CN112538199A - 一种利用废旧pe料制备环保耐磨材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，该方法将PE废料先经过破碎机破碎后与辅料投放到混合机中，得到预混料；将预混料进行挤出机造粒，再与其它原料混合后挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入挤出机中，经模具挤出成型，挤出的型材经冷却室冷却降温，随后根据所需大小进行切割即可。本发明所述的利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，采用回收废旧PE料进行破碎后作为生产原料，不仅降低了生产成本，而且更加环保，同时制备的环保耐磨材料耐磨、耐臭氧、氧、光及气候老化，具有高绝缘性能，耐化学腐蚀性能好、防水。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法。
技术背景
随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域。木塑的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，也可以像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。其结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态材料。
聚乙烯（简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。聚乙烯塑料给人们的生活带来了诸多方便，但与此同时也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。聚乙烯塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。进行废旧塑料的回收再利用是实现节能减排，走可持续发展之路的必要途径。但废旧塑料再利用存在着各方面的缺点，并且现有再生工艺对废旧塑料要求较高。
因此设计出一种新的方法来对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，再与植物纤维制成环保耐磨材料，该材料能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，既有益于环保，又能产生良好的经济效益，将废旧塑料再生利用是解决塑料带来的污染的有效途径。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，包括以下步骤：
（1）将PE废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将PE废料粉末80-100份、氯化聚醚树脂10-16份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-15份、氯化聚乙烯12-21份、烷基甜菜碱3-6份、过氧化二异丙苯1-2份、塑化剂甘油2-6份、甲苯二异氰酸酯1-2份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料200-300份、木粉60-80份、环氧树脂20-25份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶20-22份、氧化石墨烯10-18份、双环戊二烯二羧酸钾盐4-8份、氢氧化镁2-3份、氧化铝粉4-8份、煤焦油5-9份、针状硅灰石1-10份、增强纤维10-20份、松香季戊四醇酯1-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-7份、二月桂酸二丁基锡乙酰柠檬酸酯5-8份、环氧大豆油10-16份、增塑剂3-6份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，经模具挤出成型，挤出的型材经冷却室冷却降温，随后根据所需大小进行切割即可。
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。
所述木粉为杨木粉、松木粉或杉木粉。
所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，挤出压力20-24Mpa。
所述增强纤维为玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，采用回收废旧PE料进行破碎后作为生产原料，不仅降低了生产成本，而且更加环保，同时制备的环保耐磨材料耐磨、耐臭氧、氧、光及气候老化，具有高绝缘性能，耐化学腐蚀性能好、防水。
具体实施方式
实施例1
一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，包括以下步骤：
（1）将PE废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将PE废料粉末80份、氯化聚醚树脂10份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10份、氯化聚乙烯12份、烷基甜菜碱3份、过氧化二异丙苯1份、塑化剂甘油2份、甲苯二异氰酸酯1份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料200份、松木粉60份、环氧树脂20份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶20份、氧化石墨烯10份、双环戊二烯二羧酸钾盐4份、氢氧化镁2份、氧化铝粉4份、煤焦油5份、针状硅灰石1份、玄武岩纤维10份、松香季戊四醇酯1份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份、二月桂酸二丁基锡乙酰柠檬酸酯5份、环氧大豆油10份、邻苯二甲酸二丁酯3份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，挤出压力20-24Mpa，经模具挤出成型，挤出的型材经冷却室冷却降温，随后根据所需大小进行切割即可。
实施例2
一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，包括以下步骤：
（1）将PE废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将PE废料粉末90份、氯化聚醚树脂13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯13份、氯化聚乙烯16份、烷基甜菜碱4份、过氧化二异丙苯1.5份、塑化剂甘油4份、甲苯二异氰酸酯1.5份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料250份、杨木粉70份、环氧树脂23份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶21份、氧化石墨烯14份、双环戊二烯二羧酸钾盐6份、氢氧化镁2.5份、氧化铝粉6份、煤焦油7份、针状硅灰石5份、硼纤维15份、松香季戊四醇酯1.5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、二月桂酸二丁基锡乙酰柠檬酸酯6份、环氧大豆油13份、邻苯二甲酸二辛酯5份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，挤出压力20-24Mpa，经模具挤出成型，挤出的型材经冷却室冷却降温，随后根据所需大小进行切割即可。
实施例3
一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，包括以下步骤：
（1）将PE废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将PE废料粉末100份、氯化聚醚树脂16份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、氯化聚乙烯21份、烷基甜菜碱6份、过氧化二异丙苯2份、塑化剂甘油6份、甲苯二异氰酸酯2份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料300份、杉木粉80份、环氧树脂25份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶22份、氧化石墨烯18份、双环戊二烯二羧酸钾盐8份、氢氧化镁3份、氧化铝粉8份、煤焦油9份、针状硅灰石10份、碳纤维20份、松香季戊四醇酯2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、二月桂酸二丁基锡乙酰柠檬酸酯8份、环氧大豆油16份、邻苯二甲酸二丁酯6份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，挤出压力20-24Mpa，经模具挤出成型，挤出的型材经冷却室冷却降温，随后根据所需大小进行切割即可。
Claims (5)
1.一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
（1）将PE废料先经过破碎机破碎，然后经过分选机筛选收集，备用；
（2）按照质量份数比，将PE废料粉末80-100份、氯化聚醚树脂10-16份、聚对苯二甲酸乙二醇酯10-15份、氯化聚乙烯12-21份、烷基甜菜碱3-6份、过氧化二异丙苯1-2份、塑化剂甘油2-6份、甲苯二异氰酸酯1-2份，倒入混料机中，充分混合，得到预混料；
（3）将预混料加入造粒机中，挤成熔融状态的块状物料，风送冷却，经破碎机破碎成柔软干燥的造粒料；
（4）按照质量份数比，将造粒料200-300份、木粉60-80份、环氧树脂20-25份、全硫化粉末丙烯酸酯橡胶20-22份、氧化石墨烯10-18份、双环戊二烯二羧酸钾盐4-8份、氢氧化镁2-3份、氧化铝粉4-8份、煤焦油5-9份、针状硅灰石1-10份、增强纤维10-20份、松香季戊四醇酯1-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4-7份、二月桂酸二丁基锡乙酰柠檬酸酯5-8份、环氧大豆油10-16份、增塑剂3-6份，倒入混料机中，充分混合，加入造粒机中挤出造粒，得到塑木粒料，将塑木粒料放入双螺杆挤出机中，经模具挤出成型，挤出的型材经冷却室冷却降温，随后根据所需大小进行切割即可。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，其特征在于：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，其特征在于：所述木粉为杨木粉、松木粉或杉木粉。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机为四段加热，参数设置为：主机转速80-100r/min，喂料速度：20-25r/min，螺杆加热四段参考温度分别为：190℃、200℃、210℃和200℃，挤出压力20-24Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧PE料制备环保耐磨材料的方法，其特征在于：所述增强纤维为玄武岩纤维、玻璃纤维、碳纤维或硼纤维。
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