CN112538977B - 一种建筑施工用自动砌砖小车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砌砖小车，尤其涉及一种建筑施工用自动砌砖小车。本发明提供一种便于操作、无需人工手动进行铺设砖板和能够对不同高度进行砌砖的建筑施工用自动砌砖小车。一种建筑施工用自动砌砖小车，包括：底座，底座之间设有移动机构；运砖机构，移动机构上设有运砖机构。本发明通过运砖机构以实现对砖板的间歇铺设和间歇传送，接着在移动机构的配合下，实现对砖板的连续向右铺设；通过设有铺料机构，实现对水泥的铺设，接着在运砖机构的配合下，实现将砖板传送至铺料机构上，铺料机构运作进而使砖板稳定的落至水泥上，如此就可更好的进行砌砖。

Description

一种建筑施工用自动砌砖小车

技术领域

本发明涉及一种砌砖小车，尤其涉及一种建筑施工用自动砌砖小车。

背景技术

当人们需要对不同的建筑进行建造时，就需要工人进行砌砖，人们首先在需要砌砖的地方铺设好一层水泥，接着在将砖板放置于水泥上，然后再用工具对砖板进行敲击，使得砖板与水泥更加紧贴，如此长时间操作工人劳动强度较大，且由于砖板的拿取和水泥的铺设都是人工手动进行，如此就容易使工人的手上沾上水泥，加之对于较低地方进行砌砖时，需要人工弯腰进行，而对于较高的地方人工则是需要借助工具进行铺设，如此就较为不便。

因此，针对上述缺点，我们需要研发一种便于操作、无需人工手动进行铺设砖板和能够对不同高度进行砌砖的建筑施工用自动砌砖小车。

发明内容

为了克服人工手动砌砖工人劳动强度较大、容易使工人的手上沾上水泥和对不同的高度进行砌砖时较为不便的缺点，本发明的技术问题是：提供一种便于操作、无需人工手动进行铺设砖板和能够对不同高度进行砌砖的建筑施工用自动砌砖小车。

本发明的技术实施方案为：一种建筑施工用自动砌砖小车，包括：底座，底座之间设有移动机构；运砖机构，移动机构上设有运砖机构。

可选地，移动机构包括：第一支撑柱，底座上放置有多个第一支撑柱；第一滑轨，同侧的两个第一支撑柱之间均设有第一滑轨；安装板，第一滑轨之间滑动式设有安装板；伺服电机，安装板上设有伺服电机；第一转轴，伺服电机输出轴上设有第一转轴；第一轴承座，安装板上设有第一轴承座；第二转轴，第一轴承座上设有第二转轴；第一锥齿轮，第二转轴与第一转轴上均设有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合；第三转轴，安装板上转动式设有多个第三转轴；斜齿轮，一侧的第三转轴与第二转轴上均设有斜齿轮，两个斜齿轮啮合；滚轮，第三转轴上均设有滚轮。

可选地，运砖机构包括：第二轴承座，安装板上设有多个第二轴承座；第四转轴，一侧的两个第二轴承座之间设有第四转轴，第一转轴与另一侧的第二轴承座转动式连接；滚筒，第四转轴和第一转轴上均设有滚筒；传送带，第一转轴与滚筒之间绕有传送带；推板，传送带上均匀设有推板。

可选地，还包括铺料机构，铺料机构包括：支撑杆，安装板上对称设有支撑杆；料箱，支撑杆之间设有料箱；第三轴承座，安装板上对称设有第三轴承座；第五转轴，第三轴承座之间设有第五转轴；第一齿轮，第五转轴上设有第一齿轮；第二支撑柱，料箱上对称设有第二支撑柱；第二滑轨，第二支撑柱之间设有第二滑轨；挡料板，第二滑轨上滑动式设有挡料板，挡料板底部滑动式设有直齿轮，挡料板底部的直齿轮与第一齿轮啮合；导向杆，挡料板上设有导向杆，导向杆与第二滑轨滑动式连接；第一弹簧，导向杆上套有第一弹簧，第一弹簧与挡料板和第二滑轨连接；顶块，挡料板底部对称设有顶块；第一固定块，安装板上对称设有第一固定块；滑杆，安装板上对称滑动式设有滑杆；第二弹簧，滑杆均与相近的第一固定块之间连接有第二弹簧；楔形块，滑杆上均设有楔形块，楔形块与顶块配合；第一支撑块，楔形块上均设有第一支撑块；弧形滑轨，安装板上对称设有弧形滑轨；滑块，弧形滑轨上均滑动式设有滑块，滑块与第一支撑块配合；第三弹簧，弧形滑轨与滑块之间设有第三弹簧；第二锥齿轮，第五转轴和第三转轴上均设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合。

可选地，还包括下料机构，下料机构包括：第二固定块，安装板上对称设有第二固定块；滑板，安装板上对称开有滑槽，滑槽内均滑动式设有滑板；第四弹簧，第二固定块与滑板之间连接有第四弹簧；第一连接板，滑板之间设有第一连接板；第六转轴，第一连接板上转动式设有第六转轴；第二齿轮，第六转轴两端均设有第二齿轮；第二支撑块，一侧的两个第二轴承座上设有第二支撑块；第三滑轨，第二支撑块上均设有第三滑轨；第一齿条，第三滑轨之间滑动式设有第一齿条；第一固定轴，第三滑轨上均设有第一固定轴；第三齿轮，第一固定轴上均转动式设有第三齿轮；间歇挡板，第三滑轨之间滑动式设有间歇挡板，第三齿轮与间歇挡板上的直齿条和第一齿条啮合；转动块，间歇挡板与第一连接板之间转动式设有转动块；第二齿条，第三滑轨上均设有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，转动块与第二齿条转动式连接。

可选地，还包括升降机构，升降机构包括：第五弹簧，底座上均设有第五弹簧；踏板，底座上均滑动式连接有踏板，第五弹簧与踏板连接；第四轴承座，底座上均设有多个第四轴承座；第七转轴，相近的两个第四轴承座之间均设有第七转轴；棘轮，第七转轴上均设有棘轮；第四齿轮，第七转轴上均设有第四齿轮；安装块，踏板上均设有安装块；第一棘齿，安装块上均滑动式设有第一棘齿，第一棘齿与棘轮啮合，第一棘齿与安装块之间设有弹性件；固定杆，底座上安装有多个固定杆；第二棘齿，固定杆上均滑动式设有第二棘齿，第二棘齿与固定杆之间连接有弹性件；棘爪，第一支撑柱上均转动式设有棘爪，棘爪与第二棘齿配合；第二连接板，同侧的第一支撑柱之间设有第二连接板；第三齿条，第二连接板上均设有第三齿条，第三齿条与第四齿轮啮合。

可选地，还包括敲打机构，敲打机构包括：第二固定轴，安装板上设有第二固定轴；转杆，第二固定轴上转动式设有转杆，推板与转杆配合；重力块，转杆上设有重力块；第一扭簧，转杆与第二固定轴之间设有第一扭簧。

可选地，还包括整齐机构，整齐机构包括：空心筒，安装板上对称设有空心筒；第八转轴，空心筒均与相近的第二齿条之间设有转动式设有第八转轴；活动板，第八转轴上均设有活动板；第二扭簧，第八转轴与空心筒之间设有第二扭簧。

有益效果：1、本发明通过运砖机构以实现对砖板的间歇铺设和间歇传送，接着在移动机构的配合下，实现对砖板的连续向右铺设。

2、通过设有铺料机构，实现对水泥的铺设，接着在运砖机构的配合下，实现将砖板传送至铺料机构上，铺料机构运作进而使砖板稳定的落至水泥上，如此就可更好的进行砌砖。

3、通过设有下料机构，在运砖机构的配合下，实现对砖板的间歇下料。

4、通过设有升降机构，实现对本装置高度的调节，如此就可使本装置在不同高度进行砌砖。

5、通过敲打机构与运砖机构的配合，进而使重力块敲击砖板，如此就可使得砖板与水泥更加贴合。

6、通过设有整齐机构，当砖板向左移动至与活动板接触时，活动板可将砖板拨正。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1-底座，2-移动机构，20-第一支撑柱，201-第一滑轨，21-安装板，22-伺服电机，23-第一转轴，24-第一锥齿轮，25-第一轴承座，26-第二转轴，27-斜齿轮，28-第三转轴，29-滚轮，3-运砖机构，30-第二轴承座，31-第四转轴，32-滚筒，33-传送带，34-推板，4-铺料机构，40-支撑杆，41-料箱，42-第三轴承座，43-第五转轴，44-第一齿轮，45-第二支撑柱，46-第二滑轨，47-挡料板，48-导向杆，49-第一弹簧，410-顶块，411-第一固定块，412-滑杆，413-第二弹簧，414-楔形块，415-第一支撑块，416-弧形滑轨，417-滑块，418-第三弹簧，419-第二锥齿轮，5-下料机构，50-第二固定块，51-滑板，52-滑槽，53-第四弹簧，54-第一连接板，55-第六转轴，56-第二齿轮，57-第二支撑块，58-第三滑轨，59-第一齿条，510-第一固定轴，511-第三齿轮，512-间歇挡板，513-转动块，514-第二齿条，6-升降机构，60-踏板，61-第五弹簧，62-第四轴承座，63-第七转轴，64-棘轮，65-第四齿轮，66-安装块，67-第一棘齿，68-固定杆，69-第二棘齿，610-棘爪，611-第二连接板，612-第三齿条，7-敲打机构，70-转杆，71-第二固定轴，72-重力块，73-第一扭簧，8-整齐机构，80-空心筒，81-第八转轴，82-活动板，83-第二扭簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种建筑施工用自动砌砖小车，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、移动机构2和运砖机构3，底座1之间设有移动机构2，移动机构2上设有运砖机构3。

当人们需要使用本装置时，首先人们将本装置放置于需要砌砖的墙体上方，接着人们就可将涂好水泥的砖板放置于运砖机构3上，然后启动移动机构2运作，由于移动机构2为间歇运作，移动机构2会带动运砖机构3间歇运作，使运砖机构3带动砖板间歇向左移动，如此当涂好水泥的砖板由移动机构2左侧落至墙体上后，移动机构2会向右移动一段距离，这样不断重复就可快速砌砖，当人们不需要使用本装置时，关闭移动机构2即可。

移动机构2包括有第一支撑柱20、第一滑轨201、安装板21、伺服电机22、第一转轴23、第一锥齿轮24、第一轴承座25、第二转轴26、斜齿轮27、第三转轴28和滚轮29，底座1上放置有多个第一支撑柱20，同侧的两个第一支撑柱20之间均设有第一滑轨201，第一滑轨201之间滑动式设有安装板21，安装板21顶部前侧设有伺服电机22，伺服电机22输出轴上设有第一转轴23，安装板21顶部后侧设有第一轴承座25，第一轴承座25上设有第二转轴26，第二转轴26与第一转轴23上均设有第一锥齿轮24，两个第一锥齿轮24啮合，安装板21上转动式设有多个第三转轴28，后侧的第三转轴28与第二转轴26上均设有斜齿轮27，两个斜齿轮27啮合，第三转轴28上均设有滚轮29。

运砖机构3包括有第二轴承座30、第四转轴31、滚筒32、传送带33和推板34，安装板21上设有多个第二轴承座30，右侧的两个第二轴承座30之间设有第四转轴31，第一转轴23与左侧的第二轴承座30转动式连接，第四转轴31和第一转轴23上均设有滚筒32，第一转轴23与滚筒32之间绕有传送带33，传送带33上均匀设有推板34。

首先人们将涂好水泥的砖均匀放置于推板34左侧，接着就可启动伺服电机22，由于伺服电机22为间歇运作，伺服电机22输出轴带动第一转轴23间歇转动，第一转轴23通过左侧的滚筒32带动传送带33间歇转动，传送带33带动推板34、砖板、右侧的滚筒32和第四转轴31转动，进而使得砖板间歇向左移动，待砖板移动至传送带33左侧时，砖板由传送带33向下滑落，进而由安装板21左侧的槽口落至墙体上，同时第一转轴23通过第一锥齿轮24带动第二转轴26间歇转动，第二转轴26通过斜齿轮27带动第三转轴28间歇转动，第三转轴28进而通过滚轮29带动安装板21间歇向右移动，安装板21带动其上所有的部件向右移动，如此就可实现对墙体的间歇连续向右铺砖，当人们不需要使用本装置时，关闭伺服电机22即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括铺料机构4，铺料机构4包括有支撑杆40、料箱41、第三轴承座42、第五转轴43、第一齿轮44、第二支撑柱45、第二滑轨46、挡料板47、导向杆48、第一弹簧49、顶块410、第一固定块411、滑杆412、第二弹簧413、楔形块414、第一支撑块415、弧形滑轨416、滑块417、第三弹簧418和第二锥齿轮419，安装板21顶部左侧对称设有支撑杆40，支撑杆40之间设有料箱41，安装板21顶部左侧对称设有第三轴承座42，第三轴承座42之间设有第五转轴43，第五转轴43上设有第一齿轮44，料箱41上对称设有第二支撑柱45，第二支撑柱45之间设有第二滑轨46，第二滑轨46上滑动式设有挡料板47，挡料板47底部滑动式设有直齿轮，挡料板47底部的直齿轮与第一齿轮44啮合，挡料板47上设有导向杆48，导向杆48与第二滑轨46滑动式连接，导向杆48上套有第一弹簧49，第一弹簧49与挡料板47和第二滑轨46连接，挡料板47底部对称设有顶块410，安装板21顶部左侧对称设有第一固定块411，安装板21上对称滑动式设有滑杆412，滑杆412均与相近的第一固定块411之间连接有第二弹簧413，滑杆412上均设有楔形块414，楔形块414与顶块410配合，楔形块414上均设有第一支撑块415，安装板21上对称设有弧形滑轨416，弧形滑轨416上均滑动式设有滑块417，滑块417与第一支撑块415配合，弧形滑轨416与滑块417之间设有第三弹簧418，第五转轴43和第三转轴28上均设有第二锥齿轮419，两个第二锥齿轮419啮合。

首先人们将水泥倒入料箱41中，接着再将砖放置于传送带33上，待砖板移动至最左侧时，砖板通过推板34移动至滑块417上，由于初始状态时第一支撑块415会抵住滑块417，因此滑块417不会向下滑动，接着当第三转轴28转动间歇时，第三转轴28通过第二锥齿轮419带动第五转轴43转动，第五转轴43通过第一齿轮44带动挡料板47间歇向左移动，第一弹簧49不断被压缩，如此就可使料箱41内的水泥间歇落至墙体上，进而在移动机构2的配合下，就可实现对墙体自动铺设水泥，其中当挡料板47向右移动时，挡料板47带动顶块410向右移动，顶块410进而带动楔形块414、第一支撑块415和滑杆412向外移动，第二弹簧413被压缩，第一支撑块415进而不再抵住滑块417，在砖板的重力作用下，滑块417向下移动互相远离，第三弹簧418被压缩，接着待滑块417与板砖分离时，板砖落至水泥上，如此就可更好的对砖板进行铺设，此时第三弹簧418带动滑块417复位，接着待挡料板47复位时，挡料板47带动顶块410复位，从而使顶块410不再挤压楔形块414，如此在第二弹簧413的复位作用下，滑杆412、楔形块414和第一支撑块415复位，进而第一支撑块415再次抵住滑块417。

还包括下料机构5，下料机构5包括有第二固定块50、滑板51、第四弹簧53、第一连接板54、第六转轴55、第二齿轮56、第二支撑块57、第三滑轨58、第一齿条59、第一固定轴510、第三齿轮511、间歇挡板512、转动块513和第二齿条514，安装板21顶部右侧对称设有第二固定块50，安装板21上对称开有滑槽52，滑槽52内均滑动式设有滑板51，第二固定块50与滑板51之间连接有第四弹簧53，滑板51之间设有第一连接板54，第一连接板54上转动式设有第六转轴55，第六转轴55两端均设有第二齿轮56，右侧的两个第二轴承座30上设有第二支撑块57，第二支撑块57上均设有第三滑轨58，第三滑轨58之间滑动式设有第一齿条59，第三滑轨58上均设有第一固定轴510，第一固定轴510上均转动式设有第三齿轮511，第三滑轨58之间滑动式设有间歇挡板512，第三齿轮511与间歇挡板512上的直齿条和第一齿条59啮合，间歇挡板512与第一连接板54之间转动式设有转动块513，第三滑轨58上均设有第二齿条514，第二齿条514与第二齿轮56啮合，转动块513与第二齿条514转动式连接。

首先人们将砖板放置于间歇挡板512和第一齿条59之间，初始状态时第六转轴55上的固定板位于垂直状态，因此当推板34向左移动至与固定板接触时，推板34通过固定板带动第六转轴55向左移动，第六转轴55带动第一连接板54、第二齿轮56和滑板51向左移动，第四弹簧53被拉伸，接着当第二齿轮56沿第二齿条514向左移动时，第六转轴55转动带动固定板转动，进而使得固定板不与推板34分离，此时在第四弹簧53的作用下，滑板51带动第一连接板54向右移动，第一连接板54带动其上所有的部件向右移动，在第二齿轮56沿第二齿条514向右移动时，第六转轴55带动固定板复位，同时第一连接板54通过转动块513带动间歇挡板512向左移动，间歇挡板512通过第三齿轮511带动第一齿条59向右移动，待间歇挡板512与第一齿条59不再挡住砖板时，砖板左端落至第一连接板54上，第一连接板54进而将砖板抵住，然后待第一连接板54再次向左移动时，砖板落至传送带33上，同时第一连接板54通过转动块513带动间歇挡板512向右移动复位，间歇挡板512通过第三齿轮511带动第一齿条59向左移动复位，从而挡住剩余的砖板，如此就可实现度砖板的间歇下料。

还包括升降机构6，升降机构6包括有踏板60、第五弹簧61、第四轴承座62、第七转轴63、棘轮64、第四齿轮65、安装块66、第一棘齿67、固定杆68、第二棘齿69、棘爪610、第二连接板611和第三齿条612，底座1上均设有第五弹簧61，底座1上均滑动式连接有踏板60，第五弹簧61与踏板60连接，底座1上均设有多个第四轴承座62，相近的两个第四轴承座62之间均设有第七转轴63，第七转轴63上均设有棘轮64，第七转轴63上均设有第四齿轮65，踏板60上均设有安装块66，安装块66上均滑动式设有第一棘齿67，第一棘齿67与棘轮64啮合，第一棘齿67与安装块66之间设有弹性件，底座1上安装有多个固定杆68，固定杆68上均滑动式设有第二棘齿69，第二棘齿69与固定杆68之间连接有弹性件，第一支撑柱20上均转动式设有棘爪610，棘爪610与第二棘齿69配合，同侧的第一支撑柱20之间设有第二连接板611，第二连接板611上均设有第三齿条612，第三齿条612与第四齿轮65啮合。

当人们需要对本装置的高度进行调节时，就可踩动踏板60，踏板60带动其上所有的部件向下移动，第五弹簧61被压缩，第一棘齿67通过棘轮64带动第四齿轮65转动，第四齿轮65带动第三齿条612向上移动，第三齿条612通过第二连接板611带动第一支撑柱20向上移动，第一支撑柱20带动棘爪610和第一滑轨201向上移动，第一滑轨201带动其上所有的部件向上移动，如此就可实现对本装置高度的调节，接着待棘爪610移动至合适位置后，人们就可松开踏板60，使第五弹簧61带动踏板60复位，使棘爪610卡住第二棘齿69，进而固定住第一支撑柱20的位置，而当人们需要将第一支撑柱20复位，就可将第二棘齿69向内移动，使第二棘齿69与棘爪610分离。

还包括敲打机构7，敲打机构7包括有转杆70、第二固定轴71、重力块72和第一扭簧73，安装板21上部左侧设有第二固定轴71，第二固定轴71上转动式设有转杆70，推板34与转杆70配合，转杆70左侧设有重力块72，转杆70与第二固定轴71之间设有第一扭簧73。

当下侧的推板34向右移动至与转杆70接触时，转杆70右端被挤压，进而使转杆70左端向上抬起，转杆70带动重力块72向上运动，第一扭簧73发生形变，接着待推板34移动至与转杆70分离时，第一扭簧73带动转杆70和重力块72复位，从而使重力块72敲击砖板，如此就可使得砖板与水泥更加贴合。

还包括整齐机构8，整齐机构8包括有心筒、第八转轴81、活动板82和第二扭簧83，安装板21顶部右侧对称设有空心筒80，空心筒80均与相近的第二齿条514之间设有转动式设有第八转轴81，第八转轴81上均设有活动板82，第八转轴81与空心筒80之间设有第二扭簧83。

当砖板向左移动至与活动板82接触时，活动板82可将砖板拨正，同时活动板82被挤压进而带动第八转轴81转动，第二扭簧83发生形变，而待砖板与活动板82分离时，在第二扭簧83的复位作用下，第八转轴81带动活动板82复位。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑施工用自动砌砖小车，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）之间设有移动机构（2）；

运砖机构（3），移动机构（2）上设有运砖机构（3）；

移动机构（2）包括：

第一支撑柱（20），底座（1）上放置有多个第一支撑柱（20）；

第一滑轨（201），同侧的两个第一支撑柱（20）之间均设有第一滑轨（201）；

安装板（21），第一滑轨（201）之间滑动式设有安装板（21）；

伺服电机（22），安装板（21）上设有伺服电机（22）；

第一转轴（23），伺服电机（22）输出轴上设有第一转轴（23）；

第一轴承座（25），安装板（21）上设有第一轴承座（25）；

第二转轴（26），第一轴承座（25）上设有第二转轴（26）；

第一锥齿轮（24），第二转轴（26）与第一转轴（23）上均设有第一锥齿轮（24），两个第一锥齿轮（24）啮合；

第三转轴（28），安装板（21）上转动式设有多个第三转轴（28）；

斜齿轮（27），一侧的第三转轴（28）与第二转轴（26）上均设有斜齿轮（27），两个斜齿轮（27）啮合；

滚轮（29），第三转轴（28）上均设有滚轮（29）；

运砖机构（3）包括：

第二轴承座（30），安装板（21）上设有多个第二轴承座（30）；

第四转轴（31），一侧的两个第二轴承座（30）之间设有第四转轴（31），第一转轴（23）与另一侧的第二轴承座（30）转动式连接；

滚筒（32），第四转轴（31）和第一转轴（23）上均设有滚筒（32）；

传送带（33），第一转轴（23）与滚筒（32）之间绕有传送带（33）；

推板（34），传送带（33）上均匀设有推板（34）；

还包括铺料机构（4），铺料机构（4）包括：

支撑杆（40），安装板（21）上对称设有支撑杆（40）；

料箱（41），支撑杆（40）之间设有料箱（41）；

第三轴承座（42），安装板（21）上对称设有第三轴承座（42）；

第五转轴（43），第三轴承座（42）之间设有第五转轴（43）；

第一齿轮（44），第五转轴（43）上设有第一齿轮（44）；

第二支撑柱（45），料箱（41）上对称设有第二支撑柱（45）；

第二滑轨（46），第二支撑柱（45）之间设有第二滑轨（46）；

挡料板（47），第二滑轨（46）上滑动式设有挡料板（47），挡料板（47）底部滑动式设有直齿轮，挡料板（47）底部的直齿轮与第一齿轮（44）啮合；

导向杆（48），挡料板（47）上设有导向杆（48），导向杆（48）与第二滑轨（46）滑动式连接；

第一弹簧（49），导向杆（48）上套有第一弹簧（49），第一弹簧（49）与挡料板（47）和第二滑轨（46）连接；

顶块（410），挡料板（47）底部对称设有顶块（410）；

第一固定块（411），安装板（21）上对称设有第一固定块（411）；

滑杆（412），安装板（21）上对称滑动式设有滑杆（412）；

第二弹簧（413），滑杆（412）均与相近的第一固定块（411）之间连接有第二弹簧（413）；

楔形块（414），滑杆（412）上均设有楔形块（414），楔形块（414）与顶块（410）配合；

第一支撑块（415），楔形块（414）上均设有第一支撑块（415）；

弧形滑轨（416），安装板（21）上对称设有弧形滑轨（416）；

滑块（417），弧形滑轨（416）上均滑动式设有滑块（417），滑块（417）与第一支撑块（415）配合；

第三弹簧（418），弧形滑轨（416）与滑块（417）之间设有第三弹簧（418）；

第二锥齿轮（419），第五转轴（43）和第三转轴（28）上均设有第二锥齿轮（419），两个第二锥齿轮（419）啮合。

2.按照权利要求1所述的一种建筑施工用自动砌砖小车，其特征是，还包括下料机构（5），下料机构（5）包括：

第二固定块（50），安装板（21）上对称设有第二固定块（50）；

滑板（51），安装板（21）上对称开有滑槽（52），滑槽（52）内均滑动式设有滑板（51）；

第四弹簧（53），第二固定块（50）与滑板（51）之间连接有第四弹簧（53）；

第一连接板（54），滑板（51）之间设有第一连接板（54）；

第六转轴（55），第一连接板（54）上转动式设有第六转轴（55）；

第二齿轮（56），第六转轴（55）两端均设有第二齿轮（56）；

第二支撑块（57），一侧的两个第二轴承座（30）上设有第二支撑块（57）；

第三滑轨（58），第二支撑块（57）上均设有第三滑轨（58）；

第一齿条（59），第三滑轨（58）之间滑动式设有第一齿条（59）；

第一固定轴（510），第三滑轨（58）上均设有第一固定轴（510）；

第三齿轮（511），第一固定轴（510）上均转动式设有第三齿轮（511）；

间歇挡板（512），第三滑轨（58）之间滑动式设有间歇挡板（512），第三齿轮（511）与间歇挡板（512）上的直齿条和第一齿条（59）啮合；

转动块（513），间歇挡板（512）与第一连接板（54）之间转动式设有转动块（513）；

第二齿条（514），第三滑轨（58）上均设有第二齿条（514），第二齿条（514）与第二齿轮（56）啮合，转动块（513）与第二齿条（514）转动式连接。

3.按照权利要求2所述的一种建筑施工用自动砌砖小车，其特征是，还包括升降机构（6），升降机构（6）包括：

第五弹簧（61），底座（1）上均设有第五弹簧（61）；

踏板（60），底座（1）上均滑动式连接有踏板（60），第五弹簧（61）与踏板（60）连接；

第四轴承座（62），底座（1）上均设有多个第四轴承座（62）；

第七转轴（63），相近的两个第四轴承座（62）之间均设有第七转轴（63）；

棘轮（64），第七转轴（63）上均设有棘轮（64）；

第四齿轮（65），第七转轴（63）上均设有第四齿轮（65）；

安装块（66），踏板（60）上均设有安装块（66）；

第一棘齿（67），安装块（66）上均滑动式设有第一棘齿（67），第一棘齿（67）与棘轮（64）啮合，第一棘齿（67）与安装块（66）之间设有弹性件；

固定杆（68），底座（1）上安装有多个固定杆（68）；

第二棘齿（69），固定杆（68）上均滑动式设有第二棘齿（69），第二棘齿（69）与固定杆（68）之间连接有弹性件；

棘爪（610），第一支撑柱（20）上均转动式设有棘爪（610），棘爪（610）与第二棘齿（69）配合；

第二连接板（611），同侧的第一支撑柱（20）之间设有第二连接板（611）；

第三齿条（612），第二连接板（611）上均设有第三齿条（612），第三齿条（612）与第四齿轮（65）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种建筑施工用自动砌砖小车，其特征是，还包括敲打机构（7），敲打机构（7）包括：

第二固定轴（71），安装板（21）上设有第二固定轴（71）；

转杆（70），第二固定轴（71）上转动式设有转杆（70），推板（34）与转杆（70）配合；

重力块（72），转杆（70）上设有重力块（72）；

第一扭簧（73），转杆（70）与第二固定轴（71）之间设有第一扭簧（73）。

5.按照权利要求4所述的一种建筑施工用自动砌砖小车，其特征是，还包括整齐机构（8），整齐机构（8）包括：

空心筒（80），安装板（21）上对称设有空心筒（80）；

第八转轴（81），空心筒（80）均与相近的第二齿条（514）之间设有转动式设有第八转轴（81）；

活动板（82），第八转轴（81）上均设有活动板（82）；

第二扭簧（83），第八转轴（81）与空心筒（80）之间设有第二扭簧（83）。

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