CN112537036A - 一种方便定位的树脂板生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便定位的树脂板生产设备，包括加工台、驱动机构、涂胶机构、定位机构以及压料组件，通过将基板放置在定位框中，启动两个电动推杆，两个电动推杆驱动轴推动定位板在放料槽中位移，直至定位板的一侧与基板的一侧接触，完成对基板在放料槽中位置的限定，利用滑块一带动活动架在固定架的一侧进行位移，改变涂胶机构在定位机构上方的位置，利用定位板将基板和隔音层在放料槽中进行定位，两个伺服电缸驱动轴分别拉动两个压料板在活动槽中向下运动，利用两个压料板底部的橡胶压块对隔音层在基板的顶面进行压合，实现对树脂基板在生产设备上的快速定位，并且为树脂基板提供一定的压力，保证树脂板的生产质量。

Description

一种方便定位的树脂板生产设备
技术领域
本发明涉及板材生产设备技术领域，具体为一种方便定位的树脂板生产设备。
背景技术
生态树脂板是由一种非晶型共聚酯经过高温层压工艺，制成的具有优良透光性能，阻燃性能，隔音，抗冲击，抗发黄，抗变形，抗化学腐蚀，轻盈，本身具有UV功能，表面硬度高，可以任意造型的特性，生态树脂板的常用材料为PETG、PMMA、PC、PS等兼具良好透光性能和一定强度的高分子材料，其中PETG在各方面性能都比较突出，是当下生态树脂板的主流材质，PETG是一种非结晶型共聚酯，PETG板材具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3-10倍，并具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽好，容易印刷并具有环保优势。
目前在进行树脂板生产的过程中，需要对树脂板的基材进行定位，但是现有的树脂板生产设备对于树脂板基材的定位效果较差，造成生产出来的树脂板质量参差不齐，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种方便定位的树脂板生产设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便定位的树脂板生产设备，解决了目前在进行树脂板生产的过程中，需要对树脂板的基材进行定位，但是现有的树脂板生产设备对于树脂板基材的定位效果较差，造成生产出来树脂板质量参差不齐的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方便定位的树脂板生产设备，包括加工台、驱动机构、涂胶机构、定位机构以及压料组件，且驱动机构与定位机构均固定在加工台的顶部，所述涂胶机构与驱动机构的一侧活动连接，所述压料组件位于定位机构的顶部活动连接，所述定位机构包括定位框，且定位框的底部与加工台的顶部固定连接，所述定位框的内部开设有放料槽，且放料槽的内部活动连接有定位板，所述定位框背面的两侧均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆驱动轴的一端均贯穿定位框与放料槽并延伸至放料槽的内部，两个所述电动推杆驱动轴延伸至放料槽内部的一端均与定位板的背面固定连接。
优选的，压料组件包括两个压料板，且两个压料板的底部分别与定位框顶部的两侧滑动连接，所述定位框内部的两侧均开设有与压料板相适配的活动槽，且两个压料板的底部分别与两个活动槽的内部滑动连接。
优选的，所述定位框底部的两侧均固定连接有伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的一端均延伸至活动槽的内部，两个所述伺服电缸驱动轴延伸至两个活动槽内部的一端分别与两个压料板的底部固定连接，且两个压料板的底部均固定连接有橡胶压块。
优选的，所述树脂板生产设备的工作方法如下：
将基板放置在定位框中，启动两个电动推杆，两个电动推杆驱动轴推动定位板在放料槽中位移，直至定位板的一侧与基板的一侧接触，完成对基板在放料槽中位置的限定，启动驱动机构，驱动电机一输出轴带动链带一在固定架的内部进行传动，让滑块一在固定架内部进行滑动，利用滑块一带动活动架在固定架的一侧进行位移，改变涂胶机构在定位机构上方的位置，利用定位板将基板和隔音层在放料槽中进行定位，启动压料组件，两个伺服电缸驱动轴分别拉动两个压料板在活动槽中向下运动，利用两个压料板底部的橡胶压块对隔音层在基板的顶面进行压合。
(三)有益效果
本发明提供了一种方便定位的树脂板生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
该方便定位的树脂板生产设备，通过将基板放置在定位框中，启动两个电动推杆，两个电动推杆驱动轴推动定位板在放料槽中位移，直至定位板的一侧与基板的一侧接触，完成对基板在放料槽中位置的限定，启动驱动机构，驱动电机一输出轴带动链带一在固定架的内部进行传动，让滑块一在固定架内部进行滑动，利用滑块一带动活动架在固定架的一侧进行位移，改变涂胶机构在定位机构上方的位置，利用定位板将基板和隔音层在放料槽中进行定位，启动压料组件，两个伺服电缸驱动轴分别拉动两个压料板在活动槽中向下运动，利用两个压料板底部的橡胶压块对隔音层在基板的顶面进行压合，实现对树脂基板在生产设备上的快速定位，并且为树脂基板提供一定的压力，保证树脂板的生产质量。
附图说明
图1为本发明树脂板生产设备结构的示意图；
图2为本发明驱动机构结构的示意图；
图3为本发明涂胶机构结构的示意图；
图4为本发明定位机构结构的俯视图；
图5为本发明压料机构结构的剖视图。
图中，1、驱动机构；11、固定架；12、活动架；13、滑块一；14、滑块二；15、驱动电机一；16、链带一；17、驱动电机二；18、链带二；2、涂胶机构；21、安装架；22、涂胶管；23、驱动电机三；24、链带三；25、滑块三；26、活动卡扣；27、电动推料杆；28、涂胶头；3、定位机构；31、定位框；32、放料槽；33、定位板；34、电动推杆；4、压料组件；41、压料板；42、活动槽；43、伺服电缸；44、橡胶压块；5、加工台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种方便定位的树脂板生产设备，包括环氧树脂板、吸音层、隔音层和基板，且环氧树脂板设置有两个，基板采用实木板材，吸音层内填充有纤维状、颗粒状或发泡材料以形成多孔性结构的吸声材料，包含玻璃棉、聚酯纤维棉隔音棉、离心玻璃棉、岩棉、矿棉、植物纤维中的一种或其混合物，隔音层内填充有重而密实的隔音材料，隔音材料包括钢实心砖块、钢筋混泥土墙、木板、石膏板、铁板、隔音毡、纤维板中的一种或其组合件，吸音层的上下两个面均通过粘合剂与两个环氧树脂板相对的一侧粘接，且位于下方的环氧树脂板底面通过粘合剂与隔音板的顶面粘接，隔音板的底面通过粘合剂与基板的顶面粘接；
该方便定位的树脂板生产设备工作方式如下：
步骤一、采用同一模具进行环氧树脂板、吸音层、隔音层和基板的制备；
步骤二、通过树脂板生产设备对树脂板进行制备，将基板放置在定位框31中，启动两个电动推杆34，两个电动推杆34驱动轴推动定位板33在放料槽32中位移，直至定位板33的一侧与基板的一侧接触，完成对基板在放料槽32中位置的限定，启动驱动机构1，驱动电机一15输出轴带动链带一16在固定架11的内部进行传动，让滑块一13在固定架11内部进行滑动，利用滑块一13带动活动架12在固定架11的一侧进行位移，改变涂胶机构2在定位机构3上方的位置；
步骤三、将粘合剂装入涂胶管22中，启动驱动电机三23，驱动电机三23输出轴带动链带三24在安装架21的内部进行传动，让滑块三25在安装架21的内部滑动，利用滑块三25带动涂胶管22进行上下位移，调节涂胶管22底端的涂胶头28与放料槽32内部的基板顶面接触，启动电动推料杆27，电动推料杆27推动涂胶管22中的粘合剂从涂胶头28中流出，粘合剂被涂覆在基板的顶面，接着驱动机构1中的滑块二14带动整个安装架21在活动架12的一侧进行滑动，同时滑块一13带动整个活动架12在固定架11的一侧进行滑动，实现涂胶头28在基板顶面的均匀涂胶；
步骤四、完成基板顶面的涂胶处理后，将隔音层放置在基板的顶面，继续利用定位板33将基板和隔音层在放料槽32中进行定位，启动压料组件4，两个伺服电缸43驱动轴分别拉动两个压料板41在活动槽42中向下运动，利用两个压料板41底部的橡胶压块44对隔音层在基板的顶面进行压合；
步骤五、继续通过涂胶头28对隔音层的顶面进行涂胶处理，将环氧树脂板放置在隔音层的顶面，重复步骤四的操作，对吸音层和位于顶部的环氧树脂板分别进行粘合处理，完成对降噪树脂板的制备。
一种方便定位的树脂板生产设备工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一、采用同一模具进行环氧树脂板、吸音层、隔音层和基板的制备；
步骤二、通过树脂板生产设备对树脂板进行制备，将基板放置在定位框31中，启动两个电动推杆34，两个电动推杆34驱动轴推动定位板33在放料槽32中位移，直至定位板33的一侧与基板的一侧接触，完成对基板在放料槽32中位置的限定，启动驱动机构1，驱动电机一15输出轴带动链带一16在固定架11的内部进行传动，让滑块一13在固定架11内部进行滑动，利用滑块一13带动活动架12在固定架11的一侧进行位移，改变涂胶机构2在定位机构3上方的位置；
步骤三、将粘合剂装入涂胶管22中，启动驱动电机三23，驱动电机三23输出轴带动链带三24在安装架21的内部进行传动，让滑块三25在安装架21的内部滑动，利用滑块三25带动涂胶管22进行上下位移，调节涂胶管22底端的涂胶头28与放料槽32内部的基板顶面接触，启动电动推料杆27，电动推料杆27推动涂胶管22中的粘合剂从涂胶头28中流出，粘合剂被涂覆在基板的顶面，接着驱动机构1中的滑块二14带动整个安装架21在活动架12的一侧进行滑动，同时滑块一13带动整个活动架12在固定架11的一侧进行滑动，实现涂胶头28在基板顶面的均匀涂胶；
步骤四、完成基板顶面的涂胶处理后，将隔音层放置在基板的顶面，继续利用定位板33将基板和隔音层在放料槽32中进行定位，启动压料组件4，两个伺服电缸43驱动轴分别拉动两个压料板41在活动槽42中向下运动，利用两个压料板41底部的橡胶压块44对隔音层在基板的顶面进行压合；
步骤五、继续通过涂胶头28对隔音层的顶面进行涂胶处理，将环氧树脂板放置在隔音层的顶面，重复步骤四的操作，对吸音层和位于顶部的环氧树脂板分别进行粘合处理，完成对降噪树脂板的制备。
树脂板生产设备包括加工台5、驱动机构1、涂胶机构2、定位机构3以及压料组件4，且驱动机构1与定位机构3均固定在加工台5的顶部，涂胶机构2与驱动机构1的一侧活动连接，压料组件4位于定位机构3的顶部活动连接。
定位机构3包括定位框31，且定位框31的底部与加工台5的顶部固定连接，定位框31的内部开设有放料槽32，且放料槽32的内部活动连接有定位板33，定位框31背面的两侧均固定连接有电动推杆34，且两个电动推杆34驱动轴的一端均贯穿定位框31与放料槽32并延伸至放料槽32的内部，两个电动推杆34驱动轴延伸至放料槽32内部的一端均与定位板33的背面固定连接。
压料组件4包括两个压料板41，且两个压料板41的底部分别与定位框31顶部的两侧滑动连接，定位框31内部的两侧均开设有与压料板41相适配的活动槽42，且两个压料板41的底部分别与两个活动槽42的内部滑动连接，定位框31底部的两侧均固定连接有伺服电缸43，且两个伺服电缸43驱动轴的一端均延伸至活动槽42的内部，两个伺服电缸43驱动轴延伸至两个活动槽42内部的一端分别与两个压料板41的底部固定连接，且两个压料板41的底部均固定连接有橡胶压块44。
驱动机构1包括固定架11和活动架12，活动架12底部的一侧固定连接有滑块一13，且滑块一13的一侧与固定架11的内部滑动连接，活动架12的内部滑动连接有滑块二14，固定架11内部的一侧固定连接有驱动电机一15，驱动电机一15输出轴的表面通过链带轮传动连接有链带一16，且链带一16的表面与滑块一13的内部啮合传动，活动架12内部的一侧固定连接有驱动电机二17，驱动电机二17输出轴的表面通过链带轮传动连接有链带二18，且链带二18的表面与滑块二14的内部啮合传动。
涂胶机构2包括安装架21和涂胶管22，且安装架21的一侧与滑块二14的一侧固定连接，安装架21的顶部固定连接有驱动电机三23，且驱动电机三23输出轴的表面通过链带轮传动连接有链带三24，安装架21的内部滑动连接有滑块三25，且滑块三25的内部与链带三24的表面啮合传动，滑块三25的一侧固定连接有活动卡扣26，且活动卡扣26的内部与涂胶管22的表面卡接，涂胶管22的内部活动连接有电动推料杆27，且涂胶管22的底端连通有涂胶头28。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理，使用时，将基板放置在定位框31中，启动两个电动推杆34，两个电动推杆34驱动轴推动定位板33在放料槽32中位移，直至定位板33的一侧与基板的一侧接触，完成对基板在放料槽32中位置的限定，启动驱动机构1，驱动电机一15输出轴带动链带一16在固定架11的内部进行传动，让滑块一13在固定架11内部进行滑动，利用滑块一13带动活动架12在固定架11的一侧进行位移，改变涂胶机构2在定位机构3上方的位置，将粘合剂装入涂胶管22中，启动驱动电机三23，驱动电机三23输出轴带动链带三24在安装架21的内部进行传动，让滑块三25在安装架21的内部滑动，利用滑块三25带动涂胶管22进行上下位移，调节涂胶管22底端的涂胶头28与放料槽32内部的基板顶面接触，启动电动推料杆27，电动推料杆27推动涂胶管22中的粘合剂从涂胶头28中流出，粘合剂被涂覆在基板的顶面，接着驱动机构1中的滑块二14带动整个安装架21在活动架12的一侧进行滑动，同时滑块一13带动整个活动架12在固定架11的一侧进行滑动，实现涂胶头28在基板顶面的均匀涂胶，完成基板顶面的涂胶处理后，将隔音层放置在基板的顶面，继续利用定位板33将基板和隔音层在放料槽32中进行定位，启动压料组件4，两个伺服电缸43驱动轴分别拉动两个压料板41在活动槽42中向下运动，利用两个压料板41底部的橡胶压块44对隔音层在基板的顶面进行压合，继续通过涂胶头28对隔音层的顶面进行涂胶处理，将环氧树脂板放置在隔音层的顶面，重复上述操作，对吸音层和位于顶部的环氧树脂板分别进行粘合处理，完成对降噪树脂板的制备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种方便定位的树脂板生产设备，包括加工台(5)、驱动机构(1)、涂胶机构(2)、定位机构(3)以及压料组件(4)，且驱动机构(1)与定位机构(3)均固定在加工台(5)的顶部，所述涂胶机构(2)与驱动机构(1)的一侧活动连接，所述压料组件(4)位于定位机构(3)的顶部活动连接，其特征在于：
所述定位机构(3)包括定位框(31)，且定位框(31)的底部与加工台(5)的顶部固定连接，所述定位框(31)的内部开设有放料槽(32)，且放料槽(32)的内部活动连接有定位板(33)，所述定位框(31)背面的两侧均固定连接有电动推杆(34)，且两个电动推杆(34)驱动轴的一端均贯穿定位框(31)与放料槽(32)并延伸至放料槽(32)的内部，两个所述电动推杆(34)驱动轴延伸至放料槽(32)内部的一端均与定位板(33)的背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便定位的树脂板生产设备，其特征在于：所述压料组件(4)包括两个压料板(41)，且两个压料板(41)的底部分别与定位框(31)顶部的两侧滑动连接，所述定位框(31)内部的两侧均开设有与压料板(41)相适配的活动槽(42)，且两个压料板(41)的底部分别与两个活动槽(42)的内部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便定位的树脂板生产设备，其特征在于：所述定位框(31)底部的两侧均固定连接有伺服电缸(43)，且两个伺服电缸(43)驱动轴的一端均延伸至活动槽(42)的内部，两个所述伺服电缸(43)驱动轴延伸至两个活动槽(42)内部的一端分别与两个压料板(41)的底部固定连接，且两个压料板(41)的底部均固定连接有橡胶压块(44)。
4.根据权利要求1所述的一种方便定位的树脂板生产设备，其特征在于：所述树脂板生产设备的工作方法如下：
将基板放置在定位框(31)中，启动两个电动推杆(34)，两个电动推杆(34)驱动轴推动定位板(33)在放料槽(32)中位移，直至定位板(33)的一侧与基板的一侧接触，完成对基板在放料槽(32)中位置的限定，启动驱动机构(1)，驱动电机一(15)输出轴带动链带一(16)在固定架(11)的内部进行传动，让滑块一(13)在固定架(11)内部进行滑动，利用滑块一(13)带动活动架(12)在固定架(11)的一侧进行位移，改变涂胶机构(2)在定位机构(3)上方的位置，利用定位板(33)将基板和隔音层在放料槽(32)中进行定位，启动压料组件(4)，两个伺服电缸(43)驱动轴分别拉动两个压料板(41)在活动槽(42)中向下运动，利用两个压料板(41)底部的橡胶压块(44)对隔音层在基板的顶面进行压合。
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