CN112538315A - 玻璃抛光液及其制备方法 - Google Patents

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    • C09G1/00—Polishing compositions
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    • C09G1/10—Other polishing compositions based on wax based on mixtures of wax and natural or synthetic resin

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Abstract

本发明公开了玻璃抛光液及其制备方法，所述玻璃抛光液由以下质量百分比的原料制备而成：Suractent143S驱水蜡1‑5％、Suractent167S高分子水蜡1‑5％、Suractent光亮剂2‑10％、辅助光亮剂1‑6％、填充剂0.5‑1％、缓蚀剂0.5‑1％、余量为水；其中，Suractent光亮剂由以下质量百分比的原料制备而成：苄叉丙酮3‑5％、ZY‑1高温载体25‑30％、壬基酚聚氧乙烯醚6‑10％、剂扩散剂NNO2‑5％、苯甲酸钠6‑9％、烟酸0.5‑1.0％、低单位走位剂0.05‑0.2％、余量为水。本发明能够对玻璃、瓷砖、钣金面起到增亮的作用，使产品表面光亮。

Description

玻璃抛光液及其制备方法
技术领域
本发明涉及抛光材料技术领域，具体涉及玻璃抛光液及其制备方法。
背景技术
玻璃抛光，是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的纹路、划痕以及一些其它的瑕疵，提高玻璃的透明度和折射率。目前，市场光学玻璃的材质主要是高磨耗率的软材质玻璃为主，若要使用普通的氧化铁、氧化铝、氧化硅或稀土抛光液，或者造成玻璃表面抛光效率低，留有花斑、玻璃表面发灰、光亮度差、抛不干净的后果，或者造成比较严重的划伤及凹坑等缺陷。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供玻璃抛光液及其制备方法，以解决背景技术中提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供玻璃抛光液，由以下质量百分比的原料制备而成：Suractent143S驱水蜡1-5％、Suractent167S高分子水蜡1-5％、Suractent光亮剂2-10％、辅助光亮剂1-6％、填充剂0.5-1％、缓蚀剂0.5-1％、余量为水；其中，Suractent光亮剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：苄叉丙酮3-5％、ZY-1高温载体25-30％、壬基酚聚氧乙烯醚6-10％、剂扩散剂NNO2-5％、苯甲酸钠6-9％、烟酸0.5-1.0％、低单位走位剂0.05-0.2％、余量为水。
优选地，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
优选地，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
优选地，所述缓蚀剂铜缓蚀剂TTA。
优选地，所述低单位走位剂为低泡走位剂TC-EHS。
玻璃抛光液的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按重量百分比选取Suractent143S驱水蜡、Suractent167S高分子水蜡、Suractent光亮剂、辅助光亮剂、填充剂、缓蚀剂；
2)混合搅拌：将Suractent143S驱水蜡、Suractent167S高分子水蜡、Suractent光亮剂置入重量百分比的水中，加热至70-100℃，搅拌使其完全溶解；在再依次将辅助光亮剂、填充剂、缓蚀剂加入其中，加热至100℃，搅拌使其完全溶解，即得玻璃抛光液成品。
本发明的有益效果在于：能够对玻璃、瓷砖、钣金面起到增亮的作用，使产品表面光亮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
玻璃抛光液，由以下质量百分比的原料制备而成：Suractent143S驱水蜡1％、Suractent167S高分子水蜡1％、Suractent光亮剂2％、辅助光亮剂1％、填充剂0.5％、缓蚀剂0.5％、余量为水；其中，Suractent光亮剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：苄叉丙酮3％、ZY-1高温载体25％、壬基酚聚氧乙烯醚6％、剂扩散剂NNO2％、苯甲酸钠6％、烟酸0.5％、低单位走位剂0.05％、余量为水。
进一步的，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
进一步的，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
进一步的，所述缓蚀剂铜缓蚀剂TTA。
进一步的，所述低单位走位剂为低泡走位剂TC-EHS。
玻璃抛光液的制备方法，包括以下步骤：
1)备料：按重量百分比选取Suractent143S驱水蜡、Suractent167S高分子水蜡、Suractent光亮剂、辅助光亮剂、填充剂、缓蚀剂；
2)混合搅拌：将Suractent143S驱水蜡、Suractent167S高分子水蜡、Suractent光亮剂置入重量百分比的水中，加热至70-100℃，搅拌使其完全溶解；在再依次将辅助光亮剂、填充剂、缓蚀剂加入其中，加热至100℃，搅拌使其完全溶解，即得玻璃抛光液成品。
实施例2
玻璃抛光液，由以下质量百分比的原料制备而成：Suractent143S驱水蜡3％、Suractent167S高分子水蜡3％、Suractent光亮剂6％、辅助光亮剂4％、填充剂0.8％、缓蚀剂0.8％、余量为水；其中，Suractent光亮剂由以下质量百分比的原料制备而成：苄叉丙酮4％、ZY-1高温载体27％、壬基酚聚氧乙烯醚8％、剂扩散剂NNO4％、苯甲酸钠7％、烟酸0.7％、低单位走位剂0.1％、余量为水。
进一步的，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
进一步的，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
进一步的，所述缓蚀剂铜缓蚀剂TTA。
进一步的，所述低单位走位剂为低泡走位剂TC-EHS。
其制备方法同实施例1。
实施例3
玻璃抛光液，由以下质量百分比的原料制备而成：Suractent143S驱水蜡5％、Suractent167S高分子水蜡5％、Suractent光亮剂10％、辅助光亮剂6％、填充剂1％、缓蚀剂1％、余量为水；其中，Suractent光亮剂由以下质量百分比的原料制备而成：苄叉丙酮5％、ZY-1高温载体30％、壬基酚聚氧乙烯醚10％、剂扩散剂NNO5％、苯甲酸钠9％、烟酸1.0％、低单位走位剂0.2％、余量为水。进一步的，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
进一步的，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
进一步的，所述缓蚀剂铜缓蚀剂TTA。
进一步的，所述低单位走位剂为低泡走位剂TC-EHS。
其制备方法同实施例1。
抛光效果：分别用实施例1-3所得的玻璃抛光液分别对玻璃、瓷砖、钣金面各50件进行抛光试样，在合格率方面达到了既定要求，抛光速度快，合格率达95％以上，抛光后的各产品表面干净，光亮，详见下表：
Figure BDA0002210120680000041
综上所述，本发明的玻璃抛光液能够对玻璃、瓷砖、钣金面起到增亮的作用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.玻璃抛光液，其特征在于，由以下质量百分比的原料制备而成：Suractent143S驱水蜡1-5％、Suractent167S高分子水蜡1-5％、Suractent光亮剂2-10％、辅助光亮剂1-6％、填充剂0.5-1％、缓蚀剂0.5-1％、余量为水；其中，Suractent光亮剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：苄叉丙酮3-5％、ZY-1高温载体25-30％、壬基酚聚氧乙烯醚6-10％、剂扩散剂NNO2-5％、苯甲酸钠6-9％、烟酸0.5-1.0％、低单位走位剂0.05-0.2％、余量为水。
2.如权利要求1所述的玻璃抛光液，其特征在于，所述辅助光亮剂以下质量百分比的原料均匀混合而成：40～70g/L的炔丙基磺酸钠20％、60～90g/L的2-乙基己基硫酸钠20％、100～140g/L的烯丙基磺酸钠20％、蒸馏水40％。
3.如权利要求1所述的玻璃抛光液，其特征在于，所述填充剂由以下质量百分比的原料均匀混合而成：醛酮树脂溶液25％、滑石粉10％、透明粉10％、硝化棉液15％、蒸馏水40％。
4.如权利要求1所述的玻璃抛光液，其特征在于，所述缓蚀剂铜缓蚀剂TTA。
5.如权利要求1所述的玻璃抛光液，其特征在于，所述低单位走位剂为低泡走位剂TC-EHS。
6.如权利要求1至5任意一项所述的玻璃抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)备料：按重量百分比选取Suractent143S驱水蜡、Suractent167S高分子水蜡、Suractent光亮剂、辅助光亮剂、填充剂、缓蚀剂；
2)混合搅拌：将Suractent143S驱水蜡、Suractent167S高分子水蜡、Suractent光亮剂置入重量百分比的水中，加热至70-100℃，搅拌使其完全溶解；在再依次将辅助光亮剂、填充剂、缓蚀剂加入其中，加热至100℃，搅拌使其完全溶解，即得玻璃抛光液成品。
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