CN112542912B - 一种电机端盖及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及电机配件领域，尤其是涉及一种电机端盖及其制备工艺。电机端盖包括如下重量份数的原料：0.2‑0.4份Mg、0.3‑0.5份Ge、2.8‑3.6份CeO、0.7‑0.85份Fe、40‑60份Mn和30‑40份Al；制备方法为：S1.原料的混合；S2.除渣和精炼；S3.压铸；S4.铸件处理；S5.成品精整；本申请具有以下优点和效果：锗单晶具有较高的强度，且位错较少，有助于提高强度；Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al混合得到的金属材料具有较理想的强度，得到的电机端盖强度得到提升。

Description

一种电机端盖及其制备工艺
技术领域
本申请涉及电机配件的领域，尤其是涉及一种电机端盖及其制备工艺。
背景技术
汽车发电机是汽车的主要能源，其主要功能是在发动机正常工作时，向除了发动机以外所有的用电设备供电，并向蓄电池充电；汽车发电机主要包括由转子、定子、整流器和端盖四部分组成，发电机端盖不仅起固定转子、定子、整流器和电刷组件的作用，而且其性能也直接影响到汽车发电机的运作和使用寿命。
目前，公开号为CN103490549A的专利公开了一种电机端盖，电机端盖以含油轴承室为端盖的形状及位置基准，电机端盖为压铸铝合金件。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的铝合金件电机端盖的强度不高，难以满足实用需求，因此仍有待改进。
发明内容
为了提高电机端盖的强度，本申请提供一种电机端盖及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种电机端盖，采用如下技术方案：
一种电机端盖，所述电机端盖包括如下重量份数的原料：
0.2-0.4份Mg、0.3-0.5份Ge、2.8-3.6份CeO、0.7-0.85份Fe、40-60份Mn和30-40份Al。
通过采用上述技术方案，锗单晶具有较高的强度，且位错较少，有助于提高强度；Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al混合得到的金属材料具有较理想的强度，得到的电机端盖强度得到提升。
优选的：所述CeO的粒度为50-100nm。
通过采用上述技术方案，控制CeO的粒度，减少CeO表面的缺陷程度，以达到提高电机端盖的强度的目的；这是由于粒度大的CeO表面的缺陷较多，其能承受的力较小，CeO的表面缺陷的增加会导致电机端盖内部缺陷增加，从而使制得的电机端盖的抗压强度降低。
优选的：按重量份数计，所述电机端盖通过表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：
40-50份环氧树脂；
6-8份线型缩聚多元胺；
1-2份交联剂。
通过采用上述技术方案，在交联剂作用下，线型的缩聚多元胺和大分子的环氧树脂分子间可相互键合交联成网络结构，有助于提高交联密度，从而获得更良好的力学强度；有机缩聚混合物可与金属材料的界面结合并获得稳定而耐久的结合强度，从而提升电机端盖的强度。
优选的：所述线型缩聚多元胺为在乙二醇锑存在下，苯酰胺桂胺和1,3-苯二甲醛缩聚制得，苯酰胺桂胺、1,3-苯二甲醛和乙二醇锑的重量份数比为3:1：0.4。
通过采用上述技术方案，通过控制苯酰胺桂胺和1,3-苯二甲醛的比例，可得到具有一定粘稠性的产物，有助于提升组分间的结合强度，同时还可提高缩聚多元胺和环氧树脂的交联强度，从而使得到的电机端盖的强度得到提升。
优选的：所述交联剂为醋酸锌。
通过采用上述技术方案，采用醋酸锌作为交联剂，具备有机基团的同时又可提供锌离子，经试验证明，得到的交联产物具有更好的提升电机端盖的强度的效果，其原因可能是醋酸锌除起到交联剂的作用外，还可提升表面处理剂在电机端盖金属表面的扩散性，使表面处理剂均匀附着于电机端盖表面，从而获得较高的强度。
优选的：按重量份数计，所述表面处理剂还包括3-4份甲基苯甲酸甲酯和0.8-1份二乙二醇甲醚。
通过采用上述技术方案，一方面，甲基苯甲酸甲酯具有酸性，在酸性条件下，有利于进一步促进线型缩聚多元胺缩聚反应的进行，提高缩聚多元胺产物含量的同时也使缩聚多元胺产物的性能更稳定；二乙二醇甲醚可提高表面活性剂各组分的均匀分散性，而甲基苯甲酸甲酯在二乙二醇甲醚的作用下可与其中的线型缩聚多元胺充分均匀混合，得到具有较高的强度的产物，由此有利于获得具备更高的强度且性能更稳定的电机端盖。
第二方面，本申请提供一种电机端盖的制备工艺，采用如下技术方案：
一种电机端盖的制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料的混合；将Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al等原料预热至150-180℃，然后将Al加入到熔炼炉中于720-740℃下熔化，待Al完全熔化后加入Mg、Ge、CeO、Fe和Mn，完全熔化并搅拌均匀，形成金属混合液；
S2.除渣和精炼；将S1的金属混合液进行精炼、除渣；
S3.压铸；先将模具预热到320-420℃，再将S2的金属混合液在630-730℃下压铸到模具型腔，并于70-85MPa下保压15-18s，成型得到电机端盖铸件；
S4.铸件处理；将S3的电机端盖铸件进行强化固溶处理和时效处理；
S5.成品精整；经过表面精整得到电机端盖的成品。
优选的：所述S4经强化固溶处理和时效处理后得到的电机端盖继续用表面处理剂处理，包括如下步骤：
a.表面处理剂的制备；
取重量份数比为3:1：0.4的苯酰胺桂胺、1,3-苯二甲醛和乙二醇锑；将苯酰胺桂胺和乙二醇锑混合，控制温度在100±5℃条件下滴加1,3-苯二甲醛，滴加完毕继续反应2-3h，反应完毕后静置分水、脱水，制得线型缩聚多元胺；
将6-8份线型缩聚多元胺和0.8-1份二乙二醇甲醚搅拌均匀，再添加3-4份甲基苯甲酸甲酯，搅拌20-25min，然后加入40-50份环氧树脂和1-2份交联剂，升温至70-85℃，搅拌反应1-2h，得到表面处理剂；
b.表面处理剂整理铸件；将表面处理剂喷涂于铸件上，于40-50℃下烘干7-8min，冷却至室温。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请采用具有较高的强度的锗单晶且，位错较少，有助于提高强度；Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al混合得到的金属材料具有较理想的强度，得到的电机端盖强度得到提升；
2.本申请中优选采用粒度为50-60nm的CeO，控制CeO的粒度，减少CeO表面的缺陷程度，以达到提高电机端盖的强度的目的；这是由于粒度大的CeO表面的缺陷较多，其能承受的力较小，CeO的表面缺陷的增加会导致电机端盖内部缺陷增加，从而使制得的电机端盖的抗压强度降低；
3.本申请通过表面处理剂处理电机端盖，在交联剂作用下，线型的缩聚多元胺和大分子的环氧树脂分子间可相互键合交联成网络结构，有助于提高交联密度，从而获得更良好的力学强度；有机缩聚混合物可与金属材料的界面结合并获得稳定而耐久的结合强度，从而提升电机端盖的强度；
4.本申请通过控制苯酰胺桂胺和1,3-苯二甲醛的比例，可得到具有一定粘稠性的产物，有助于提升组分间的结合强度，同时还可提高缩聚多元胺和环氧树脂的交联强度，从而使得到的电机端盖的强度得到提升；
5.本申请通过甲基苯甲酸甲酯促进线型缩聚多元胺缩聚反应的进行，同时甲基苯甲酸甲酯与线型缩聚多元胺混合得到的产物具有较高的强度，二乙二醇甲醚可提高表面活性剂各组分的均匀分散性，有利于获得具备更高的强度且性能更稳定的电机端盖。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中，氧化铈（50nm、100nm）购于上海谱振生物科技有限公司；环氧树脂购于扬州市大江化工实业有限公司；醋酸锌、二乙二醇甲醚购于天津市百世化工有限公司；甲基苯甲酸甲酯购于青岛和兴精细化学有限公司。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售；未注明具体条件者，按照常规条件进行。
实施例
实施例1
本申请公开了一种电机端盖及其制备工艺，电机端盖包括如下原料： Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al，其中，CeO的粒度为50nm；制备工艺包括如下步骤：
S1.原料的混合；将Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al等原料预热至150℃，然后将Al加入到熔炼炉中于720℃下熔化，待Al完全熔化后加入Mg、Ge、CeO、Fe和Mn，完全熔化并搅拌均匀，形成金属混合液；
S2.除渣和精炼；将S1的金属混合液进行精炼、除渣；
S3.压铸；先将模具预热到320℃，再将S2的金属混合液在630℃下压铸到模具型腔，并于70MPa下保压15s，成型得到电机端盖铸件；
S4.铸件处理；将S3的电机端盖铸件进行强化固溶处理和时效处理；
S5.成品精整；经过表面精整得到电机端盖的成品。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
本申请公开了一种电机端盖及其制备工艺，电机端盖包括如下原料： Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al，其中，CeO的粒度为100nm；制备工艺包括如下步骤：
S1.原料的混合；将Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al等原料预热至180℃，然后将Al加入到熔炼炉中于740℃下熔化，待Al完全熔化后加入Mg、Ge、CeO、Fe和Mn，完全熔化并搅拌均匀，形成金属混合液；
S2.除渣和精炼；将S1的金属混合液进行精炼、除渣；
S3.压铸；先将模具预热到420℃，再将S2的金属混合液在730℃下压铸到模具型腔，并于85MPa下保压18s，成型得到电机端盖铸件；
S4.铸件处理；将S3的电机端盖铸件进行强化固溶处理和时效处理；
S5.成品精整；经过表面精整得到电机端盖的成品。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本申请公开了一种电机端盖及其制备工艺，电机端盖包括如下原料： Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al，其中，CeO的粒度为70nm；制备工艺包括如下步骤：
S1.原料的混合；将Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al等原料预热至160℃，然后将Al加入到熔炼炉中于730℃下熔化，待Al完全熔化后加入Mg、Ge、CeO、Fe和Mn，完全熔化并搅拌均匀，形成金属混合液；
S2.除渣和精炼；将S1的金属混合液进行精炼、除渣；
S3.压铸；先将模具预热到390℃，再将S2的金属混合液在680℃下压铸到模具型腔，并于80MPa下保压17s，成型得到电机端盖铸件；
S4.铸件处理；将S3的电机端盖铸件进行强化固溶处理和时效处理；
S5.成品精整；经过表面精整得到电机端盖的成品。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
与实施例1的区别在于，S4经强化固溶处理和时效处理后得到的电机端盖继续用表面处理剂处理，表面处理剂的组分包括环氧树脂、线型缩聚多元胺和交联剂，其中，交联剂为醋酸锌；包括如下步骤：
a.表面处理剂的制备；
取重量份数比为3:1：0.4的苯酰胺桂胺、1,3-苯二甲醛和乙二醇锑；将苯酰胺桂胺和乙二醇锑混合，控制温度在100±5℃条件下滴加1,3-苯二甲醛，滴加完毕继续反应2h，反应完毕后静置分水、脱水，制得线型缩聚多元胺；
将线型缩聚多元胺、环氧树脂和交联剂混合，升温至70℃，搅拌反应1h，得到表面处理剂；
b.表面处理剂整理铸件；将表面处理剂喷涂于铸件上，于40℃下烘干7min，冷却至室温。
各组分含量如下表1所示。
实施例5
与实施例1的区别在于，S4经强化固溶处理和时效处理后得到的电机端盖继续用表面处理剂处理，表面处理剂的组分包括环氧树脂、线型缩聚多元胺、交联剂、甲基苯甲酸甲酯和二乙二醇甲醚，其中，交联剂为醋酸锌；包括如下步骤：
a.表面处理剂的制备；
取重量份数比为3:1：0.4的苯酰胺桂胺、1,3-苯二甲醛和乙二醇锑；将苯酰胺桂胺和乙二醇锑混合，控制温度在100±5℃条件下滴加1,3-苯二甲醛，滴加完毕继续反应2h，反应完毕后静置分水、脱水，制得线型缩聚多元胺；
将线型缩聚多元胺和二乙二醇甲醚搅拌均匀，再添加甲基苯甲酸甲酯，搅拌20min，然后加入环氧树脂和交联剂，升温至70℃，搅拌反应1h，得到表面处理剂。
各组分含量如下表1所示。
实施例6
与实施例1的区别在于，S4经强化固溶处理和时效处理后得到的电机端盖继续用表面处理剂处理，表面处理剂的组分包括环氧树脂、线型缩聚多元胺、交联剂、甲基苯甲酸甲酯和二乙二醇甲醚，其中，交联剂为醋酸锌；包括如下步骤：
a.表面处理剂的制备；
取重量份数比为3:1：0.4的苯酰胺桂胺、1,3-苯二甲醛和乙二醇锑；将苯酰胺桂胺和乙二醇锑混合，控制温度在100±5℃条件下滴加1,3-苯二甲醛，滴加完毕继续反应3h，反应完毕后静置分水、脱水，制得线型缩聚多元胺；
将线型缩聚多元胺和二乙二醇甲醚搅拌均匀，再添加甲基苯甲酸甲酯，搅拌25min，然后加入环氧树脂和交联剂，升温至85℃，搅拌反应2h，得到表面处理剂。
各组分含量如下表1所示。
实施例7
与实施例1的区别在于，S4经强化固溶处理和时效处理后得到的电机端盖继续用表面处理剂处理，表面处理剂的组分包括环氧树脂、线型缩聚多元胺、交联剂、甲基苯甲酸甲酯和二乙二醇甲醚，其中，交联剂为醋酸锌；包括如下步骤：
a.表面处理剂的制备；
取重量份数比为3:1：0.4的苯酰胺桂胺、1,3-苯二甲醛和乙二醇锑；将苯酰胺桂胺和乙二醇锑混合，控制温度在100±5℃条件下滴加1,3-苯二甲醛，滴加完毕继续反应2.5h，反应完毕后静置分水、脱水，制得线型缩聚多元胺；
将线型缩聚多元胺和二乙二醇甲醚搅拌均匀，再添加甲基苯甲酸甲酯，搅拌23min，然后加入环氧树脂和交联剂，升温至80℃，搅拌反应1.5h，得到表面处理剂。
各组分含量如下表1所示。
实施例8
与实施例1的区别在于，CeO的粒度为200nm。
实施例9
与实施例1的区别在于，CeO的粒度为20nm。
实施例10
与实施例4的区别在于，将环氧树脂替换为聚氨酯树脂。
实施例11
与实施例4的区别在于，将线型缩聚多元胺替换为聚酰胺。
实施例12
与实施例4的区别在于，将交联剂醋酸锌替换为烯丙基醚。
实施例13
与实施例5的区别在于，将甲基苯甲酸甲酯替换为乙酸乙酯。
实施例14
与实施例1的区别在于，S4经强化固溶处理和时效处理后得到的电机端盖继续用表面处理剂处理，表面活性剂的组分包括线型缩聚多元胺和甲基苯甲酸甲酯。
实施例15
与实施例5的区别在于，将二乙二醇甲醚替换为甲苯。
实施例16
与实施例4的区别在于，将苯酰胺桂胺替换为乙二胺。
实施例17
与实施例4的区别在于，将1,3-苯二甲醛替换为乙醛。
对比例
对比例1
选用公开号为CN1605647A的中国专利制得的铝合金压铸件作为对比例1。
对比例2
与实施例1的区别在于，将Ge替换为Pb，各组分含量如下表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将CeO替换为软锰矿，各组分含量如下表1所示。
表1 实施例1-5和对比例2-3的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例2 对比例3
Mg 0.2 0.4 0.3 0.2 0.2 0.4 0.3
Ge 0.3 0.5 0.4 0.3 0.3 0.5 0.4
CeO 2.8 3.6 3.0 2.8 2.8 3.6 3.0
Fe 0.7 0.85 0.8 0.7 0.7 0.85 0.8
Mn 40 60 50 40 40 60 50
Al 30 40 35 30 30 40 35
环氧树脂 / / / 40 40 50 45
线型缩聚多元胺 / / / 6 6 8 7
交联剂 / / / 1 1 2 2
甲基苯甲酸甲酯 / / / / 3 4 3
二乙二醇甲醚 / / / / 0.8 1 0.9
性能检测试验
按各实施例和对比例的制备工艺制得长25mm，直径8mm的圆柱体作为试样。
（1）屈服强度测试；以屈服强度表征试样强度，用屈服强度试验机进行测试，负荷300N，试验速度5mm/min；屈服强度越大，则试样的强度越大，测试结果如下表3所示。
表3 各实施例和对比例的性能测试结果表
屈服强度/Mpa
实施例1 456
实施例2 460
实施例3 458
实施例4 461
实施例5 465
实施例6 470
实施例7 467
实施例8 450
实施例9 451
实施例10 457
实施例11 454
实施例12 458
实施例13 461
实施例14 459
实施例15 462
实施例16 457
实施例17 456
对比例1 431
对比例2 452
对比例3 451
综上所述，可以得出以下结论：
1.根据实施例1-3和实施例8-9并结合表3可以看出，控制CeO的粒度保持在50-60nm，可较好地提升电机端盖的强度；这是由于粒径过大的CeO表面的缺陷较多，其能承受的力较小；而粒径过小CeO 对电机端盖的强度的增强作用不大，这可能是由于粒径过小容易团聚，导致组分间的内部匀质性和连续性差。
2.根据实施例4和实施例10-12并结合表3可以看出，选用醋酸锌作为交联剂使环氧树脂和线型缩聚多元胺产生交联反应，可获得具有较高力学强度的涂层，从而提升电机端盖的强度。
3.根据实施例4-5、11、13-14并结合表3可以看出，甲基苯甲酸甲酯和线型缩聚多元胺之间具有提升表面处理剂得到的涂层的强度的协同作用，达到提升电机端盖的强度的目的。
4.根据实施例5和实施例15并结合表3可以看出，二乙二醇甲醚可在一定程度上提升电机端盖的强度，其原因可能是提高了组分间的相容性，并辅助甲基苯甲酸甲酯和线型缩聚多元胺的充分反应。
5.根据实施例1和实施例16-17并结合表3可以看出，以苯酰胺桂胺和1,3-苯二甲醛缩缩聚制得的线型缩聚多元胺具有提升表面活性剂的力学强度并提升电机端盖的强度的作用。
6.根据实施例1和对比例1并结合表3可以看出，本申请制得的电机端盖具有更高的强度。
7.根据实施例1和对比例2-3并结合表3可以看出，本申请中，Ge以及CeO的添加均对提升电机端盖的强度具有提升作用。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种电机端盖，其特征在于：所述电机端盖包括如下重量份数的原料：0.2-0.4份Mg、0.3-0.5份Ge、2.8-3.6份CeO、0.7-0.85份Fe、40-60份Mn和30-40份Al；所述CeO的粒度为50-100nm；按重量份数计，所述电机端盖通过表面处理剂处理，所述表面处理剂包括如下重量份数的组分：40-50份环氧树脂；6-8份线型缩聚多元胺；1-2份交联剂；所述线型缩聚多元胺为在乙二醇锑存在下，苯酰胺桂胺和1,3-苯二甲醛缩聚制得，苯酰胺桂胺、1,3-苯二甲醛和乙二醇锑的重量份数比为3：1：0.4；所述交联剂为醋酸锌；所述表面处理剂还包括3-4份甲基苯甲酸甲酯和0.8-1份二乙二醇甲醚。
2.权利要求1所述的一种电机端盖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原料的混合；将Mg、Ge、CeO、Fe、Mn和Al原料预热至150-180℃，然后将Al加入到熔炼炉中于720-740℃下熔化，待Al完全熔化后加入Mg、Ge、CeO、Fe和Mn，完全熔化并搅拌均匀，形成金属混合液；
S2.除渣和精炼；将S1的金属混合液进行精炼、除渣；
S3.压铸；先将模具预热到320-420℃，再将S2的金属混合液在630-730℃下压铸到模具型腔，并于70-85MPa下保压15-18s，成型得到电机端盖铸件；
S4.铸件处理；将S3的电机端盖铸件进行强化固溶处理和时效处理；
S5.成品精整；经过表面精整得到电机端盖的成品。
3.权利要求2所述的一种电机端盖的制备工艺，其特征在于：所述S4经强化固溶处理和时效处理后得到的电机端盖继续用表面处理剂处理，包括如下步骤：
a.表面处理剂的制备；
取重量份数比为3：1：0.4的苯酰胺桂胺、1,3-苯二甲醛和乙二醇锑；将苯酰胺桂胺和乙二醇锑混合，控制温度在100±5℃条件下滴加1,3-苯二甲醛，滴加完毕继续反应2-3h，反应完毕后静置分水、脱水，制得线型缩聚多元胺；
将6-8份线型缩聚多元胺和0.8-1份二乙二醇甲醚搅拌均匀，再添加3-4份甲基苯甲酸甲酯，搅拌20-25min，然后加入40-50份环氧树脂和1-2份交联剂，升温至70-85℃，搅拌反应1-2h，得到表面处理剂；
b.表面处理剂整理铸件；将表面处理剂喷涂于铸件上，于40-50℃下烘干7-8min，冷却至室温。
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