CN112536925A - 顶板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种顶板打孔装置，包括升降座和支架，该支架包括固定于该升降座顶部的固定框、相对设置且分别竖向移动地装设于该固定框的第一横杆和第二横杆、以及横向移动地装设于该固定框的第三横杆，该第一横杆与该第三横杆通过第一连杆铰接连接，该第二横杆与该第三横杆通过第二连杆铰接连接，该第一横杆上竖向连接有一电动液压杆，该电动液压杆的端部与该固定框连接，该第二横杆上固定有用于装设打孔工具的竖向支撑结构。本发明通过升降座和顶部支架与电动液压杆的连动，解决了现有技术中施工人员在脚手架上打孔操作不便和采用电钻绑于木杆上、人站在地面进行钻孔的方式放线难度大的技术问题。

Description

顶板打孔装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种顶板打孔装置。

背景技术

建筑施工中经常需要在顶板上进行打孔作业，尤其是二次结构施工或幕墙后置埋件预埋过程中涉及大量的顶板打孔，常规做法主要为先在地面进行放线，然后将对应控制点投影到顶板上进行标注，然后搭设架体进行登高打孔，或将电钻绑在木杆上在地面进行钻孔作业。

第一种打孔方式存在许多不便之处：一般情况下为了后期砌筑墙体或立幕墙龙骨，脚手架搭设不会在需打孔位置正下方，这样就需要工人打孔的时候将身体向架体外侧偏移对准需打孔部位，如此无法保证钻孔质量，同时登高作业、钻孔时身体向外偏移，增加了施工人员的安全隐患；其次，打孔的时候需要工人手持电钻向上钻孔，这对施工人员的体力有很高的要求，施工效率会因施工人员体力不支下降，施工质量稳定性低，施工质量难以保证；第二种打孔方式也存在许多不便之处：首先施工人员手举操作杆对施工人员的体力要求很高，施工效率同样受操作人员体力影响较大，同时为准确定位该方式也需要提前在顶板上进行放线控制，而顶板放线的难度也比较大。

发明内容

本发明提供了一种顶板打孔装置，所述顶板打孔装置解决了现有技术中施工人员在脚手架上打孔操作不便和采用电钻绑于木杆上、人站在地面进行钻孔的方式放线难度大的技术问题。

本发明的一种顶板打孔装置，包括升降座和支架，该支架包括固定于该升降座顶部的固定框、相对设置且分别竖向移动地装设于该固定框的第一横杆和第二横杆、以及横向移动地装设于该固定框的第三横杆，该第一横杆与该第三横杆通过第一连杆铰接连接，该第二横杆与该第三横杆通过第二连杆铰接连接，该第一横杆上竖向连接有一电动液压杆，该电动液压杆的端部与该固定框连接，该第二横杆上固定有用于装设打孔工具的竖向支撑结构。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该固定框包括固定于该升降座顶部的两个第一竖框、两个第二竖框以及分别固定于该第一竖框和相邻该第二竖框之间的两个第一横框，两个该第一竖框和两个该第二竖框上均沿高度方向设有第一滑槽，该第一横杆和该第二横杆通过相应该第一滑槽分别竖向滑动地装设于两个该第一竖框之间和两个该第二竖框之间，两个该第一横框上均沿长度方向设有第二滑槽，该第三横杆通过相应该第二滑槽横向滑动地装设于两个该第一横框之间。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该第一横框固定于该第一竖框和相邻该第二竖框的中部之间，且两个该第一竖框的顶部之间固定有第二横框，该电动液压杆的端部与该第二横框连接。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该第一连杆的数量为两个、且分别铰接于该第一横杆与该第三横杆的两端部之间，该第二连杆的数量为两个、且分别铰接于该第二横杆与该第三横杆的两端部之间。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该竖向支撑结构包括固定于该第二横杆并供该打孔工具插接的套筒，该套筒与该第二横杆之间固定有辅助支撑杆。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该打孔工具下部还固定有激光定位仪，该激光定位仪的激光发射端与该打孔工具的打孔方向在同一条直线上。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该升降座包括移动底座、用于固定该支架的顶部平台以及连接于该移动底座和该顶部平台之间的伸缩架。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该移动底座固定有伸缩轮，且该移动底座下部设有容纳该伸缩轮的凹槽。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该伸缩架为自动伸缩架。

本发明顶板打孔装置进一步改进在于，该伸缩架的底端滑动装设于该移动底座上，该伸缩架的顶端滑动装设于该顶部平台下部。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过升降座和顶部支架与电动液压杆的连动，解决了现有技术中施工人员在脚手架上打孔操作不便和采用电钻绑于木杆上、人站在地面进行钻孔的方式放线难度大的技术问题。本发明利用升降座达到不同高度的顶板钻孔需求，且为保证整个体系稳固牢靠，配备固定框可保证电动液压杆、支架和打孔工具运动过程中不发生平面外移动，可保证钻孔位置不发生偏移，加强整个体系的稳定性。

附图说明

图1为本发明的一种顶板打孔装置的整体结构示意图。

图2为本发明的一种顶板打孔装置支架的结构示意图。

图3为本发明的一种顶板打孔装置支架的活动方向示意图。

图4为本发明的一种顶板打孔装置支架升降座的结构示意图。

图5为本发明的一种顶板打孔装置支架移动底座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，本发明的一种顶板打孔装置，包括升降座和支架，该支架包括固定于该升降座顶部的固定框4、相对设置且分别竖向移动地装设于该固定框4的第一横杆10和第二横杆23、以及横向移动地装设于该固定框4的第三横杆18，该第一横杆10与该第三横杆18通过第一连杆12铰接连接，该第二横杆23与该第三横杆18通过第二连杆20铰接连接，该第一横杆10上竖向连接有一电动液压杆7，该电动液压杆7的端部与该固定框4连接，该第二横杆23上固定有用于装设打孔工具6的竖向支撑结构。

本打孔装置利用控制电动液压杆7伸长，使第一横杆10向下移动，从而使第三横杆18向打孔工具6一侧移动，最后使第二横杆23向上移动，带动打孔工具6的钻头端上升，实现钻孔目的；通过升降座将整个支架顶到顶板下，使整个架体更加牢固，防止在打孔过程中发生支架整体的偏移，而在运动过程中不发生平面外移动。

优选的，该固定框4包括固定于该升降座顶部的两个第一竖框11、两个第二竖框21以及分别固定于该第一竖框11和相邻该第二竖框21之间的两个第一横框，两个该第一竖框11和两个该第二竖框21上均沿高度方向设有第一滑槽9，该第一横杆10和该第二横杆23通过相应该第一滑槽9分别竖向滑动地装设于两个该第一竖框11之间和两个该第二竖框21之间，两个该第一横框上均沿长度方向设有第二滑槽13，该第三横杆18通过相应该第二滑槽13横向滑动地装设于两个该第一横框之间。

该第一竖框11和第二竖框21上的滑槽使相应的横杆可滑动固定在固定框4上，使横杆只在对应的滑槽内移动，减少了横杆的偏移，增加了支架的稳定性。

优选的，如图2所示，该第一横框固定于该第一竖框11和相邻该第二竖框21的中部之间，且两个该第一竖框11的顶部之间固定有第二横框9，该电动液压杆7的端部与该第二横框9连接。

第一横框固定在第一竖框11和第二竖框21的中部，使第三横杆的移动范围更大，从而使第二横杆23的移动范围增大，使打孔的调节高度增大。第一横框下部还固定有斜杆14进一步加强固定架的稳定性。第二横框9将竖框的上端固定，为电动液压杆7提供一个支点，且使支架更加稳定，该第二横框9中部与第二竖框21顶部还固定有顶部斜杆，以进一步加强支架的稳定性。

优选的，该第一连杆12的数量为两个、且分别铰接于该第一横杆10与该第三横杆18的两端部之间，该第二连杆20的数量为两个、且分别铰接于该第二横杆23与该第三横杆18的两端部之间。

第一连杆12和第二连杆20的数量为两个，以保证在移动的过程中，第一横杆10、第二横杆23和第三横杆18两端的移动距离一致，且提高了支架整体的稳定性。

优选的，如图3所示，该竖向支撑结构包括固定于该第二横杆23并供该打孔工具6插接的套筒5，该套筒5与该第二横杆23之间固定有辅助支撑杆22。

该套筒5方便打孔工具6的安装，可根据需求更换不同尺寸的打孔工具6，且套筒5固定在第二横杆23上，并穿过第二横杆23向下延伸，以减少套筒5的晃动，平台对应套筒延伸部分预留有开口15供套筒随第二横杆23向下移动。辅助支撑杆22加强对套筒5的固定，使打孔工具6在打孔过程中更加稳定。

优选的，该打孔工具6下部还固定有激光定位仪，该激光定位仪的激光发射端与该打孔工具6的打孔方向在同一条直线上。

通过激光定位仪向地面发出激光，使发出的激光穿过开口15并与地面放线控制点重合，从而可准确定位打孔工具6在顶板钻孔位置。

优选的，该升降座包括移动底座1、用于固定该支架的顶部平台3以及连接于该移动底座1和该顶部平台3之间的伸缩架2。

该打孔装置通过移动底座1进行水平方向上的移动，通过伸缩架2实现垂直方向上的距离移动。

优选的，如图5所示，该移动底座1固定有伸缩轮，且该移动底座1下部设有容纳该伸缩轮的凹槽。

该伸缩轮包括轮子27、液压伸缩杆25和制动器26，该轮子27通过液压杆固定于底座1下部，再通过制动器26进行固定，最后通过液压杆实现轮子27的伸缩。该轮子27便于整个支架体系移动，当移动到需要打孔的位置，定位成功后，先通过制动器26临时固定移动轮，然后调节液压伸缩杆25回缩，使底座1板着地，增加其牢固性。

优选的，如图4所示，该伸缩架2为自动伸缩架2。

该伸缩架2包括升降支架24、轴销19和油缸8，利用油缸8推动升降支架24升高，实现整个打孔装置的升高，通过铀销19将升降支架24固定成一个整体。

优选的，该伸缩架2的底端滑动装设于该移动底座1上，该伸缩架2的顶端滑动装设于该顶部平台3下部。

通过底部与顶部的滑动设置，使伸缩架2的升降过程为垂直升降，升降前和升降后不改变平面的位置，从而保证定位的准确。

本发明通过升降座和顶部支架与电动液压杆的连动，解决了现有技术中施工人员在脚手架上打孔操作不便和采用电钻绑于木杆上、人站在地面进行钻孔的方式放线难度大的技术问题。本发明利用升降座达到不同高度的顶板钻孔需求，且为保证整个体系稳固牢靠，配备固定框可保证电动液压杆、支架和打孔工具运动过程中不发生平面外移动，可保证钻孔位置不发生偏移，加强整个体系的稳定性。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种顶板打孔装置，包括升降座和支架，所述支架包括固定于所述升降座顶部的固定框、相对设置且分别竖向移动地装设于所述固定框的第一横杆和第二横杆、以及横向移动地装设于所述固定框的第三横杆，所述第一横杆与所述第三横杆通过第一连杆铰接连接，所述第二横杆与所述第三横杆通过第二连杆铰接连接，所述第一横杆上竖向连接有一电动液压杆，所述电动液压杆的端部与所述固定框连接，所述第二横杆上固定有用于装设打孔工具的竖向支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述固定框包括固定于所述升降座顶部的两个第一竖框、两个第二竖框以及分别固定于所述第一竖框和相邻所述第二竖框之间的两个第一横框，两个所述第一竖框和两个所述第二竖框上均沿高度方向设有第一滑槽，所述第一横杆和所述第二横杆通过相应所述第一滑槽分别竖向滑动地装设于两个所述第一竖框之间和两个所述第二竖框之间，两个所述第一横框上均沿长度方向设有第二滑槽，所述第三横杆通过相应所述第二滑槽横向滑动地装设于两个所述第一横框之间。

3.根据权利要求2所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述第一横框固定于所述第一竖框和相邻所述第二竖框的中部之间，且两个所述第一竖框的顶部之间固定有第二横框，所述电动液压杆的端部与所述第二横框连接。

4.根据权利要求1所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述第一连杆的数量为两个、且分别铰接于所述第一横杆与所述第三横杆的两端部之间，所述第二连杆的数量为两个、且分别铰接于所述第二横杆与所述第三横杆的两端部之间。

5.根据权利要求1所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述竖向支撑结构包括固定于所述第二横杆并供所述打孔工具插接的套筒，所述套筒与所述第二横杆之间固定有辅助支撑杆。

6.根据权利要求5所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述打孔工具下部还固定有激光定位仪，所述激光定位仪的激光发射端与所述打孔工具的打孔方向在同一条直线上。

7.根据权利要求1所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述升降座包括移动底座、用于固定所述支架的顶部平台以及连接于所述移动底座和所述顶部平台之间的伸缩架。

8.根据权利要求7所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述移动底座固定有伸缩轮，且所述移动底座下部设有容纳所述伸缩轮的凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述伸缩架为自动伸缩架。

10.根据权利要求7所述的一种顶板打孔装置，其特征在于，所述伸缩架的底端滑动装设于所述移动底座上，所述伸缩架的顶端滑动装设于所述顶部平台下部。

Images