KR102031733B1

KR102031733B1 - 폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR102031733B1
Application number: KR1020190058039A
Authority: KR
Inventors: 전기봉
Original assignee: 주식회사 동성
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2019-10-16

Abstract

본 발명은 폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 재활용 수지 및 친환경 수지를 이용하고, 인장 및 파단강도를 증대시킬 수 있도록 한 폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은 다층 구조로 이루어진 비닐봉투의 제조방법에 있어서,
상기 다층 구조는 외층, 중간층, 내층이 순차적으로 압출되어 블로우 성형되어 비닐봉투를 제조하도록 상기 외층 및 내층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE). 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 생분해성 필름, 중간층은 재생수지를 주제로 하는 재생필름이 적용되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조방법 및 제조장치{.}

본 발명은 폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 재활용 수지 및 친환경 수지를 이용하고, 인장 및 파단강도를 증대시킬 수 있도록 한 폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

비닐은 유연성 및 밀폐성 등의 다양한 성질을 가지고 있다. 이로 인해 물건의 형상이나 특성에 관계없이 운반 및 장기적인 밀폐 보관이 가능하도록 되어 있기 때문에, 비닐 봉투 형태로 제조하여 일상 생활에서 다양하게 이용이 가능하고, 공업용, 농업용 등의 다양한 산업용 재료로서 적용이 가능하도록 되어 있다.

특히, 비닐 봉투는 얇고 투명한 필름 형태로서, 폴리에틸렌 합성수지를 주원료로 하여 만들어진다.

이러한 비닐은 봉투로서 제조되기 위해서는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 함께 용융하여 성형하거나 재활용원료 수지를 용융하여 성형하는 등의 다양한 방식으로 개발되고 있으며, 더욱 우수한 인장강도, 인열강도 및 신장력을 갖는 비닐 봉투 제조 기법이 요구되고 있다.

공지의 예로서, 대한민국 등록특허 제10-1882624호에서는 내면에 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재생 페트병을 화학적으로 리사이클링 한 수지 중 어느 하나가 형성되고, 외면에는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 재생 페트병을 화학적으로 리사이클링 한 수지 중 내면에 선택되지 않은 다른 하나를 형성시켜 비닐봉투를 성형함으로써, 비닐 봉투의 내외면에 각기 다른 물성의 수지를 형성시킬 수 있어 각기 다른 물성이 상호보완되어 우수한 인장강도, 인열강도 및 신장력을 갖도록 제조하고 있다.

그러나, 재생되는 페트병은 수거 후 재생 비용이 과다하고, 유연성이 부족하여 봉투로 적용하기에는 어려운 문제점이 발생하였다.

또한, 합성수지는 일상 생활 뿐만 아니라 산업적으로도 중요한 재료로 활용되고 있어 플라스틱의 생산기술 및 수준이 그 나라의 경제력을 좌우할 만큼 비중이 날로 커지고 있다.

그러나 대량생산과 소비로 발생된 폐합성수지와 같은 인공물질은 환경오염을 초래하여 현재 심각한 사회문제가 되고 있다.

최근까지 사용목적을 다한 합성수지의 처리방법으로는 소각 및 토양매립 방법으로 처리되고 있었지만 폐합성수지의 부피 및 중량을 감소시키기 위해 사용하는 소각처리는 플라스틱의 연소과정에서 나오는 폐열을 이용한 열병합방식의 발전을 통해 유용한 전력을 생산할 수 있다는 장점은 있으나 다이옥신과 같은 유독 기체의 발생으로 환경오염을 더욱 가속화시켜 왔다.

이에 반해 별다른 전처리과정 없이 시행되는 토양 매립 방법은 자연 분해에 의존하는 방법으로 폐플라스틱의 미관상 문제를 해결할 수 있다는 장점은 있으나 궁극적으로 토양 및 지하수 오염의 원인이 되기도한다.

최근 미생물에 의해 분해될 수 있는 생분해 플라스틱은 미생물에 의해 분해되는 장점은 있으나 분해되는데 일정한 시간이 걸리는 문제와 상대적으로 생분해 플라스틱의 물성이 약하기 때문에 오히려 더 많은 폐기물을 제공하고 있다.

폐합성수지를 재활용하여 산업적으로 응용한 사례로 유럽에서는 폐합성수지을 압출하여 목재 대용품을 생산하고 있고, 비교적 분리수거가 잘 이루어지는 일본에서도 폐합성수지는 용도에 맞도록 완벽한 분리가 곤란하므로 연간 12만 톤 정도 배출되는 혼합 산업 폐플라스틱을 적당한 크기로 파쇄한 후 조립질 또는 그래뉼화

(granulation)하여 열풍 건조시켜 제철소의 고로용 코크스 대체품 또는 에너지원으로 활용하고 있는 실정이다.

대한민국 등록특허 제10-1882624호

따라서, 본 발명은 재생원료를 이용하여 친환경적이고, 다층으로 성형하여 우수한 인장강도, 인열강도 및 신장력을 동시에 갖도록 하기 위한 고부가가치를 갖는 폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조방법 및 제조장치 개발을 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.

전술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 다층 구조로 이루어진 비닐봉투의 제조방법에 있어서,

상기 다층 구조는 외층, 중간층, 내층이 순차적으로 압출되어 블로우 성형되어 비닐봉투를 제조하도록 상기 외층 및 내층은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE). 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 생분해성 필름, 중간층은 재생수지를 주제로 하는 재생필름이 적용되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 적용되는 상기 외층 및 내층에 적용되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE). 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은 폐기된 후 재생된 것 중 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 적용되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 내층, 외층에 적용되는 생분해성 필름은 분쇄한 옥피, 대두피, 왕겨, 소맥피 중 선택된 어느 하나를 45㎛로 분말화 시키고, 상기 선택된 분말을 건조기를 사용하여 100±10℃에서 30분간 수분 함량 10%(w/w) 이하로 열풍 건조하여 건조물을 수득한 후 믹서에 투입하고, 윤활 효과와 표면 개질 효과를 위해

스테아린산 아연[Zn(C17H35COO)2; C36H70O4Zn CAS NO 557-05-1]

및 스테아린산 칼슘[Ca(C17H35COO)2; C36H70CaO4 CAS NO 1592-23-0]

을 투입하여 코팅을 수행하며, 활제, 무기 필러, 과산화물, 제2철이온, 불포화지방산, 왁스, 전분, 유기산 및 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하여 믹서에 투입한 다음 500rpm, 100±10℃를 유지하면서 50분간 2차 건조를 수행한 다음 압출된 후 커팅된 바이오 펠릿과,

재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 상기 바이오 펠릿과 혼합하여 압출한 후 커팅하여 제1 재생펠릿을 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 적용된 재생필름은 재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 분쇄된 폐페놀수지를 믹서에 투입한 후 200rpm, 170~200℃ 사이에서 압출한 후 커팅된 제2 재생펠릿을 통해 제조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 적용된 비닐봉투는 3개로 이루어진 원료공급부, 원료공급부에 각기 설치되어 제1 및 제2 재생펠릿을 용융하는 용융부, 용융부를 통해 공급된 수지를 압출하여 토출하는 압출 금형부, 압출금형부를 통해 토출된 수지를 성형하는 블로우 성형부로 이루어지고,

상기 압출 금형부는 외층, 중간층, 내층을 이루는 토출구가 간격을 두고 형성되고, 상기 토출구를 통해 외층, 중간층, 내층이 압출된 후 블로우 성형되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 식물로부터 유래하는 바이오매스를 함유하여 탄소배출을 억제하는 효과가 있고, 한정된 자원인 석유의 소비량을 줄일 수 있으며, 산화생분해 첨가제를 추가 적용하면 폐기 후에는 미생물에 의해 생분해(Biodegradable)되기 때문에 친환경적인 봉투를 제공하는 효과가 발생한다.

또한, 재생된 폐 폴리에틸렌 등 합성수지를 이용하여 폐기물 처리비용을 절감할 수 있으며, 자원의 효율적인 이용이 가능하도록 할 수 있다.

나아가, 본 발명은 도 3 및 도 4의 시험성적서와 같이 재생 수지 등을 이용하여도 통상적인 합성구지의 인장강도, 인열강도 및 신장력을 갖는 봉투를 제공하는 효과가 발생한다.

도1은 본 발명에 따라 제조되는 비닐봉투의 제조장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 적용된 금형부를 보여주는 도면대용 사진이다.
도 3 및 도 4은 본 발명에 의하여 제조된 비닐통투를 시험한 시험성적서이다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 구체적으로 설명한다.

먼저, 본 발명은 다중 구조로 이루어진 비닐봉투를 제공한다. 일 실시예에 따라 본 발명에 적용된 다중 구조는 외층, 중간층, 내층으로 이루어진 3중 구조이며, 3중 이상의 다중 구조를 포함할 수 있다.

바람직하게, 본 발명에 적용되는 다중 구조는 외층, 중간층, 내층이 순차적으로 압출된 후 블로우 성형되어 비닐봉투를 제조하게 된다.

구체적으로 비닐봉투는 외층, 중간층, 내층이 순차적으로 적층되어 하나의 필름을 형성하게 되고, 이 필름은 블로우 성형되어 입구 및 출구가 개방된 일체의 비닐통투를 연속적으로 형성하게 된다.

본 발명에서 내층, 외층은 생분해성 성분 및 통상적인 합성수지를 포함하며, 중간층은 재생된 합성수지 등이 포함된다.

더욱 구체적으로, 내층, 외층을 이루는 성분 중 통상적인 합성수지는 공통적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 내지 폐기된 후 재생된 재생 수지인 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 들이 서로 혼합되거나 단독으로 적용될 수도 있다.

위와 같이 구비된 재생 수지는 친환경적인 비닐봉투를 위해 바이오 매스와 생분해성 첨가제와 혼합되어 비닐봉투의 원료인 바이오 펠릿으로 제공된다.

본 발명에 적용된 바이오 매스는 식물체 원천(plant source)으로 대기중의 탄소가 광합성에 의해 고정된 식물자원, 미생물 대사산물 등이 사용되고, 바람직하게 옥피, 대두피, 왕겨, 소맥피 중 선택된 어느 하나가 적용되고, 첨가제는 바이오매스 폴리머가 적용되며, 바람직하게 TPS(열가소성 전분) 또는 석유를 기반으로한 구조변형된 생분해성 수지인 지방족-방향족 폴리에스테르(aliphatic-aromatic copolyester)가 적용된다.

다시, 재생 펠릿을 위한 제조방법은 분쇄한 옥피, 대두피, 왕겨, 소맥피 중 선택된 어느 하나가 45㎛로 분말화시키고, 상기 선택된 분말을 건조기를 사용하여 100±10℃에서 30분간 수분 함량 10%(w/w) 이하로 열풍 건조하여 건조물을 수득한 후 믹서에 투입하고, 건조물의 윤활 효과와 표면 개질 효과를 위해 스테아린산 아연[Zn(C17H35COO)2; C36H70O4Zn CAS NO 557-05-1]

및 스테아린산 칼슘[Ca(C17H35COO)2; C36H70CaO4 CAS NO 1592-23-0]

을 투입하여 코팅을 수행하며, 활제, 무기 필러, 과산화물, 제2철이온, 불포화지방산, 왁스, 전분, 유기산, 바이오 매스 폴리머 및 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하여 믹서에 투입한 다음 500rpm, 100±10℃를 유지하면서 50분간 2차 건조를 수행한 다음 압출된 후 커팅된 바이오 펠릿을 제조하게 된다.

이때, 분말화된 건조물을 100중량부로 할 때 스테아린산 아연 및 스테아린산 칼슘을 0.1 ~ 0.5 중량부, 활제 2 ~ 6 중량부, 무기 필러 40 ~ 50 중량부, 과산화물 0.1 ~0.5 중량부, 제2철이온 0.1 ~0.5 중량부, 불포화지방산 0.1 ~ 0.5 중량부, 왁스 2 ~ 4 중량부, 전분 10 ~ 20 중량부, 유기산 0.1 ~ 0.5 중량부, 바이오 매스 폴리머 10 ~ 20 중량부, 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 포함된 40 ~ 60 중량부가 적용된다.

또한, 본 발명은 재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 상기 바이오 펠릿과 혼합하여 압출된 후 커팅되어 제1 재생펠릿으로 구비된다.

이때, 재생 수지는 60% ~ 80%, 신형 수지는 20% ~ 40%의 비율로 적용되며, 이들을 100중량부로 할 때 상기 바이오 펠릿은 30 ~ 40중량부가 적용된다.

한편, 본 발명에 적용된 상기 전분은 생분해성을 위하여 적용되며, 통상적인 전분은 충진제로서 생분해성을 향상시키는 장점이 있는 반면, 수지와 결합시 강도가 약해지는 단점이 발생한다.

본 발명을 이를 극복하기 위하여 감자 전분을 가교결합에 의해서 제조된 것을 적용한다.

구체적으로, 본 발명은 감자전분을 100중량부를 증류수 200중량부에 현탁시키고, 이를 상온에서 2시간 동안 교반한 후 0.1 ~ 2중량부의 에피클로로히드린을 첨가한 다음 pH 10.5 상태로 맞추고 24시간 이상 교반하여 가교반응을 진행한다.

가교반응된 감자전분을 다시 pH 5.5로 맞추고 여과한 후 수세한 다음 100메시의 체에 통과시켜 수득하게 된다.

계속하여, 본 발명에 적용된 재생필름은 재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 분쇄된 폐페놀수지를 믹서에 투입한 후 200rpm, 170~200℃ 사이에서 압출한 후 커팅된 제2 재생펠릿을 통해 제조된다.

본 발명에 적용되는 페놀수지는 대표적인 열경화성 수지로서 우수한 내열성 및 기계적 물성을 가지고 있다.

하지만 열경화성 특성으로 인해 사용 후 재활용이 어렵고, 제조공정상 전체 생산량의 15∼20%가 스프루/런너 등으로 폐기되고 있다.

스프루/런너로 국내에서만 1만 4천 톤 가량이 사용되지 않고 폐기되며 처리비용이 연간 200억에 이를 것으로 추산된다.

이렇게 폐기되는 페놀수지의 재활용을 위한 다양한 방법들이 실행되고 있으나, 많은 부분은 소각에 의한 에너지 회수, 열분해에 의한 유하 그리고 매립 등으로 처리되어지고 있고, 미분쇄를 통한 원재료와의 혼합등으로 재활용되고 있다.

위와 같이 폐기되는 페놀 스프루/런너를 이용하여 본 발명에 적용한다.

먼저, 상기 재생필름의 재료로 적용되는 재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상은 폴리에틸렌으로 칭한다.

본 발명은 페기되는 페놀수지와 폴리에틸렌과의 계면 접착력을 향상시키기 위해 폐페놀수지를 실란으로 표면처리를 수행한다.

실란은 가수분해를 진행시키기 위해 증류수/에탄올 1:4 용액에 pH 4를 맞추고 Vinyl/acryl계 실란을 1, 3wt% 첨가한다.

40℃에서 30분 동안 교반하며 알콕시 실란을 실란올로 가수분해 시키고, 분쇄한 페놀수지를 넣고 40℃에서 2시간 동안 교반하여 페놀수지 표면에 실란올이 흡수되어 수소결합된다.

2시간 동안 교반 후 감압 여과하고, 여과된 분말을 건조기에서 120℃, 2시간동안 건조하여 축합중합을 진행하고 반응을 마무리 한다.

이때, 분쇄된 폐페놀수지는 450㎛ 이며, 폴리에틸렌/페놀수지는 100/20의 무게가 되도록 복합재를 제조한다.

제조된 복합재는 압출기를 사용하여 압출한 후 커팅하여 제2 재생펠릿을 제조한다.

계속하여, 도1은 본 발명에 따라 제조되는 비닐봉투의 제조장치를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명에 적용된 금형부를 보여주는 도면대용 사진이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 전술한 바와 같이 펠릿 형태로 구비된 재료들은 순차적으로 원료공급부(10), 용융부(20), 압출 금형부(30), 블로우 성형부를 통해 최종적으로 3중 또는 3층의 비닐봉투로 제조된다.

원료공급부(10)는 본 발명에 따른 비닐봉투의 특성상 3개가 구비되며, 이 원료공급부(10)로 제1 재생펠릿, 제2 재생펠릿이 투입된다.

용융부(20)는 원료공급부(10)와 함께 각기 구비되어 제1 재생펠릿, 제2 재생펠릿을 용융하면서 압출시키게 된다.

바람직하게 용융부(20)는 스크류 형식의 압출기가 적용된다.

압출금형부(30)는 3개의 용융부(20)에서 각기 용융되어 압출된 제1 재생펠릿, 제2 재생펠릿를 토출한다.

구체적으로 압출 금형부(30)는 외층(A), 중간층(B), 내층(C)을 이루는 토출구(32)가 간격을 두고 형성되어 있다.

특히, 각 층(A)(B)(C)은 상기 3개의 용융뷰(20)의 토출측과 각각 연결되어 있으며, 외층(A)은 용융된 제1 재생펠릿, 중간층(B)은 제2 재생펠릿, 내층(C)은 제1 재생펠릿이 순차적 또는 동시에 토출된다.

계속하여 압출 금형부(30) 내부에서 공급되는 압축 공기에 의해 용융된 상태로 토출되는 제1 재생펠릿과 제2 재생펠릿이 밀착되고, 이는 3중 또는 3층구조로 일체화되어 비닐봉투를 최종적으로 생산하게 된다.

위와 같이 본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

Claims

다층 구조로 이루어진 비닐봉투의 제조방법에 있어서,
상기 다층 구조는 외층, 중간층, 내층이 순차적으로 압출되어 블로우 성형되어 비닐봉투를 제조하도록 상기 외층 및 내층은 생분해성필름이 적용되고, 중간층은 재생수지를 주제로 하는 재생필름이 적용되어 이루어지되,
상기 생분해성 필름은 분쇄한 옥피, 대두피, 왕겨, 소맥피 중 선택된 어느 하나를 45㎛로 분말화 시키고, 상기 선택된 분말을 건조기를 사용하여 100±10℃에서 30분간 수분 함량 10%(w/w) 이하로 열풍 건조하여 건조물을 수득한 후 믹서에 투입하고, 윤활 효과와 표면 개질 효과를 위해 스테아린산 아연 및 스테아린산 칼슘을 투입하여 코팅을 수행하며, 활제, 무기 필러, 과산화물, 제2철이온, 불포화지방산, 왁스, 가교결합에 의해 제조된 감자전분, 유기산 및 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하여 믹서에 투입한 다음 500rpm, 100±10℃를 유지하면서 50분간 2차 건조를 수행한 다음 압출된 후 커팅된 바이오 펠릿과, 재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 상기 바이오 펠릿과 혼합하여 압출한 후 커팅하여 제1 재생펠릿을 통해 제조되고,
상기 재생필름은 재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 분쇄된 폐페놀수지를 믹서에 투입한 후 200rpm, 170~200℃ 사이에서 압출한 후 커팅된 제2 재생펠릿을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조방법.
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3개로 이루어진 원료공급부, 원료공급부에 각기 설치되어 분쇄한 옥피, 대두피, 왕겨, 소맥피 중 선택된 어느 하나를 45㎛로 분말화 시키고, 상기 선택된 분말을 건조기를 사용하여 100±10℃에서 30분간 수분 함량 10%(w/w) 이하로 열풍 건조하여 건조물을 수득한 후 믹서에 투입하고, 윤활 효과와 표면 개질 효과를 위해 스테아린산 아연 및 스테아린산 칼슘을 투입하여 코팅을 수행하며, 활제, 무기 필러, 과산화물, 제2철이온, 불포화지방산, 왁스, 전분, 유기산 및 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하여 믹서에 투입한 다음 500rpm, 100±10℃를 유지하면서 50분간 2차 건조를 수행한 다음 압출된 후 커팅된 바이오 펠릿과, 재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 상기 바이오 펠릿과 혼합하여 압출한 후 커팅하여 제1 재생펠릿과,
재생된 선형저밀도폴리에틸렌, 재생된 저밀도 폴리에틸렌, 재생된 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상 내지 선형저밀도폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 분쇄된 폐페놀수지를 믹서에 투입한 후 200rpm, 170~200℃ 사이에서 압출한 후 커팅된 제2 재생펠릿을 용융하는 용융부, 용융부를 통해 공급된 수지를 압출하여 토출하는 압출 금형부, 압출금형부를 통해 토출된 수지를 성형하는 블로우 성형부로 이루어지고,
상기 압출 금형부는 외층, 중간층, 내층을 이루는 토출구가 간격을 두고 형성되고, 상기 토출구를 통해 외층, 중간층, 내층이 압출된 후 블로우 성형되어 비닐봉투를 제조하는 것을 특징으로 하는 폐합성수지 재활용을 이용한 친환경 종량제 쓰레기봉투 제조장치.