(T)，并且根据所测量的温度(T)设定或控制在雾化的流体或流体混合物中的所述有效物质的量或浓度(C)。
41.根据方面40所述的方法，其特征在于，在温度(T)升高时，提高所述有效物质的量或浓度(C)，尤其在第一温度范围中、优选在大约800℃与大约980℃之间提高所述有效物质的量或浓度(C)。
42.根据方面40或41所述的方法，其特征在于，在温度(T)升高时，将所述有效物质的量或浓度(C)至少基本上保持恒定，尤其在第二温度范围中、优选在大约980℃与大约1040℃之间至少基本上保持恒定。
43.根据方面40至42中的一项所述的方法，其特征在于，在达到或超过极限温度时，减小注入的所述有效物质的量或浓度(C)或者不注入有效物质。
44.根据方面40至43中的一项所述的方法，其特征在于，所述极限温度至少为大约980℃，优选至少为大约1000℃，尤其优选为至少大约1040℃。
45.根据方面40至44中的一项所述的方法，其特征在于，输送给所述喷嘴或喷枪(2)的流体(5，6)的总量或雾化的流体或流体混合物的体积流与所测量的温度(T)无关地至少基本上保持恒定。
46.根据方面40至45中的一项所述的方法，其特征在于，输送给所述喷嘴或喷枪(2)的流体的总量或雾化的流体或流体混合物的体积流与混入流体(6)和工作流体(5)之间的混合比无关地或与所述有效物质的量或浓度(C)无关地至少基本上保持恒定。
47.根据方面40至46中的一项所述的方法，其特征在于，在温度变化的情况下，适配或改变在雾化的流体混合物中的所述有效物质的量或浓度(C)，其中用于适配雾化的流体混合物中的所述有效物质的量或浓度(C)的死时间小于5s、优选小于1s、尤其小于0.1s、尤其优选小于0.01s，其中所述死时间是温度变化的测量与如下时间点之间的时间间隔：在所述时间点，在雾化的或输出到排气空间(3)中的流体或流体混合物中的所述有效物质的量或浓度(C)发生改变。
48.根据方面40至47中的一项所述的方法，其特征在于，彼此分开地测量不同的区域(B)中的温度(T)，优选在不同的平面(E)中和/或在尤其一个平面(E)的不同的部段或扇区中测量。
49.根据方面40至48中的一项所述的方法，其特征在于，彼此分开地测量不同的区域(B)中的有害物质的量或有害物质的浓度，优选在不同的平面(E)中和/或在尤其一个平面(E)的不同的扇区中测量。
50.根据方面40至49中的一项的方法，其特征在于，分开地针对每个区域(B)、每个平面(E)、每个扇区和/或每个喷枪(2)设定在所述雾化的流体或流体混合物中的所述有效物质的量或浓度(C)。
51.根据方面37至50中的一项所述的方法，其特征在于，所述工作流体(5)和所述混入流体(6)在所述喷枪(2)之内彼此混合，优选紧邻地在雾化或注入之前混合。
52.根据方面37至51中的一项所述的方法，其特征在于，所述工作流体(5)和所述混入流体(6)彼此混合以形成液态的流体混合物。
53.根据方面37至52中的一项所述的方法，其特征在于，首先将所述工作流体(5)和所述混入流体(6)彼此混合，并且随后才添加所述压缩气体(7)。
54.根据方面37至53中的一项所述的方法，其特征在于，所述压缩气体(7)在所述喷枪(2)之内和/或在雾化之前或在雾化时添加给所述工作流体(5)和/或所述混入流体(6)。
55.根据方面37至54中的一项所述的方法，其特征在于，所述工作流体(5)是氨溶液或尿素溶液或包含氨或尿素。
56.根据方面37至55中任一项所述的方法，其特征在于，所述有效物质是氨或尿素或包含氨或尿素。
57.根据方面37至56中的一项所述的方法，其特征在于，所述工作流体(5)是石灰水或包含石灰或钙。
58.根据方面37至57中的一项所述的方法，其特征在于，所述有效物质是石灰、氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙和/或钙或包含石灰、氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙和/或钙。
59.根据方面37至58中的一项所述的方法，其特征在于，所述混入流体(6)是水或包含水。
60.根据方面37至59中的一项所述的方法，其特征在于，所述方法用于烟气清洁。
61.根据方面37至60中的一项所述的方法，其特征在于，所述方法用于烟气脱氮和/或从所述燃烧设备(1)的所述排气(A)中移除氧化氮NOx、尤其NO和/或NO2。
62.根据方面37至61中的一项所述的方法，其特征在于，所述方法用于烟气脱硫，和/或从所述燃烧设备(1)的所述排气(A)中移除硫化合物、尤其SO2和/或SO3。
63.根据方面37至62中的一项所述的方法，其特征在于，具有所述工作流体(5)或有效物质的流体在不同的区域(B)中和/或平面(E)中经由多个喷嘴(13)或喷枪(2)注入到所述排气空间(3)中，其中单独地设定、适配或变化各个喷嘴(13)或喷枪(2)、或喷嘴(13)或喷枪(2)的组的流体中的所述有效物质的量或浓度(C)，尤其根据相应的区域(B)和/或相应的平面(E)中的温度(T)来设定、适配或变化。
64.根据方面37至63中的一项所述的方法，其特征在于，所使用的所述喷枪(2)根据方面1至22中的一项构成。
附图标记列表
1 燃烧设备
2 喷枪
3 排气空间
3A 输出通道
4 罐
5 工作流体
6 混入流体
7 压缩气体
8 供应管道
8A 用于工作流体的供应管道
8B 用于混入流体的供应管道
8C 用于压缩气体的供应管道
9 输入管道
9A 用于工作流体的输入管道
9B 用于混入流体的输入管道
9C 用于压缩气体的输入管道
10 阀
10A 第一阀
10B 第二阀
10C 第三阀
11 壁
11A 中间壁
12 喷嘴头
13 喷嘴
13A 喷嘴开口
14 混入区域
15 混入部件
15A 通道
16 管
16A 用于工作流体的管
16B 用于混入流体的管
16C 用于压缩气体的管
17A 开口
17B 开口
17C 混合开口
18 雾化区域
18A 输送装置
19 保持部件
20 连接部件
21 测量装置
22 测量装置
23 温度计
24 控制系统
25 涡旋区域
26 测量装置
A 排气/主流动方向
B 区域
C 浓度
C1 (第一)浓度
C2 (第二)浓度
C3 (第三)浓度
E 平面
H 主输出方向
L 纵轴线
S 喷雾
SB 喷射区域
T 温度
T1 (第一)温度
T2 (第二)温度
T3 (第三)温度
TB1 (第一)温度范围
TB2 (第二)温度范围
TB3 (第三)温度范围
W 角度

Claims (21)

1.一种用于借助于压缩气体(7)雾化工作流体(5)以尤其在燃烧设备(1)中处理排气的喷枪(2)，
所述喷枪具有多个输入管道(9)和设置在所述喷枪(2)的轴向端部处的喷嘴头(12)，
其特征在于，
所述喷嘴头(12)具有或形成三个喷嘴(13)，其中，第一喷嘴(13)和第二喷嘴(13)的主输出方向(H)位于共同的平面中，而第三喷嘴(13)的主输出方向(H)倾斜于所述平面伸展，和/或
所述喷嘴头(12)具有至少两个喷嘴(13)，所述喷嘴分别具有自己的输送装置(18A)，以便在所述喷嘴(13)内将所述压缩气体(7)输送给所述工作流体(5)。
2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述第三喷嘴(13)在第一喷嘴(13)与第二喷嘴(13)之间在中点和/或对称地设置。
3.根据权利要求1或2所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴(13)的所述主输出方向(H)相对于所述喷枪(2)的纵轴线(L)倾斜或成锐角(W)地伸展。
4.根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴(13)的所述主输出方向(H)与所述喷枪(2)的所述纵轴线(L)相交。
5.根据权利要求3或4所述的喷枪，其特征在于，所述角度(W)为至少8°，优选为至少11°，和/或为至多20°，优选为至多15°。
6.根据上述权利要求中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷嘴(13)形成共同的雾化区域(18)的出口和/或与共同的雾化区域(18)流体地连接。
7.根据上述权利要求中的一项所述的喷枪，其特征在于，在所述喷枪(2)的操作期间，相同的流体混合物分别通过所述喷嘴(13)射出或被雾化。
8.根据上述权利要求中的一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪(2)具有三个输入管道(9)，即用于工作流体(5)的第一输入管道(9A)、用于混入流体(6)的第二输入管道(9B)和用于所述压缩气体(7)的第三输入管道(9C)。
9.根据权利要求8所述的喷枪，其特征在于，所述第一输入管道(9A)和所述第二输入管道(9B)在混入区域(14)中流体地彼此连接，通入所述混入区域(14)中或者终止于所述混入区域(14)。
10.根据前述权利要求中的一项所述的喷枪(2)的用于在燃烧设备(1)中处理排气的用途。
11.一种燃烧设备(1)，尤其是大型燃烧设备，其具有与共同的排气空间(3)相关联的多个喷枪(2)，所述喷枪用于借助于压缩气体(7)雾化工作流体(5)以处理排气，其中每个喷枪(2)具有多个输入管道(9)和喷嘴头(12)，
其特征在于，
一个或多个喷枪(2)分别具有三个喷嘴(13)，其中，两个喷嘴(13)的主输出方向(H)垂直于排气(A)的主流动方向(A)伸展并且第三喷嘴(13)的主输出方向(H)相对于所述排气(A)的所述主流动方向(A)倾斜地伸展，和/或
所述排气空间(3)具有有角的横截面，其中，至少一个喷枪(2)设置在所述排气空间(3)的角中并相对于所述排气空间(3)的邻接所述角的壁部段倾斜地延伸。
12.根据权利要求11所述的燃烧设备，其特征在于，所述三个喷嘴(13)中的两个喷嘴的所述主输出方向(H)水平地伸展，并且所述第三喷嘴(13)的所述主输出方向(H)相对于竖直方向向下倾斜。
13.根据权利要求11或12所述的燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备(1)在所述排气空间(3)中具有至少一个测量装置(26)、尤其λ探测器，以便确定所述排气(A)中的有害物质的浓度。
14.根据上述权利要求11至13中的一项所述的燃烧设备，其特征在于，所述喷枪(2)根据权利要求1至9中的一项构成。
15.一种用于在燃烧设备(1)中处理排气的方法，其中，借助于压缩气体(7)通过多个喷嘴或喷枪(2)将流体、尤其由混入流体(6)和/或具有有效物质的工作流体(5)组成的流体混合物注入到所述燃烧设备(1)的共同的排气空间(3)中，其中，所述排气空间(3)中的温度(T)和/或有害物质的浓度被测量，并且根据所测量的温度(T)和/或有害物质的浓度设定或控制在雾化的流体或流体混合物中的所述有效物质的量或浓度(C)，
其特征在于，
所述雾化的流体的总量和/或体积流、所述工作流体(5)与所述混入流体(6)之间的混合比和/或所述压缩气体(7)的压力无级地变化。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述排气(A)的在850℃与1150℃之间的温度范围内，所述雾化的流体的总量或体积流、工作流体(5)与混入流体(6)之间的混合比和/或所述压缩气体(7)的压力无级地变化。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，在所述变化期间死时间小于5s、优选小于1s、尤其小于0.1s、尤其优选小于0.01s，其中所述死时间是温度变化的测量与如下时间点之间的时间间隔：在所述时间点所述雾化的流体的总量或体积流、工作流体(5)与混入流体(6)之间的混合比和/或所述压缩气体(7)的压力发生改变。
18.根据权利要求15至17中的一项所述的方法，其特征在于，根据权利要求1至9中的一项所述的喷枪(2)用于进行注入。
19.一个或多个测量装置(21、22、26)和/或温度计(23)的用于确定在燃烧设备(1)的排气空间(3)中在排气处理期间的有害物质的浓度、温度、流速和/或体积流的用途，其中，借助于一个或多个喷枪(2)将有效物质注入到所述排气空间(3)中，并且其中，根据用所述测量装置(21、22、26)和/或所述温度计(23)测量的测量值通过死时间来控制或调节所述有效物质的注入量，所述死时间小于5s，优选小于1s，尤其小于0.1s，尤其优选小于0.01s。
20.根据权利要求19所述的用途，其特征在于，在所述排气(A)的在850℃与1150℃之间的温度范围内，所述雾化的流体的总量或体积流、工作流体(5)与混入流体(6)之间的混合比和/或所述压缩气体(7)的压力无级地变化。
21.根据权利要求19或20所述的用途，其特征在于，根据权利要求1至9中的一项所述的喷枪(2)用于进行注入。
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