CN112374171A - 一种建筑用工地砖头码放设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种码放设备，尤其涉及一种建筑用工地砖头码放设备。提供一种无需人工进行一块一块码放，砖块位置不易偏移，工作效率高的建筑用工地砖头码放设备。本发明提供了这样一种建筑用工地砖头码放设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑块，第一支撑块设置在底板顶部的一侧；第一伺服电机，第一伺服电机设置在第一支撑块上；送料机构，送料机构设置在底板顶部；推料机构，推料机构设置在底板顶部的另一侧；装料机构，装料机构设置在底板顶部靠近推料机构的一侧。采用第一转杆与传送带之间的配合，由于砖块下料掉落至传送带上的位置各不相同，在第一转杆的作用下，将砖块推动至传送带中间，方便后续的工作。

Description

一种建筑用工地砖头码放设备

技术领域

本发明涉及一种码放设备，尤其涉及一种建筑用工地砖头码放设备。

背景技术

在砖头的生产过程中，需要把砖头有序的码好，传统的码砖方式为人工操作，需要花费较大的人力成本，目前，各大制砖厂一般都采用人工码砖，其原因有如下两点一是，对于需要托板生产的制砖机，所生产好的砖都在托板上，只能通过人工，先将成品砖一块一块拿下来，再然后码好；二是，一般制砖机生产好的砖虽然增加了生产效率，成本也显著下降，且可以通过运输带运输，但由于成品砖量大的原因，在工作时机器的抗震性差，当振幅过大时，砖块的位置容易偏移，最终还是无法实现将成品砖一层一层码好。

因此，需要设计一种无需人工进行一块一块码放，砖块位置不易偏移，工作效率高的建筑用工地砖头码放设备。

发明内容

为了克服只能通过人工将成品砖一块一块码好，当振幅过大时，砖块的位置容易偏移的缺点，提供一种无需人工进行一块一块码放，砖块位置不易偏移，工作效率高的建筑用工地砖头码放设备。

技术方案是：一种建筑用工地砖头码放设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑块，第一支撑块设置在底板顶部的一侧；第一伺服电机，第一伺服电机设置在第一支撑块上；送料机构，送料机构设置在底板顶部；推料机构，推料机构设置在底板顶部的另一侧；装料机构，装料机构设置在底板顶部靠近推料机构的一侧。

进一步的是，送料机构包括有：第一支撑杆，第一支撑杆均匀设置在底板顶部；第二支撑杆，第二支撑杆对称设置在底板顶部靠近第一支撑块的一侧，第二支撑杆的数量为两个；第一转轴，第一转轴分别转动式设置在第二支撑杆之间与两侧的第一支撑杆之间，第一转轴的数量为三个；第一全齿轮，第一全齿轮分别设置在第一伺服电机的输出轴上与靠近第一支撑块一侧的第一转轴上，第一全齿轮的数量为两个，2个第一全齿轮相啮合；装料框，装料框设置在底板顶部靠近第一支撑块的一侧；滚轮，滚轮转动式设置在装料框内部；第一传动组件，第一传动组件设置在滚轮的转动轴与靠近第一支撑块一侧的第一转轴之间；传送带，传送带设置在第一支撑杆之间的2个第一转轴之间；第二传动组件，第二传动组件设置在中部的第一转轴与靠近第一支撑块一侧的第一转轴之间；第一转杆，第一转杆转动式设置在一侧的第二支撑杆上；第一锥齿轮，第一锥齿轮分别设置在第一转杆的传动轴与中部的第一转轴上，第一锥齿轮的数量为两个，2个第一锥齿轮相啮合；第一挡板，第一挡板对称设置在底板顶部，第一挡板的数量为两个；挡杆，挡杆转动式设置在装料框一侧；挡块，挡块设置在两侧的第一挡板内侧，挡块的数量为多个；导向板，导向板分别设置在两侧的第一挡板内侧远离第一支撑块的一侧，导向板的数量为两个。

进一步的是，推料机构包括有：第二支撑块，第二支撑块设置在底板顶部远离第一支撑块的一侧；第二伺服电机，第二伺服电机设置在第二支撑块内部；第三支撑杆，第三支撑杆对称设置在底板顶部靠近第二支撑块的一侧，第三支撑杆的数量为两个；第二转轴，第二转轴设置在第二伺服电机输出端，第二转轴与2个第三支撑杆转动式连接；支撑板，支撑板设置在靠近第二支撑块的一侧；推板，推板滑动式设置在支撑板上部；推杆，推杆转动式设置在推板上；第二转杆，第二转杆转动式设置在推杆上；第二锥齿轮，第二锥齿轮分别设置在第二转杆与第二转轴上，第二锥齿轮的数量为两个，2个第二锥齿轮相啮合；第四支撑杆，第四支撑杆设置在底板顶部靠近支撑板的一侧，第四支撑杆与推板滑动式连接；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部中部；挡料板，挡料板滑动式设置在第一支撑架上，挡料板与推板相接触；第一弹簧，第一弹簧设置在挡料板与第一支撑架之间；第一阻杆，第一阻杆滑动式设置在挡料板的方形框内；第二弹簧，第二弹簧设置在第一阻杆与方形框内顶部之间；第五支撑杆，第五支撑杆设置在底板顶部中部；第一楔形块，第一楔形块转动式设置在推板下部；第三弹簧，第三弹簧设置在第一楔形块与推板之间，第一楔形块与第五支撑杆相连接；第二支撑架，第二支撑架设置在装料机构的部件上；第二挡板，第二挡板滑动式设置在第二支撑架内；第四弹簧，第四弹簧分别设置在第二挡板与第二支撑架之间。

进一步的是，装料机构包括有：第六支撑杆，第六支撑杆设置在底板顶部靠近支撑板的一侧；第三转轴，第三转轴转动式设置在第六支撑杆上；转盘，转盘设置在第三转轴上，转盘上连接有短杆；第三传动组件，第三传动组件设置在第三转轴与第二转轴之间；活动架，活动架滑动式设置在底板顶部中部，活动架右侧与短杆相配合；第五弹簧，第五弹簧设置在底板顶部中部连接的固定块上，固定块上滑动式连接有滑动杆；活动板，活动板设置在第五弹簧端部，活动板与活动架相连接；滑动板，滑动板设置在活动架的一侧；第六弹簧，第六弹簧分别设置在滑动板与底板之间，第六弹簧的数量为三个；第三支撑架，第三支撑架设置在底板顶部靠近支撑板的一侧；收料框，收料框设置在第三支撑架的一侧，收料框与第二支撑架相连接；第二楔形块，第二楔形块转动式设置在活动架的一侧；扭簧，扭簧设置在第二楔形块与活动架之间；活动杆，活动杆滑动式设置在第三支撑架与活动架之间；第二阻杆，第二阻杆滑动式设置在活动杆上；第八弹簧，第八弹簧设置在第二阻杆内部与活动杆之间；第七弹簧，第七弹簧设置在第二阻杆与第三支撑架之间；第七支撑杆，第七支撑杆对称设置在底板顶部靠近第三支撑架的一侧，第七支撑杆的数量为两个；第四转轴，第四转轴转动式设置在2个第七支撑杆之间；第五转轴，第五转轴转动式设置在第三支撑架上；第四传动组件，第四传动组件设置在第四转轴与第二转轴之间；内齿环，内齿环设置在第四转轴上；第二全齿轮，第二全齿轮设置在第四转轴上；第三全齿轮，第三全齿轮分别转动式设置在内齿环内部，第三全齿轮的数量为两个，第三全齿轮均与第二全齿轮相啮合，第三全齿轮均与内齿环相啮合；第三锥齿轮，第三锥齿轮设置在第四转轴上；第四锥齿轮，第四锥齿轮设置在第五转轴，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第五传动组件，第五传动组件设置在第五转轴上；第一卡柱，第一卡柱均滑动式设置在第四转轴内部，第一卡柱的数量为两个；第九弹簧，第九弹簧设置在第一卡柱之间；第二卡柱，第二卡柱均滑动式设置在第五转轴内部，第二卡柱的数量为两个；第十弹簧，第十弹簧设置在第二卡柱之间；门框，门框均滑动式设置在收料框的一侧，门框的数量为三个；拉绳，拉绳设置在第五传动组件与门框之间；第十一弹簧，第十一弹簧均设置在门框之间，第十一弹簧的数量为四个；第十二弹簧，第十二弹簧设置在滑动杆与固定块内部之间。

进一步的是，装料框的容积为3升。

进一步的是，挡块均匀设置在第一挡板内侧，挡块的形状各不相同，用以将砖块摆正。

进一步的是，收料框内可以放置10个砖块。

进一步的是，第一卡柱与第二卡柱的作用为保护电机继续工作。

本发明的有益效果在于：1、采用第一转杆与传送带之间的配合，由于砖块下料有滚轮进行传送，从而导致砖块掉落至传送带上的位置各不相同，在第一转杆的作用下，将砖块推动至传送带中间，方便后续的工作。

2、采用推板、第一楔形块与第二挡板之间的配合，推板将砖块推动至第二挡板上，当推板向后复位时，拉动第二挡板向后移动，湿地二挡板上的砖块掉落至推车上，同时当推板再次向前移动时，带动第二挡板向前移动复位，提高了下料的效率。

3、采用第一卡柱、第九弹簧和第三锥齿轮之间的配合，由于第四转轴通过第四传动组件与第二伺服电机相连，所以第四转轴会不断转动，当门框移动至最左端时，使第五转轴与第四锥齿轮停止转动，此时在第一卡柱与第九弹簧之间的配合下，使第四转轴保持转动同时第三锥齿轮停止转动，以此保护第二伺服电机的正常运作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第十一种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-第一支撑块，3-第一伺服电机，4-送料机构，40-第一支撑杆，41-第一转轴，42-第一全齿轮，43-装料框，44-滚轮，45-第一传动组件，46-传送带，47-第二支撑杆，48-第二传动组件，49-第一锥齿轮，410-第一转杆，411-第一挡板，412-挡杆，413-挡块，414-导向板，5-推料机构，50-第二支撑块，51-第二伺服电机，52-第三支撑杆，53-第二转轴，54-第二转杆，55-推杆，56-支撑板，57-推板，58-第四支撑杆，59-第一支撑架，510-第二锥齿轮，511-挡料板，512-第一弹簧，513-第一阻杆，514-第二弹簧，515-第五支撑杆，516-第一楔形块，517-第三弹簧，518-第二支撑架，519-第二挡板，520-第四弹簧，6-装料机构，60-第六支撑杆，61-第三传动组件，62-第三转轴，63-转盘，64-第四传动组件，65-活动架，66-活动板，67-第五弹簧，68-滑动板，69-第六弹簧，610-第三支撑架，611-收料框，612-第二楔形块，613-扭簧，614-活动杆，615-第二阻杆，616-第七弹簧，617-第八弹簧，618-第七支撑杆，619-内齿环，620-第二全齿轮，621-第三全齿轮，622-第四转轴，623-第三锥齿轮，624-第四锥齿轮，625-第五传动组件，626-第一卡柱，627-第九弹簧，628-第二卡柱，629-第十弹簧，630-第五转轴，631-拉绳，632-门框，633-第十一弹簧，634-第十二弹簧。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种建筑用工地砖头码放设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑块2、第一伺服电机3、送料机构4、推料机构5和装料机构6，底板1顶部左前侧设有第一支撑块2，第一支撑块2上设有第一伺服电机3，底板1顶部设有送料机构4，底板1顶部右后侧设有推料机构5，底板1顶部右前侧设有装料机构6。

工作人员将推车推入装料机构6的位置并且将砖块放入送料机构4内，然后启动第一伺服电机3，第一次伺服电机带动送料机构4工作，送料机构4将砖块移动至推料机构5与装料机构6的位置，然后启动推料机构5工作，推料机构5将砖块推动至装料机构6内，同时推到机构带动装料机构6工作，装料机构6将砖头码放在推车上，当砖头全部码放完毕后，关闭推料机构5与第一伺服电机3，此时工作人员可以将推车从装料机构6内推出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-12所示，送料机构4包括有第一支撑杆40、第一转轴41、第一全齿轮42、装料框43、滚轮44、第一传动组件45、传送带46、第二支撑杆47、第二传动组48、第一锥齿轮49、第一转杆410、第一挡板411、挡杆412、挡块413和导向板414，底板1顶部均匀设有多个第一支撑杆40，底板1顶部左前侧对称设有2个第二支撑杆47，第二支撑杆47之间与左右两侧的第一支撑杆40之间分别转动式连接有第一转轴41，左侧的第一转轴41与第一支撑块2转动式连接，第一伺服电机3的输出轴上与左侧的第一转轴41上均连接有第一全齿轮42，2个第一全齿轮42相啮合，底板1顶部左侧连接有装料框43，装料框43内部转动式连接有滚轮44，滚轮44的转动轴与左侧的第一转轴41之间连接有第一传动组件45，左右两侧的第一转轴41之间连接有传送带46，中部的第一转轴41与左侧的第一转轴41之间连接有第二传动组件48，前侧的第二支撑杆47上转动式连接有第一转杆410，第一转杆410的传动轴与中部的第一转轴41上均连接有第一锥齿轮49，2个第一锥齿轮49相啮合，底板1顶部对称设有第一挡板411，装料框43右侧转动式连接有挡杆412，两侧的第一挡板411内侧连接有多个挡块413，两侧的第一挡板411内侧右侧均连接有导向板414。

工作人员将砖块倒入装料框43内，然后向上拉动挡杆412，第一伺服电机3通过2个第一全齿轮42相啮合带动左侧的第一转轴41转动，左侧的第一转轴41带动传送带46与右侧的第一转轴41转动，同时左侧的第一转轴41通过第一传动组件45带动滚轮44转动，滚轮44带动砖块移动至传送带46上，传送带46带动砖头向右移动，砖块通过两个第一挡板411之间的挡块413，从而使砖块摆正位置，然后传送带46带动砖块通过导向板414移动至推料机构5的位置，同时左侧的第一转轴41通过第二传动组件48带动中部的第一转轴41转动，中部的第一转轴41通过2个第一锥齿轮49相啮合带动第一转杆410转动，第一转杆410将传送带46上的砖块进行推动，让砖块可以平放在传送带46上。

推料机构5包括有第二支撑块50、第二伺服电机51、第三支撑杆52、第二转轴53、第二转杆54、推杆55、支撑板56、推板57、第四支撑杆58、第一支撑架59、第二锥齿轮510、挡料板511、第一弹簧512、第一阻杆513、第二弹簧514、第五支撑杆515、第一楔形块516、第三弹簧517、第二支撑架518、第二挡板519和第四弹簧520，底板1顶部右后侧设有第二支撑块50，第二支撑块50内部设有第二伺服电机51，底板1顶部右后侧对称设有第三支撑杆52，第二伺服电机51输出端连接有第二转轴53，第二转轴53与2个第三支撑杆52转动式连接，底板1顶部右侧设有支撑板56，支撑板56上部滑动式连接有推板57，推板57后侧转动式连接有推杆55，推杆55后侧转动式连接有第二转杆54，第二转杆54与第二转轴53上均连接有第二锥齿轮510，2个第二锥齿轮510相啮合，底板1顶部右侧设有第四支撑杆58，第四支撑杆58与推板57滑动式连接，底板1顶部中部连接有第一支撑架59，第一支撑架59上滑动式连接有挡料板511，挡料板511与推板57相接触，挡料板511与第一支撑架59之间连接有第一弹簧512，第一支撑架59前侧的方形框内滑动式连接有第一阻杆513，第一阻杆513与方形框内顶部之间连接有第二弹簧514，底板1顶部中部设有第五支撑杆515，推板57下部转动式连接有第一楔形块516，第一楔形块516与推板57之间连接有第三弹簧517，第一楔形块516与第五支撑杆515相连接，装料机构6的部件上连接有第二支撑架518，第二支撑架518内滑动式连接有第二挡板519，第二挡板519与第二支撑架518之间连接有2个第四弹簧520。

当两个砖块向右移动至推板57的位置时，启动第二伺服电机51工作，第二伺服电机51带动第二转轴53转动，第二转轴53通过2个第二锥齿轮510相啮合带动第二转杆54转动，第二转杆54通过推杆55带动推板57前后滑动，当推板57向前滑动时，第一弹簧512被压缩，推板57带动第一楔形块516向前滑动，让第一楔形块516抵住第二挡板519后侧，此时推板57带动砖块向前滑动至第二挡板519上，同时推板57带动挡料板511向前滑动，挡料板511向前滑动至向上推动第一阻杆513，第二弹簧514被压缩，此时挡料板511挡住后续的砖块，当推板57向后滑动时，第一弹簧512复位，第一楔形块516在第三弹簧517的作用下，从而带动第二挡板519向后滑动，第四弹簧520均被压缩，使第二挡板519上的砖块掉落至装料机构6内，同时推板57带动挡料板511向后滑动，同时使被挡料板511挡住的砖块继续向右移动，使挡料板511不再推动第一阻杆513，在第二弹簧514的复位作用下，第一阻杆513向下滑动，挡住后续的砖块继续向右移动，当推板57再次向前滑动时，第四弹簧520复位。

装料机构6包括有第六支撑杆60、第三传动组件61、第三转轴62、转盘63、第四传动组件64、活动架65、活动板66、第五弹簧67、滑动板68、第六弹簧69、第三支撑架610、收料框611、第二楔形块612、扭簧613、活动杆614、第二阻杆615、第七弹簧616、第八弹簧617、第七支撑杆618、内齿环619、第二全齿轮620、第三全齿轮621、第四转轴622、第三锥齿轮623、第四锥齿轮624、第五传动组件625、第一卡柱626、第九弹簧627、第二卡柱628、第十弹簧629、第五转轴630、拉绳631、门框632、第十一弹簧633和第十二弹簧634，底板1顶部右侧设有第六支撑杆60，第六支撑杆60上转动式连接有第三转轴62，第三转轴62上连接有转盘63，转盘63上连接有短杆，第三转轴62与第二转轴53之间连接有第三传动组件61，底板1顶部中部滑动式连接有活动架65，活动架65右侧与短杆相配合，底板1顶部中部连接有固定块，固定块后侧连接有第五弹簧67，第五弹簧67端部连接有活动板66，活动板66与活动架65相连接，活动架65左侧连接有滑动板68，滑动板68与底板1之间连接有3个第六弹簧69，底板1顶部左后侧设有第三支撑架610，第三支撑架610左侧连接有收料框611，收料框611与第二支撑架518相连接，活动架65右侧转动式连接有第二楔形块612，第二楔形块612与活动架65之间连接有扭簧613，第三支撑架610与活动架65之间滑动式连接有活动杆614，活动杆614上滑动式连接有第二阻杆615，第二阻杆615内部与活动杆614之间连接有第八弹簧617，第二阻杆615与第三支撑架610之间连接有第七弹簧616，底板1顶部右前侧设有多个第七支撑杆618，2个第七支撑杆618之间转动式连接有第四转轴622，第三支撑架610上转动式连接有第五转轴630，第四转轴622与第二转轴53之间连接有第四传动组件64，第四转轴622上连接有内齿环619，第四转轴622上连接有第二全齿轮620，内齿环619内部转动式连接有2个第三全齿轮621，第三全齿轮621均与第二全齿轮620相啮合，第三全齿轮621均与内齿环619相啮合，第四转轴622左侧连接有第三锥齿轮623，第五转轴630后侧连接有第四锥齿轮624，第三锥齿轮623与第四锥齿轮624相啮合，第五转轴630前侧连接有第五传动组件625，第四转轴622左侧内部滑动式连接有2个第一卡柱626，第一卡柱626之间连接有第九弹簧627，第五转轴630后侧内部滑动式连接有2个第二卡柱628，第二卡柱628之间连接有第十弹簧629，收料框611前侧滑动式连接有门框632，第五传动组件625与门框632之间连接有拉绳631，门框632之间连接有第十一弹簧633，固定块左侧滑动式连接有滑动杆，滑动杆与固定块内部之间连接有第十二弹簧634。

工作人员将推车推进装料框43下方，推车向后推动第二楔形块612，第二楔形块612在扭簧613的作用下复位，当第二挡板519向后滑动时，砖块沿着装料框43掉在推车上，同时第二转轴53通过第三传动组件61带动第三转轴62转动，第三转轴62转动带动转盘63转动，转盘63通过短杆带动活动架65向后滑动，转盘63转动一圈带动活动架65向后移动一部分，第五弹簧67被拉伸，滑动杆在第十二弹簧634的作用下抵住活动架65的凹槽，同时第二转轴53通过第四传动组件64带动第四转轴622转动，第四转轴622带动内齿环619转动，内齿环619带动第三全齿轮621与第二全齿轮620转动，第四转轴622通过第三锥齿轮623与第四锥齿轮624相啮合带动第五转轴630转动，第五转轴630带动第五传动组件625转动，从而使拉绳631缠绕在第五传动组件625上，通过拉绳631带动门框632向左移动，第十一弹簧633均发生形变，当门框632移动至最左端时，由于第四转轴622继续转动，2个第一卡柱626向内侧滑动，第九弹簧627被压缩，第三锥齿轮623不转动，从而带动第四锥齿轮624不转动，使门框632保持开启状态，当转盘63转动至第五圈时，此时推车上放置有10块砖块，活动架65向上推动活动杆614，第八弹簧617被压缩，在第八弹簧617的复位作用下，向上推动第二阻杆615，第七弹簧616被拉伸，此时第二阻杆615抵住挡料板511，使挡料板511挡住后续的砖块，当转盘63转动至第六圈时，推板57进行一次空推，同时滑动杆抵住活动架65的第6个凹槽，工作人员可以向外拉出推车，此时推车向左推动第二楔形块612，从而向左推动活动架65，使滑动杆不再抵住活动架65的凹槽，使转盘63的短杆不再与活动架65相接触，从而在第五弹簧67的复位作用下，活动架65向前滑动复位，同时活动杆614向下滑动，带动第二阻杆615不再抵住挡料板511，第七弹簧616与第八弹簧617均复位，最后挡料板511在第一弹簧512的复位作用下向后滑动复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种建筑用工地砖头码放设备，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

第一支撑块（2），第一支撑块（2）设置在底板（1）顶部的一侧；

第一伺服电机（3），第一伺服电机（3）设置在第一支撑块（2）上；

送料机构（4），送料机构（4）设置在底板（1）顶部；

推料机构（5），推料机构（5）设置在底板（1）顶部的另一侧；

装料机构（6），装料机构（6）设置在底板（1）顶部靠近推料机构（5）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用工地砖头码放设备，其特征是，送料机构（4）包括有：

第一支撑杆（40），第一支撑杆（40）均匀设置在底板（1）顶部；

第二支撑杆（47），第二支撑杆（47）对称设置在底板（1）顶部靠近第一支撑块（2）的一侧，第二支撑杆（47）的数量为两个；

第一转轴（41），第一转轴（41）分别转动式设置在第二支撑杆（47）之间与两侧的第一支撑杆（40）之间，第一转轴（41）的数量为三个；

第一全齿轮（42），第一全齿轮（42）分别设置在第一伺服电机（3）的输出轴上与靠近第一支撑块（2）一侧的第一转轴（41）上，第一全齿轮（42）的数量为两个，2个第一全齿轮（42）相啮合；

装料框（43），装料框（43）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑块（2）的一侧；

滚轮（44），滚轮（44）转动式设置在装料框（43）内部；

第一传动组件（45），第一传动组件（45）设置在滚轮（44）的转动轴与靠近第一支撑块（2）一侧的第一转轴（41）之间；

传送带（46），传送带（46）设置在第一支撑杆（40）之间的2个第一转轴（41）之间；

第二传动组件（48），第二传动组件（48）设置在中部的第一转轴（41）与靠近第一支撑块（2）一侧的第一转轴（41）之间；

第一转杆（410），第一转杆（410）转动式设置在一侧的第二支撑杆（47）上；

第一锥齿轮（49），第一锥齿轮（49）分别设置在第一转杆（410）的传动轴与中部的第一转轴（41）上，第一锥齿轮（49）的数量为两个，2个第一锥齿轮（49）相啮合；

第一挡板（411），第一挡板（411）对称设置在底板（1）顶部，第一挡板（411）的数量为两个；

挡杆（412），挡杆（412）转动式设置在装料框（43）一侧；

挡块（413），挡块（413）设置在两侧的第一挡板（411）内侧，挡块（413）的数量为多个；

导向板（414），导向板（414）分别设置在两侧的第一挡板（411）内侧远离第一支撑块（2）的一侧，导向板（414）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用工地砖头码放设备，其特征是，推料机构（5）包括有：

第二支撑块（50），第二支撑块（50）设置在底板（1）顶部远离第一支撑块（2）的一侧；

第二伺服电机（51），第二伺服电机（51）设置在第二支撑块（50）内部；

第三支撑杆（52），第三支撑杆（52）对称设置在底板（1）顶部靠近第二支撑块（50）的一侧，第三支撑杆（52）的数量为两个；

第二转轴（53），第二转轴（53）设置在第二伺服电机（51）输出端，第二转轴（53）与2个第三支撑杆（52）转动式连接；

支撑板（56），支撑板（56）设置在靠近第二支撑块（50）的一侧；

推板（57），推板（57）滑动式设置在支撑板（56）上部；

推杆（55），推杆（55）转动式设置在推板（57）上；

第二转杆（54），第二转杆（54）转动式设置在推杆（55）上；

第二锥齿轮（510），第二锥齿轮（510）分别设置在第二转杆（54）与第二转轴（53）上，第二锥齿轮（510）的数量为两个，2个第二锥齿轮（510）相啮合；

第四支撑杆（58），第四支撑杆（58）设置在底板（1）顶部靠近支撑板（56）的一侧，第四支撑杆（58）与推板（57）滑动式连接；

第一支撑架（59），第一支撑架（59）设置在底板（1）顶部中部；

挡料板（511），挡料板（511）滑动式设置在第一支撑架（59）上，挡料板（511）与推板（57）相接触；

第一弹簧（512），第一弹簧（512）设置在挡料板（511）与第一支撑架（59）之间；

第一阻杆（513），第一阻杆（513）滑动式设置在挡料板（511）的方形框内；

第二弹簧（514），第二弹簧（514）设置在第一阻杆（513）与方形框内顶部之间；

第五支撑杆（515），第五支撑杆（515）设置在底板（1）顶部中部；

第一楔形块（516），第一楔形块（516）转动式设置在推板（57）下部；

第三弹簧（517），第三弹簧（517）设置在第一楔形块（516）与推板（57）之间，第一楔形块（516）与第五支撑杆（515）相连接；

第二支撑架（518），第二支撑架（518）设置在装料机构（6）的部件上；

第二挡板（519），第二挡板（519）滑动式设置在第二支撑架（518）内；

第四弹簧（520），第四弹簧（520）分别设置在第二挡板（519）与第二支撑架（518）之间。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用工地砖头码放设备，其特征是，装料机构（6）包括有：

第六支撑杆（60），第六支撑杆（60）设置在底板（1）顶部靠近支撑板（56）的一侧；

第三转轴（62），第三转轴（62）转动式设置在第六支撑杆（60）上；

转盘（63），转盘（63）设置在第三转轴（62）上，转盘（63）上连接有短杆；

第三传动组件（61），第三传动组件（61）设置在第三转轴（62）与第二转轴（53）之间；

活动架（65），活动架（65）滑动式设置在底板（1）顶部中部，活动架（65）右侧与短杆相配合；

第五弹簧（67），第五弹簧（67）设置在底板（1）顶部中部连接的固定块上，固定块上滑动式连接有滑动杆；

活动板（66），活动板（66）设置在第五弹簧（67）端部，活动板（66）与活动架（65）相连接；

滑动板（68），滑动板（68）设置在活动架（65）的一侧；

第六弹簧（69），第六弹簧（69）分别设置在滑动板（68）与底板（1）之间，第六弹簧（69）的数量为三个；

第三支撑架（610），第三支撑架（610）设置在底板（1）顶部靠近支撑板（56）的一侧；

收料框（611），收料框（611）设置在第三支撑架（610）的一侧，收料框（611）与第二支撑架（518）相连接；

第二楔形块（612），第二楔形块（612）转动式设置在活动架（65）的一侧；

扭簧（613），扭簧（613）设置在第二楔形块（612）与活动架（65）之间；

活动杆（614），活动杆（614）滑动式设置在第三支撑架（610）与活动架（65）之间；

第二阻杆（615），第二阻杆（615）滑动式设置在活动杆（614）上；

第八弹簧（617），第八弹簧（617）设置在第二阻杆（615）内部与活动杆（614）之间；

第七弹簧（616），第七弹簧（616）设置在第二阻杆（615）与第三支撑架（610）之间；

第七支撑杆（618），第七支撑杆（618）对称设置在底板（1）顶部靠近第三支撑架（610）的一侧，第七支撑杆（618）的数量为两个；

第四转轴（622），第四转轴（622）转动式设置在2个第七支撑杆（618）之间；

第五转轴（630），第五转轴（630）转动式设置在第三支撑架（610）上；

第四传动组件（64），第四传动组件（64）设置在第四转轴（622）与第二转轴（53）之间；

内齿环（619），内齿环（619）设置在第四转轴（622）上；

第二全齿轮（620），第二全齿轮（620）设置在第四转轴（622）上；

第三全齿轮（621），第三全齿轮（621）分别转动式设置在内齿环（619）内部，第三全齿轮（621）的数量为两个，第三全齿轮（621）均与第二全齿轮（620）相啮合，第三全齿轮（621）均与内齿环（619）相啮合；

第三锥齿轮（623），第三锥齿轮（623）设置在第四转轴（622）上；

第四锥齿轮（624），第四锥齿轮（624）设置在第五转轴（630），第三锥齿轮（623）与第四锥齿轮（624）相啮合；

第五传动组件（625），第五传动组件（625）设置在第五转轴（630）上；

第一卡柱（626），第一卡柱（626）均滑动式设置在第四转轴（622）内部，第一卡柱（626）的数量为两个；

第九弹簧（627），第九弹簧（627）设置在第一卡柱（626）之间；

第二卡柱（628），第二卡柱（628）均滑动式设置在第五转轴（630）内部，第二卡柱（628）的数量为两个；

第十弹簧（629），第十弹簧（629）设置在第二卡柱（628）之间；

门框（632），门框（632）均滑动式设置在收料框（611）的一侧，门框（632）的数量为三个；

拉绳（631），拉绳（631）设置在第五传动组件（625）与门框（632）之间；

第十一弹簧（633），第十一弹簧（633）均设置在门框（632）之间，第十一弹簧（633）的数量为四个；

第十二弹簧（634），第十二弹簧（634）设置在滑动杆与固定块内部之间。

5.根据权利要求2所述的一种建筑用工地砖头码放设备，其特征在于：装料框（43）的容积为3升。

6.根据权利要求2所述的一种建筑用工地砖头码放设备，其特征在于：挡块（413）均匀设置在第一挡板（411）内侧，挡块（413）的形状各不相同，用以将砖块摆正。

7.根据权利要求4所述的一种建筑用工地砖头码放设备，其特征在于：收料框（611）内可以放置10个砖块。

8.根据权利要求4所述的一种建筑用工地砖头码放设备，其特征在于：第一卡柱（626）与第二卡柱（628）的作用为保护电机继续工作。

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