CN112537023A - 一种眼镜框智能成形设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种眼镜框智能成形设备，涉及智能加工装备技术领域，包括主体组件，所述主体组件的顶端设置有上料组件，且主体组件的一侧设置有收纳组件，所述主体组件的内部设置有活动组件，所述活动组件的一侧设置有加热组件。本发明通过设置的固定套筒、伸缩杆、检测板、第一重力传感器、第一警报器，将检测板与料辊的活动槽卡合，在料辊上的塑料线料使用而减少时，检测板随线料的减少而通过伸缩杆在固定套筒上下移，在检测板下移至与第一重力传感器接触时，则线料即将用完，此时第一重力传感器对其进行检测，且通过PLC控制器控制第一警报器运行，提醒工作人员及时加料，有效解决了打印机使用时不具有加料提醒的问题。

Description

一种眼镜框智能成形设备
技术领域
本发明涉及智能加工装备技术领域，具体为一种眼镜框智能成形设备。
背景技术
眼镜框架属于眼镜的一部分也是眼镜的前框，由于人们的脸庞形状存在很大的差异，所以任何细小的变化都会给人们带来不舒适的佩戴体验，而且经过店铺出售的量产镜框无法提供按需定制的灵活性，并且，目前在眼镜框架加工生产时，通常对板材按着一定的尺寸进行切割型材眼镜的框架，该生产方式不仅生产的眼镜框架的质量低下，而且由于裁切的失误导致板材不能使用，继而使得资源的浪费，所以在3D打印技术的高速发展下，一些眼镜框可通过3D打印机进行智能打印，量身定制，使眼镜框的生产方式更加多样化。
目前用于眼镜框的3D打印机在使用时，打印机使用的塑料线料在使用完时，不具有提醒功能，使得工作人员无法及时加料，影响眼镜框的及时加工，且眼镜框在打印时，若不进行及时的冷却加固，则会使得眼镜框在余热的影响下变形，而在眼镜框打印时，时刻需要一名工人，在一侧对打印完成后的眼镜框进行收取，使得眼镜框的打印自动化程度低，人工成本高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决打印机使用时不具有加料提醒、眼镜框的及时冷却加固和眼镜框打印后的及时收取的问题，提供一种眼镜框智能成形设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜框智能成形设备，包括主体组件，所述主体组件的顶端设置有上料组件，且主体组件的一侧设置有收纳组件，所述主体组件的内部设置有活动组件，所述活动组件的一侧设置有加热组件，所述加热组件的一侧设置有冷却组件，所述收纳组件的内部设置有机器手臂，且收纳组件上设置有收纳箱，所述收纳箱的内侧设置有放置板，所述放置板的内侧设置有第二重力传感器，所述上料组件上设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有料辊，且支撑架的顶端设置有第一重力传感器，所述冷却组件上设置有转动座，所述转动座的内侧设置有连接块，所述连接块的一端设置有散热扇。
优选地，所述主体组件上设置有打印箱，所述打印箱的顶端设置有进料室，且打印箱的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端设置有移动板。
优选地，所述支撑架的一侧设置有固定套筒，且支撑架的一侧位于固定套筒的下方设置有第一警报器，所述固定套筒的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有检测板。
优选地，所述加热组件上设置有进料管，所述进料管的底端设置有加热室，所述加热室的底端设置有打印头，且加热室的一端安装有温度传感器。
优选地，所述活动组件上设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有第二丝杆，且限位杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有移动杆。
优选地，所述散热扇的一侧连接有蛇形管，且转动座上设置有电源线，且散热扇与加热室通过转动座、连接块转动连接。
优选地，所述收纳箱的一端设置有箱门，且收纳箱的顶端设置有第二警报器，所述放置板的底端设置有卡块，所述卡块的底端设置有固定座。
优选地，所述第一重力传感器与第一警报器通过PLC控制器电性连接，所述固定套筒焊接在支撑架上，且第一警报器与支撑架通过螺栓固定连接，所述料辊上设置有与检测板相匹配的活动槽。
优选地，所述第二重力传感器与第二警报器通过PLC控制器电性连接，所述放置板与固定座通过卡块卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的固定套筒、伸缩杆、检测板、第一重力传感器、第一警报器，将检测板与料辊上的活动槽卡合，在料辊上的塑料线料使用而减少时，检测板随线料的减少而通过伸缩杆在固定套筒上下移，在检测板下移至与第一重力传感器接触时，则线料即将用完，此时第一重力传感器对其进行检测，且通过PLC控制器控制第一警报器运行，提醒工作人员及时加料，有效解决了打印机使用时不具有加料提醒的问题。
2、本发明通过设置的蛇形管、散热扇、转动座、连接块，且事先根据眼镜框的位置，通过蛇形管调整两个散热扇的位置，使散热扇通过转动座、连接块进行转动调整，便于散热扇更好的对打印后的眼镜框进行冷却处理，且打印头一端的温度传感器对打印头中的温度进行检测，将检测的温度信号转变为电信号，传输给PLC控制器，若温度超过预定值，则PLC控制器控制散热扇加大功率运行，对打印完成的眼镜框进行冷却处理，有效解决了眼镜框的及时冷却加固的问题。
3、本发明通过设置的机器手臂、放置板、第二重力传感器、收纳箱，在眼镜框打印完成后，机器手臂运行，将移动板上的眼镜框固定，并移动将其移动至收纳箱中的放置板上，放置板上的第二重力传感器对眼镜框的重力进行检测，将检测的重力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，则重力达到预定值范围内时，则PLC控制收纳箱顶端的第二警报器运行，提醒工作人员及时将打印完成的多个眼镜框收取，眼镜框收取时，打开箱门，将放置板通过底端的卡块从固定座上取下，则可将眼镜框收取，有效解决了眼镜框打印后的及时收取的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的机器手臂示图；
图4为本发明的放置板示意图；
图5为本发明的加热室示意图；
图6为本发明的检测板示意图。
图中：1、主体组件；101、打印箱；102、进料室；103、第一丝杆；104、移动板；2、上料组件；201、支撑架；202、料辊；203、固定套筒；204、伸缩杆；205、检测板；206、第一重力传感器；207、第一警报器；3、加热组件；301、进料管；302、加热室；303、打印头；304、温度传感器；4、活动组件；401、限位杆；402、第二丝杆；403、连接杆；404、移动杆；5、冷却组件；501、转动座；502、散热扇；503、蛇形管；504、电源线；505、连接块；6、收纳组件；601、收纳箱；602、箱门；603、放置板；604、第二重力传感器；605、卡块；606、固定座；607、第二警报器；7、机器手臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种眼镜框智能成形设备，包括主体组件1，主体组件1的顶端设置有上料组件2去，且主体组件1的一侧设置有收纳组件6，主体组件1的内部设置有活动组件4，活动组件4的一侧设置有加热组件3，加热组件3的一侧设置有冷却组件5，收纳组件6的内部设置有机器手臂7，且收纳组件6上设置有收纳箱601，收纳箱601的内侧设置有放置板603，放置板603的内侧设置有第二重力传感器604，上料组件2上设置有支撑架201，支撑架201的一侧设置有料辊202，且支撑架201的顶端设置有第一重力传感器206，冷却组件5上设置有转动座501，转动座501的内侧设置有连接块505，连接块505的一端设置有散热扇502。
请着重参阅图1、图2和图3，主体组件1上设置有打印箱101，打印箱101的顶端设置有进料室102，且打印箱101的内部设置有第一丝杆103，第一丝杆103的顶端设置有移动板104。
本发明中第一丝杆103带动移动板104移动，使得移动板104可在移动时带动眼镜框加工，进料室102用于塑料线料的处理。
请着重参阅图1、图2和图6，支撑架201的一侧设置有固定套筒203，且支撑架201的一侧位于固定套筒203的下方设置有第一警报器207，固定套筒203的内侧设置有伸缩杆204，伸缩杆204的顶端设置有检测板205。
本发明中将料辊202固定在支撑架201上后，将检测板205通过底端的伸缩杆204转动至料辊202的顶端，且检测板205与料辊202上的活动槽卡合，在料辊202上的塑料线料使用而减少时，检测板205随线料的减少而通过伸缩杆204在固定套筒203上下移，在检测板205下移至与第一重力传感器206接触时，则线料即将用完，此时第一重力传感器206对其进行检测，将检测的重力信号转变为电信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一警报器207运行，提醒工作人员及时加料。
请着重参阅图2和图5，加热组件3上设置有进料管301，进料管301的底端设置有加热室302，加热室302的底端设置有打印头303，且加热室302的一端安装有温度传感器304。
本发明中塑料线料通过进料管301进入到加热室302中，加热成塑料胶体后通过打印头303流出，同时温度传感器304对打印头303中的温度进行检测，将检测的温度信号转变为电信号，传输给PLC控制器，若温度超过预定值，则PLC控制器控制散热扇502加大功率运行。
请着重参阅图1、图2和图3，活动组件4上设置有限位杆401，限位杆401的一端设置有第二丝杆402，且限位杆401的外侧设置有连接杆403，连接杆403的一侧设置有移动杆404。
本发明中电机带动第二丝杆402转动，使得第二丝杆402带动连接杆403以及移动杆404在限位杆401的支撑下，进行上下移动。
请着重参阅图5，散热扇502的一侧连接有蛇形管503，且转动座501上设置有电源线504，且散热扇502与加热室302通过转动座501、连接块505转动连接。
本发明中根据眼镜框的位置，通过蛇形管503调整两个散热扇502的位置，使散热扇502通过转动座501、连接块505进行转动调整，便于散热扇502更好的对打印后的眼镜框进行冷却处理。
请着重参阅图1、图2、图3和图4，收纳箱601的一端设置有箱门602，且收纳箱601的顶端设置有第二警报器607，放置板603的底端设置有卡块605，卡块605的底端设置有固定座606。
本发明中在眼镜框打印完成后，机器手臂7运行，将移动板104上的眼镜框固定，并移动将其移动至收纳箱601中的放置板603上，放置板603上的第二重力传感器604对眼镜框的重力进行检测，将检测的重力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，则重力达到预定值范围内时，则PLC控制收纳箱601顶端的第二警报器607运行，提醒工作人员及时将打印完成的多个眼镜框收取，眼镜框收取时，打开箱门602，将放置板603通过底端的卡块605从固定座606上取下，则可将眼镜框收取。
请着重参阅图1、图2和图6，第一重力传感器206与第一警报器207通过PLC控制器电性连接，固定套筒203焊接在支撑架201上，且第一警报器207与支撑架201通过螺栓固定连接，料辊202上设置有与检测板205相匹配的活动槽。
本发明中在检测板205下移至与第一重力传感器206接触时，则线料即将用完，此时第一重力传感器206对其进行检测，将检测的重力信号转变为电信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一警报器207运行，提醒工作人员及时加料。
请着重参阅图1、图2、图3和图4，第二重力传感器604与第二警报器607通过PLC控制器电性连接，放置板603与固定座606通过卡块605卡合连接。
本发明中放置板603上的第二重力传感器604对眼镜框的重力进行检测，将检测的重力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，则重力达到预定值范围内时，则PLC控制收纳箱601顶端的第二警报器607运行，提醒工作人员及时将打印完成的多个眼镜框收取。
工作原理：本发明使用时，将料辊202固定在支撑架201上后，将检测板205通过底端的伸缩杆204转动至料辊202的顶端，且检测板205与料辊202上的活动槽卡合，在料辊202上的塑料线料使用而减少时，检测板205随线料的减少而通过伸缩杆204在固定套筒203上下移，在检测板205下移至与第一重力传感器206接触时，则线料即将用完，此时第一重力传感器206对其进行检测，将检测的重力信号转变为电信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一警报器207运行，提醒工作人员及时加料，加料后，塑料线料通过进料管301进入到加热室302中，加热成塑料胶体后通过打印头303流出，且电机带动第二丝杆402转动，第二丝杆402带动连接杆403以及移动杆404在限位杆401的支撑下，进行上下移动，使得移动杆404带动打印头303在上下移动时进行眼镜框打印，且事先根据眼镜框的位置，通过蛇形管503调整两个散热扇502的位置，使散热扇502通过转动座501、连接块505进行转动调整，便于散热扇502更好的对打印后的眼镜框进行冷却处理，且打印头303一端的温度传感器304对打印头303中的温度进行检测，将检测的温度信号转变为电信号，传输给PLC控制器，若温度超过预定值，则PLC控制器控制散热扇502加大功率运行，对打印完成的眼镜框进行冷却处理，在眼镜框打印完成后，机器手臂7运行，将移动板104上的眼镜框固定，并移动将其移动至收纳箱601中的放置板603上，放置板603上的第二重力传感器604对眼镜框的重力进行检测，将检测的重力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，则重力达到预定值范围内时，则PLC控制收纳箱601顶端的第二警报器607运行，提醒工作人员及时将打印完成的多个眼镜框收取，眼镜框收取时，打开箱门602，将放置板603通过底端的卡块605从固定座606上取下，则可将眼镜框收取。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种眼镜框智能成形设备，包括主体组件，其特征在于：所述主体组件的顶端设置有上料组件，且主体组件的一侧设置有收纳组件，所述主体组件的内部设置有活动组件，所述活动组件的一侧设置有加热组件，所述加热组件的一侧设置有冷却组件，所述收纳组件的内部设置有机器手臂，且收纳组件上设置有收纳箱，所述收纳箱的内侧设置有放置板，所述放置板的内侧设置有第二重力传感器，所述上料组件上设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有料辊，且支撑架的顶端设置有第一重力传感器，所述冷却组件上设置有转动座，所述转动座的内侧设置有连接块，所述连接块的一端设置有散热扇。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜框智能成形设备，其特征在于：所述主体组件上设置有打印箱，所述打印箱的顶端设置有进料室，且打印箱的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端设置有移动板。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜框智能成形设备，其特征在于：所述支撑架的一侧设置有固定套筒，且支撑架的一侧位于固定套筒的下方设置有第一警报器，所述固定套筒的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有检测板。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜框智能成形设备，其特征在于：所述加热组件上设置有进料管，所述进料管的底端设置有加热室，所述加热室的底端设置有打印头，且加热室的一端安装有温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜框智能成形设备，其特征在于：所述活动组件上设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有第二丝杆，且限位杆的外侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有移动杆。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜框智能成形设备，其特征在于：所述散热扇的一侧连接有蛇形管，且转动座上设置有电源线，且散热扇与加热室通过转动座、连接块转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种眼镜框智能成形设备，其特征在于：所述收纳箱的一端设置有箱门，且收纳箱的顶端设置有第二警报器，所述放置板的底端设置有卡块，所述卡块的底端设置有固定座。
8.根据权利要求3所述的一种眼镜框智能成形设备，其特征在于：所述第一重力传感器与第一警报器通过PLC控制器电性连接，所述固定套筒焊接在支撑架上，且第一警报器与支撑架通过螺栓固定连接，所述料辊设置有与检测板相匹配的活动槽。
9.根据权利要求7所述的一种眼镜框智能成形设备，其特征在于：所述第二重力传感器与第二警报器通过PLC控制器电性连接，所述放置板与固定座通过卡块卡合连接。
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