CN112542864A - 电子设备、用于电子设备的外壳及其形成方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种电子设备、用于电子设备的外壳及其形成方法。所述电子设备可包括外壳部件，所述外壳部件至少部分地限定内部体积并且包括壁。部件可设置在所述壁内并且至少部分地被形成所述外壳的材料围绕。电池可设置在所述内部体积中并且电连接到所述部件。

Description

电子设备、用于电子设备的外壳及其形成方法

技术领域

所述实施方案整体涉及电子设备。更具体地，本实施方案涉及用于电子设备的无线充电部件。

背景技术

便携式电子设备在社会中很普及，并且可采用从腕表到计算机的各种形式。由于便携式电子设备继续包括依靠来自电池的电力的越来越多特征部，因此对快速、方便和有效的电池充电的需求增加。此外，强烈需要电子设备尤其是便携式电子设备(诸如手持式电话、平板计算机和手表)为薄而轻量的同时包括大量特征部并且提供高性能。因此，存在对有效充电同时保持电子设备薄而轻量的需求。此外，在改善充电便利性的努力中，许多电子设备现在允许感应式充电。因此，可以期望以增强充电效率同时还最小化设备尺寸的方式构造便携式电子设备。

发明内容

根据本公开的一些示例，电子设备包括至少部分地限定内部体积并且包括壁的外壳部件，设置在壁内的部件，以及设置在内部体积中并且电连接到部件的电池。外壳部件可包括外壳材料，并且部件可至少部分地被外壳材料围绕。材料可包括透明聚合物材料。

在一些示例中，部件可包括感应式充电部件。部件可包括通过外壳部件与周围环境连通的传感器。外壳可至少部分地限定电子设备的外表面。外表面可为非平面的。部件可包括具有适形于非平面的外表面的外形的导电材料的线圈。外壳部件还可包括透镜。电子设备可包括至少部分地限定设备的外表面的显示组件。

根据一些示例，电子设备的外壳包括至少部分地限定内部体积的透明部分和被透明部分包围的感应式充电部件。透明部分可限定非平面的外表面。透明部分可包括透明聚合物。感应式充电部件可包括具有适形于非平面的外表面的外形的导电材料的线圈。

在一些示例中，透明部分可包括限定外壳的外表面的第一透明材料，和邻近第一透明材料并且包围感应式充电部件的第二透明材料。第一透明材料可包括陶瓷材料。第二透明材料可包括聚合物材料。感应式充电部件可与周围环境分开小于5毫米。感应式充电部件的k值可至少为0.6。透明部分可包括聚碳酸酯。

根据一些示例，形成电子设备的外壳部件的方法包括围绕感应式充电线圈形成材料以形成外壳部件，感应式充电线圈包括以非平面的布置方式设置的单层螺旋线圈。材料可为透明的。外壳部件可包括电子设备的透明后盖。形成材料可包括二次模塑工艺。材料可为第一材料，并且提供感应式充电线圈可包括将感应式充电线圈提供到被蚀刻到包括第二材料的部件中的沟槽中。

附图说明

通过以下结合附图的具体实施方式，将容易理解本公开，其中类似的附图标号指代类似的结构元件，并且其中：

图1示出了电子设备的前透视图。

图2示出了图1的电子设备的分解后透视图。

图3示出了图1的电子设备的横截面侧视图。

图4示出了电子设备的部件的仰视图。

图5示出了电子设备的透视图。

图6示出了图5的电子设备的分解透视图。

图7示出了图5的电子设备的部件的横截面侧视图。

图8示出了图7的部件的仰视图。

图9示出了电子设备的部件的横截面仰视图。

图10示出了图9的部件的横截面侧视图。

图11示出了电子设备的部件的透视横截面视图。

图12A至图12B示出了用于形成部件的工艺的各个阶段。

图13A至图13D示出了用于形成部件的工艺的各个阶段。

图14A至图14C示出了用于形成部件的工艺的各个阶段。

图15示出了用于形成部件的工艺的工艺流程图。

图16示出了用于形成部件的工艺的工艺流程图。

具体实施方式

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述不旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，以下描述旨在涵盖可包括在由所附权利要求限定的所述实施方案的实质和范围内的替代、修改和等同物。

便携式电子设备越来越多地包括需要附加功率消耗的特征部和功能。由于便携式电子设备中的空间有限，因此存在对电池尺寸的约束，从而限制了可用于提供期望的特征部和功能的功率的量。因此，可以期望便携式电子设备具有快速对其电池充电的能力。卷绕线圈是用于在消费电子器件中感应式充电的有效方式。然而，这些线圈必须满足便携式电子设备内部的设计空间约束并且面临效率约束。感应式充电，也称为无线充电，是一种使用电磁场在两个对象之间使用电磁感应传递能量的充电类型。感应式充电通常源自充电基站。电磁场形式的能量经由感应部件(例如，第一感应线圈)从基站传播。电磁场在接近的电子设备中感应出电流(例如，经由第二感应线圈)。电子设备可使用这一能量对电子设备中的电池充电。因此，无线充电提供了一种方便和美观的对电子设备充电的方式，因为在设备与电源之间不需要电缆插头。本文所公开的感应式充电方法可符合Qi和PMA 无线充电标准以及任何其他充电标准。

尽管有益处，但是存在由无线充电带来的缺点和挑战。例如，感应式充电不如传统直接充电有效。因此，由于效率较低，被感应式充电的设备可比传统方法花费更长时间来充电。感应式充电器还可增加制造设备的复杂性和成本。此外，感应式充电可工作的范围是有限的，并且取决于天线设备(例如，感应线圈)的尺寸和形状。经由感应发送的功率随距离减小。例如，如果第一线圈和第二线圈之间的距离远大于线圈的直径，则将由便携式电子设备接收的功率非常小。因此，本文提供的示例公开了一种电子设备，该电子设备可通过最小化充电基座与感应式充电部件之间的距离来提高效率并且减少充电时间。

由于线圈设计以及电子设备中的感应式充电部件与充电基座之间的较小距离，本文所述的模内注塑的感应部件设计可允许提高的充电效率和降低的充电时间。设计还通过将感应式充电部件直接嵌入外壳的壁内部来释放内部空间。然后，可用空间可分配给具有增加的容量、其他部件、功能或特征部的较大电池。还可以移除未用空间，以使产品更小和/或更窄而不损害其他模块。嵌入感应式充电部件还可消除线圈组装步骤，诸如扫描、检查、施加胶、将线圈附接到外壳等，这有助于总体成本降低。

本公开的一个方面涉及一种能够进行无线充电的电子设备。电子设备可包括至少部分地限定内部体积的外壳部件。外壳部件可包括具有厚度的一个或多个壁。感应式充电部件诸如同心卷绕的线圈可设置在外壳内，并且特别地，在壁内。例如，感应式充电部件可嵌入或模塑在智能手表或智能电话的背面部分中。感应式充电部件可至少部分地被包括外壳的材料围绕，以使得感应式充电部件设置在外壳厚度内并且邻近外壳的外表面。形成至少一部分外壳并且到其中设置有感应式充电部件的材料可包括由聚合物材料、陶瓷材料、无定形材料诸如玻璃、或它们的组合制成的透明部件。例如，透明部件可为蓝宝石或聚酰胺材料。电池可设置在由外壳限定的内部体积中。电池可电连接到嵌入在外壳壁中的感应式充电部件。

在一些方面，透明部件可包括限定外壳的外表面的第一透明材料和邻近第一透明材料并且包围感应式充电部件的第二透明材料。第一透明材料可包括聚合物或玻璃材料，而第二透明材料可包括环氧树脂或其他可固化材料。在一些示例中，凹部被雕刻或蚀刻到透明部件中以允许设置用于感应式充电部件的空间。本文所公开的方面可在智能电话、智能手表或实现无线充电或感应式充电的任何其他电子设备中实现。

下面参照图1至图16论述这些实施方案以及其他实施方案。然而，本领域技术人员将易于理解，本文关于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被解释为限制性。

图1示出了电子设备100的示例。图1中所示的电子设备为手表，诸如智能手表。图1的智能手表100仅为可以与本文所公开的部件和方法一起使用的设备的一个代表性示例。电子设备100可对应于任何形式的便携式电子设备、智能电话、媒体播放器、媒体存储设备、便携式数字助理 (“PDA”)、平板计算机、计算机、移动通信设备、GPS单元、远程控制设备或其他类似的电子设备。电子设备100可被称为电子设备或消费设备。下文参照图2提供了智能手表100的更多细节。

现在参照图2，电子设备100可包括外壳101和附接到外壳101的覆盖件103。外壳101可基本上限定设备100的外表面的至少一部分，并且可包括基座和侧壁诸如侧壁120。覆盖件103可包括玻璃、陶瓷、塑料或任何其他基本上透明的材料、部件或组件。覆盖件103可覆盖或以其他方式盖住显示器、相机、触敏表面诸如触摸屏或设备100的任何部件。覆盖件103 可限定设备100的前外表面。

后盖110还可附接到外壳101或形成外壳101的部分，例如，与覆盖件103相对。后盖110可包括陶瓷、塑料、金属、或它们的组合。在一些示例中，后盖110可包括部件130，该部件130也被称为至少部分电磁透明的部件130。至少部分电磁透明的部件130可包括对任何期望波长的电磁辐射(诸如可见光、红外光、无线电波、或它们的组合)为透明的一个或多个部分。透明部件130可被配置为不抑制或不干扰电磁场。透明部件130可包括设置在电磁透明的部分之间的一个或多个不透明部分。在一些示例中，部件130的透明部分可设置在一个或多个电磁辐射发射器和/或检测器之上，而不透明部分可抑制或防止由发射器发射的电磁辐射沿不期望的路径泄漏至检测器。外壳101、覆盖件103以及后盖110一起可基本上限定设备 100的内部体积和外表面。

设备100还可包括内部部件，诸如感应式充电部件、触觉引擎、电池和系统级封装(SiP)，该内部部件包括一个或多个集成电路，诸如处理器、传感器和存储器。SiP还可包括封装件。设备100还可包括一个或多个电磁辐射发射器和检测器，诸如发光二极管、相机、光学检测器、红外检测器以及其他检测器和/或发射器。这些发射器和检测器可与设备的一个或多个系统相关联，诸如相机系统、视觉系统和/或生物识别系统。内部部件，诸如一个或多个发射器和检测器，可设置在至少部分地由外壳101限定的内部体积内，并且可经由形成到外壳101和/或覆盖件103或后盖110中、由外壳101和/或覆盖件103或后盖110限定或以其他方式成为外壳101和/或覆盖件103或后盖110的一部分的内表面、附接特征部、螺纹连接器、螺柱、柱形件和/或其他特征部附连到外壳101。在一些示例中，附接特征部可例如通过机加工相对易于在外壳101的内表面上形成。

外壳101可为基本上连续或单一的部件，并且可包括一个或多个开口 112以接收电子设备100的部件诸如按钮114，和/或提供对电子设备100的内部部分的访问。在一些示例中，设备100可包括输入部件，诸如一个或多个按钮114和/或表冠115。

电子设备100还可包括边框带或带102，或被设计成将设备100附接到用户或以其他方式提供可穿戴功能的另一个部件。在一些示例中，带102 可为可舒适地允许设备100保持在用户的身体上的期望位置处的柔性材料。此外，外壳101可在其中包括可为带102提供附接位置的一个或多个接收特征部113。在一些示例中，带102可通过任何期望技术保持在外壳 101上。例如，带102可包括被设置在外壳101内的磁体吸引的磁体，或者可包括将带102机械地保持抵靠接收特征部113内的外壳101的保持部件，或它们的组合。

图3示出了电子设备100的部件的横截面侧视图，该电子设备包括内部部件诸如显示组件124、电池122、铁氧体部件151、光学传感器152和发光部件154、156。此类部件可设置在至少部分地由外壳101限定的内部体积内，并且可经由形成到外壳101中、由外壳101限定或以其他方式成为外壳101的一部分的内表面、附接特征部、螺纹连接器、螺柱、柱形件和/或其他固定特征部附连到外壳101。设备100还可包括例如包括感应线圈141的感应式充电部件140。感应式充电部件140可耦接到容纳在设备 100的内部体积中的电池122以启用无线充电。

如图3所示，透明部件130可与可接合到外壳101的框架的后盖110 接合。在一些示例中，透明部件130可具有对应于它设置在其中的孔的形状(例如，如由后盖110所限定)的外围形状。在一些示例中，透明材料130 可为聚合物材料、陶瓷材料、无定形材料诸如玻璃、或它们的组合。例如，透明材料130可为蓝宝石或聚碳酸酯材料。透明部件130可通过各种工艺形成，如本文所论述。在一些示例中，这些成形工艺可允许外壳101 具有详细形状或特别定制的设计，以满足一种或多种需求(诸如内部尺度要求)，而无需附加特征部来加强外壳的结构。另外，可消除外壳制造工艺的人工痕迹。

此外，透明部件130可被蚀刻或模塑以使得透明部件130包括被配置为接收感应式充电部件140的沟槽、凹槽或导管。在一些示例中，透明部件130或其一部分可围绕感应式充电部件140模塑或以其他方式形成。在一些示例中，感应式充电部件140可包括平面的或非平面的(例如，轮廓适形于透明部件130的形状)同心感应线圈141。感应线圈141可以以径向螺旋(即，未堆叠)配置，并且可成形为与透明部件130的外部形状轮廓一致。在一些示例中，感应线圈141可包括单层螺旋线圈。也就是说，线圈141 可包括以绕中心轴线的螺旋卷绕在单层中的导电材料，例如呈导线形式。在一些示例中，这一层不必为平面层，并且其形状或外形可适形于部件130 的非平面的形状或外形。在一些示例中，单层螺旋线圈可包括卷绕的线圈，以使得线圈的任何部分都未设置在线圈的另一部分之上或盖住线圈的另一部分，即使线圈的部分可并非全部沿同一平面或在同一高度处设置。

在一些示例中，透明部件130可限定平面的外表面，并且感应式充电部件140可为平面的以适形于透明部件130的平面的外表面。同样，透明部件130可限定非平面的外表面或包括非平面部分的外表面，并且感应式充电部件140可包括适形于非平面的外表面的外形。铁氧体部件151还可以以基本上平面的或片状的形状或对应于由部件130限定的内表面的形状配置，这进一步改善外壳101内的空间。此外，在一些示例中，铁氧体部件151还可使用本文所公开的类似方法设置在透明部件130的厚度内，以设置感应式充电部件140。铁氧体部件151可被直接定位在感应式充电部件 140上方，并且设置在透明部件130的内表面上，或直接设置在感应式充电部件140上。

感应线圈141可紧密地封装在一起或者可被配置为在每个线匝之间留有空间。线圈141的直径可为大约200微米。单个线圈线匝或线圈股可与聚酰亚胺(PI)材料和/或与透明部件130的材料绝缘。在一些示例中，透明部件130中的凹槽或导管至少与线圈141的直径一样深，以使得线圈141的任何部分都不会升到透明部件130的内表面上方。可在透明部件130的外表面上施加化妆油墨以隐藏感应式充电部件140。然后，保护性涂层诸如防刮擦层可保护化妆油墨。在一些示例中，化妆油墨和保护性涂层可组合在单一物质中。在一些示例中，掩蔽可用于确保保护层不覆盖可存在于部件 130的外表面上的电极，诸如以启用可要求电极与用户的皮肤接触的设备 100的特征部。

通过将感应式充电部件140定位在透明部件130的壁厚度内，该感应式充电部件140能够驻留更靠近可被定位成邻近(例如，在下方)透明部件 130的感应式基座充电垫(未示出)，以使得透明部件130的外表面接触充电垫。因此，相应的感应式充电线圈之间距离的减小增加了设备的充电效率。应当理解，类似的模内注塑的线圈概念可用在充电基座自身上以使感应部件更靠近。此外，通过将感应式充电部件140设置在透明部件130的厚度内，该感应式充电部件140本该先前占据的空间现在释放。

如下所论述，可实施各种制造方法和构造方法以便实现所公开的特征部。例如，感应式充电部件140可放置到被蚀刻到部件130的透明材料131 中的沟槽、凹槽或导管中。在一些示例中，提供了感应式充电部件140，并且部件130的透明材料131可围绕感应式充电部件140模塑。此外，感应式充电部件140可初始地设置在部件130的透明材料131中形成的凹部内，并且此后填充材料(诸如环氧树脂或其他可固化材料)可围绕感应式充电部件140被注射以将其固定在凹部内。在一些示例中，感应线圈141可紧密地卷绕以使得线圈之间不存在空间，从而防止填充材料在线圈的邻近线匝之间渗透。可替代地，线圈141可被配置以使得线圈141的每个同心卷绕之间存在间隙。在这一示例中，填充材料可设置在同心线圈环之间。下面参照图4提供了感应式充电部件与透明部件之间关系的更多细节。

图4示出了透明部件230和以虚线表示并且设置在透明部件230内(例如，被部件230的透明材料231围绕)的感应式充电部件240。如图所示，感应式充电部件240可遵循透明部件230的外围形状或周边形状。例如，如果透明部件230沿截面平面为圆形，则感应式充电部件240也可为圆形。因此，如果感应式充电部件240包括感应线圈，则线圈可沿外壳部件230的周边以圆形方式卷绕。应当理解，线圈240的转数或同心环数可大于或小于所示的那些数量。

任何数量或种类的电子设备部件可包括集成感应式充电部件，如本文所述。用于将感应式充电部件设置在电子设备部件的壁或厚度内的工艺可包括模塑、固化、蚀刻、雕刻、接合、共成形或其他技术或工艺的任何组合，如本文所述。本文描述了集成到电子设备的部件中的感应式充电部件的各种示例，并且下面参照图5至图8描述了用于形成其的工艺。

图5示出了电子设备300的示例。图5中所示的电子设备300为移动电话，诸如智能电话。图5的智能电话仅为可以与本文所公开的部件和方法结合使用的设备的一个代表性示例。其他示例包括媒体播放器、媒体存储设备、便携式数字助理(“PDA”)、平板计算机、计算机、移动通信设备、GPS单元、遥控设备，和其他类似的电子设备。电子设备300可被称为电子设备、移动电话或智能电话。下面参照图6至图8提供了智能电话 300的更多细节。

如图6所示，智能电话300可包括前盖303、电池322、侧壁或边框带 320、输入部件326和后盖330。包括边框带320的设备300的外壳可包括被配置为接收或耦接到设备300的其他部件的一个或多个特征部。例如，边框带320可包括任何数量的特征部，诸如孔、腔、凹口和其他配对特征部，以接收和/或附接到设备300的一个或多个部件。

设备300可包括内部部件，诸如系统级封装(SiP)324，该内部部件包括一个或多个集成电路，诸如处理器、传感器和存储器。设备300还可包括容纳在设备300的内部体积中的电池322。设备300还可包括一个或多个传感器，诸如光学传感器或其他传感器，该传感器可感测或以其他方式检测关于设备300的内部体积之外环境的信息，如本文进一步所述。附加部件诸如触觉引擎还可包括在设备300中。电子设备300还可包括显示组件。在一些示例中，这些内部部件中的一个或多个可安装到电路板。电子设备 300还可包括可为电子设备300提供结构支撑的支撑板，也被称为背板、后盖或底座。后盖330可包括刚性材料，诸如塑料或金属。此类部件可设置在至少部分地由侧壁320限定的内部体积内，并且可经由形成到边框带320 中、由边框带320限定或以其他方式成为边框带320的一部分的内表面、附接特征部、螺纹连接器、螺柱、柱形件和/或其他固定特征部附连到侧壁 320。后盖330还可例如经由一个或多个附接特征部或通过任何其他期望技术(例如，由粘合剂)附接到边框带320。下面参照图7提供了设备300的附加特征部。

如图7所示，设备300还可包括设置在后盖330中或至少部分地被后盖330围绕的感应式充电部件340。感应式充电部件340可基本上类似于，并且可包括以上所论述的感应式充电部件140、240的一些或全部特征部。例如，感应式充电部件340可包括同心感应线圈341。感应线圈341可基本上类似于以上参照图3所论述的线圈141。如下所论述，在一些示例中，感应式充电部件340可模塑、嵌入或以其他方式设置到后盖330的厚度中，以使得感应式充电部件340与感应式基座充电垫之间的距离最小化，从而最大化电子设备300的感应式充电容量。下面参照图8提供了感应式充电部件340与后盖330之间关系的更多细节。

图8示出了后盖330的仰视图，该后盖330包括以虚线示出并且至少部分地被形成后盖330的透明材料331围绕的感应式充电部件340。应当理解，虽然图8示出了总体上遵循后盖330的周边形状的感应式充电部件 330，但是其他形状和位置也是可能的，诸如环形形状或圆形形状，而与设备的周边形状无关。

任何数量或种类的电子设备部件可包括集成感应式充电部件，如本文所述。用于将感应式充电部件设置在电子设备部件的壁或厚度内的工艺可包括模塑、固化、蚀刻、雕刻、接合、共成形或其他技术或工艺的任何组合，如本文所述。下面参照图9和图10，描述了集成到如本文所述的电子设备的部件中的感应式充电部件以及用于形成其的工艺的各种示例。

图9和图10示出了包括设置在外壳部件430内的部件440的外壳部件 430。在一些示例中，外壳部件430可基本上类似于，并且可包括本文所述的外壳部件130、230、330的一些或全部特征部。在一些示例中，部件440 可至少部分地被形成外壳部件430的材料431诸如透明聚合物材料431围绕。图10示出了限定第一表面434和第二表面435的外壳部件430的侧横截面视图。外壳部件430可由不阻挡电磁场的任何种类的材料431形成。例如，外壳部件430可由聚合物和/或陶瓷材料431模塑或形成。材料431 可为透明和/或不透明，并且可以以任何形状形成。如图9和图10所示，部件440可设置在外壳部件430的厚度内。此外，部件440可轮廓适形于外壳部件430的形状，以使得如果外壳部件430弯曲，则部件440可具有或呈现类似的弯曲。

在一些示例中，部件440可轮廓适形以匹配或近似第一表面434的形状。在一些示例中，部件440可轮廓适形于第二表面435的形状。此外，部件440可包括感应式充电部件，并且可被设计成轮廓适形于邻近充电基站的形状或轮廓适形于基站内的感应式充电部件的形状。如上所论述，部件440的周边形状可遵循外壳部件430的周边形状。例如，图9示出了具有圆形周边的外壳部件430，并且部件440同样具有圆形周边。然而，如在对图8的论述中所解释的，这不一定是必需的。

在一些示例中，部件440可为或可包括感应式充电部件440。以上所论述的示例允许感应部件在电子设备内，并且还允许充电垫或其他外部感应式充电部件在物理上更接近感应式充电部件诸如感应式充电部件440，因为感应式充电部件440至少部分地嵌入在外壳部件430中，从而改善互感并且增加充电效率。在一些示例中，感应式充电部件440可与周围环境并且因此与在周围环境中并且邻近外壳部件430的外部充电部件或设备分开小于约5毫米(mm)、小于约4mm、小于约3mm、小于约2mm、小于约 1mm、或甚至更小的距离。在一些示例中，感应式充电部件440可与周围环境(例如，邻近表面435的周围环境)分开介于约1mm与约7mm之间、介于约2mm与约6mm之间、或介于约3mm与约5mm之间。在其他示例中，感应式充电部件440可暴露在外壳部件430的表面处，诸如在外壳部件430的外表面435处。因此，在一些示例中，感应式充电部件440可至少部分地限定部件430的表面，诸如表面435的一部分。

如本文所述，感应式充电系统(诸如包括感应式充电部件440和对应外部感应式充电基站的系统)的总体充电效率可随感应式充电部件440与基站或外部充电装置的对应感应式充电部件之间的物理距离减小而增大。这一效率也可被称为系统的互感，该系统的互感也称为系统的“k值”。在一些示例中，感应式充电部件430可具有互感(例如，k值)，其中对应外部感应式充电基座基本上邻近部件430设置为至少约0.6。在一些示例中，互感可介于约0.4与约0.8之间，或介于约0.5与约0.7之间。在一些示例中，透明外壳部件430可由聚合物材料形成，诸如聚碳酸酯、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，和/或对期望的光波长范围为透明的其他聚合物材料。在一些示例中，透明部件430可包括陶瓷材料诸如蓝宝石。在一些示例中，透明部件430可包括如本文所述的聚合物、陶瓷或其他材料的任何组合。

在一些示例中，透明部件430可为或可包括电子设备的一个或多个其他部件。例如，部件440可为或可包括任何部件，该任何部件可与或通过包括部件430的设备之外的环境交互或通信。类似于上述原因，减小感应式充电部件440与外部环境之间的距离是有益的，减少任意数量的其他类型的部件与外部环境之间的距离可以是有益的。在一些示例中，部件440 可按需要包括一个或多个天线、传感器、发光部件、相机或任何其他部件。在一些示例中，部件440可包括可基本上类似于关于图3所述的光学传感器152和发光部件154、156的发光部件和/或光学传感器。在一些示例中，部件440可包括相对温度敏感的部件，并且部件430的材料431可为部件440提供一定水平的热保护或绝缘。在一些示例中，至少一些部件440 可从材料431突出或设置在材料431外部，以使得启用或提供与包括部件 430的设备的一个或多个部件的电连接或其他形式的连接。

以上关于图9和图10所论述的方面可应用于实现感应式充电的广泛范围的部件和设备。此外，感应式充电部件不限于金属线圈或导线，但是可包括适用于经由电感无线发送或接收能量的呈任何形状的任何导电材料。此外，包括感应式充电部件440的外壳部件430可包括电子设备的外壳的全部或一部分，并且不限于限定外壳的外壁。在一些示例中，部件430可设置在外壳内或可与外壳完全分开。下面参照图11提供了感应式充电部件与外壳部件之间关系的更多细节。

图11示出了限定内表面534和外表面535的外壳部件530的透视横截面视图。外壳部件530可类似于，并且可包括外壳部件(诸如本文所述的外壳部件130、230、330、430)的一些或全部特征部。类似地，感应式充电部件540可包括感应式充电线圈541，并且可基本上类似于并且可包括本文所述的感应式充电部件(诸如感应式充电部件140、240、340、440)的一些或全部特征部。形成外壳部件530的材料531的厚度可包括在其中设置有感应式充电部件540的导管或凹槽。例如，材料531可围绕感应式充电部件 540模塑或形成以限定导管或凹槽。在一些示例中，凹槽、沟槽、导管或其他特征部可形成到材料531中，并且感应式充电部件540可设置到这些特征部中。在一些示例中，感应式充电部件540的外形轮廓适形于或匹配外壳部件530的仅一部分外形。例如，外壳部件530可限定具有变化曲率的可变形状，如图11所示。因此，感应式充电部件540可仅轮廓适形于外壳部件530的一部分外形，例如，如图所示的表面434、435中的一个或两个表面的仅一部分。同样，感应式充电部件540的外形可改变以匹配外壳部件530或由部件530限定的表面534、535的轮廓改变。在一些示例中，表面534、535中的一个或两个表面可具有任何期望的形状或几何形状。例如，表面534、535中的一个或两个表面可具有一个或多个凸部分或凹部分。在一些示例中，表面534、535中的一个或两个表面的几何形状可为不规则，或可包括任何数量、尺寸和/或种类的非平面的区域或特征部。

任何数量或种类的电子设备部件可包括集成感应式充电部件，如本文所述。用于将感应式充电部件设置在电子设备部件的壁或厚度内的工艺可包括模塑、固化、蚀刻、雕刻、接合、共成形或其他技术或工艺的任何组合，如本文所述。下面参照图12A至图16，描述了集成到如本文所述的电子设备的部件中的感应式充电部件以及用于形成其的工艺的各种示例。

图12A至图12B示出了一种工艺，感应式充电部件640通过该工艺形成到外壳部件630的厚度中并且基本上被外壳部件630的材料631围绕。外壳部件630可包括任何合适的材料，诸如聚合物、陶瓷、或它们的组合，如本文所论述。如图12A所示，感应式充电部件640可包括同心线圈。在一些示例中，感应式充电部件640可与外壳部件630分开形成。外壳部件630可使用任何已知的方法模塑或形成。在一些示例中，外壳部件 630的材料631可至少部分地围绕感应式充电部件640模塑、铸造或以其他方式形成，以使得由材料631限定并且在其中接收感应式充电部件640的任何沟槽、凹槽或导管可轮廓适形或成形以围绕感应式充电部件640。换句话讲，部件630自身的模塑工艺或形成工艺可形成或限定在其中设置有感应式充电部件640的区域或部分。在一些示例中，提供了如图12A中所示的感应式充电部件640，并且可围绕一些或全部感应式充电部件640以熔融、可延展、柔韧或液体的形式提供最终将形成外壳部件630的材料631。例如，在材料631包括聚合物的情况下，聚合物材料631可加热至液体或可延展状态，并且可被提供到包括感应式充电部件的模具中，由此材料631可围绕或部分围绕感应式充电部件640。然后，材料631可冷却至基本上为固态以形成外壳部件630，该外壳部件630包括在其中设置的感应式充电部件640。在一些示例中，材料631可作为注塑工艺的一部分提供。

在一些示例中，材料631可至少部分地围绕感应式充电部件640以液体、可延展或可模塑的状态提供，并且可暴露于一种或多种固化剂以设定或固体化材料631并且形成外壳部件630。例如，材料631可至少部分地围绕感应式充电部件640以期望的量和形状提供，并且可暴露于期望气氛(例如含水汽的气氛)以固化和固体化材料631。在一些示例中，可模塑材料631可暴露于电磁辐射诸如紫外线辐射，以固体化或固化围绕感应式充电部件640的材料631。在一些示例中，形成外壳部件630的材料631根据任何合适的模塑工艺或制造工艺围绕感应式充电部件640形成或模塑，以使得感应式充电部件640驻留在透明部件630的厚度内，如本文所述。

在一些示例中，外壳部件630的材料631可为单一或可包括附加的部件、区段或材料，并且可通过任何期望工艺(诸如注塑、铸造或填入)形成为期望形状。例如，本文所论述的透明部件和外壳部件可通过任何合适的制造工艺形成，诸如加成工艺或减成工艺。下面参照图13A至图13D提供了用于在外壳部件中提供感应式充电部件的工艺的更多细节。

图13A至图13D示出了一种工艺，感应式充电部件740可通过该工艺包括在外壳部件730的厚度中。在图13A中，提供了包括内表面734的外壳部件730。外壳部件730可类似于本文所述的外壳部件，诸如外壳部件 130、230、330、430、530。在图13B中，凹部736可形成在限定内表面 734的部件730的一部分中，例如通过蚀刻、机加工、钻孔或任何其他工艺或工艺的组合从部件730移除材料。在一些示例中，由部件730限定的凹部736可在形成如图13A中所示的部件730之后被雕刻出外壳部件730。在一些示例中，凹部736可为钻入到部件730中的隧道或导管，并且该部件可仅限定与隧道连通的相对小的端口、开口或孔，感应式充电部件740 的线圈741可通过该隧道插入。

然而，在一些示例中，成形工艺可不包括如图13A中所示的步骤，并且外壳部件730可以以限定凹部736的形状初始地模塑或形成，如图13B 所示。在一些示例中，在形成外壳部件730之后，凹部736可被蚀刻到外壳部件730的厚度中以容纳感应式充电部件740。在一些示例中，凹部736 被蚀刻或形成以使得凹部736从外壳部件730的内表面734暴露。在其他示例中，凹部736可从外壳部件730的外表面暴露。在一些示例中，外壳部件730可通过二次模塑工艺或双料模塑工艺形成，其中第一次可形成限定沟槽736的部件730，如图13B所示。尽管示出为限定一个沟槽或凹部 736，但是应当理解，部件730可限定任意数量的沟槽、凹部、腔、隧道或其他特征部，以接收感应式充电部件740或任何其他部件，如本文所述。

在图13C中，感应式充电部件740设置或放置在凹部736内。感应式充电部件740可通过任何期望技术放置并且保持在相对于部件730和沟槽736的期望位置。在一些示例中，感应式充电部件740可保持在包括以期望取向限定沟槽736的部件730的模具或铸件中。在一些示例中，附加的部件或特征部可将感应式充电部件740保持在期望位置，并且这些部件或特征部可在用于形成部件730的工艺后移除。此外，任何数量的引线或连接器可从感应式充电部件740延伸以连接到电池或其他可充电部件。

在图13D中，填充材料737(诸如环氧树脂或其他可固化材料)被注射或以其他方式提供到凹部736中，以使得其至少部分地围绕感应式充电部件 740。此外，在将感应式充电部件740和填充材料737沉积在凹部736内之后，保护涂层(例如，二氧化硅或其他绝缘体)可放置在填充材料737的全部或一部分之上，例如以将感应式充电部件740密封在凹部内。涂层还可用于将包括感应式充电部件740的填充材料737固定在凹部736内。

在一些示例中，外壳部件730可由任何期望材料形成或可包括任何期望材料，诸如陶瓷、聚合物材料、或它们的组合。在一些示例中，外壳部件730可包括陶瓷材料，诸如玻璃、蓝宝石、氧化锆、尖晶石，和/或对期望的光波长范围为透明的其他陶瓷材料。在一些示例中，外壳部件730可由聚合物材料形成，诸如聚碳酸酯、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，和/或对期望的光波长范围为透明的其他聚合物材料。在一些示例中，外壳部件730的一部分可包括陶瓷材料，并且外壳部件730的不同部分可包括聚合物材料。在一些示例中，填充材料737可由环氧树脂、聚合物材料(诸如聚碳酸酯、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、其他聚合物材料)、和/或它们的组合形成。外壳部件730和填充材料737可以以任何合适方式接合。例如，填充材料737可利用粘合剂接合到外壳部件，通过将材料直接熔合在一起，通过机械的互锁或相互作用，或它们的组合。在一些示例中，当填充材料737固化时，其可粘附到外壳部件730。用于粘结、接合或完整形成一个或多个部分的其他方法可以以任何期望组合使用。在一些示例中，填充材料737利用对应于感应式充电部件740的沟槽形成，并且填充材料737放置在沟槽736中以将感应式充电部件740 固定在外壳部件730与填充材料737之间。下面参照图14A至图14C提供了用于将感应式充电部件插入到外壳部件中的工艺的更多细节。

图14A至图14C示出了用于将感应式充电部件840模塑到外壳部件 830中的工艺。如图14A所示，可提供限定外表面835的基座部分或壳体831。基座部分831可由聚合物材料形成，例如聚碳酸酯、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或其他聚合物材料。基座部分831可通过任何制造工艺形成，诸如加成工艺或减成工艺，例如注塑或铸造。在一些示例中，基座部分831可包括一种或多种陶瓷材料或可由一种或多种陶瓷材料形成，诸如玻璃或蓝宝石。在一些示例中，基座部分831可由包括陶瓷颗粒和粘结剂的模塑浆料形成，该粘结剂可被烧结以形成基座部分831。

图14B示出了包括线圈841的感应式充电部件840，该线圈被定位或放置在与外表面835相对的基座部分831的内表面上、靠近或邻近该内表面。感应式充电部件840可通过任何期望的技术或部件保持或保留在这一期望位置。图14C示出了填充材料837，该填充材料分布到基座部分831 的内表面上，以使得感应式充电部件840至少部分地被填充材料837围绕。填充材料837可基本上类似于参照图13A至图13C所述的填充材料 737。例如，填充材料837可由环氧树脂、聚合物材料(诸如聚碳酸酯、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或其他聚合物材料)形成。填充材料837可在处于预成形状态时围绕感应式充电部件840分配，并且此后可围绕感应式充电部件840固化、硬化或固体化。外壳部件基座部分831和填充材料837可以以任何合适方式接合。例如，填充材料837可利用粘合剂或通过将材料直接熔合在一起而接合到基座部分831。在一些示例中，当填充材料837固化时，其自然地粘附到基座部分831。用于粘结、接合或完整形成一个或多个部分的其他方法可以以任何期望组合使用。在一些示例中，填充材料837利用对应于感应式充电部件840的沟槽形成，并且填充材料837放置在顶部以将感应式充电部件840固定在基座部分831与填充材料837之间。固化或固体化的填充材料837从而限定外壳部件830的内表面834。在一些示例中，基座部分831可包括第一透明材料，并且填充材料837可包括邻近第一透明材料并且包围感应式充电部件840的第二、不同的透明材料。第一透明材料可包括聚合物材料或陶瓷材料诸如蓝宝石。第二透明材料可包括聚碳酸酯、环氧树脂或其他可固化材料，如上所述。

填充材料837可通过任何数量的加成制造工艺或模塑工艺来包覆注塑。例如，填充材料837可通过使用包括基座部分831和感应式充电部件 840的模具的注塑工艺形成。在其他示例中，填充材料837可通过加成工艺(诸如3D印刷工艺)来包覆注塑。例如，材料可至少部分地围绕基座部分 831和感应式充电部件840来3D印刷。3D印刷和其他精确制造工艺可允许形成包覆注塑材料837，该包覆注塑材料可呈现形状或包括无法通过其他模塑工艺或制造工艺形成的特征部。下面参照图15和图16提供了用于将感应式充电部件插入外壳部件中的工艺的更多细节。

图15示出了用于将感应式充电部件设置在电子部件的一部分壁的厚度内的工艺900的工艺流程图，如本文所述。根据图15，在框910处，提供感应式充电部件。此后，在框920处，材料围绕感应式充电部件形成。

在框910处，提供感应式充电部件。在一些示例中，感应式充电部件为如上所述的线圈。在一些示例中，感应式充电部件放置到限定外壳部件的期望形状的基板上或模具腔中。感应式充电部件可通过夹具、紧固件或任何其他合适的固定设备固定在适当的位置。

在框920处，填充材料围绕感应式充电部件形成。在一些示例中，感应式充电部件可以以期望取向定位在模具或其他装置中，并且填充材料可至少部分地围绕感应式充电部件模塑。可使用用于围绕感应式充电部件形成填充材料的任何工艺，诸如模塑工艺或注塑工艺。在一些示例中，填充材料可为热固性聚合物，例如环氧树脂或树脂。在一些示例中，填充材料可为热塑性聚合物。在一些示例中，填充材料可为任何热固性聚合物和热塑性聚合物的组合。在一些示例中，填充材料可至少部分地围绕感应式充电部件以液体或粘稠的形式提供，然后可通过固化或冷却来固体化以形成部件。在一些示例中，填充材料已经冷却或已形成并且已被蚀刻以限定被配置为接收所提供的感应式充电部件的沟槽或特征部。在一些示例中，填充材料特别地模塑或形成以限定被配置为接收感应式充电部件的沟槽。在一些示例中，工艺900可包括如图12A至图12B中所示的工艺阶段。

图16示出了用于将感应式充电部件设置在部件的壁或一部分的厚度内的工艺1000的工艺流程图。根据图16，工艺1000可包括在框1010处提供基座部分。然后在框1020处，可将感应式充电部件提供到基座部分上。然后在框1030处，材料可围绕基座部分中的感应式充电部件形成。

在框1010处，提供基座部分。基座部分可包括本文所述的材料。例如，基座部分可由聚合物材料形成，例如聚碳酸酯、丙烯酸类、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或其他聚合物材料。在一些示例中，基座部分由一种或多种陶瓷材料形成。陶瓷材料可包括或呈现任何形状或形式的陶瓷材料。例如，陶瓷材料可包括任何量或组合的陶瓷颗粒、粒料、球体、棒、管、纤维或其他几何形状。在一些示例中，陶瓷材料可为基本上连续的和/或基本上单一的陶瓷主体。陶瓷材料可包括氧化锆、氧化铝或它们的组合。

在框1020处，将感应式充电部件提供到基座部分上。在一些示例中，感应式充电部件为如上所述的线圈。感应式充电部件可被定位在基座部分上、靠近或邻近基座部分。在一些示例中，感应式充电部件在填充材料围绕感应式充电部件设置之前经由紧固件和/或粘合剂固定到基座部分，如下面在框1030处所述。

在框1030处，材料围绕基座部分中的感应式充电部件形成。在一些示例中，感应式充电部件可以以期望取向定位在模具或另一个装置中，并且填充材料可至少部分地围绕感应式充电部件模塑。可使用用于围绕感应式充电部件形成填充材料的任何工艺，诸如模塑工艺或注塑工艺。在一些示例中，填充材料可为热固性聚合物，例如环氧树脂或树脂。在一些示例中，填充材料可为热塑性聚合物。在一些示例中，填充材料可为任何热固性聚合物和热塑性聚合物的组合。在一些示例中，填充材料可至少部分地围绕感应式充电部件以液体或粘稠的形式提供，并且然后可通过固化或冷却来固体化以形成基板。工艺1000包括图13A至图14C中所示的一些或全部的工艺阶段。

本文所论述的部件的任一个特征部或方面可组合或包括在任何变化的组合中。例如，任何基板、部件和/或填充材料或包覆注塑材料的设计和形状不以任何方式受到限制，并且可通过任何数量的工艺形成，包括本文所论述的那些工艺。此外，感应式充电部件可在任何时间(甚至在形成部件期间)并且通过任何数量的工艺(包括本文所论述的那些工艺)至少部分地在外壳部件内模塑或设置。部件，诸如包括感应式充电部件的那些部件，可为或可形成用于电子设备的部件诸如外壳的全部或一部分。

在适用于本技术的限度内，采集和使用得自各种来源的数据可以被用于改进向用户递送其可能感兴趣的启发内容或任何其他内容。本公开设想，在一些实例中，该所采集的数据可包括唯一地识别或可用于联系或定位特定人员的个人信息数据。此类个人信息数据可包括人口统计数据、基于位置的数据、电话号码、电子邮件地址、

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本公开认识到在本发明技术中使用此类个人信息数据可用于使用户受益。例如，该个人信息数据可用于递送用户较感兴趣的目标内容。因此，使用此类个人信息数据使得用户能够对所递送的内容进行有计划的控制。此外，本公开还预期个人信息数据有益于用户的其他用途。例如，健康和健身数据可用于向用户的总体健康状况提供见解，或者可用作使用技术来追求健康目标的个人的积极反馈。

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不管前述情况如何，本公开还设想用户选择性地阻止使用或访问个人信息数据的示例。即本公开预期可提供硬件元件和/或软件元件，以防止或阻止对此类个人信息数据的访问。例如，就广告递送服务而言，本发明技术可被配置为在注册服务期间或之后任何时候允许用户选择“选择加入”或“选择退出”参与对个人信息数据的收集。在另一示例中，用户可以选择不为目标内容递送服务提供情绪相关数据。在另一个示例中，用户可选择限制情绪相关数据被保持的时间长度，或完全禁止基础情绪状况的开发。除了提供“选择加入”和“选择退出”选项外，本公开设想提供与访问或使用个人信息相关的通知。例如，可在下载应用时向用户通知其个人信息数据将被访问，然后就在个人信息数据被应用访问之前再次提醒用户。

此外，本公开的目的是应管理和处理个人信息数据以最小化无意或未经授权访问或使用的风险。一旦不再需要数据，通过限制数据收集和删除数据可最小化风险。此外，并且当适用时，包括在某些健康相关应用程序中，数据去标识可用于保护用户的隐私。可在适当时通过移除特定标识符 (例如，出生日期等)、控制所存储数据的量或特异性(例如，在城市级别而不是在地址级别收集位置数据)、控制数据如何被存储(例如，在用户之间聚合数据)、和/或其他方法来促进去标识。

因此，虽然本公开广泛地覆盖了使用个人信息数据来实现一个或多个各种所公开的实施方案，但本公开还预期各种实施方案也可在无需访问此类个人信息数据的情况下被实现。即，本发明技术的各种实施方案不会由于缺少此类个人信息数据的全部或一部分而无法正常进行。例如，可通过基于非个人信息数据或绝对最低数量的个人信息诸如与用户相关联的设备所请求的内容、对内容递送服务可用的其他非个人信息或公开可用的信息来推断偏好，从而选择内容并将该内容递送至用户。

如本文所用，术语外部、外面、内部、里面、顶部和底部仅用于参考目的。部件的外部部分或外面部分可形成部件的外表面的一部分，但是可不一定形成其外面表面的整个外部。类似地，部件的内部部分或里面部分可形成或限定部件的内部部分或里面部分，但是还可形成或限定部件的外表面或外面表面的一部分。部件的顶部部分可位于部件的一些取向上的底部部分上方，但是也可根据部件的取向与底部部分对齐，位于底部部分下方，或与底部部分成其他空间关系。

本文参考某些具体实施方案和示例描述了各种发明。然而，本领域技术人员将认识到，在不脱离本文所公开的本发明的范围和实质的情况下，可以进行多种变型，因为在以下权利要求中阐述的那些发明旨在覆盖本发明所公开的所有变型形式和修改形式，而不脱离本发明的实质。在说明书和权利要求中使用的术语“包括：”和“具有”应具有与术语“包含”相同的含义。

为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节即可实践所述实施方案。因此，出于例示和描述的目的，呈现了对本文所述的具体实施方案的前述描述。这些描述并非旨在是穷举性的或将实施方案限制到所公开的精确形式。对于本领域的普通技术人员而言将显而易见的是，鉴于上面的教导内容，许多修改和变型是可行的。

Claims (20)

1.一种电子设备，包括：

外壳部件，所述外壳部件至少部分地限定内部体积并且包括壁；

部件，所述部件设置在所述壁内；和

电池，所述电池设置在所述内部体积中并且电连接到所述部件。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其中：

所述外壳部件包括外壳材料；以及

所述部件至少部分地被所述外壳材料围绕。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其中所述部件包括感应式充电部件。

4.根据权利要求2所述的电子设备，其中：

所述部件包括传感器，所述传感器通过所述外壳部件与周围环境连通；以及

所述外壳材料包含透明聚合物材料。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其中所述外壳部件至少部分地限定所述电子设备的非平面的外表面。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其中所述部件包括导电材料的线圈，所述线圈的外形适形于所述非平面的外表面。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其中所述外壳部件还包括透镜。

8.根据权利要求1所述的电子设备，还包括显示组件，所述显示组件至少部分地限定所述电子设备的外表面。

9.一种用于电子设备的外壳，包括：

透明部分，所述透明部分至少部分地限定内部体积；和

感应式充电部件，所述感应式充电部件被所述透明部分包围。

10.根据权利要求9所述的外壳，其中：

所述透明部分包括透明聚合物并且限定非平面的外表面；以及

所述感应式充电部件包括导电材料的线圈，所述线圈的外形适形于所述非平面的外表面。

11.根据权利要求9所述的外壳，其中所述透明部分包括：

第一透明材料，所述第一透明材料限定所述外壳的外表面；和

第二透明材料，所述第二透明材料邻近所述第一透明材料，所述第二透明材料包围所述感应式充电部件。

12.根据权利要求11所述的外壳，其中所述第一透明材料包括陶瓷，并且所述第二透明材料包括聚合物。

13.根据权利要求9所述的外壳，其中所述感应式充电部件与周围环境分开小于5毫米。

14.根据权利要求9所述的外壳，其中所述感应式充电部件的k值至少为0.6。

15.根据权利要求9所述的外壳，其中所述透明部分包括聚碳酸酯。

16.一种形成用于电子设备的外壳部件的方法，包括：

围绕感应式充电线圈形成材料以形成所述外壳部件；

所述感应式充电线圈包括以非平面的布置方式设置的单层螺旋线圈。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述材料是透明的。

18.根据权利要求16所述的方法，其中所述外壳部件包括所述电子设备的透明后盖。

19.根据权利要求16所述的方法，其中形成所述材料包括二次模塑工艺。

20.根据权利要求18所述的方法，其中：

所述材料包括第一材料；以及

还包括将所述感应式充电线圈设置到被蚀刻到部件中的沟槽中，所述部件包括第二材料。

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