CN216744368U - 用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，包括喷射组件、测温件、监测件和控制器；喷射组件包括喷头，喷头设有多个并布设在燃烧室的不同区域；测温件设有多个并布设在燃烧室的不同区域；监测件设在燃烧室外；控制器与所有的喷头、所有的测温件和监测件均电性连接。监测件监测排放气体中所含氨和氮氧化物的量，若所含氨和氮氧化物的量超过预设值，则控制器根据测温件测得的炉膛内不同区域的温度值来调整相应区域的喷头，以使喷头喷射的还原剂量与焚烧产生的NO_X量精准匹配，从而实现对排放气体中氨和氮氧化物的量的精准调控，满足排放要求。

Description

用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统

技术领域

本实用新型涉及特种节能设备技术领域，特别是涉及一种用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统。

背景技术

从世界范围看，比较成熟的城市垃圾处理方法主要有：卫生填埋法、堆肥法和焚烧法。其中，填埋法、堆肥法均会占用大量宝贵的土地资源，对土壤和水源造成污染。焚烧处理因其具有减量化、无害化、资源化的优点而越来越受到人们的重视。然而，焚烧过程会产生NO_x(氮氧化物)，氮氧化物是主要的大气污染物之一。虽然可以通过脱硝过程对焚烧产生的氮氧化物进行脱硝处理，以控制焚烧后废气中的氮氧化物浓度，但是，由于焚烧工况的波动，难以及时准确地控制还原剂的喷入量，进而造成排放气体中NO_x浓度波动的同时，还导致氨逃逸的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统；该用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统的脱硝效率更高，能够使脱硝后的废气中氨和氮氧化物的浓度达到排放要求。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，包括：

喷射组件，所述喷射组件包括喷头，所述喷头设有多个并布设在所述燃烧室的不同区域，所述喷头用于朝所述燃烧室的炉膛内喷射还原剂；

测温件，所述测温件设有多个并布设在所述燃烧室的不同区域；

监测件，所述监测件设在所述燃烧室外并用于监测所述燃烧室所排放的气体中所含的氨和氮氧化物的量；

控制器，所述控制器与所有的所述喷头、所有的所述测温件和所述监测件均电性连接，所述控制器能够基于所述监测件的监测值以及所述测温件测得的所述燃烧室内不同区域的温度值来控制不同区域的所述喷头进行还原剂的喷射。

上述用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，垃圾进入燃烧室的炉排燃烧，监测件监测排放气体中所含的氨和氮氧化物的量(浓度)，若所含氨和氮氧化物的量超过预设值，则控制器同时根据测温件测得的炉膛内不同区域的温度值来调整相应区域的喷头，以使喷头喷射的还原剂与焚烧产生的气体进行更为充分的反应，以降低氨和氮氧化物的含量，从而实现对排放气体中氨和氮氧化物的量的精准调控，满足排放要求。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，至少两个所述喷头环绕所述炉膛的周向布置并形成一个喷射组；

所述炉膛的第一位置设有一个所述喷射组，所述第一位置与所述炉膛的折焰角所在位置的下方对应；

所述炉膛的第二位置设有一个所述喷射组，所述第二位置与所述炉膛的二次风入口所在位置的上方对应；

所述炉膛的第三位置设有一个所述喷射组，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

在其中一个实施例中，至少两个所述测温件环绕所述炉膛的周向布置并形成一个测温组；所述炉膛的所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置均设有一个所述测温组。

在其中一个实施例中，同一个所述喷射组的所有所述喷头均处于同一高度；同一个所述测温组的所有所述测温件均处于同一高度；

所述控制器能够基于所述监测件的监测值以及不同所述测温组测得的温度值来控制不同喷射组的还原剂的喷射。

在其中一个实施例中，所述喷射组件还包括储存器，所述储存器用于储存还原剂，所有的所述喷头均与所述储存器连通，所述控制器能够控制由所述储存器进入每个所述喷头的还原剂的量。

在其中一个实施例中，所述喷射组件还包括第一容器和第二容器，所述第一容器用于储存还原剂，所述第二容器用于储存稀释剂，所述第一容器和所述第二容器均与所述储存器连通，所述控制器能够控制由所述第一容器进入所述储存器内的还原剂的量，所述控制器能够控制由所述第二容器进入所述储存器内的稀释剂的量，以使所述控制器控制还原剂在所述储存器内的浓度。

在其中一个实施例中，所述控制器包括喷射控制部、测温控制部、监测控制部、剂量控制部和显示器，所述喷射控制部、所述测温控制部、所述监测控制部和所述剂量控制部均与所述显示器电性连接；

所有的所述喷头均与所述喷射控制部电性连接；

所有的所述测温件均与所述测温控制部电性连接；

所述监测件与所述监测控制部电性连接；

所述剂量控制部能够控制由所述第一容器进入所述储存器内的还原剂的量，所述剂量控制部还能够控制由所述第二容器进入所述储存器内的稀释剂的量。

在其中一个实施例中，所述喷射控制部能够控制所述喷头喷出的还原剂的量；

或/和所述喷射控制部能够控制所述喷头的喷射方向；

或/和所述喷射控制部能够控制所述喷头的喷射速度。

在其中一个实施例中，所述控制器还包括控制柜，所述喷射控制部、所述测温控制部、所述监测控制部和所述显示器均设在所述控制柜上。

在其中一个实施例中，所述喷头的喷射端朝所述炉膛的内侧伸出并伸出所述炉膛的壁面0.01m；所述测温件为热电偶。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型实施例中用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统的整体结构示意图；

图2为图1实施例中喷头在炉膛内的布置示意图；

图3为图1实施例中控制器对喷射组件、测温件及监测件等的控制图；

图4为图1实施例中一个喷射组的工作效果仿真图。

附图标注说明：

100、燃烧室；110、炉膛；111、折焰角；130、炉排；210、喷头；220、储存器；230、第一容器；240、第二容器；300、监测件；410、喷射控制部；420、测温控制部；430、监测控制部；440、剂量控制部；450、显示器；460、控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1和图2，一个实施例提供了一种用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，包括喷射组件、测温件、监测件300和控制器。其中：

如图2所示的实施例，燃烧室100的炉膛110的截面大致呈矩形，由四面炉墙围设形成炉膛110。

如图1和图2所示，所述喷射组件包括喷头210，所述喷头210设有多个并布设在所述燃烧室100的不同区域，所述喷头210用于朝所述燃烧室100的炉膛110内喷射还原剂。

如图1和图2所示，燃烧室100的不同高度和不同区域均布设有喷头210，喷头210能够朝炉膛110内喷射还原剂，以对焚烧过程进行SNCR脱硝处理，从而降低排放气体中的氮氧化物浓度。

可以理解的是：

喷头210可以是喷嘴，且喷头210由耐高温材质制成，在高温环境下不会与还原剂发生反应。

当喷射还原剂的量不足时，排放气体中的氮氧化物浓度偏高；当喷射还原剂的量过多时，虽可有效降低排放气体中的氮氧化物浓度，但氨逃逸量会偏高。因此，需要对还原剂的量进行动态调节。

所述测温件设有多个并布设在所述燃烧室100的不同区域。

垃圾在炉膛110内焚烧的时候，炉膛110不同区域的温度是不同的，因此，需要在燃烧室100的不同区域均布置测温件，以获取炉膛110内不同区域的温度值，以配合喷头210进行精确的脱硝处理，保证脱硝效率的同时，减少氨逃逸量。

如图1所示，所述监测件300设在所述燃烧室100外并用于监测所述燃烧室100所排放的气体中所含的氨和氮氧化物的量。

监测件300监测排放气体中氨和氮氧化物的量，该氨和氮氧化物的量也可以等效于排放气体中氨和氮氧化物的浓度，以判断排放气体中的氨和氮氧化物浓度是否达标。

所述控制器与所有的所述喷头210、所有的所述测温件和所述监测件300均电性连接，所述控制器能够基于所述监测件300的监测值以及所述测温件测得的所述燃烧室100内不同区域的温度值来控制不同区域的所述喷头210进行还原剂的喷射。

该用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，垃圾进入燃烧室100的炉排130燃烧，监测件300监测排放气体中所含的氨和氮氧化物的量(浓度)，若所含氨和氮氧化物的量超过预设值，则控制器根据测温件测得的炉膛110内不同区域的温度值来调整相应区域的喷头210，以使喷头喷射的还原剂量与焚烧产生的NO_X量精准匹配，使喷头210喷射的还原剂与焚烧产生的气体进行更为充分的反应，以降低氨和氮氧化物的含量，从而实现对排放气体中氨和氮氧化物的量的精准调控，满足排放要求。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述燃烧室100具有炉膛110，所述燃烧室100设有与所述炉膛110相通的排放口，以进行燃烧后的气体排放。

在一个实施例中，请参照图1和图2，至少两个所述喷头210环绕所述炉膛 110的周向布置并形成一个喷射组。

结合图1和图2所示，喷头210环绕炉膛110的周向布置形成一个喷射组，喷射组设有三个，并分布在炉膛110的不同高度。

图2所示的实施例给出了喷射组的一种布置方式，图2视角下可以看出，在炉膛110的前侧和后侧各等间距布置4个喷头210，炉膛110的左侧和右侧各等间距布置两个喷头210，该喷射组共12个喷头210，以在炉膛110的该高度下覆盖炉膛110的不同区域。

在一个实施例中，如图1所示，所述炉膛110的第一位置设有一个所述喷射组，所述第一位置与所述炉膛110的折焰角111所在位置的下方对应。

在一个实施例中，所述炉膛110的第二位置设有一个所述喷射组，所述第二位置与所述炉膛110的二次风入口所在位置的上方对应。

需要说明的是：

一次风是指燃烧时，从炉排130下部随垃圾一起送入的空气；

二次风是指通过燃烧室100的单独通道送入炉膛110内的热空气。

在一个实施例中，所述炉膛110的第三位置设有一个所述喷射组，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

如图1所示的视角下，燃烧室100设有三个喷射组，三个喷射组设在燃烧室100的炉膛110的炉墙上，最上面的一个喷射组设在炉膛110的第一位置，该第一位置与炉膛110的折焰角111所在位置下方大致相当；最下面的一个喷射组设在炉膛110的第二位置，该第二位置与炉膛110的二次风入口上方的所在高度大致相当；炉膛110的第三位置设有一个喷射组，位于第一位置和第二位置之间，如图1中，该第三位置大致位于炉膛110的中部。

如此设置，图1所示的实施例中的喷射组设有三个，三个喷射组分布在炉膛110的不同高度，且喷射范围能够覆盖折焰角111和二次风入口之间，以实现对炉膛110内不同区域不同高度进行喷射还原剂的目的。

在一个实施例中，至少两个所述测温件环绕所述炉膛110的周向布置并形成一个测温组；所述炉膛110的所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置均设有一个所述测温组。

测温组的位置与喷射组的位置大致对应，通过测温件得到不同区域的温度值，以通过控制器控制对应位置的喷头210进行相应的喷射还原剂操作。

由于炉膛110内不同区域的温度是不断变化的，因此，通过立体布置测温组和喷射组，并通过控制器精准调控还原剂的喷射，以保证脱硝效果，减少氨逃逸量。

在一个实施例中，请参照图1和图2，同一个所述喷射组的所有所述喷头 210均处于同一高度；同一个所述测温组的所有所述测温件均处于同一高度。

焚烧过程中，所述控制器能够基于所述监测件300的监测值以及不同所述测温组测得的温度值来控制不同喷射组的还原剂的喷射。

在一个实施例中，请参照图1，所述喷射组件还包括储存器220，所述储存器220用于储存还原剂，所有的所述喷头210均与所述储存器220连通，所述控制器能够控制由所述储存器220进入每个所述喷头210的还原剂的量。

如图1所示，储存器220用于存储还原剂，以供应给喷头210进行使用。控制器能够控制由储存器220进入每个喷头210的还原剂的量，以控制喷头210 的喷射量。

可选地，喷头210可以通过管路与储存器220连通，并可以配套有泵、流量计等，以通过控制器进行控制和泵送，不再赘述。

在一个实施例中，请参照图1，所述喷射组件还包括第一容器230和第二容器240，所述第一容器230用于储存还原剂，所述第二容器240用于储存稀释剂，所述第一容器230和所述第二容器240均与所述储存器220连通，所述控制器能够控制由所述第一容器230进入所述储存器220内的还原剂的量，所述控制器能够控制由所述第二容器240进入所述储存器220内的稀释剂的量，以使所述控制器控制还原剂在所述储存器220内的浓度。

如图1所示的实施例，控制器控制第一容器230和第二容器240将还原剂和稀释剂按一定的比例送至储存器220内，以得到要求浓度的还原剂，从而供给喷头210进行喷射使用。

具体地，控制器根据监测件300监测到的当前排放气体中氨和氮氧化物的浓度、不同区域的测温件获得的温度值来判断需要何种浓度的还原剂能够达到理想的脱硝效果，从而控制第一容器230和第二容器240按该浓度的要求将还原剂和稀释剂输入到储存器220中，再控制不同区域的喷头210进行相应量的还原剂的喷射，以使相应浓度的还原剂与炉膛110内的气体充分反应，保证脱硝效率的同时，减少氨逃逸量。

可选地，第一容器230、第二容器240和储存器220均可以是罐体。

在一个实施例中，请参照图1和图3，所述控制器包括喷射控制部410、测温控制部420、监测控制部430、剂量控制部440和显示器450，所述喷射控制部410、所述测温控制部420、所述监测控制部430和所述剂量控制部440均与所述显示器450电性连接。其中：

所有的所述喷头210均与所述喷射控制部410电性连接。通过喷射控制部 410，实现对所有喷头210的控制，以使不同的喷头210能够根据实际的工作状态进行相应的调控，而非所有的喷头210均按照相同的喷射量或喷射速度等进行喷射，从而实现精准的喷射，保证理想的脱硝效率的同时，减少氨逃逸量。

所有的所述测温件均与所述测温控制部420电性连接。以通过测温控制部 420对不同的测温件均进行控制，以获得不同测温件测得的对应区域的温度值，以掌控炉膛110内不同区域的温度情况。例如，可以将不同区域的温度值汇合并形成炉膛110内的温度分布模型图，从而作为对喷头210进行调控的依据之一，并通过喷射控制部410使相应区域的喷头210在最佳温度点进行还原剂(如氨水)的喷射。

所述监测件300与所述监测控制部430电性连接。监测件300将排放气体中氮氧化物浓度的监测值实时发送至监测控制部430，以使监测控制部430进行分析和处理。

所述剂量控制部440能够控制由所述第一容器230进入所述储存器220内的还原剂的量，所述剂量控制部440还能够控制由所述第二容器240进入所述储存器220内的稀释剂的量。根据监测控制部430的反应、测温控制部420的反应，以确定所需浓度的还原剂，然后通过剂量控制部440来控制第一容器230 和第二容器240将还原剂和稀释剂汇入储存器220，以形成所需浓度的还原剂，并通过喷射控制部410使喷头210从储存器220内获取相应浓度的还原剂。

可选地，还原剂可以是氨水、尿素、碳酸氢铵等。

可选地，稀释剂可以是化学除盐水。

可选地，剂量控制部440可以是可编程控制板。通过可编程控制板，以调控进入储存器220内的氨水和化学除盐水的量，以得到所需浓度的氨水。

具体地，喷头210所需的还原剂可以是浓度为25％的氨水。

显示器450能够将监测件300监测到的数据、测温件获得的温度值、喷头 210的喷射数据以及剂量控制部440的控制数据等实时显示，以供工作人员随时查看和操作。

在一个实施例中，控制器还包括控制柜460，喷射控制部410、测温控制部 420、监测控制部430和显示器450均设在控制柜460上。

在一个实施例中，所述喷射控制部410能够控制所述喷头210喷出的还原剂的量。

在一个实施例中，所述喷射控制部410还能够控制所述喷头210的喷射方向。

在一个实施例中，所述喷射控制部410还能够控制所述喷头210的喷射速度。

在具体实施时，喷射控制部410对喷头210喷出还原剂的量、喷射方向以及喷射速度均能够进行调控，以实现精准调控，确保脱硝效果和氨逃逸控制双达标。

在一个实施例中，所有喷头210的规格均相同。初始状态时，如图2所示，可以使前后侧喷头210的喷口朝下侧倾斜20度，左右侧喷头210的喷口朝下侧倾斜15度，喷射的速度设定为80m/s。

可选地，还原剂通过喷头210喷入炉膛110内的喷入方式按还原剂的喷入方向和炉膛110内气体的流动方向之间的关系可以分为逆流喷入、顺流喷入、侧流喷入以及该几种喷入方式的联合作用喷入，主要体现为喷头210的喷射方向与炉膛110内气流流动方向所呈的角度以及喷出的气流流速所具有的轴向流速、径向流速和切向流速以及他们与主气流流速的相对大小。当气流流速较大时，优选联合喷入方式，以改善流动并提高混合效果，以使炉膛110内的气体与喷头210喷出的还原剂充分反应。

如图1所示，检测件300设在燃烧室100外，监测件300可以通过监测排放气体中氨逃逸量来等效排放气体中氨和氮氧化物的含量或浓度。

可选地，监测件300与监测控制部430配合形成一套氨逃逸监控系统，监测件300可以筒线路与监测控制部430电性连接。

在一个实施例中，所述喷头210的喷射端朝所述炉膛110的内侧伸出并伸出所述炉膛110的壁面0.01m。

可选地，喷头210为喷嘴，喷嘴的喷口内直径为0.005m，每个喷嘴均伸出炉膛110的壁面0.01m，以防止喷头210对炉膛110内气体(烟气)的流动产生干扰。

具体实施时，可以通过稀释剂的量，来调节喷头210的雾化气压力和流量，以调整单个喷头210的雾化粒度。当炉膛110内的温度因为负荷上升等原因而升高时，可以增加稀释剂的用量，使雾化粒度变粗，雾滴粒度越粗，则喷出的还原剂溶液蒸发的时间就越长，从而促使还原剂与炉膛110内的气体充分接触并进行反应，以保证脱硝效率。同时，通过监测件300监测到的氨的逃逸量来调节氨水的输出量，以将氨的逃逸量控制在允许范围内。

在一个实施例中，所述测温件为热电偶。

多个热电偶布置在炉膛110的不同区域，以实时获取炉膛110内的温度。

如图4所示，对一个喷射组的工作效果进行仿真，可以看出，喷射范围基本覆盖了炉膛110内的大部分区域。在具体应用于，能够满足城市生活垃圾焚烧日处理能力为750t/天的处理要求。

工作时，垃圾进入燃烧室100，在炉排130上形成床层，预热的一次风以不同的速度吹入床层，以干燥垃圾但并不引起燃烧；当垃圾沿着周期性震动的炉排130前进时，床层燃烧加剧，温度升高至最高温度，约为1273K，最高温度区间位于整个床层长度的2.5m-4m之间，该区域中，垃圾中的水分蒸发完毕，固定碳开始剧烈燃烧。通过垃圾在床层上的燃烧/焚烧，垃圾由固体转换为气体。接着，这些气体进入燃烧室100的炉膛110内并继续燃烧，由二次风入口给未燃烧的气体提供氧气生成氮氧化物(NO_x)，温度再次升高，最高温度可达1355K；接着，通过监测件300、测温件、喷射组件以及控制器的联合作用，使得还原剂与炉膛110内的气体进行较为充分的化学反应，从而降低气体中的氮氧化物含量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，包括：

喷射组件，所述喷射组件包括喷头，所述喷头设有多个并布设在所述燃烧室的不同区域，所述喷头用于朝所述燃烧室的炉膛内喷射还原剂；

测温件，所述测温件设有多个并布设在所述燃烧室的不同区域；

监测件，所述监测件设在所述燃烧室外并用于监测所述燃烧室所排放的气体中所含的氨和氮氧化物的量；

控制器，所述控制器与所有的所述喷头、所有的所述测温件和所述监测件均电性连接，所述控制器能够基于所述监测件的监测值以及所述测温件测得的所述燃烧室内不同区域的温度值来控制不同区域的所述喷头进行还原剂的喷射。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，至少两个所述喷头环绕所述炉膛的周向布置并形成一个喷射组；

所述炉膛的第一位置设有一个所述喷射组，所述第一位置与所述炉膛的折焰角所在位置的下方对应；

所述炉膛的第二位置设有一个所述喷射组，所述第二位置与所述炉膛的二次风入口所在位置的上方对应；

所述炉膛的第三位置设有一个所述喷射组，所述第三位置位于所述第一位置和所述第二位置之间。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，至少两个所述测温件环绕所述炉膛的周向布置并形成一个测温组；所述炉膛的所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置均设有一个所述测温组。

4.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，同一个所述喷射组的所有所述喷头均处于同一高度；同一个所述测温组的所有所述测温件均处于同一高度；

所述控制器能够基于所述监测件的监测值以及不同所述测温组测得的温度值来控制不同喷射组的还原剂的喷射。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，所述喷射组件还包括储存器，所述储存器用于储存还原剂，所有的所述喷头均与所述储存器连通，所述控制器能够控制由所述储存器进入每个所述喷头的还原剂的量。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，所述喷射组件还包括第一容器和第二容器，所述第一容器用于储存还原剂，所述第二容器用于储存稀释剂，所述第一容器和所述第二容器均与所述储存器连通，所述控制器能够控制由所述第一容器进入所述储存器内的还原剂的量，所述控制器能够控制由所述第二容器进入所述储存器内的稀释剂的量，以使所述控制器控制还原剂在所述储存器内的浓度。

7.根据权利要求6所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，所述控制器包括喷射控制部、测温控制部、监测控制部、剂量控制部和显示器，所述喷射控制部、所述测温控制部、所述监测控制部和所述剂量控制部均与所述显示器电性连接；

所有的所述喷头均与所述喷射控制部电性连接；

所有的所述测温件均与所述测温控制部电性连接；

所述监测件与所述监测控制部电性连接；

所述剂量控制部能够控制由所述第一容器进入所述储存器内的还原剂的量，所述剂量控制部还能够控制由所述第二容器进入所述储存器内的稀释剂的量。

8.根据权利要求7所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，所述喷射控制部能够控制所述喷头喷出的还原剂的量；

或/和所述喷射控制部能够控制所述喷头的喷射方向；

或/和所述喷射控制部能够控制所述喷头的喷射速度。

9.根据权利要求7所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，所述控制器还包括控制柜，所述喷射控制部、所述测温控制部、所述监测控制部和所述显示器均设在所述控制柜上。

10.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧锅炉燃烧室的氨逃逸控制系统，其特征在于，所述喷头的喷射端朝所述炉膛的内侧伸出并伸出所述炉膛的壁面0.01m；所述测温件为热电偶。

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